05异常情况作业指导书

生产作业指导书一、概述生产作业指导书旨在提供一份详细的操作手册，帮助员工正确、高效地完成生产作业，保障生产线的正常运转和产品质量的稳定性。

本指导书为公司生产部门制定，适用于所有生产作业岗位的员工。

二、操作流程1. 准备工作•根据生产计划提前准备所需原材料和工具。

•整理工作台，确保清洁和整洁。

•穿戴好工作服、工作鞋和必要的劳保用品。

2. 开始作业•根据作业指导书的要求，查看生产工艺流程图，了解作业步骤和要求。

•检查设备运转情况，确保设备正常。

•按照作业要求进行操作，注意安全和操作规范。

3. 中途处理•如有异常情况或质量问题出现，应立即通知主管并及时处理。

•如遇设备故障，应立即停机处理或报修。

4. 完成作业•完成作业后，按照要求整理工作区和工具，保持干净整洁。

•对生产过程中的问题、经验进行记录，供后续改进参考。

三、质量要求•所有生产作业必须符合公司相关的质量管理体系和作业要求。

•在作业过程中，应注意质量控制，避免产生不良品。

•如发现质量问题，应立即停机处理，确保不良品不流入下道工序。

四、安全注意事项•在作业过程中，严格遵守公司的安全操作规程，做好个人防护。

•注意设备运转安全和操作规范，避免发生意外伤害。

•如有安全隐患或意外事件发生，应立即报告主管并停机处理。

五、结束作业•作业结束后，归还所使用的工具和设备，确保安全操作状态。

•如下班前未完成作业或遇有问题，应及时沟通并留下记录，确保交接无差错。

六、附录•本指导书为员工生产作业时的参考手册，若有疑问或需要进一步了解，可随时向主管或负责人询问。

以上为生产作业指导书的内容要点，希望员工能认真遵守并按照操作规程进行生产作业，确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定性。

机加工作业指导书范文大全一次），保证在润滑正常情况下启动机床（30#机械油、3#钙基润脂）。

2.3. 停车时间较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。

4. 装卸及测量工作时，必需使刀具退离，并停车。

5. 正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。

6. 各滑动面应清洁、润滑、无障碍。

7. 每班工作完毕，一定要清除刀屑，擦净机床各部位，并上油。

8. 用顶尖顶持工作时，尾架套筒的伸出量不得大于套筒直径的两倍。

在主轴、尾架锥孔安装工胎具、刀具，其锥度必须相符，锥面清洁、无伤痕。

9. 操作时应配戴防护镜。

XXXX机械有限公司设备操作规程编号：Q/RP-02-2-041. 每班工作前，给移动轴加油，保持润滑。

2. 严禁戴手套操作钻床。

3. 装卡工件要牢固，钻透孔工件底部应加垫。

4. 合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固和磨损情况。

5. 禁止在机床上重力敲击、修焊工件。

6. 正确调整变速、进给、限位、夹紧等装置，调整时必需停车。

7. 经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。

8. 离开机床时，必须切断电源，下班前应将总电源切断。

XXXX机械有限公司设备操作规程编号：Q/RP-02-3-041. 每班工作前，根据机床的润滑要求，加油润滑。

2. 停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。

3. 装卸及测量工件时，必须使刀具退理并停车，装卸较重工件、胎具时，要选用安全可靠的吊具和方法，防止碰伤机床，使用“ T”型螺栓应符合标准，偏重工件要支撑牢固，避免压力集中。

4. 正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。

刀杆锥面、锥肩平面应清洁、无伤痕、锥度要相符。

铣削平面时应使用多刀头，防止过大冲击振动。

5. 铣削前后应清理机床上的工具、杂物。

电梯保养维修作业指导书5.1清洁保养5.1.1电梯设备责任人每天巡检机房环境温度(机房温度不能超过40℃)、电机运行情况、厅门地坎、扶梯踏板、扶手和轿厢、轿厢门光控感应器、轿厢内招援对讲、轿厢通风、摄像监控镜头动作情况，发现异常及时处理。

