任务六、机床导轨精度

机床考试试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 机床的切削速度是指（）。

A. 刀具与工件的相对速度B. 刀具的旋转速度C. 工件的移动速度D. 机床的移动速度答案：A2. 机床的进给速度是指（）。

A. 刀具与工件接触的面积B. 刀具每分钟移动的距离C. 工件每分钟移动的距离D. 刀具每分钟切削的体积答案：B3. 机床的刚性是指（）。

A. 机床的重量B. 机床的强度和稳定性C. 机床的精度D. 机床的加工范围答案：B4. 机床的主轴是指（）。

A. 机床上用于支撑工件的轴B. 机床上用于支撑刀具的轴C. 机床上用于支撑电机的轴D. 机床上用于支撑导轨的轴答案：B5. 机床的切削液的作用是（）。

A. 增加切削力B. 降低切削温度C. 提高工件表面粗糙度D. 增加刀具磨损答案：B6. 机床的精度等级通常用（）来表示。

A. 数字B. 字母C. 符号D. 图形答案：B7. 机床的自动换刀系统可以（）。

A. 提高加工效率B. 减少刀具磨损C. 增加加工精度D. 降低机床成本答案：A8. 机床的数控系统是指（）。

A. 机床的控制系统B. 机床的驱动系统C. 机床的润滑系统D. 机床的冷却系统答案：A9. 机床的伺服系统是指（）。

A. 机床的控制系统B. 机床的驱动系统C. 机床的润滑系统D. 机床的冷却系统答案：B10. 机床的导轨是用来（）。

A. 支撑工件B. 支撑刀具C. 支撑机床的移动部件D. 支撑机床的固定部件答案：C二、填空题（每题2分，共20分）1. 机床的切削深度是指刀具每次切削时，工件材料被切除的________。

答案：厚度2. 机床的加工精度通常用________来衡量。

答案：公差3. 机床的重复定位精度是指机床在相同的加工条件下，重复加工同一尺寸的________。

答案：精度4. 机床的刚性不足会导致加工过程中出现________。

答案：振动5. 机床的主轴转速可以通过________来调整。

将被检验导轨放置于可调的支承垫铁上水平仪放置于导轨两端或中间位置初步校平导轨然后分段对导轨作等距离有限点测量用水平仪借助专用垫铁2使支承点首尾相接沿测量方向移动分别测出各段位置上水平仪气泡移动的格数并记录下来最后根据记录下来的数据作直线度误差曲线图
北京铁路局石家庄职工培训基地 主讲：邢建章 E-maiI:xingjz55@
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图9--2静压矩形导轨供 油系统图 1一油箱 2一滤油器 3一液压泵 4一溢流阀 5一精滤油器 6一可调节 流器7一油压表 8一软管 9—工作台导轨 10一油 腔 11一机床床身导轨
(3)静压导轨 如图9--2所示，利用液体的静压力，使导轨 在运动前完全浮起，由供油系统控制流量和恒压力，使两个相对 运动的导轨面处于纯液体状态摩擦，这种导轨称为静压导轨。其 优点是：导轨磨损小、寿命长，而且工作精度高、抗振性好，低 速时不爬行。其缺点是：结构复杂，对润滑油的洁净度要求高。 静压导轨一般用于重型机床及高精度机床。 重型机床 6
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(4)环形导轨 如图9--3所示，环 形导轨是各类机床回 转工作台的运动轨迹。 多用于立式车床、立 式滚齿轮机床、立式 磨床及插床等。其截 面形状有平面(矩形) 和v形(角度)两种，由 于导轨接触面较宽， 导轨副的刚度、精度 和稳定性都较好。
图9---3 环形导轨 a)底座(下导轨) b)工作台(上导轨)
塑料导轨
图9---7 贴塑导轨
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塑料软带材料是以聚四氟乙烯为基体，加以青铜粉、二硫化钼 和石墨等填充剂混合烧结并做成软带状，国内已有牌号TSF导 轨软带系列产品以及配套用的DJ胶粘剂。导轨软带使用工艺简 便，只要将导轨粘贴面作半精加工至表面粗糙度达尺。3．2～ 1．6，清洗粘贴面后，用胶粘剂黏合，加压固化，再经精加工 即可，如图9--7所示。 (2)注塑导轨 注塑导轨就是在定、动导轨之间采用注塑的方式制成塑料 导轨。注塑导轨是以环氧树脂和二硫化钼为基体，加入增塑剂， 混合成膏状，国内牌号为HNT。导轨注塑工艺简单，在调整好 固定导轨和运动导轨间相关位置精度后注入双组分塑料，固化 后将导轨分离即成塑料导轨副。

