《重点监管危险化工工艺目录》(2013年完整版)
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重点监管的危险化工工艺目录(2013年版)前言危险化工是指具有燃爆、燃烧、毒性、腐蚀、放射性等危险性质,并能严重危害人民生命、财产和环境安全的化学品生产、贮存、进出口、使用等重大危险源。
危险化工涉及到人民生命、财产安全以及环境安全等多个方面,对国家安全和社会发展具有极其重要的战略意义。
为更加严密地监管危险化工领域,制定并实施了《重点监管的危险化工工艺目录》(以下简称《目录》)。
目录的意义与作用危险化工涉及到国家的经济安全、国家安全以及民生安全等方面,为了健全危化品生产、经营、使用、储运等活动的监管制度,保障人民群众生命财产安全,避免较大事故的发生,国家对危险化工领域进行了严格监管。
而《目录》正是为此而制定的,其具体意义和作用如下:1.作为一份官方文件,为建立起我国危险化学品领域的安全生产体系提供了依据。
2.指导有关行业及企业遵循有关法规、规程,提高工艺装置运行的安全性。
3.针对危险化学品生产、储存的特殊安全隐患,应加强有关部门的监管和检查,严格落实安全生产责任。
4.有效避免危险化学品造成的重大事故,降低事故发生率。
《目录》的主要内容《目录》共分为15个大类,71个小类,涵盖了危险化学品生产、贮存、销售、运输等多个环节。
其中包括有机化工、化肥制造、石油化工等细分领域,内容非常的丰富。
在此就不再一一列举,下面我们来了解一下其中几个重要的工艺目录。
有机化工有机化工是指以有机合成化学为主要内容的化工生产。
其生产过程中存在大量有机溶液、烷烃、芳香烃等,容易引发火灾和爆炸,严重威胁生产安全。
因此,《目录》对有机化工类别进行了精细分类,详细规定了哪些工艺需要重点监管和特别加强安全管理。
化肥制造化肥工业是我国十分重要的基础工业之一,也是危险化工领域的一大类。
化肥生产涉及到的化学品种类较多,其中一些化学品属于易燃易爆物质,必须十分重视安全问题。
《目录》对其进行了细致的分类,规定了其中哪些工艺需要特别关注和加强监管。
重点监管的危险化工工艺目录
一、光气及光气化工艺
二、电解工艺(氯碱)
三、氯化工艺
四、硝化工艺
五、合成氨工艺
六、裂解(裂化)工艺
七、氟化工艺
八、加氢工艺
九、重氮化工艺
十、氧化工艺
十一、过氧化工艺
十二、胺基化工艺
十三、磺化工艺
十四、聚合工艺
十五、烷基化工艺
十六、新型煤化工工艺:煤制油(甲醇制汽油、费-托合成油)、煤制烯烃(甲醇制烯烃)、煤制二甲醚、煤制乙二醇(合成气制乙二醇)、煤制甲烷气(煤气甲烷化)、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工艺。
十七、电石生产工艺
十八、偶氮化工艺
重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制
方案
1、光气及光气化工艺
2、电解工艺(氯碱)
3、氯化工艺
4、硝化工艺
5、合成氨工艺
6、裂解(裂化)工艺
7、氟化工艺
8、加氢工艺
9、重氮化工艺
10、氧化工艺
11、过氧化工艺
12、胺基化工艺
13、磺化工艺
14、聚合工艺
15、烷基化工艺
16、新型煤化工工艺
17、电石生产工艺
18、偶氮化工艺。
重点监管的危险化工工艺目录一、光气及光气化工艺二、电解工艺(氯碱)三、氯化工艺四、硝化工艺五、合成氨工艺六、裂解(裂化)工艺七、氟化工艺八、加氢工艺九、重氮化工艺十、氧化工艺十一、过氧化工艺十二、胺基化工艺十三、磺化工艺十四、聚合工艺十五、烷基化工艺十六、新型煤化工工艺:煤制油(甲醇制汽油、费-托合成油)、煤制烯烃(甲醇制烯烃)、煤制二甲醚、煤制乙二醇(合成气制乙二醇)、煤制甲烷气(煤气甲烷化)、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工艺。
