利用塔器新技术改造醋酸乙烯装置精馏装置（中国石化集团四川维尼纶厂）1 精馏装置改造的必然性中国石化集团四川维尼纶厂（简称川维厂）的醋酸乙烯装置于20世纪70年代初从法国隆波利公司引进的先进的乙炔法生产技术，1979年投运。
该技术由脱硫装置、空分装置、乙炔装置、甲醇装置、醋酸乙烯装置和聚乙烯醇装置组成。
乙炔装置采用德国巴斯夫的天然气部分氧化制乙炔技术，乙炔用作醋酸乙烯的生产原料，为降低醋酸乙烯的生产成本，充分利用副产的乙炔尾气，采用英国ICI技术配套建设了100 kt/a的甲醇装置。
醋酸乙烯装置以醋酸、乙炔为原料，以醋酸锌为催化剂，活性炭为载体，采用固定床期限合成法生产醋酸乙烯。
该装置由乙炔净化、醋酸乙烯合成、醋酸乙烯精馏等工序组成。
醋酸乙烯精馏工序包括脱气、粗馏及轻组分分离、醋酸乙烯精馏与醋酸精馏装置等组成。
脱气系统由脱气塔（3D555）、2个洗涤塔（3D558/559）组成，其功能是将溶于粗醋酸乙烯中乙炔气体进行解吸和回收。
粗馏系统由3个粗馏塔（3D567/577/578，2用1备）、萃取塔（3D589）及乙醛回收塔（3D640/3D647）组成，其功能是脱除粗醋酸乙烯中的乙醛、丙酮等轻组分以及水，回收其中的醋酸乙烯和乙醛。
醋酸乙烯精馏装置包括3D594/595两个塔，其功能是精制醋酸乙烯，得到优质醋酸乙烯产品。
醋酸精馏装置由3D620/621组成，其功能是回收醋酸。
自该装置投产以来，因原料天然气供应及装置设计等问题，其生产能力一直处于80%~90%之间。
1993年，我厂对该装置的合成部分进行了加列改造，使合成部分的生产能力提高30 kt/a左右，装置精馏装置的潜力得到进一步发挥，此后生产能力可达100 kt/a左右。
1.2 精馏装置改造的原因及其必要性1.2.1 国务院停建川东氯碱工程，给川维的醋酸乙酯装置改造带来了新的发展机遇1997年，国务院第171次办公会议决定停建原川东氯碱工程，将该工程的空分、甲醇和乙炔装置异地川维厂建设。
乙酸已酯制备实验的改进摘要：乙酸和乙醇在浓硫酸做催化剂的情况下发生酯化反应生成乙酸已酯，并催出浓硫酸用量的最佳值。
由于该反应是可逆反应，通常采用乙醇过量反应，将生成的酯及时蒸出，以提高产率。
关键词：酯化反应，催化剂，乙酸乙酯1、引言在中试试验中，我们考虑的是，鉴于反应中生成的乙酸乙酯及酯—醇，酯—水等恒沸物的沸点在80度以下，我们对实验进行了下面几种改进：第一，在之前做制药小试的时候，我们加料都是按顺序，而经过改进，我们可以边进行实验，边加料，只需注意将浓硫酸放在最后加入，第二，将油浴改成水浴加热，因为水浴温度低于100度，第三，使用少量的浓硫酸作催化剂，其机理是：使羰基质子化，促进醇的亲核氧(醇的氧上有孤对电子)向羰基的碳进行亲核加成，而形成平衡的四面体，为了使酯化反应产率提高。
第四，简化精制过程。
由于水浴加热，反应馏出液呈中性，无需再用碱液和盐洗，只用氯化钙溶液洗醇即可。
关于乙酸乙酯制备工艺上的优势，目前使用浓硫酸做催化剂，经过笔者多次的反复实验，当浓硫酸用量适当的时候，产率均在60%以上，这个方法和油浴差不多，浓硫酸的用量直接影响到产率。
2、实验部分2、1仪器与试剂：仪器：三口烧瓶（2L），球形冷凝管，温度计（100摄氏度）,转接头，分液漏斗，量筒（1000ml，250ml）各一个，接液管，两个磨口锥形瓶，两个烧杯，磁力搅拌器（上海司乐仪器厂，用于配置饱和溶液），CL—3型恒温加热磁力搅拌器（巩义市予华仪器有限公司）。
试剂：冰醋酸，乙醇（95%），浓硫酸，饱和碳酸钠溶液（浙江三鹰化学试剂有限出品、上海三鹰化学试剂有限公司经销），饱和氯化钠溶液（浙江三鹰化学试剂有限出品、上海三鹰化学试剂有限公司经销），饱和氯化钙（兰溪市华盛化工试剂有限公司）。
2、2 实验原理主反应：CH3COOH + C2H5OH → CH3COOC2H5 + H2O（可逆反应，加热，浓硫酸做催化剂）副反应：2C2H5OH →C2H5OC2H5 + H2O（浓硫酸做催化剂）C2H5OH →CH2=CH2↑+H2O2、3 实验操作部分在2L的三口烧瓶中加入230ml的乙醇，再加入143ml的乙酸，最后加入30ml的浓硫酸，并加上搅拌子，相当于搅拌器，为了使受热均匀。