机修钳工（设备钳工）试题库及答案一、单选题（共40题，每题1分，共40分）1.在蜗杆蜗轮传动中,要获得大的传动比,可取蜗杆头数Z=1,这时的传动效率( ) 。

A、较低B、很高C、特别高正确答案：A2.静不平衡的特点是偏重总是停留在铅垂方向的( ) 。

A、最低位置B、最高位置C、同一位置正确答案：A3.通常，孔的深度为孔径( )倍以上的孔称深孔，必须用钻深孔的方法进行钻孔。

A、五B、十C、三正确答案：B4.防护罩的功能是( )。

A、阻拦人体进入危区B、缩小危区C、加强机械刚度正确答案：A5.车床齿条由几根拼装时，在两根相接齿条的接合端面之间，预留有0.5mm左右的A、过渡B、过盈C、间隙正确答案：C6.工件在夹具中定位时，按照定位原则最多限制( ) 自由度。

A、七个B、六个C、五个正确答案：B7.钻铸铁的群钻的第二重顶角为 ( )。

A、70°B、90°C、100°正确答案：A8.已加工表面和待加工表面之间沿主切削刃方向的距离叫做( )。

A、切削深度B、切削宽度C、切削厚度D、切削长度正确答案：B9.划线找正就是利用划线工具使零件在划线时,有关毛坯表面处于( )。

A、合适位置B、平行位置C、垂直位置正确答案：A10.在定轴轮系中,每一个齿轮的回转轴线都是 ( )。

A、差动的B、变化的C、固定的D、围绕另一个齿轮旋转的正确答案：C11.钢板下料应采用（）。

A、剪板机B、弓锯C、带锯D、钢锯正确答案：A12.根据封闭环公差,合理分配组成环公差的过程叫( )。

A、解尺寸链B、检验方法C、装配方法正确答案：A13.在铸件、锻件毛坯表面上划线时，可使用( )涂料。

A、品紫B、石灰水C、硫酸铜溶液正确答案：B14.C6140A型车床主轴前端安装卡盘或拨盘的结构是用( ) 结构。

A、螺纹园柱式B、短锥法兰盘式C、长锥带键式正确答案：B15.静压轴承的油膜压力的建立，是依靠( ) 来保证的。

机床导轨误差对加工精度的影响摘要从金属切削成形原理角度出发，结合直线度、直线与直线平行度的定义，分析机床导轨几何误差对零件加工精度的影响，与传统教材有所区别，并认为本文的讲授方法更合理、更清楚。

并且认为在讲授机床导轨误差对加工精度的影响时，以讲授导轨与主轴轴线平行度误差对加工精度的影响为主，以讲授导轨直线度误差对加工精度的影响为辅，更有利于学生学习和理解。

关键词导轨误差；加工精度；平行度；直线度中图分类号：g642 文献标识码：b 文章编号：1671-489x(2012)27-0036-03influence of machining precision by error of machine tool guide//wang huilin, zhang pingkuanabstract joining the definition of straightness and parallelism, the paper starts from the forming principle of metal cutting, concluding the affect of machining precision by the geometric error of the machine tool guide. it is different from the tradition explaining method. this method is considered more reasonable and more clearly. at the same time, it is suggested that the influence of the machining precision by the error of parallelism between the guide and spindle axis is instructed, the influence of the machiningprecision by the error of the guide straightness is not instructed. the teaching method is considered more advantageous for the students study.key words error of the guide; machining precision; parallelism; straightnessauthor’s address mechanical engineering institute, taiyuan university of science and technology, taiyuan, china 0300241 引言在研究影响机械零件加工精度的因素时，有一项影响因素必须考虑，那就是机床的原始误差，而机床的原始误差有多项，这里仅讨论机床导轨误差对零件加工精度的影响。

