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防锈油的标准是什么？防锈油的用途有哪些？你知道吗？为了让更多的朋友了解防锈油，下面是小编总结的防锈油的标准及用途，希望对你有所帮助。
根据性能和用途不同，防锈油在国内可分为以下几类：1、置换型防锈油置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂，能置换金属表面沾附的水分和汗液，防止人汗造成锈蚀，同时本身吸附于金属表面并生成牢固的保护膜，防止外来腐蚀介质的侵入。
因此，大量用于工序间防锈和长期防锈前的表面预处理。
还有很多置换型防锈油可直接用于封存防锈。
使用时可用石油溶剂如煤油或汽油来稀释，故有时此类防锈油脂中 根据国内置换型防锈油标准SH0367-92规定，此类油品分为1号、2号、3号、4号。
其中1号、2号、3号油，主要用于各类金属产品及零部件的包装封存，并有一定的人汗默默换性。
1号油用于黑色金属。
2号油用于黑色金属和铜，3号油用于黑色金属和有色金属。
1号、2 2、溶剂稀释型防锈油这类防锈油含有挥发性石油溶剂，或在常温使用时以溶剂稀释。
它包括溶剂稀释型硬膜防锈油、溶剂稀释型软膜防锈油、溶剂稀释型置换性防锈油等。
这类防锈油涂布于金属表面后，溶剂便自然挥发掉，形成一层均匀的保护膜。
若成膜材料为沥青、树脂（如烷基酚氨基树脂、叔丁基酚甲醋树脂、石油树脂等），则溶剂挥发后形成的膜为硬膜，一般不粘手，不粘尘埃杂质，是抹、擦不掉的透明或不透明的薄膜，在石油溶剂如汽油中很易清洗掉。
一般用在大型机械设备表面的防锈，有的甚至可用于露天条件下存放的原材料、设备的封存。
但它的缺点是必须待溶剂挥发后，才允许相互接触和包装，不然会粘在一起。
故只适用于结构简单的工件。
对于大批量生产的中、小件的结构复杂带有小孔的工件则不适用，也不宜用作内部封存。
若成膜材料为油脂，如一般的羊毛脂及其衍生物、蜡、凡士林、氧化石油脂及其钡皂，则溶剂挥发后形成的膜为软膜，即油膜。
它比较软，能擦，抹掉。
这类油品可用作长 溶剂稀释型防锈油石油化工行业标准为SH0366-92，国家标准为GB4879-85B2，分为1号-硬膜，适于室内和室外长期封存；2号-软膜，适于室内长期封存；3号-水置换型软膜，可置换 3、封存防锈油封存防锈油具有常温涂覆、不用溶剂、油膜薄、可用于工序间防锈和长期封存、与润滑油有良好的混溶性、启封时不必清洗等特点。
防锈油是如何防锈的以及防锈的时间定义防锈油是一种呈红褐色的具有防锈功能的油溶剂。
这种油溶剂是由缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等等组成的。
它根据不同的用途可以分为能够去除指纹的油溶剂、可以用水稀释的油溶剂、还有溶剂稀释的油溶剂以及可以润滑的防锈油溶剂等等。
防锈油由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。
根据性能和用途，可分为•指纹除去型防锈油、•水稀释型防锈油、•溶剂稀释型防锈油、•防锈润滑两用油、•封存防锈油、•置换型防锈油、•薄层油、•防锈脂•气相防锈油防锈油中常用的缓蚀剂有脂肪酸或环烷酸的碱土金属盐、环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙、三油酸牛脂二胺、松香胺、失水山梨醇单油酸酯、聚乙二醇二油酸酯、聚乙二醇二硬脂酸酯、油酰基肌氨酸及其胺盐、酰胺咪唑啉、苯并三唑、烷基磷酸酯等。
普通润滑油大部份主要是靠油膜粘附在工件上，让工件与空气和水份隔离，从而起到了防锈，不过这样的防锈效果很一般。
而防锈油它是由基础油加上防锈添加剂，该油品注重防锈功能，同时可因工件表面不同要求，防锈周期的长短进行调配，比如工件是经过乳化液加工过，上面有水份，就可以用脱水防锈油，而要求工件表面是干净的，这就可以用挥发性防锈油等等，这些是一般润滑油所以不能够达到的。
