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暖通工程施工方案1. 项目概述本文档为暖通工程的施工方案，旨在介绍工程的整体施工过程、主要施工步骤和相关注意事项。
暖通工程是指建筑中与采暖、通风和空调相关的设备和系统的安装、调试和运行。
该方案将确保暖通工程按照设计要求顺利进行，并保证施工质量。
2. 施工准备在正式进行暖通工程施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：2.1 工程规划对于整个工程的规划是非常重要的，包括设备和管道的布置、系统连接方式等。
在进行规划时需要充分考虑设计要求和施工条件，保证施工后系统的正常运行。
2.2 材料准备根据设计要求和工程规划，准备所需的材料、设备和工具。
确保材料的质量符合施工要求，并满足相关标准。
2.3 施工人员培训对参与暖通工程施工的人员进行培训，使其了解施工图纸、安全注意事项以及操作流程。
确保所有人员具备必要的技能和知识，能够熟练操作相关设备和工具。
3. 施工步骤3.1 管道安装根据工程规划，首先进行管道的安装。
在安装过程中，需要注意以下几点：•确保管道材料的质量符合要求，避免出现泄漏和损坏的问题。
•安装过程中，要注意管道的坡度和防震措施，保证系统的稳定性。
•管道连接处需采用专用的密封材料，确保连接处密封可靠。
3.2 设备安装在管道安装完成后，开始进行设备的安装。
安装设备时需要注意以下几点：•设备的安装位置应符合设计要求，便于日后的检修和维护。
•安装过程中需注意设备的电气接线和管道连接，确保连接正确、牢固。
•安装后，进行设备的调试和运行测试，确保设备能够正常工作。
3.3 系统调试在设备安装完成后，进行整个暖通系统的调试。
调试过程中需要注意以下几点：•依照设计要求，对系统的控制器进行程序调试和设置，确保系统能够按照需求进行自动控制。
•对系统的各个部分进行逐一测试，包括通风系统、空调系统等。
•测试中需检查系统的温度、湿度、气流等参数，确保系统运行正常。
3.4 完工验收在系统调试完成后，进行最终的完工验收。
验收过程中需要注意以下几点：•检查系统的安装质量和施工质量，确保符合相关标准和规范。
厂房供暖施工方案一、引言随着工业的发展，厂房作为生产和加工的核心场所，对于厂房供暖的需求也日益增加。
良好的厂房供暖施工方案能够提高工作环境的舒适度，提高员工的工作效率。
本文将介绍一种常见的厂房供暖施工方案，以满足厂房的供暖需求。
二、施工方案1. 供暖方式选择根据厂房的结构和供暖需求，一般可选择以下几种供暖方式： - 暖气片供暖：采用暖气片作为供暖设备，通过热水或蒸汽循环以实现供暖效果。
这种方式适用于厂房规模较大、布局比较松散的场所。
- 辐射供暖：采用电暖器或红外线辐射灯等辐射设备进行供暖，能够直接将热量传递给物体表面，非常适合厂房内有大量机械设备或需要局部供暖的区域。
- 空气对流供暖：采用空调和风机等设备进行对流供暖，通过空气的对流来实现整体的供暖效果。
这种方式适用于厂房较小，结构比较紧凑的场所。
2. 设备选型根据厂房的具体情况，供暖设备的选型非常关键。
在选择供暖设备时，需要考虑以下几点： - 设备的供暖效率：选择效率较高的供暖设备，可以将能源的消耗降至最低，同时确保供暖效果。
- 设备的安全性：供暖设备应符合相关安全标准，使用过程中不会对厂房和员工造成任何安全隐患。
- 设备的维护成本：选择易于维护和清洁的供暖设备，可以减少设备维护所需的时间和成本。
3. 管道布局对于采用暖气片或辐射供暖的供暖方式，管道布局非常重要。
以下是一些建议： - 管道应尽量避免暴露在厂房内部的正面或易碰撞的区域，以减少损坏的风险。
- 管道应穿过厂房内部的主要工作区域，以确保供暖效果的均匀性。
- 管道的设计应考虑到未来的扩展需求，以方便后期的改造和维护。
4. 温度控制系统良好的温度控制系统可以确保厂房供暖的稳定性和舒适度。
以下是几种常见的温度控制系统： - 集中控制系统：通过一个中央控制面板来控制整个厂房的温度，可以实现温度的精确控制和自动调节。