机械制造装备设计试题+参考答案一、单选题（共134题，每题1分，共134分）1.机床支承部件的合理设计是：在最小的质量条件下，获得【A、最大强度B、合理刚度C、最大的动刚度D、最大的静刚度正确答案：D2.为防止爬行，在设计低速运动部件时，主要应采取下列哪项措施？A、减少静、动摩擦系数之差B、提高传动精度C、减少热变形D、提高抗振能力正确答案：A3.在系列型谱中，结构最典型、应用最广泛的是A、纵系列产品B、基型产品C、跨系列产品D、横系列产品正确答案：B4.采用“消灭一切浪费”和“不断完善”，以最优的质量和最低成本的产品提供给市场，这种制造模式被称为A、“并行工程”B、“敏捷制造”C、“精益生产”D、“传统模式”正确答案：C5.机床发生爬行现象一般是因为A、低速重载B、低速轻载C、高速重载D、高速轻载正确答案：A6.数控铣床上最常用的导轨是A、塑料导轨B、贴塑导轨C、静压导轨D、滚动导轨正确答案：B7.一般直流电动机恒转矩调速范围较大，可以达到A、35B、30C、20D、25正确答案：B8.机床爬行现象一般发生于哪种运动情况下？A、低速重载B、高速重载C、低速轻载D、高速轻载正确答案：A9.为了降低导轨面的压力，减少摩擦阻力，提高导轨的耐磨性和低速运动的平稳性，应选A、滑动导轨B、卸荷导轨C、滚动导轨D、动压导轨正确答案：B10.两个方向的推力轴承分别布置在前、后两个支承处的配置形式称为A、中间配置B、两端配置C、前端配置D、后端配置正确答案：B11.通用机床采用系列化设计方法，系列中基型产品所属的类型是【】A、变形设计B、组合设计C、系列设计D、创新设计正确答案：D12.产品色彩学包括A、产品销售B、产品色调C、产品规模D、配色方法正确答案：D13.机床爬行现象一般发生于下列哪种运动情况下？A、高速重载B、高速轻载C、低速重载D、低速轻载正确答案：C14.半闭环控制系统的数控机床，仍不可避免地带来A、机床传动部件的误差B、丝杠的转角误差C、机床的几何形状误差D、电机的转角误差正确答案：A15.机床主传动中常采用的无级变速装置有三大类：机械无级变速装置、液压无级变速装置和A、步进电动机B、变速电动机C、集中传动布局D、主轴箱正确答案：B16.主轴的计算转速是主轴传递全部功率时的A、最低转速B、额定转速C、瞬时转速D、最高转速正确答案：B17.两个方向的推力轴承都配置在前支承处的配置形式称为A、中间配置B、两端配置C、后端配置D、前端配置正确答案：D18.与机床振动没有直接关联的因素是A、机床刚度B、机床热变形C、机床阻尼D、机床系统固有频率正确答案：B19.数字控制是当代控制技术的主流，其设备的基础是A、柔性化B、刚性化C、成组技术D、自动化正确答案：A20.半闭环控制系统的数控机床，仍不可避免地带来【A、电机的转角误差B、丝杠的转角误差C、机床传动部件的误差D、机床的几何形状误差正确答案：C21.下列哪一项不是影响机床振动的主要原因？A、机床低速运动的平稳性B、机床系统固有频率C、机床的刚度D、机床的阻尼特性正确答案：A22.下列不属于机械制造装备应满足的一般功能要求的项目是A、精密化方面的要求B、耐用度方面的要求C、加工稳定性方面的要求D、强度、刚度和抗振性方面的要求正确答案：A23.无轨式无人输送小车（AGV）使用的场合多数为A、柔性较小B、柔性一般C、柔性较大D、与柔性无关正确答案：C24.在机床设计时要考虑它如何更好地适应FMS等先进制造系统的要求，例如要求具有时、空柔性和A、物流的可亲性B、施工设计C、方案设计D、产品规划正确答案：A25.滚珠丝杠的三种支承方式：一端固定，另一端自由；一端固定，另一端简支承及A、一端自由，另一端简支承B、两端自由C、两端简支承D、两端固定正确答案：D26.机床主轴或各传动件的计算转速定义为A、传递全部功率的最低转速B、传递全部功率的最高转速C、传递全部扭矩的最低转速D、传递全部功率的转速正确答案：A27.各种刀具、模具、夹具、量具等总称为A、常用工具B、加工装备C、工艺装备D、测量装备正确答案：C28.预紧力通常分为三级：轻预紧、中预紧和重预紧，代号为A、1、2、3B、2、3、4C、A、B、CD、B、C、D正确答案：C29.机械制造装备设计的评价，包括技术经济评价、可靠性评价、人机工程评价、标准化评价和A、结构工艺评价B、技术经济评价C、生产率评价D、工程进度平价正确答案：B30.静压轴承与动压轴承相比具有的优点是A、承载能力高B、抗振动性能好C、抗冲击性能好D、稳定性好正确答案：A31.电气伺服进给部件的驱动方式有：步进电机、直流电机、直线电机和A、同步电机B、交流调速电机C、伺服电机D、异步电机正确答案：B32.机床进给传动系中各传动件的计算转速是其A、传递全部扭矩的最低转速B、传递全部功率的最高扭矩C、最低转速D、最高转速正确答案：D33.机械制造装备设计的类型不包括【】A、系列化设计B、变形设计C、创新设计D、组合设计正确答案：A34.额定负载是指在机器人规定的性能范围内，机械接口处所能承受负载的允许值。