十七、电石生产工艺十八、偶氮化工艺重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案1、光气及光气化工艺光气化反应釜、反应类型放热反应重点监控单元光气储运单元工艺简介光气及光气化工艺包含光气的制备工艺,以及以光气为原料制备光气化产品的工艺路线,光气化工艺主要分为气相和液相两种。
工艺危险特点(1)光气为剧毒气体,在储运、使用过程中发生泄漏后,易造成大面积污染、中毒事故;(2)反应介质具有燃爆危险性;(3)副产物氯化氢具有腐蚀性,易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。
典型工艺一氧化碳与氯气的反应得到光气;光气合成双光气、三光气;采用光气作单体合成聚碳酸酯;甲苯二异氰酸酯(TDI)的制备;4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)的制备;异氰酸酯的制备等。
重点监控工艺参数一氧化碳、氯气含水量;反应釜温度、压力;反应物质的配料比;光气进料速度;冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等。
安全控制的基本要求事故紧急切断阀;紧急冷却系统;反应釜温度、压力报警联锁;局部排风设施;有毒气体回收及处理系统;自动泄压装臵;自动氨或碱液喷淋装臵;光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警;双电源供电。
宜采用的控制方式光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒产品泄漏事故时,应通过自控联锁装臵启动紧急停车并自动切断所有进出生产装臵的物料,将反应装臵迅速冷却降温,同时将发生事故设备内的剧毒物料导入事故槽内,开启氨水、稀碱液喷淋,启动通风排毒系统,将事故部位的有毒气体排至处理系统。
重点监管的危险化工工艺目录
一、光气及光气化工艺
二、电解工艺(氯碱)
三、氯化工艺
四、硝化工艺
五、合成氨工艺
六、裂解(裂化)工艺
七、氟化工艺
八、加氢工艺
九、重氮化工艺
十、氧化工艺
十一、过氧化工艺
十二、胺基化工艺
十三、磺化工艺
十四、聚合工艺
十五、烷基化工艺
十六、新型煤化工工艺:煤制油(甲醇制汽油、费-托合成油)、煤制烯烃(甲醇制烯烃)、煤制二甲醚、煤制乙二醇(合成气制乙二醇)、煤制甲烷气(煤气甲烷化)、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工艺。
十七、电石生产工艺
十八、偶氮化工艺
重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制
方案
1、光气及光气化工艺
2、电解工艺(氯碱)
3、氯化工艺
4、硝化工艺
5、合成氨工艺
6、裂解(裂化)工艺
7、氟化工艺
8、加氢工艺
9、重氮化工艺
10、氧化工艺
11、过氧化工艺
12、胺基化工艺
13、磺化工艺
14、聚合工艺
15、烷基化工艺
16、新型煤化工工艺
17、电石生产工艺
18、偶氮化工艺。
重点监管的危险化工工艺目录(2013年版)
一、光气及光气化工艺
二、电解工艺(氯碱)
三、氯化工艺
四、硝化工艺
五、合成氨工艺
六、裂解(裂化)工艺
七、氟化工艺
八、加氢工艺
九、重氮化工艺
十、氧化工艺
十一、过氧化工艺
十二、胺基化工艺
十三、磺化工艺
十四、聚合工艺
十五、烷基化工艺
十六、新型煤化工工艺:煤制油(甲醇制汽油、费-托合成油)、煤制烯烃(甲醇制烯烃)、煤制二甲醚、煤制乙二醇(合成气制乙二醇)、煤制甲烷气(煤气甲烷化)、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工艺。
十七、电石生产工艺
十八、偶氮化工艺
重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案1
2、电解工艺(氯碱)
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4、硝化工艺
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6、裂解(裂化)工艺