- 分区控制系统：将厂房划分为多个区域，在每个区域中设置独立的温度传感器和控制面板，实现对不同区域温度的独立控制。
暖通施工方案1. 引言本施工方案是为了确保暖通工程的顺利进行而制定的。
本方案旨在提供施工过程中的详细步骤和安全措施，以确保施工质量和工人的安全。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：- 清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
- 检查施工图纸和设计要求，确保施工人员了解工程要求。
- 确保所有施工人员具备必要的技能和培训。
3. 施工步骤本施工方案的步骤如下：1. 安装暖通设备：根据设计要求和图纸指引，安装所需的暖通设备，如空调、暖气等。
2. 布置管道：根据设计要求，安排管道的走向和布置，确保管道连接正确且牢固。
3. 进行绝热处理：对管道和设备进行绝热处理，以提高能效和减少能源浪费。
4. 进行试压和泄漏检测：在安装完成后，进行试压和泄漏检测，确保管道和设备没有漏气现象。
5. 进行电气连接：根据设计要求，进行电气连接工作，确保设备正常运行。
6. 进行调试和测试：安装完成后，进行设备的调试和测试，确保设备运行正常。
4. 安全措施在施工过程中，需要采取以下安全措施：- 所有施工人员必须佩戴个人防护设备，如安全帽、工作服、安全鞋等。
- 施工现场应设置明确的安全警示标志，防止他人误入施工区域。
- 定期进行安全培训，加强施工人员的安全意识和操作技能。
5. 施工质量控制为确保施工质量，需要进行以下控制措施：- 进行施工质量检查：定期进行施工现场的质量检查，确保施工符合设计要求和标准。
- 进行验收测试：在施工完成后，进行设备的验收测试，确保设备符合规定的性能指标。
- 提供施工记录和报告：记录施工过程中的关键步骤和重要数据，并形成施工报告。
6. 总结本施工方案提供了暖通施工过程中的详细步骤和安全措施，旨在确保施工质量和施工人员的安全。
通过严格执行本方案，我们将确保工程按照设计要求进行，达到预期的效果。
江苏厂房暖通工程施工方案一、施工前准备1.1 施工图纸审查：详细审查暖通工程施工图纸，确保与厂房实际布局、功能需求相匹配，无遗漏、无误差。
1.2 施工方案确定：依据审查后的图纸，确定具体施工方案，明确施工流程、时间节点、人员分工等。
1.3 施工材料准备：根据施工方案，提前采购所需材料，如保温材料、管道、阀门、风机等，确保材料质量符合国家标准。
1.4 施工环境评估：对施工现场进行评估，确保施工环境安全、整洁，符合施工要求。
二、保温措施2.1 保温材料选择：选用高效保温材料，如岩棉、玻璃棉等，确保管道、设备的保温效果。
2.2 保温层施工：按照规范施工保温层，确保保温层平整、无缝隙，提高保温效果。
2.3 保温层保护：在保温层外部设置保护层，防止保温层受损，提高使用寿命。
三、供水管道处理3.1 管道选材：选用耐腐蚀、耐高压的管道材料，如无缝钢管、PPR管等。
3.2 管道连接：采用可靠的连接方式，如焊接、热熔连接等，确保管道连接牢固、无渗漏。
3.3 管道支撑：合理设置管道支撑，确保管道稳定、无振动，防止管道变形、破损。
四、材料选择4.1 风机选择：根据厂房实际需求和通风量，选择合适的风机型号，确保通风效果。
4.2 阀门选择：根据管道系统要求，选择合适的阀门类型，如截止阀、调节阀等，确保管道系统正常运行。
4.3 其他材料选择：如保温材料、密封材料等，均应根据实际需要和性能要求进行选择。
五、系统安装5.1 管道安装：按照施工图纸和规范要求，进行管道安装，确保管道走向正确、连接牢固。
5.2 设备安装：根据设备性能和使用要求，进行设备安装，确保设备正常运行、安全可靠。
5.3 系统调试：在安装完成后，进行系统调试，检查管道系统、设备是否正常运行，调整参数至最佳状态。
六、验收标准6.1 施工质量验收：按照相关标准和规范，对施工质量进行验收，确保施工质量符合要求。
