现场6S讲义

6S现场管理讲义主要内容6S管理简介6S管理的具体做法6S管理的保持和推行步骤一、推行6S的六大目的1. 改善和提高企业形象2. 提高工作效率3. 消除安全隐患，保障企业安全生产4. 降低生成成本，减少浪费5. 改善员工精神面貌，使组织活力化6. 保障品质，确保交货二、6S的定义整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFEFY）三、6S的起源6S指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理办法。

1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。

后来随着管理水平的提高，又增加了清扫、清洁、素养3个S。

构成了目前广泛推广的5S。

海尔特别强调安全，在5S基础上增加了安全要素，成为6S。

6S的变革根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来6S基础上增加了节约(Save),形成“7S”。

也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成“10S”。

但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“6S”里衍生出来的。

四、6S管理的含义整理(SEIRI)：将有用的和无用的物品分开，将无用的物品清理走，将有用的物品留下整顿（SEITON）：有用的留下后，依规定摆放整齐定位、归位、标识清扫（SEISO）：打扫、去脏、去乱等保持清洁的过程，对过程要有具体明确频次及规范要求（如每天清理设备2次，12:00、14:00各一次等）清洁(SEIKETSU)：清扫的必然结果，要有明确的标准，使环境保持干净亮丽，一尘不染。

如“柒见本色、铁见光”等。

维护成果，杜绝一切污染源。

素养（SHITSUKE）：每位员工养成良好习惯，以提高员工素质，自觉进行整理、整顿、清扫、清洁的工作。

变成每个岗位的“两书一表”，并能日清日高。

安全（SAFETY）：人、机、料、法、环均处安全状态和环境下，有消灭一切安全事故隐患的机制。

第1讲 6S管理的定位（一）[本讲重点]6s管理概述品质文化与现场管理提升的基础(上)6S管理概论6S的基本含义所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养与安全的活动。

如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。

6S的其他说法6S有很多种说法，最基本的容是5S。

西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是S，如表1-2所示。

5S加上安全（Safety）就变成6S，加上节约(Saving)就变成7S，加上服务(Service)就变成8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了9S。

不管是在哪个国家，5S或6S的说法虽然存在差异，但是涵都是一致的。

6S的作用6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。

如图1-1所示，6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。

因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。

图1-1 6S过程示意图6S管理具有以下几方面作用：1．提升企业形象实施6S活动，有助于企业形象的提升。

整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。

因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。

此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。

2．提升员工归属感6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。

在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。

由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。

其实己这收种事拾情吧是！非常见的。这里面有两个问题：
1、没有区分需要和不需要的，就进行整顿活动； 如果最初定好基准，收拾后再听听妻子的情况介绍，那一定会知道哪些东西放在哪 些地方了。
2、丈夫未发出整理指令。 在现场也一样，必须明确指示：整顿之前一定要进行整理！ 在没有进行彻底整理的整顿是没有意义的。
妻：“你每天读完书到处乱扔，拍屁股就走，从来不收拾，你自己收拾 不行吗？
夫：“别说了，你收拾一下不就行了。” 妻子虽然有意见，还是把书收拾了。
夫：“哎……，我桌子上的资料，烟灰缸还有笔都放到哪里了，怎么这 么
简单的活都不会做？真没用！” 妻：“你说什么？是你让我收拾 ，但你没说这放哪，那放哪的。你以后 自
5、清扫
➢ 清扫不单单是扫除
清扫的定义：
将不要的东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污垢之 状态。
------勤于擦拭机器设备； ------勤于维护工作场所。 在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失会很 大。再者，如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备 损害的真正原因。 在推动6S活动时，依整理“需要”和“不需要”的基准，实施。
------现场时刻保持美观状态； ------维持前3S的效果。
如果房间1个星期不去管它会怎样？ 那一定是物品到处都是，乱七八糟。清洁房间无法维持，无法发现脏、 污的地点。所以，每天进行整理、整顿和清扫，并维持清洁的状态，上面 的问题就解决了。 也就是说清洁不仅是维持前面3S的效果，它的目的也在于3S的彻底实 施。
• 执行例行扫除、清理污垢； •调查污垢来源，检讨对策方案，彻底根除； •废弃物放置区的规划、定位； •对废弃物进行处置，坚决丢掉不需要之物品； •建立清扫标准，划分责任区，并坚决执行。

（五）制定管理制度及考核
1.除了宣传、教育、 培训工作外,有效的 管理制度很重要;
2.适当的奖罚考核是 提高员工改善积极性 的动力.
的思想和牢固的安全意识,同时能持之以恒.
（三）成立推进、检查组织
1.成立推进组织是6S工作深入发展的动 力;
2.不同单位的推进组织可以不一样,但要 符合实际情况,既有高层领导的支持又能 层层落实
（四）广泛开展宣传活动：
1.宣传工作贯彻于6S工作的始终，不断 教育培训；
2.创造良好的活动气氛是一种无形的动 力Biblioteka 6S培训讲义什么叫做6S？
1、整理（seiri） 2、整顿(seiton) 3、清扫(seiso) 4、清洁(seiketsu) 5、素养(shitsuke) 6、安全(safety)
企业为什么要开展6S活动？
开展6S的好处： 1、保证质量，提高工效； 2、降低消耗，降低成本； 3、保证机器设备的正常运转； 4、改善工作环境，消除安全隐患，提高员工
将留下来必要的物品依规 定位置摆放，并加以 标识。
目的： 使工作场所一目了然。 消除寻找物品的时间。 整整齐齐的工作环境。 消除过多的积压物品。
清扫：(seiso)
将工作场所内看得见与看 不见的地方都清扫干净， 保持工作场所有一个干 净亮丽的环境。
目的： 稳定产品质量。 消除不利于产品质量、
规则的员工。 营造积极的团队精神。
安全：(safety)
所有的运作都必须考虑 安全问题，严格遵守 安全规则,避免人身 事故和安全事故。
目的： 安全时时记在心中，
减少安全伤害。 保证工厂、职工安全。
怎样开展6S工作？
1、更新观念； 2、注重实际、循序渐进、持之以恒； 3、成立推进、检查组织； 4、广泛开展宣传、培训活动； 5、制定管理制度及考核。