5.1.2电梯设备责任人每周清洁电梯轿顶、底坑和机房各一次，做到无积尘、无油污。

5.2检查工作5.2.1每周检查轿厢门光控感应器、安全触板开关是否灵活，听接触器衔铁动作时声音是否异常、变频器（或大功率模块）里冷却风机工作是否正常。

5.2.2每半个月对各安全装置进行清洁检查、调整；重点检查厅、轿门门锁电气和机械部分、轿厢门刀与厅门踏板距离是否在5____10mm之间。

5.2.3每月检查电磁制动器的间隙、制动器铁芯是否灵活、选层器、限速器接线端、接线和各有关控制点情况及导轨油杯里的油质，检查对重装置和补偿链；液压式缓冲器缓冲越层标准为150____4mm，弹簧缓冲器缓冲越层标准为2____350mm。

5.2.4每季检查各滚动导靴、抱闸闸皮、扶梯链条、齿轮的磨损情况，磨损严重的需更换。

5.2.5每季检查并紧固轿顶锥套头、锁钉，清洁安全钳嘴的杂物、检查安全钳楔块距导轨的间隙是否在2____3mm之间。

5.2.6检查各钢丝绳张力是否平衡、平层标识是否完好，或有无破损现象。

5.2.7每年___月份对导轨夹块螺丝进行检查紧固，检查各缆绳及补偿链条损蚀情况，检查扶梯各踏板固定螺丝、主链条、齿轮螺丝的松紧程度，并紧固或更换。

5.2.8每年___月份检查各机械安全装置、电气设备(包括外壳接地等)绝缘情况，检查控制柜所有接触器、继电器的触头。

___日常检查时应依据以下标准：5.2.9.1层门地坎与轿门地坎的高度差为05MM5.2.9.2制动器间隙不超过0.7MM，制动时接触面积应达到___%5.2.9.3减速箱油温不超过___度，轴承稳升不得超过___度5.2.9.4钢丝绳出现断股或磨损超过___%时应予以报废5.2.9.5控制柜内接触器、继电器触头如有灼迹、拉毛等现象要更换或修复5.2.9.6电梯动力回路绝缘电阻不小于0.5兆欧5.2.9.7两主导轨垂直度偏差不超过2MM5.3加油工作5.3.1每月检查各活动部件润滑情况。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改05-6KV立式高压电机大修作业指导书(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes05-6KV立式高压电机大修作业指导书(新版)检修作业指导书1.目的1.1规范检修行为，确保指定项目检修符合质安健环规定要求。

1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵守的操作程序。

2.适用范围2.1本作业指导书适用于韶关发电厂的质安健环活动。

2.2适用于6kV立式高压电机(轴瓦式)的检修工作。

3.概述及术语风险评估JSAWSWP4.引用文件4.1中华人民共和国电力工业部（1996）颁发的《电力建设施工及验收技术规范（电气机组篇）》。

4.2设备生产厂家提供的资料和图纸。

4.3韶关发电厂200MW、300MW火力发电机组《电气检修规程》。

4.4中华人民共和国电力行业标准《火力发电厂电气机组检修导则》。

4.5诺诚综合五星系统常规工业指导手册CMB253-20045.人员资质、职责及权限5.1人员资质工作人员应是专业从事电气检修及试验人员,并且通过安规考试及技能资格审查。