6.2 系统功能验收：对暖通系统进行功能验收，确保系统正常运行、满足使用需求。
暖通全面施工方案一、项目概述本方案是为了满足建筑物内部的舒适度和供暖需求，针对该建筑物进行暖通全面施工。
此方案将包括建筑物的供暖、通风和空调系统的设计、安装和调试，以确保室内环境的温度、湿度和空气质量的合理控制。
二、供暖系统设计与施工1.确定供热设备：选择合适的锅炉作为供暖设备，其热负荷应满足建筑物的供暖需求。
同时，配置合适的燃料贮存系统，确保供暖设备的燃料供应。
2.安装和连接管道：根据建筑物的布局和结构，在合适的位置进行供暖管道的敷设。
采用高质量的管材和连接件，确保管道的牢固性和密封性。
同时，在合适的位置安装温度和压力传感器，以监控供暖系统的运行状态。
3.设计散热器位置和数量：根据建筑物的布局和结构，在合适的位置安装散热器，确保室内空间的均匀供暖。
散热器的数量和尺寸应根据每个房间的热负荷进行合理配置。
4.进行水质处理：根据实际情况选择合适的水处理设备，对供暖系统中的水进行过滤、除氧等处理，以防止管道和散热器的堵塞和腐蚀。
三、通风系统设计与施工1.设计风道系统：根据建筑物的布局和结构，设计合适的风道系统，将新鲜空气引入室内，将污浊空气排出室外。
风道的尺寸、布局和连接方式应满足通风需求，确保足够的风量和循环。
2.选择合适的通风设备：根据通风需求和建筑物的规模，选择合适的通风设备，如风机和末端装置。
同时，配置合适的空气净化设备，以提供健康、清洁的室内空气。
3.进行系统安装和调试：根据设计方案，对通风设备进行安装，连接风道系统。
确保风道的质量和密封性。
完成后进行系统调试，确保通风系统的正常运行。
四、空调系统设计与施工1.确定制冷设备：根据建筑物的规模和所在地的气候条件，选择合适的制冷设备，满足室内空调需求。
同时，配置合适的冷水机组、冷却塔等附件设备。
2.安装和连接管道：在合适的位置进行冷却水管道的敷设。
采用高质量的管材和连接件，确保管道的牢固性和密封性。
同时，根据设计方案配置相应的冷却水泵、冷凝器等设备。
暖通工程施工方案1. 引言本文档旨在为暖通工程施工方案提供详细的指导和说明。
暖通工程是指利用供热、供冷以及通风系统，为建筑物提供适宜的室内温度、湿度和空气质量的工程。
本施工方案将包括工程范围、施工流程、质量控制和安全保障等方面的内容。
2. 工程范围暖通工程的范围主要包括供热、供冷和通风系统的安装和调试。
具体范围如下：•供热系统：包括锅炉、暖气片、管道和配件的安装、连接和调试；•供冷系统：包括制冷机组、冷却塔、冷水机组和冷却水管道的安装、连接和调试；•通风系统：包括送风机组、排风机组、风道和风口的安装、连接和调试。
3. 施工流程3.1 准备工作在正式施工之前，需要进行以下准备工作：•澄清施工方案、图纸和技术规范；•确定施工所需材料和设备，并进行采购；•制定施工计划和时间表；•进行工地安全检查，并确保施工人员具备相关资质和培训。
以下是供热系统施工的基本流程：1.安装锅炉：根据设计要求，将锅炉及其配件安装在指定位置，确保安装平稳可靠；2.安装暖气片：根据设计图纸，将暖气片安装在各个房间的适当位置，并连接管道；3.安装管道和配件：根据设计要求，安装供热管道和配件，包括水泵、阀门、温度传感器等；4.连接管道和设备：将锅炉、暖气片、水泵等设备与管道连接，并进行密封和固定；5.调试系统：进行供热系统的水压试验、泄漏检查和系统调试，确保系统正常运行；6.安装控制系统：安装温度控制器、传感器和自动控制设备，实现供热系统的智能控制。
3.3 供冷系统施工流程以下是供冷系统施工的基本流程：1.安装制冷机组：将制冷机组按照设计要求安装在指定位置，并与冷却塔、冷水机组等设备连接；2.安装冷却塔：根据设计要求，安装冷却塔并与制冷机组进行连接；3.安装冷却水管道：根据设计图纸，安装冷却水管道和阀门，确保流体循环畅通；4.连接管道和设备：将制冷机组、冷却塔、冷却水泵等设备与管道连接，并进行密封和固定；5.调试系统：进行供冷系统的压力测试、泄漏检查和系统调试，确保系统正常运行；6.安装控制系统：安装温度控制器、压力传感器和自动控制设备，实现供冷系统的智能控制。