7、氟化工艺
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12、胺基化工艺
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17
18。
重点监管危险化工工艺目录(2013年完整版)1、光气及光气化工艺2、电解工艺(氯碱)3、氯化工艺4、硝化工艺5、合成氨工艺6、裂解(裂化)工艺7、氟化工艺8、加氢工艺9、重氮化工艺10、氧化工艺11、过氧化工艺12、胺基化工艺13、磺化工艺14、聚合工艺15、烷基化工艺16、新型煤化工工艺17、电石生产工艺18、偶氮化工艺重点监管危险化工工艺重点监控参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案(红字部分为调整)1、光气及光气化工艺光气化反应釜、反应类型放热反应重点监控单元光气储运单元工艺简介光气及光气化工艺包含光气的制备工艺,以及以光气为原料制备光气化产品的工艺路线,光气化工艺主要分为气相和液相两种。
工艺危险特点(1)光气为剧毒气体,在储运、使用过程中发生泄漏后,易造成大面积污染、中毒事故;(2)反应介质具有燃爆危险性;(3)副产物氯化氢具有腐蚀性,易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。
典型工艺一氧化碳与氯气的反应得到光气;光气合成双光气、三光气;采用光气作单体合成聚碳酸酯;甲苯二异氰酸酯(TDI)的制备;4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)的制备;异氰酸酯的制备。
重点监控工艺参数一氧化碳、氯气含水量;反应釜温度、压力;反应物质的配料比;光气进料速度;冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等。
安全控制的基本要求事故紧急切断阀;紧急冷却系统;反应釜温度、压力报警联锁;局部排风设施;有毒气体回收及处理系统;自动泄压装置;自动氨或碱液喷淋装置;光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警;双电源供电。
宜采用的控制方式光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒产品泄漏事故时,应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所有进出生产装置的物料,将反应装置迅速冷却降温,同时将发生事故设备内的剧毒物料导入事故槽内,开启氨水、稀碱液喷淋,启动通风排毒系统,将事故部位的有毒气体排至处理系统。
2、电解工艺(氯碱)电解槽、反应类型吸热反应重点监控单元氯气储运单元工艺简介电流通过电解质溶液或熔融电解质时,在两个极上所引起的化学变化称为电解反应。
重点监管的危险化工工艺目录
安监总管三〔2009〕116 号安监总管三〔2013〕12 号
一、光气及光气化工艺
二、电解工艺(氯碱)
三、氯化工艺
四、硝化工艺
五、合成氨工艺
六、裂解(裂化)工艺
七、氟化工艺
八、加氢工艺
九、重氮化工艺
十、氧化工艺
十一、过氧化工艺
十二、胺基化工艺
十三、磺化工艺
十四、聚合工艺
十五、烷基化工艺
十六、新型煤化工工艺: 煤制油( 甲醇制汽油、费- 托合成油)、煤制烯烃(甲醇制烯烃)、煤制二甲醚、煤制乙二醇(合成气制乙二醇)、煤制甲烷气(煤气甲烷化)、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工艺。
十七、电石生产工艺
十八、偶氮化工艺。
附件1
首批重点监管的危险化工工艺目录
一、光气及光气化工艺
二、电解工艺(氯碱)
三、氯化工艺
四、硝化工艺
五、合成氨工艺
六、裂解(裂化)工艺
七、氟化工艺
八、加氢工艺
九、重氮化工艺
十、氧化工艺
十一、过氧化工艺
十二、胺基化工艺
十三、磺化工艺
十四、聚合工艺
十五、烷基化工艺