，上岗前3个月经过质安健环教育考试合格。

5.2职责及权限5.2.1施工负责人：组织得当、分工明确、对质安健环负责。

5.2.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。

5.2.3监护人：按安规要求对工作人员的质安健环进行监护。

5.2.4QC人员负责项目质安健环验收、签证。

6．物资资源配置及现场准备6.1材料备品序号名称型号单位数量状态1轴承原轴承型号只1合格2轴承原轴承型号只1合格3清洗剂QW-148 KG2合格4绝缘漆1032号漆KG5合格5槽楔试电机型号定支若干合格6润滑剂＃3锂基脂KG若干合格7清抹布无KG2清洁6.2工器具序号名称型号单位数量状态1活动扳手10寸、12寸、14寸、17寸把各1合格2一字螺丝刀100mm、150mm、200mm 把各1合格3十字螺丝刀100mm、150mm、200mm 把各1合格4梅花扳手14～32把各1合格5扳手套管32件组套1合格6内六角通用型套1合格7拉马通用型把1合格8加热枪通用型套1合格9手锤2磅、5磅把各1合格10铜棒300mm 把1合格11尖嘴钳通用型把1合格12塞尺150mm套1合格6.3现场准备及工具6.3.1核对电机命名编号并抄录铭牌。

《机械加工过程检验作业指导书》BR/QGS12.05文件版本:V1.0受控性质:发放编号:持有人:机械加工过程检验作业指导书2010-08-26 发布 2010-08-27实施常州博瑞电力自动化设备有限公司发布机械加工过程检验作业指导书 BR/QGS12.05目录目的 ..................................................................... .......................................................1 12 范围 ..................................................................... .......................................................1 3 职责 ..................................................................... .......................................................1 4 工作程序、要求及方法 ..................................................................... (1)4.1 检验条件 ..................................................................... .. (1)4.1.1 检验工具 ..................................................................... (1)4.1.2 检验依据 ..................................................................... (1)4.2 检验项目及要求...................................................................... .. (1)4.3 记录表单 ..................................................................... .. (2)4.4 判定结论 ..................................................................... .. (3)4.5 检验结果统计及异常情况处理 ..................................................................... (3)4.6 处理方式 ..................................................................... .............................................................. 3 5 相关文件 ..................................................................... .. (3)5.1 BR/QPS13《不合格品控制程序》 ................................................................... . (3)5.2 BR/QGC05.24《工件去毛刺作业指导书》 ................................................................... ........... 3 6 记录 ..................................................................... . (3)6.1 BR/QGS12.05-01《机械加工过程员工自检记录表》 (3)6.2 BR/QGS12.05-02《过程巡检记录表(机械车间)》 (3)6.3 BR/QGS12.05-03《过程检验记录表(机械车间)》 (3)6.4 BR/QGS12.05-04《机械加工过程检验不合格记录表》 (3)机械加工过程检验作业指导书 BR/QGS12.05机械加工过程检验作业指导书 1 目的通过规范机械加工过程检验，使其满足产品要求。

硫酸钾分厂生产副厂长岗位标准化作业指导书1.岗位职责1.1在分厂厂长领导下，负责本分厂的生产工艺管理工作。

（厂长不在时代行使厂长职权）1.2负责组织完成公司下达的生产计划，认真贯彻执行生产调度会的精神和领导指示，组织日常生产。

1.3负责生产工艺管理，认真检查生产技术规程，岗位操作法，正常工艺条件和各项工艺技术指标在各岗位的执行情况，及时了解生产中发生的不正常现象，并采取有效措施予以解决。