厂房暖通工程施工方案一、现状分析1. 厂房概况该厂房位于工业园区，占地面积约10000平方米，建筑面积约6000平方米，主要为生产车间和办公区域。
厂房建筑结构为钢筋混凝土框架结构，屋面为彩钢瓦，墙体为砖混结构。
车间内设备众多，需要保持适宜的温度和湿度，以确保生产的正常进行。
2. 暖通系统现状目前的厂房暖通系统采用燃气锅炉供暖，通风采用自然通风和局部机械通风相结合的方式，存在供暖不均匀、能耗高、通风不畅的问题。
3. 施工环境工地周围道路畅通，方便材料和设备的运输，周边建筑物少，无遮挡物。
二、设计原则1. 节能环保：采用新型节能环保设备，降低能耗，减少对环境的负荷。
2. 适用性：根据厂房的实际使用需求，确保暖通系统运行稳定、效果明显。
3. 经济性：在保证质量的前提下，尽可能减少成本。
三、设计方案1. 供暖系统将采用地源热泵和太阳能集热系统相结合的供暖方式。
地源热泵系统将通过地下换热器捕捉地热能源，太阳能集热系统将利用阳光能源进行集热，供暖过程中两者相互协同工作，以实现供热系统的节能效果。
系统采用变频调节，能够根据室内外环境的变化实时调节供暖温度，确保室内的舒适度。
2. 通风系统主要采用新风与循环风结合的方式，设置新风口和排风口，通过风机进行控制，既能够保证室内新鲜空气的不断更新，又能够有效排除室内的污浊空气，提高室内空气质量。
还将增加适当的空气净化设备，进一步提高室内空气品质。
3. 控制系统将采用智能化控制系统，对供暖、通风、空气净化等设备进行集中控制，实现系统的自动化运行，提高能源利用率。
同时，还将根据实际情况设置智能化报警系统，及时发现和处理暖通系统运行中的异常情况。
四、施工流程1. 施工准备组织施工队伍，制定详细的施工计划和安全措施，采购所需材料和设备，搭建施工场地。
2. 地源热泵系统安装挖掘地下集热井和换热器，安装地源热泵设备，铺设地下管道。
3. 太阳能集热系统安装搭建太阳能集热器支架，安装集热板和输热管道，接通太阳能集热系统。
暖通工程专项施工方案第一章总则第一条为了保证暖通工程能够顺利进行，确保施工质量和安全，特制定本方案。
本方案适用于暖通工程的施工过程，旨在规范施工方案的制定和实施，以提高施工效率，确保工程质量。
第二条本方案涵盖了暖通工程施工中的各个环节，包括施工准备、安全防护、设备安装、调试验收等。
各参与施工的单位和人员必须严格按照本方案进行操作，确保施工过程中的安全和质量。
第三条施工单位应根据本方案要求，在施工前制定详细的施工计划和实施方案，并对施工人员进行专项培训，以确保施工过程中的安全和质量。
第四条本方案由建设单位、总承包单位、设备供应商和施工单位共同制定，严格执行，确保施工整体协调顺利进行。
第二章施工准备第一节材料设备准备（一）施工单位应根据设计图纸和施工计划订单，准备所需的材料、设备、工具等，并严格按照要求进行验收。
（二）设备供应商应按照合同要求，准备施工所需的相关设备，并按时交付到指定地点。
（三）施工单位应对接收的设备进行验收，确保设备的质量和安全性符合相关要求。
第二节场地准备（一）建设单位应提供清晰的工地平面图，并标注出暖通系统设备的安装位置和布局。
（二）建设单位应清理施工现场，确保施工的通风隔离和安全通道，消防器材的摆放位置，以便日后的操作和维护。
（三）建设单位应提供必要的临时用电和临时用水，以满足施工需要。
第三节人员准备（一）施工单位应根据项目规模确定所需人员数量，并进行岗前培训，确保施工人员具备必要的专业知识和技能。
（二）施工单位应对施工人员进行安全教育，强调安全生产意识，确保安全施工。
第四节质量管理准备（一）施工单位应制定质量管理制度和操作规程，并确保施工人员认真执行。
（二）施工单位应准备相关的质量检验和测试设备，确保工程质量。
第五节安全防护准备（一）施工单位应编制施工安全技术交底，包括安全操作规程、安全用具使用方法等，并组织相关人员进行操作培训。