机床导轨直线度测量昆山高锋：李明正在测量Y轴平面直线度1、测量导轨平面直线度时镭射架设方式如上面照片所示；平面直线度要求0.02mm以内，水平调整较好的情况下能达到0.01；2、测量导轨侧边直线度时镭射架设方式如以上照片所示； 平面直线度要求0.01mm 以内，由于该侧边精度直接影响机床的直线度，因此要求较高；侧边直线度的测量反射镜3、反射镜安装于透镜后面，反射穿过透镜射过来的镭射光；4、透射镜，镭射发射的光首先经过透射镜；5、 镭射的架设，首先放置折射镜，放置如前面照片所示，标示面朝向要测量的平面，先不安装透射镜，在最近距离时先对好镭射光，再推动滑块后移，这时反射回来的光线会偏移这时用镭射机后面的微调左右上下调正，调整时不能调整平移和上发射光回授光下摇把，等到拉到最后面后，微调对好光，再移到最前面利用上下左右摇把调整对光，来回数次后在最远端镭射感应光是绿色及可加装透射镜如前面照片所示，再进行类似前面的调整，使光的强度在绿色区域即可；上图数据设定的由来：（上图设定已经过核对）脚间距：设定200mm测量导轨时要先用彩色白板笔划线给导轨分段，用滑块一般为200mm长，划线并编上序号，编序号的目的是在测量后发现有问题段时，可以根据序号的对应很快对应到问题段；导轨长度：设定=脚间距×分的段数如：导轨以200分段后分出26段，其导轨长度设定就是200mm ×26段=5200mm测站：数值由脚间距和导轨长度自动生成测量时的操作步骤：1、先用200长滑块给机床导轨分段，分段由架设镭射机一边开始分段并编上序号，至导轨另一端结束，并记录最后号数；2、摆放镜头并对镭射光；3、设定镭射软件参数；4、反射镜滑块在1段位置时，按回车开始记录，这时操作最好为两人一人推动滑块，当滑块到位后，另一人按回车记录；镭射图形反映的问题判读：1、镭射图形高点于低点对应导轨面的精度相反，即图形高点在则反映导轨面低了；2、测试出的图形精度在公差内，也得看图形是否平滑，若不平滑由大起大落凸点则说明轨道面没有清理干净，应用油石打磨图形对应点处；。