防锈油的防锈时长也是受很多外界因素的影响的，其中有对环境、储存方式、涂油方式、包装工艺、环境温度、湿度、空气质量、灰尘、气流等都会影响到防锈油的防锈时间长短的，也会因为金属的材质不同，而产生不同的效应。
防锈时间：•润滑型的防锈油，最长防锈周期可以达到3年。
•硬膜防锈油的防锈周期在2年左右。
•挥发型防锈油在半年到一年。
比如一般金属如果要求表面不能太油并且防锈时间较久，可以选择挥发型防锈油，挥发性能良好后续易清洗防锈时间在1-1.5年左右。
•脱水防锈油防锈周期半年到一年。
•除指纹防锈油防锈周期在1到3个月左右。
比如电子配件类产品对于工件表面要求较高，表面油膜不能厚，接近干燥，这个时候需要选择快干型的防锈油，当然此时的防锈油的防锈时间在3-6个月左右；•抗盐雾等防锈油，比如电镀产品防锈封闭处理可用挥发型的抗盐雾等防锈油，挥发性良好配合离芯机使用表面效果好，耐盐雾防锈周期可长达1-2年；•水性加工液加工过的工件，比如：切削件、拉伸件、磷化件、发黑件、电镀水洗件可选择脱水性防锈油，脱水效果好脱水快防锈时间在6个月-2年左右；如果要求工件表面的油膜呈油性状态且油膜较厚话，此时也是推荐使用油性防锈油，抗盐雾能力强且防锈时间长。
防锈油的简介\使用及发展趋势作者：葛峰来源：《群文天地》2010年第02期金属由于受温度、湿度、氧气浓度以及其它带腐蚀性气体等介质的影响下，会发生腐蚀和变色现象，也即通常所说的生锈。
为了有效避免金属生锈，最常用的方法是在金属表面覆盖各种防锈保护层，以隔绝金属表面与腐蚀性物质的接触，从而防止金属锈蚀。
正确使用防锈油脂可对金属制品起到保护作用，达到较为理想的防锈效果。
本文就防锈油的组成、性能、分类、应用和今后发展趋势进行分析。
—、防锈油的简介(一)防锈油的组成及功能防锈油主要是由基础油、防锈添加剂、成膜剂等组成，其各成分的作用如下：1、基础油：作为载体，使防锈剂在基础油中均匀分散，在添加剂的共同作用下，在金属表面形成牢固致密的吸附膜，起到防锈作用。
2、防锈添加剂：防锈油之所以能对金属起保护作用，主要是添加防锈剂的缘故，因此，防锈油的性能好坏与添加剂有直接关系。
3.成膜剂：增强防锈油膜的机械强度。
（二）防锈油的分类根据用途和状态不同，目前常用的分类方法有以下2种1、按SH/T0692-2000《防锈油》标准分类，防锈油可分为除指纹型防锈油、溶剂稀释型防锈油、脂型防锈油、润滑油型防锈油和气相防锈油共5类产品。
其中：除指纹型防锈油：主要用于除去在金属表面留下的手汗及指纹痕迹和少量水分的防锈油。
溶剂稀释型防锈油：由稀释剂、成膜剂、防锈剂组成，按溶剂种类不同，可分为石油系列溶剂、有机溶剂和水稀释3种类型；按油膜形状，又可分硬膜油和软膜油。
脂型防锈油：以凡士林和石蜡为基础，在常温下为脂状的一种防锈油，其特点是油膜厚，不易流失和挥发。
润滑油型防锈油：以基础油中加入防锈剂及抗氧防腐剂等多种添加剂组成，以防锈为主，并具有一定的润滑作用。
气相防锈油：在润滑油型防锈油基础上，加入气相缓蚀剂调制而成，主要依靠气相缓蚀剂在常温下变成气体对金属腐蚀起到抑制作用。
2、按产品防锈周期分类，防锈油可分为工序间防锈油（防锈期1~3个月）、中短期防锈油（防锈期3~6个月）、中长期封存防锈油（防锈期6~12个月）、长期封存防锈油（防锈期大于1年）共4类产品。
目录概述腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一，对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失。
据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2%~4%。