（二）施工单位应配备必要的安全防护设备，包括安全帽、安全鞋、安全带、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。
江苏厂房暖通工程施工方案一、工程概况本项目为江苏某厂房的暖通工程，主要包括供暖、通风和空调系统。
厂房共分为三层，总建筑面积约为10000平方米。
供暖系统采用集中供暖方式，通风系统包括排风和送风系统，空调系统采用氟利昂制冷机组。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。
针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导。
2. 施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供。
3. 人员准备：根据工程需求，配备相应的施工人员，包括暖通工程师、施工队伍、技术员等。
4. 材料准备：根据设计图纸和工程量清单，提前采购所需的暖通设备、材料和配件，包括供暖管道、通风管道、空调设备等。
5. 施工机具准备：准备相应的施工机具和设备，如电钻、扳手、切割机、焊接设备等。
三、施工流程1. 供暖系统施工：（1）预留预埋：根据设计图纸，配合土建施工，预留供暖管道孔洞和埋件。
（2）管道安装：按照施工图纸，进行供暖管道的加工、安装和连接，包括管道焊接、阀门安装等。
（3）设备安装：安装供暖设备，如锅炉、泵、膨胀水箱等，并进行调试。
（4）系统调试：对供暖系统进行调试，确保系统运行正常，温度适宜。
2. 通风系统施工：（1）预留预埋：根据设计图纸，配合土建施工，预留通风管道孔洞和埋件。
（2）管道安装：按照施工图纸，进行通风管道的加工、安装和连接，包括管道焊接、阀门安装等。
（3）设备安装：安装通风设备，如风机、风阀等，并进行调试。
（4）系统调试：对通风系统进行调试，确保系统运行正常，通风效果良好。
3. 空调系统施工：（1）设备安装：安装空调设备，如制冷机组、空调机组等，并进行调试。
（2）管道安装：按照施工图纸，进行空调管道的加工、安装和连接，包括管道焊接、阀门安装等。
（3）系统调试：对空调系统进行调试，确保系统运行正常，温度适宜。
四川厂房暖通工程施工方案一、工程概况本项目为四川某厂房暖通工程，主要包括厂房内部空调系统、通风系统、供暖系统等的设计和施工。
厂房位于四川省成都市，占地面积约20000平方米，建筑高度约30米，共有5层，主要用于生产、办公和仓储。
二、编制依据1. 建筑设计图纸及相关设计资料；2. 国家及地方相关暖通工程施工及验收规范；3. 暖通设备产品说明书及技术参数；4. 施工现场实际情况及气候条件。
三、施工目标1. 确保暖通系统安全、稳定、高效运行，满足生产、办公和仓储需求；2. 施工质量符合国家及地方相关规范要求；3. 施工过程环保、节能、合理使用资源；4. 按时完成施工任务，保证厂房正常投入使用。
四、施工范围及内容1. 空调系统：包括冷水机组、风冷热泵、通风空调设备等的设计、安装、调试；2. 供暖系统：包括燃气锅炉、电热锅炉、散热器等的设计、安装、调试；3. 通风系统：包括排风、送风、排烟、新风等的设计、安装、调试；4. 管道及阀门安装：包括空调水系统、供暖系统、通风系统等管道及阀门的安装；5. 控制系统：包括自控设备、传感器、执行器等的设计、安装、调试。
五、施工准备1. 人员配备：根据施工内容，组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育；2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，提前采购所需材料，确保材料质量合格；3. 施工机具：准备相应的施工机具和检测设备，确保施工顺利进行；4. 施工现场：清理施工现场，确保施工安全、顺利进行。