机床直线导轨用钢的动态刚度测量与分析【引言】机床直线导轨是机床的重要组成部分，直接影响机床的精度和稳定性。

而直线导轨的刚度是评估其性能的核心指标之一。

因此，对机床直线导轨用钢的动态刚度进行测量与分析，对提高机床精度和稳定性具有重要意义。

【测量方法】测量机床直线导轨用钢的动态刚度可采用自由衰减法，即施加一个周期性的力信号，通过测量导轨的相位差和系统的振动，计算得到机床直线导轨钢的动态刚度。

首先，根据实际情况选择合适的施加力信号。

一般情况下，可以选择正弦信号或方波信号。

正弦信号适用于测量较小刚度的导轨，而方波信号适用于测量较大刚度的导轨。

然后，在导轨的一端施加施加力信号，并通过传感器测量导轨的振动。

可以选择加速度传感器或激光干涉仪等测量设备。

通过测量得到导轨的振动响应，并记录下来。

接下来，对测得的振动信号进行频谱分析，得到导轨的频率响应函数。

通过对频率响应函数进行拟合，可以得到导轨的动态刚度。

【数据分析】通过测量机床直线导轨用钢的动态刚度数据，可以进行相应的数据分析和评估。

首先，利用测量的动态刚度数据和设计要求进行对比，判断导轨的刚度是否合格。

若刚度不符合要求，则需要进一步分析和调整。

其次，通过分析动态刚度曲线，可以观察到导轨在不同频率下的刚度变化情况。

根据刚度变化情况，可以评估导轨在不同频率下的稳定性和适用范围。

进一步地，可以将机床直线导轨的动态刚度与其它指标进行对比和分析，例如静态刚度、阻尼系数等。

这样可以全面评估机床直线导轨的性能，并找到改善的方向。

最后，还可以利用测量数据进行有限元分析，模拟机床直线导轨的刚度变化情况。

通过有限元分析，可以更加准确地预测导轨在不同工况下的刚度表现，并为导轨改进提供依据。

【结论】机床直线导轨用钢的动态刚度测量与分析对于提高机床精度和稳定性具有重要意义。

通过合适的测量方法和数据分析，可以获得导轨的刚度性能指标，并进一步进行评估和改善。

这有助于优化机床导轨设计，提高机床的加工精度和稳定性。

机床几何精度检查方法1.平行度检查：平行度是指机床工作台面和滑块导轨面之间的平行度。

平行度检查方法有两种：a.对称刀法：将刀具切削平台上的两条平行的工作台面，如果产生的两个切削刃的切削痕迹平行，则说明机床的平行度良好。

b.对称检查法：通过光束反射法和光束干涉法对工作台面进行检查，当光束的反射或干涉结果在一定范围内保持平行时，可以判定机床的平行度良好。

2.垂直度检查：垂直度是指机床工作台面和滑块导轨面之间的垂直程度。

垂直度检查方法有两种：a.比较法：使用专用的垂直度测量仪器，将其与机床工作台面和滑块导轨面对准，通过读取仪器上的刻度来判断机床的垂直度。

b.三点法：在机床工作台面上选取三个非共线的点，在滑块导轨面上同样选取三个非共线的点，通过比较两组点之间的水平和垂直距离，来判断机床的垂直度。

3.线性度检查：线性度是指机床工作台面或滑块导轨面上的线段与其中一参考线之间的偏差。

线性度检查方法有两种：a.平面对法：通过在工作台面或滑块导轨面上放置一个平面平行器，将其与参考线相对齐，然后通过计算平面平行器上的刻度差来判断线性度。

b.对称法：通过在工作台面或滑块导轨面上放置两个平面平行器，并将其与参考线相对齐，然后通过比较两个平面平行器上的刻度差来判断线性度。

4.圆度检查：圆度是指工作台面或滑块导轨面上的圆形轮廓与其真实圆形轮廓之间的偏差。

圆度检查方法有两种：a.对称法：通过在工作台面或滑块导轨面上放置一个圆度仪，将其与圆形轮廓相对齐，然后通过读取仪器上的刻度来判断圆度。

b.分割法：通过固定一个参考点，并将工作台面或滑块导轨面上的圆形轮廓分割成若干等分，在每个等分处测量偏差，然后通过计算平均偏差来判断圆度。

以上是机床几何精度检查的一些常用方法，通过使用这些方法可以对机床进行全面的几何精度检查，确保机床的精度符合要求。

数控机床滑动导轨的磨损及维修滑动导轨作为数控机床的重要组成部分，承担着传动和支撑工作，对于整个机床的运行和精度有着至关重要的影响。

然而，长时间的使用和磨损不可避免地会导致导轨的损坏和性能下降。

本文将探讨数控机床滑动导轨的磨损情况及维修方法。

1. 磨损的原因数控机床滑动导轨的磨损原因有很多，主要包括以下几个方面：（1）腐蚀磨损：由于工作环境恶劣或机床长时间未使用导致表面生锈，进而导致导轨的腐蚀和磨损。