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附件1
第二批重点监管的危险化工工艺目录
一、新型煤化工工艺:煤制油(甲醇制汽油、费-托合成油)、煤制烯烃(甲醇制烯烃)、煤制二甲醚、煤制乙二醇(合成气制乙二醇)、煤制甲烷气(煤气甲烷化)、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工艺。
二、电石生产工艺
三、偶氮化工艺
重点监管危险化工工艺目录
(2013年完整版)
1.光气及光气化工艺
2.电解工艺(氯碱)
3.氯化工艺
4.硝化工艺
5.合成氨工艺
6.裂解(裂化)工艺
7.氟化工艺
8.加氢工艺
9.重氮化工艺
10.氧化工艺
11.过氧化工艺
12.胺基化工艺
13.磺化工艺
14.聚合工艺
15.烷基化工艺
16.新型煤化工工艺
17.电石生产工艺
18.偶氮化工艺。
重点监管危险化工工艺目录 (2013年完整版1. 光气及光气化工艺562. 电解工艺(氯碱783. 氯化工艺910114. 硝化工艺12135. 合成氨工艺14156. 裂解(裂化工艺1617197. 氟化工艺20218. 加氢工艺22239. 重氮化工艺24252610. 氧化工艺27282911. 过氧化工艺303112. 胺基化工艺3313. 磺化工艺343514. 聚合工艺36373815. 烷基化工艺394016. 新型煤化工工艺414217. 电石生产工艺434418.偶氮化工艺反应类型放热反应重点监控单元工艺简介合成通式为 R-N=N-R 的偶氮化合物的反应为偶氮化反应,式中 R 为脂烃基或芳烃基,两个 R 基可相同或不同。
涉及偶氮化反应的工艺过程为偶氮化工艺。
脂肪族偶氮化合物由相应的肼经过氧化或脱氢反应制取。
芳香族偶氮化合物一般由重氮化合物的偶联反应制备。
工艺危险特点(1)部分偶氮化合物极不稳定,活性强,受热或摩擦、撞击等作用能发生分解甚至爆炸;(2)偶氮化生产过程所使用的肼类化合物,高毒,具有腐蚀性,易发生分解爆炸,遇氧化剂能自燃;(3)反应原料具有燃爆危险性。
典型工艺(1)脂肪族偶氮化合物合成水合肼和丙酮氰醇反应,再经液氯氧化制备偶氮二异丁腈;次氯酸钠水溶液氧化氨基庚腈,或者甲基异丁基酮和水合肼缩合后与氰化氢反应,再经氯气氧化制取偶氮二异庚腈;偶氮二甲酸二乙酯 DEAD 和偶氮二甲酸二异丙酯 DIAD 的生产工艺。
(2)芳香族偶氮化合物合成由重氮化合物的偶联反应制备的偶氮化合物。
偶氮化反应釜、后处理单元重点监控工艺参数 45偶氮化反应釜内温度、压力、液位、pH 值;偶氮化反应釜内搅拌速率;肼流量;反应物质的配料比;后处理单元温度等。
安全控制的基本要求反应釜温度和压力的报警和联锁;反应物料的比例控制和联锁系统;紧急冷却系统;紧急停车系统;安全泄放系统;后处理单元配置温度监测、惰性气体保护的联锁装置等。
重点监管的危险化工工艺目录
一、光气及光气化工艺
二、电解工艺〔氯碱〕
三、氯化工艺
四、硝化工艺
五、合成氨工艺
六、裂解〔裂化〕工艺
七、氟化工艺
八、加氢工艺
九、重氮化工艺
十、氧化工艺
十一、过氧化工艺
十二、胺基化工艺
十三、磺化工艺
十四、聚合工艺
十五、烷基化工艺
十六、新型煤化工工艺:煤制油(甲醇制汽油、费-托合成油)、煤制烯烃〔甲醇制烯烃〕、煤制二甲醚、煤制乙二醇〔合成气制乙二醇〕、煤制甲烷气〔煤气甲烷化〕、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工艺。
十七、电石生产工艺
十八、偶氮化工艺
重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制
方案
1、光气及光气化工艺
2、电解工艺〔氯碱〕
3、氯化工艺
4、硝化工艺
5、合成氨工艺
6、裂解〔裂化〕工艺
7、氟化工艺
8、加氢工艺
9、重氮化工艺
10、氧化工艺
11、过氧化工艺
12、胺基化工艺
13、磺化工艺
14、聚合工艺
15、烷基化工艺
16、新型煤化工工艺
17、电石生产工艺
18、偶氮化工艺。