六、施工方法及工艺要求1. 空调系统施工：按照设计图纸和施工规范，进行冷水机组、风冷热泵等设备安装，注意管路布局、焊接、保温等工艺要求；2. 供暖系统施工：按照设计图纸和施工规范，进行燃气锅炉、电热锅炉等设备安装，注意管路布局、焊接、保温等工艺要求；3. 通风系统施工：按照设计图纸和施工规范，进行排风、送风、排烟、新风等设备安装，注意管路布局、焊接、保温等工艺要求；4. 管道及阀门安装：按照设计图纸和施工规范，进行管道布局、焊接、试压等工艺要求，确保管道系统畅通；5. 控制系统施工：按照设计图纸和施工规范，进行自控设备、传感器、执行器等设备安装，进行系统调试，确保控制系统正常运行。
中国南方航空工业XX公司3433号热处理厂房暖通工程施工方案编制:审核:批准:株洲南方XX公司二○一四年五月二十七日目录一、工程简介 (3)二、施工准备 (4)三、施工程序 (5)四、施工工艺 (5)五、成品保护 (10)六、注意事项 (10)七、施工验收 (10)八、安全生产与文明施工保证措施 (11)九、进度控制计划 (11)十、选用的主要机械设备及其使用计划 (12)十一、劳动力需用计划 (12)暖通工程施工方案一、工程简介1.1工程名称:中国南方航空工业XX公司3433号热处理厂房暖通安装工程。
1.2工程地点:XX市芦淞区董家塅中国南方航空工业XX公司3433号热处理厂内。
1.3设计单位:中航规划建设长沙设XX公司。
1.4施工图设计资料:暖通专业施工图设计资料由业主方提供。
1.5 概述:3433号热处理厂房在生产过程中散发有害气体、粉尘,主要有二氧化硫及合金粉尘,为改善车间内的空气环境和防止大气污染,采取局部机械通风、净化及全面整体通风治理措施。
1.6 施工说明:1.6.1通风除尘管道设置支、吊架,其结构形式位置和构件大小按国标03K132设计。
1.6.2本工程通风除尘管采用膨胀螺栓固定支吊架,膨胀螺栓应设置梁柱的侧面,使膨胀螺栓受剪切力,个数不少于3个。
1.6.3通风除尘管道,支、吊架等在防腐处理前必须除锈,清理焊渣、异物等,内外表面先刷铁红酚醛防锈漆二道。
外表面再刷灰色调和漆二道。
1.7工程工期:本工程施工工期暂定于20__年6月20日开工,20__年8月15日结束,工期57天。
二、施工准备2.1施工力量的配置:劳动力配置(见劳动力配置表)工机具配置(见工机具计划表)材料配置(见材料计划表)2.2 施工前应由设计单位进行设计交底,当施工单位发现施工图有错误时,应及时向设计单位及业主方提出变更设计的要求。
2.3 施工前根据工程特点和现场情况编制施工方案,进行施工规划和班组技术交底。
2.4 安装现场的清理检查:安装部位的障碍物应已清理,地面无杂物。
土建提供的标高基准线已画好,经核对无误。
检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确,如有问题提前解决。
2.5 风管及材料的检查:风管运抵现场后,要逐件进行检查,发现有法兰变形者要立即修补,经完全修复后方可使用。
经检查修补后向现场监理报验,经批准后方可安装。
对安装用的各种材料,如螺栓、螺母、法兰垫料等要进行检查,确保符合质量要求。
2.6 施工用工具设备的检查:施工用电由专业电工配设,要确保接线正确,漏电保护装置灵敏可靠；电钻、电锤等工具要完好,梯子、脚手架要牢固可靠。
三、施工程序施工图纸会审——→技术交底——→成品风管及风管管件进场——→材料检验——→现场清理及测量—→支、吊托架制作及安装——→风管管道及管件组对——→通风设备安装——→风管管道安装——→风管软管、风口、阀门安装——→现场清理——→交工验收四、施工工艺由于通风管道(玻璃钢管道、镀锌钢板卷管)采用法兰连接,故根据通风管道与通风设备的实际安装位置绘制安装轴侧单线图,委外加工为成品后再现场组装。
4.1 风管及部件安装:按图纸设计要求的规格、型号、标高进行安装。
4.2标高确定:按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。
要注意此时室内地面并不一定就是成形地面,因此,必须以土建给出的标高基准线来确定标高,切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。