（2）疲劳磨损：长时间的工作载荷会导致导轨的疲劳磨损，表现为表面的龟裂和剥落。

（3）热磨损：在高速运动和高温环境下，滑动导轨易受热磨损影响，表面出现烧伤和变形现象。

（4）磨粒磨损：金属颗粒、灰尘和油脂等杂质会附着在导轨表面并与滑动件摩擦产生磨损。

2. 磨损的表现滑动导轨的磨损主要表现为以下几个方面：（1）表面磨损：导轨表面出现划痕、磨痕和疲劳纹等现象，严重时可能影响导轨的平整度和垂直度。

（2）尺寸变化：由于长期的磨损，导轨的尺寸会发生变化，导致滑动件无法正常运动或间隙过大。

（3）精度降低：导轨的磨损会导致机床的定位精度和运动平稳性下降，影响加工质量和精度。

3. 维修方法针对滑动导轨的磨损问题，可以采取以下几种维修方法：（1）清洗与润滑：定期清洗导轨表面的杂质，使用适量的润滑剂保持导轨的润滑状态，减少磨损。

（2）修复磨损：对于表面磨损较轻的导轨，可以采用打磨或研磨等方法进行修复，恢复导轨的光洁度和平整度。

（3）更换滑动件：当导轨的磨损严重影响机床运行时，需要更换滑动件，重新恢复机床的运动精度和平稳性。

（4）热处理：对于高温环境下容易磨损的导轨，可以采用热处理方法来提高导轨的耐磨性和热稳定性。

4. 预防措施除了维修方法外，预防导轨磨损也是很重要的。

可以采取以下措施来延长导轨的使用寿命：（1）改善工作环境：保持机床工作环境的清洁和干燥，防止杂质对导轨的侵蚀和磨损。

（2）定期保养：定期对导轨进行清洁、润滑和检查，发现问题及时修复，避免进一步损坏。

数控机床导轨副常见故障,故障原因及维修方法导轨副是数控机床中重要的部件之一，它负责支撑和引导机床移动部件的运动。

然而，在使用过程中，导轨副也会出现一些常见故障，影响机床的运行效率和精度。

下面将介绍几种常见的故障、故障原因及维修方法。

1. 导轨副卡滞或运动不顺畅故障原因：1) 导轨表面积聚了杂质或油污；2) 滚珠或滑块损坏；3) 导轨与导轨之间的间隙过大；4) 导轨表面损伤。

维修方法：1) 清洁导轨表面，去除杂质和油污；2) 更换损坏的滚珠或滑块；3) 调整导轨之间的间隙；4) 修复导轨表面的损伤。

2. 导轨副产生异响故障原因：1) 滚珠或滑块损坏；2) 导轨表面损伤；3) 润滑不良。

维修方法：1) 更换损坏的滚珠或滑块；2) 修复导轨表面的损伤；3) 加强润滑，确保润滑油的质量和用量。

3. 导轨副偏斜或误差增大故障原因：1) 导轨安装不平行；2) 导轨安装不垂直；3) 导轨表面损伤；4) 导轨与导轨之间的间隙过大。

维修方法：1) 重新调整导轨的安装位置，确保平行；2) 重新调整导轨的安装位置，确保垂直；3) 修复导轨表面的损伤；4) 调整导轨之间的间隙。

4. 导轨副缺少润滑故障原因：1) 润滑系统故障；2) 润滑油质量差。

维修方法：1) 修复润滑系统故障；2) 更换高质量的润滑油。

总的来说，为了保证数控机床导轨副的正常运行，定期进行检查和维护是必要的。

及时清理导轨表面的杂质和油污，定期更换滚珠和滑块，调整导轨之间的间隙，加强润滑，都可以有效地预防和解决导轨副的故障问题。

3、铸铁导轨的淬火：感应淬火和火焰淬火 。 目的：提高导轨表面的硬度，提高耐磨性。
二、钢
1、应用：镶钢支承导轨。 2、特点：可大幅度地提高导轨的耐磨性。工艺复 杂、加工较困难、成本也较高。 3、常用材料： • 45或40Cr，整体淬硬， HRC≥48。 • 20Cr，渗碳淬硬， HRC≥60。
三、有色金属
直线运动导轨的几何精度:
导轨在竖直平面 内的直线度 。 导轨在水平平面
内的直线度 。
两导轨面间的
平行度。
(2) 接触精度
磨削和刮研的导轨表面，接触精度按JB2278
的规定，采用着色法进行检查。用接触面所 占的百分比或25×25mm2面积内的接触点数 衡量。
2、精度保持性（耐磨性）
第十二章 导轨
内容： 机床导轨的功用、分类和应满足的要 求及设计步骤； 滑动导轨、滚动导轨的设计特点。 要求： 对机床导轨具有结构分析及初步的设 计能力。
导轨副： 机床上两相对运动部件的配合面组成一 对导轨副。 动导轨：在导轨副中，运动的一方。 支承导轨：在导轨副中，不动的一方。 动导轨相对于支承导轨只有一个自由度。
五、导轨副材料的选用
1、选用原则：
（1）为了提高耐磨性和防止咬焊，动导轨和支承 导轨应分别采用不同的材料。 如果采用相同的材料，也应采用不同的热处理 使双方具有不同的硬度。
（2）在直线运动导轨中，长导轨用较耐磨、硬度
较高的材料制造。
2、滑动导轨副中，常用材料匹配
（1）动导轨采用镶装氟塑料导轨软带，支承导轨 采用淬火钢或淬火铸铁； （2）动导轨采用不淬火铸铁，支承导轨采用淬火
钢或淬火铸铁。
（3）高精度机床，因需采用刮研进行导轨的精加
工，可采用不淬火的耐磨铸铁导轨副。