为避免锈蚀、减少损失，人们采用了各种各样的方法，用防锈油脂来保护金属紧固件，便是目前最常见的防护方法之一。
螺纹紧固件多种多样，从普通螺栓、螺母、螺钉，到高强度、高性能、高精度、高附加值和非标异形件，他们的防锈包装方法却基本相同。
对于表面氧化、磷化、发黑的螺纹紧固件多数都是采用表面涂、浸防锈油外，外加用塑料包装的方式。
防锈油脂是在石油类基本组分中加入一种或多种防锈添加剂（又称油溶性缓蚀剂）及其辅助添加剂组成，它使用方便，成本低廉，效果好，操作简单，紧固件行业都在大量使用。
理化性质一般防锈油都应该放在阴凉处存放，保质期2-3年。
包装有25KG，50KG，170KG 不等。
理化指标：外观：本品为淡棕色液体比重：大于0.8气味：微有轻微气味PH值：大于7.0金属在贮存、运输和使用过程中，由于受环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响，在一定的温度、湿度和时间延续的条件下，会发生物理、化学变化而发生锈蚀。
金属的锈蚀，会造成金属的损失和金属零部件功能的衰退和丧失。
金属锈蚀是由于金属跟潮湿的空气或电解质溶液接触，发生氧化反应造成的。
分类第一种2.0电镀防锈油电镀防锈油是一种浅黄色液体，常温比重0.7-0.85kg/L,防锈耐盐雾能力强，能在铜，铁，不锈钢等金属表面形成一层致密的保护薄膜，膜层结合力强，有效地预防外界物质腐蚀金属，保护膜不易被划花，不影响导电烧焊，。
工件与工件之间不会贴连在一起，防指纹﹑防变色﹑防水和防氧化能力强，常温原液操作，所需设备简单（离心机﹑胶盒﹑胶桶各一个，筛网一张）。
使用十分方便，成本低。
是一种十分理想的防锈耐盐雾封闭原料。
适用工件：各类五金标准件，冲压件，螺丝、螺母、鸡眼、介子、弹簧、铆钉、电子配件各种五金制品等适用客户群：电镀厂，表面处理厂，五金厂。
关于轴承防锈油的小知识你知道吗轴承防锈油不仅要求有良好的理化性能，而且可以起到润滑减振降噪的作用。
因此，在基础油和添加剂的选择和处理中，油品的清洁度和阻尼效果一直是需要考虑的重要指标。
轴承防锈油要点1.油类产品的清洁程度用户对配套轴承的验收通常采用油封后直接加载试验的形式，不再经过清洗工序，因此轴承防锈油的清洁度将直接影响成品轴承的减振降噪效果。
杂质是影响轴承振动值的重要因素。
润滑脂中存在的杂质会对轴承的噪声产生不好的影响，降低轴承的使用寿命。
其原因是破坏了弹性流体润滑膜的完整性，引起轴承磨损。
因此，需要对轴承防锈油进行过滤，精制，尽可能消除杂质的不利影响。
此外，沉淀，结皮，分层等的形成都会使轴承的振动值增大。
因此，清澈透明的轴承防锈油可以降低轴承的振动值。
这为防锈添加剂和基础油的选择提供了依据。
2.基础油的选择防锈油由基础油和添加剂组成。
基础油作为添加剂的载体，一般占≤的80%~90%。
因此，基础油的性能在很大程度上决定了成品防锈油的基本性能。
轴承振动值随润滑油粘度的增加而减小。
这是由于油膜厚度的增加和边界润滑逐渐向弹性流体润滑的趋势所致。
当基础油粘度增加到一定程度时，轴承振动值降低的影响不明显，但基础油粘度的增加会增加摩擦力矩，导致功率损耗的增大，不利于轴承的长期正常运行。
因此，在满足闪点安全指数和低芳烃含量的同时，基础油的运动粘度越低越好。
3.防锈油中防锈添加剂的选择一般选用几种添加剂来提高防锈性能。
防锈添加剂是线性分子物质，一端为极性基团，吸附后可与轴承钢金属表面牢固结合；另一端为溶解在溶剂中的非极性基团，非极性基团朝外，在金属表面形成致密的添加剂吸附层，防止水分子吸附和凝结。
防锈剂的纯度和稳定性与防锈剂的性能密切相关。
许多用于防锈剂生产的原料都是腐蚀性强的酸性物质。
如果反应产物精制不够，腐蚀物质残留超标，在积水处发生锈蚀反应。
同时，防锈剂的合成属于有机化学反应，反应速度慢，控制过程复杂，反应产物受反应条件影响较大，有不同程度的副反应。