4.3 支、吊架制作:(1)风管的标高位置确定后,按照系统所在空间位置,确定风管支、吊架形式。
(2)支、吊架制作前,型钢要进行调直,不能出现扭曲和弯曲；钢材切断和打孔时,应使用机械,不能使用氧气一乙炔切割；吊杆圆钢应根据风管标高适当截取,与角钢头焊接牢固。
4.4 吊点设置:根据工程的特点,平面风管安装采用膨胀螺栓法。
(1)点的位置根据风管中心线对称设置。
(2)膨胀螺栓尽量打在基础梁上。
(3)安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度,膨胀螺栓的安装必须十分牢固。
4.5 支、吊架安装:⑴支、吊、托架应设在直管段上,避免设在三通及法兰上,同时严禁设置在风口、风阀、测定孔、检视门等部位处。
支吊架采用膨胀螺丝固定,膨胀螺丝应优先打在梁、柱或剪力墙的侧面。
其安装参照国标T616施工。
⑵托架的横担不得直接与风管底部接触,之间应垫软木等有隔热作用的垫料,垫料应作防腐处理。
⑶吊架不得直接吊在法兰上,不得与风管侧面接触,之间应有保温厚度的距离。
⑷支、吊架安装必须牢固可靠,其强度满足安装要求。
⑸将吊杆安在所设吊点上,同时将膨胀螺栓拧紧。
安装吊杆时注意角钢头的方向要一致,以确保吊杆在一条线上。
明露的吊杆不得拼接,暗装吊杆拼接时用搭接焊,搭接长度不少于6Cm,并应在两侧焊接,焊后除掉焊渣并补漆。
4.6 风管及风管管件连接:风管及风管管件连接采用法兰连接。
4.7垫法兰垫料:1)风管的法兰垫料采用耐酸耐碱石棉绳垫片。
2)连接时擦拭掉法兰表面的异物和积水,使法兰表面干燥。
4.8 法兰连接:风管连接法兰时,按规定要求垫料,把两个法兰先对正,穿上几只螺栓并戴上螺母,暂时不要上紧。
然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧。
穿螺栓时要注意所有螺母应在同侧。
紧螺栓时应沿对角线按十字交叉法逐步均匀地拧紧。
4.9 风管安装:立风管和水平风管安装时要采用不同的方法。
(1)立风管由于顶标高为15m,因此立风管应在地面上进行预先组对后然后用20T吊车整体安装就位,最后利用墙上的支架对其进行固定。
(2)水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则,各系统的安装起点要根据现场情况灵活确定。
(3)为了安装方便,风管的连接应尽量在地面上进行,接长至适当的长度后再吊装到设计标高位置。
(4)在连接风管时,应注意垫料不得突出法兰内边缘,避免增大系统阻力系数和造成积尘,引起风管的堵塞。
(5)同一管段法兰螺栓应方向一致,拧紧螺栓时应采取十字交叉法进行,确保法兰均匀闭合,使垫料均匀受力,避免应力集中、法兰口歪斜。
(6)风管和配件的可拆卸接口,不得设在墙和楼板内;所有安装风管在吊顶、楼板与屋面板上预留孔洞均需用不燃材料堵塞严密不漏风。
(7)风管安装的水平度、垂直度允许偏差均应在规定范围内。
(8)风管穿出屋面,应在井口设防雨罩,防雨罩的安装必须达到规定要求。
(9)风管接长吊装,根据现场的空间位置,在地面将风管接长至4－10m左右,用尼龙吊带捆绑结实,用吊车将其升至吊架上,把所有的横担和吊杆连接好后解开绳扣。
起吊时要注意,当风管离地 200－300 mm时,应停下来进行检查,确认风管的受力点。
绳索、绳扣及风管本身没有问题后方可继续起吊。
(10)风管分节安装,对因场地限制不能接长吊装时,将风管分节用绳子拉到脚手架上,然后抬到支架上对正法兰连接安装。
4.10 阀门、风口等配件安装:⑴各类阀门安装前,应检查其框架结构是否牢固,调节、制动、定位装置应准确灵活。
⑵安装时应注意阀件的操作装置要便于操作,阀门的开启方向及开启程度应有明显和准确的标志。
⑶风口的安装应协调一致、美观、牢固,位置正确。
⑷同一房间安装成排同类型风口时,必须拉线找平找直；送风口必须标高一致,横平竖直,表面平整,与顶棚平齐,间距相等或均称。
⑸多风口应成行成线,并确保风口外型的完整,不得碰撞损坏。