机床直线导轨用钢的刚度均衡与提升导言：机床是现代制造业中应用广泛的重要设备之一，而机床的精度和性能则直接依赖于其导轨系统的质量与稳定性。

机床直线导轨用钢的刚度均衡与提升是提高导轨系统性能的关键步骤之一。

本文将探讨机床直线导轨用钢的刚度均衡与提升的相关技术与方法，旨在为机床制造商和使用者提供一些有益的参考。

一、机床直线导轨的刚度与重要性机床直线导轨是机床中承载和导向工作台等移动部件的重要部件之一。

它的刚度直接影响到机床的稳定性、精度和工作效率。

导轨系统的刚度主要包括垂直刚度和水平刚度两部分。

垂直刚度：垂直刚度是指在垂直方向上导轨对于外部压力的抵抗能力。

在机床加工过程中，工作台所承载的工件重量会施加压力于导轨上。

若导轨的垂直刚度不足，会导致导轨变形，进而影响机床的加工精度和稳定性。

水平刚度：水平刚度是指在水平方向上导轨对外部推力的抵抗能力。

在机床工作过程中，液压缸、进给装置等都会给导轨施加力，如果导轨的水平刚度不够，就会导致导轨在加工过程中发生偏移，影响工件的加工精度。

二、机床导轨用钢的刚度均衡与提升方法1. 选用合适的材料：机床导轨的材料选择是提高刚度的重要因素之一。

优质的合金钢具有良好的刚性和强度，适用于制造导轨。

通过正确的材料选择，可以提高导轨的刚度与稳定性。

2. 加强导轨的结构设计：导轨的结构设计也是提高刚度的重要环节。

合理的结构设计可以增加导轨的承载能力和刚度，从而提高机床的加工精度和稳定性。

例如，在导轨上增加横梁和加强筋等结构加固件，可以有效降低导轨的挠度和变形。

3. 提高导轨的热处理质量：导轨的热处理工艺对于提高导轨的刚度和稳定性至关重要。

通过控制热处理的温度、时间和冷却速度等参数，可以获得理想的组织结构和硬度，提高导轨的刚性和耐磨性。

4. 加强导轨的装配与调试：导轨的装配与调试也是刚径提升的重要环节。

在装配过程中，要确保导轨与底座、工作台等部件之间的配合精度。

在调试过程中，要采用适当的调整方法和工具，确保导轨的水平和垂直度达到设计要求。

机床导轨设计了解导轨的功用和应满意的基本要求，导轨的主要结构类型、工作原理及应用场合；理解合理选择导轨截面外形、材料及热处理的基本方法；把握调整导轨间隙的基本方法，以及提高导轨精度、刚度和耐磨性的措施。

一、导轨的功用和应满意的基本要求导轨的主要功用是承受载荷和导向。

导轨应满意的基本要求：1）导向精度高；2）承载力量大、刚度好；3）精度保持性好；4）低速运动平稳性好；5）结构简洁，工艺性好。

二、导轨的截面外形选择和导轨间隙的调整直线运动导轨的截面外形主要有四种：矩形、三角形、燕尾形和圆柱形。

不同截面外形的导轨可以相互组合，各种导轨副之中还有凸凹之分。

凸型导轨易清除掉切屑，但不易存留润滑油；凹型导轨则相反。

1）矩形导轨：具有承载力量大、刚度高、制造简便、检验和修理便利等优点；但缺点是存在侧向间隙，导向性差。

矩形导轨适用于载荷较大而导向性要求略低的机床。

2）三角形导轨：三角形导轨面磨损时，动导轨会下沉，自动补偿磨损量，不会产生间隙。

其顶角α越小，导向性越好，但摩擦力越大；α越大，承载力量增加，但导向性变差。

小α角的三角形导轨用于轻载精密机械，大α角用于大、重型机床。

3）燕尾形导轨：可以承受较大的颠覆力矩，导轨的高度较小，结构紧凑，间隙调整便利。

但是刚度较差，加工、检验和修理都不大便利。

适用于受力小、层次多、要求间隙调整便利的部件。

4）圆柱形导轨：制造便利、工艺性好，但磨损后较难调整和补偿间隙。

主要用于承受轴向负荷的导轨，应用较少。

常见不同截面外形导轨的组合形式：1）双三角形导轨：不需要调整间隙，接触刚度好，导向性和精度保持性好，但工艺性差，加工、检验和修理都不便利。

多用于精度要求较高的机床中。

2）双矩形导轨：承载力量大，制造简洁。

多用于一般精度机床和重型机床中。

3）矩形和三角形导轨的组合：这类组合的导向性好，刚度高，制造便利，应用最广。

4）矩形和燕尾形导轨的组合：能承受较大力矩,调整便利，多用在横梁、立柱、摇臂导轨中。

教案（数控机床整机性能检测）4.2 项目分析为了能够操作球杆仪测量机床加工精度，需要掌握知识如下：1．球杆仪的原理；2．球杆仪系统的硬件安装和软件安装方法介绍。

3．具体检测方法介绍，检测过程中的注意事项。

4．数据分析和处理方法。

4.3 项目计划及决策1. 熟悉球杆仪的硬件和软件组成，演示球杆仪的硬件和软件相关图片；2. 结合学习资料学习球杆仪测量的原理和基本操作3. 分轴演示球杆仪的对光方法，根据老师的讲解和说明书掌握球杆仪的初步操作；4. 探讨加工工艺，确定加工精度调整的步骤。