1.4负责分厂的生产和半成品的质量管理工作，及时了解和处理影响质量的各种问题。

1.5定期进行经济活动分析，降低分厂各项消耗定额，及时消除影响消耗降低的各种因素，抓好工段、班组的经济核算，提高经济效益。

1.6负责分厂的劳动纪律管理，认真贯彻执行公司的各种规章制度，并协助分厂厂长搞好安全生产工作，减少和杜绝工艺操作事故的发生。

1.7搞好分厂管理，协调平衡各工段、班组的工作，充分发挥各带班长的作用，组织员工开展技术革新和合理化建议活动。

1.8认真执行工段工作日志和岗位操作记录。

3．岗位工作内容3.1建立和健全分厂的生产工艺规章制度，并监督执行。

3.2协调生产、维修、供应各部门之间的工作，确保生产安全稳定正常运行。

3.3制定分厂各个工段的生产运行台帐、产品质量台帐等。

3.4制定组织大修、停产时采取的具体生产处置措施。

3.5组织进行分厂定期的操作技能培训工作，提高员工生产业务技能。

3.6及时掌握生产动态，保证满足安全生产。

3.7组织召开班长、组长例会，总结安排各项生产工作。

3.8组织发生事故后事故分析，对存在的问题要保持“四不放过”的态度对责任者提出处理意见、整改措施和实施方案4.岗位作业流程图3.1分厂制度的制定实施流程补充3.2分厂月度计划的编制流程修改3.3日常作业流程3.4作业细则：3.4.1 正常作业：3.4.1.1提前20分钟到岗，详细了解各岗位生产运行情况；按时参加班前会，监督进行交接班。

3.4.1.2按时组织参加分厂8：00早调会。

华能呼伦贝尔能源开发有限公司扎兰屯热电厂#4机组A级检修作业指导书华能呼伦贝尔能源开发有限公司扎兰屯热电厂2010年05月实施《#5机组A级检修作业指导书》批准：审核：编制：陈洪峰电气专业安全技术措施一、发电机检修安全技术措施（一）安全措施1．严格执行《电业安全工作规程》、三票三制等各项安全规章制度，作好保证安全的组织措施和技术措施，以确保人身、设备安全。

2．工作负责人开工前要向工作班成员交代危险点及工作内容。

3．发电机上部冷却器检查时必须搭设脚手架，高空作业时必须扎好安全带。

4、发电机抽转子时检修前，必须充分做好准备，所使用的工器具必须进行严格登记，工作结束回装发电机前必须对现场所使用的工器具进行认真清点，并对发电机定子内进行认真检查，禁止将工器具及其他物品遗留在发电机定子内。

5、在发电机定子内部工作时，必须按规定使用工器具及劳动保护用品。

6．设备安装就位必须设专人指挥，专人监护，避免人身和设备伤害。

7．吊装设备时，应设专人指挥，指挥人员应向吊车司机交底，并规定好联络指挥手势，全体工作人员统一服从所设指挥人员的指挥。

8．吊装作业区周围设安全围栏，并在安全围栏上悬挂“施工重地，禁止入内”标识牌，与本项工作无关人员不得进入。

9．进入发电机母线桥作业时，使用的工具必须严格登记，工作结束撤离工作现场前必须认真清点工器具，严禁将工器具及其他物品遗漏在作业现场，严禁踩踏引线等绝缘部分。

10．进行设备拆卸和安装固定需要焊接时，必须严格执行动火工作票。

动火时一定要注意做好防火措施。

11．使用电动工具时注意用电安全，电钻使用时必须使用漏电保护器。

12、电气设备做高压试验前，应装设必要的安全遮拦、围栏，并在其上悬挂“高压止步”标识牌。

（二）技术措施1．解体：1.1发电机解体必须在汽轮机拆除冷却水管、油管路及发电机的密封瓦后进行；1.2拆卸下的螺丝、销钉、电刷及其他小型零部件应统一存放在专用箱内存放时应轻拿轻放，避免损坏；1.3拆除发电机接线前，应做好标记并记录，标记要清楚、牢固；1.4拆下的母线、伸缩节应整齐摆放在指定位置；1.5做试验，试验项目执行本作业指导书中电气监督项目表；1.6拆卸滑环、电刷并进行清理后，用洁净的摆布包扎紧放在指定位置，直至回装时不允许再打开包装；1.7拆卸发电机端盖时，应将每个端盖螺丝编号并做好标记和记录，拆下的螺丝应轻拿轻放避免损坏，并统一存放在专用箱内；1.8拆下的端盖做好标记，稳固地摆放在指定位置，拆下盖前应将上下结合面与机壳结合的水平位置做好标记；1.9测量风扇叶与风挡间隙，并记录最大、最小值及其位置，检查风挡有无损伤、裂纹，各部螺丝是否紧固，并记录；1.10拆卸挡板前应做好标记，拆下的挡板应稳固地摆放在指定位置。