风口必须与顶棚单独固定,不允许松动。
安装位置按设计并与XX公司协商确定,以便协调车间的整体美观。
⑹风管止回阀在安装时,须保证其叶片吹起侧有足够长的直管段,确保止回阀叶片吹起不受挡、不卡住。
⑺系统严密性保证措施及漏风量测试。
⑻选用的材料必须符合工艺要求, 不得有砂眼、穿孔、凹凸、锈蚀、裂缝等质量问题。
⑼设备、管件搬运吊装时应加以保护,防止变形、损坏。
⑽调节阀门安装时要处于完全开启状态,调节手柄要安在易于操作的位置。
4.11漏风量测试、漏风率计算:测试原理和方法:利用风机向被则系统内鼓风,使系统内静压上升到额定工作压力并保持,此时该进风量等于漏风量。
该进风量用在风机与被测系统之间设置的孔板和压差计测量,被测系统的静压由另一台压差计测量。
7.3.2.3 漏风量Q的计算Q=3600ε·α·An2△P/ρ (m3/h)Q--------漏风量(m3/h)ρ--------空气密度(kg/m3)A--------孔板开孔面积(m2)ΔP-------孔板压差(Pa)ε-------气流束膨胀系数;风管及部件安装完毕,系统漏风量应符合下表规定。
风管单位面积允许漏风量(m3/h.m2)4.12 除尘及通风设备的安装⑴除尘及通风设备在安装时应有安装技术文件、安装图样、以及经过点交的设备货物清单明细表。
⑵技术文件应包括资料清单,设备产品合格证,机械结构及电气、仪表、技术说明书,装箱清单,重要配套件外购件检验合格证和使用说明书。
⑶设备在安装前应就安装注意事项对作业人员进行技术及安全交底。
⑷本工程除尘及通风设备主要有:滤筒式脉冲除尘器5台(其中1台为新建、4台为利旧设备),玻璃钢废气洗涤塔2台,玻璃钢风机2台。
滤筒式脉冲除尘器设备重量约为0.7T拟计划在设备基础完成经交接验收合格后对4台设备进行保护性拆除,拆除完成后用15T随车吊吊运至安装现场,最后进行整体安装就位。
2台玻璃钢废气洗涤塔设备单台重量约3T,以散件的形式运至现场,采用25T汽车吊将散件吊至厂房屋顶,然后由厂家技术人员进行组对安装。
2台玻璃钢风机设备单台重量为0.3T,拟采用25T汽车吊吊至厂房屋顶后安装就位。
其他设备为小型可移动设备,应控制好进场时间以利于成品保护和使用。
⑸设备在安装前应完成检查、清理及保养工作。
五、成品保护5.1 运抵现场的风管应有妥善的存放位置,露天堆放应有防雨措施。
5.2 未安装完毕的系统,应将风管开口处封闭,以防杂物进人。
5.3 刷油漆和涂料时,要采取措施防止污染风管,尤其不得污染螺栓的螺纹,以免影响拆卸。
5.4 在交叉作业的场合,严禁以安装完的风管作为支、托架,不得将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
5.5 所有设备在安装完成后应对其进行成品保护,安排专人巡视看守,以避免设备遭受损坏。
六、注意事项6.1 确定标高时要认真核对土建基准线,以免出现差错。
6.2 室内梁与楼面的厚度不一,设置吊杆时要计算好长度,确保风管的标高。
6.3 支、吊架应躲开电线管、物料管、桥架等,设置吊杆和安风管时都要考虑到这一因素,注意调整标高。
6.4 风管过墙时,要提前调整各管段的长度,避免将法兰接口设在墙内。
6.5 风管接长吊装时,要考虑风管本身的强度,不可连接太长,以免吊装时引起变形。
七、施工验收7.1 本通风除尘工程除上述要求外,还应执行下列标准及规范有关要求:(1)通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)(2)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)(3)机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)(4)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)(5)袋式除尘器安装技术要求与验收规范(JB/T8471-96)(6)设备生产厂家安装、验收要求。