4.4 实施准备1.球杆仪的原理球杆仪是用于数控机床两轴联动精度快速检测与机床故障分析的一种工具。

主要由安装在可伸缩的纤维杆内的高精度位移传感器构成，该传感器包括两个线圈和一个可移动的内杆，当其长度变化时，内杆移入线圈，感应系数发生变化，检测电路将电感信号转变成分辨率为0.1μm位移信号，通过接口传入PC机。

其精度经激光干涉仪检测达 0.50.1μm（温度在20℃下）。

球杆仪的测试原理为：利用数控机床的两轴联动做圆弧插补，通过分析圆弧的半径变化和弧线的轨迹特征来判断机床的误差元素。

在测量过程中，将支座固定在数控铣床的工作台上，另一端则连载主轴端，其软件提供相应程序，使得数控铣床主轴端相对于工作台作圆周运动。

分析圆周过程中球杆仪的杆长微小变化，可以得到数控铣床误差分析情况。

当其长度变化时，内杆移入线圈，感应系数发生变化，检测电路将电感信号转变为分辨率为0.1微米位移信号，通过接口传入PC机。

球杆仪实际测量状态为支座靠磁力吸附在工作台上，机床主轴通过精密小球和球杆仪相连，当机床预定程序以球杆仪程序以球杆仪长度为半径走圆时，传感器检测到机床运动半径方向的变化，分析软件可迅速将机床的直线度、垂直度、重复性、反向间隙及各轴的比例是否匹配及伺服性能等从半径的变化中分离出来，从而反映机器执行该项测试的表现如何。

如果机器没有任何误差，绘制出的数据将显示出一个真圆，出现任何误差都将使该圆变形。

国开电大数控机床形考任务综合练习答案本文为国开电大数控机床形考任务综合练答案，共涉及69个题目。

具体内容如下：题目1：开环数控题目2：X、Z题目3：滚珠丝杠题目4：耐磨性能一般题目5：光栅尺题目6：卧式题目7：坐标轴运动的位置题目8：全功能数控车床题目9：6题目10：几何精度和定位精度题目11-14：皆为对的选项题目15-18、20、23-25、32-35、38、40、48、50、54、57、59、60、61、63、64、66：为错的选项题目19、21、22、26-31、37、39、41-47、49、51-53、55、56、58、62、65、67、68、69：为对的选项在答案中，我们可以看到一些数控机床的关键词，如开环数控、滚珠丝杠、光栅尺等。

这些都是数控机床中非常重要的部分，能够影响到机床的加工精度和效率。

此外，我们还可以看到一些题目涉及的具体问题，如机床的耐磨性能、定位精度、切削精度等。

这些问题在实际的加工过程中也是需要注意的，能够直接影响到加工零件的质量和效率。

总的来说，数控机床在现代制造业中扮演着非常重要的角色，对于提高加工效率和质量都有着非常重要的作用。

因此，对于数控机床的研究和掌握也是非常必要的。

题目70：子问题1：箱体类箱体类是数控机床的一个重要组成部分，它是机床的主体部分，承载着整个机床的结构和功能。

因此，在设计和制造箱体类时，需要考虑到机床的稳定性和刚性，以及机床的使用寿命和耐用性。

题目71：子问题1：电主轴电主轴是数控机床的一个重要组成部分，它负责驱动刀具进行加工。

在设计和制造电主轴时，需要考虑到电主轴的转速范围、扭矩输出、精度和稳定性等因素，以确保机床的加工精度和效率。

题目72：子问题1：金属材料的硬度和韧性金属材料的硬度和韧性对数控机床的加工效果和使用寿命有着重要的影响。

因此，在选择和使用金属材料时，需要考虑到其硬度和韧性的平衡，以满足机床的加工要求和使用要求。

题目73：子问题1：水平床身;子问题2：加工工艺性;子问题3：运动精度水平床身是数控机床的一种常见结构形式，它具有加工范围广、加工效率高、工艺性好、运动精度高等优点。