球墨铸铁管的设计要求内容之令狐文艳创作

球墨铸铁管技术标准球墨铸铁管是一种具有高强度、耐腐蚀、耐磨损和良好的抗震性能的管材，广泛应用于给水、排水、燃气、热水供应等领域。

为了保证球墨铸铁管的质量和安全使用，制定了一系列的技术标准，以下将对球墨铸铁管技术标准进行详细介绍。

首先，球墨铸铁管的材质要求。

球墨铸铁管的主要材料是球墨铸铁，其化学成分应符合相关标准要求，包括铁、碳、硅、锰、磷和硫等元素的含量。

材质的选择对于球墨铸铁管的性能和使用寿命起着至关重要的作用，因此材质要求是技术标准中的重点内容之一。

其次，球墨铸铁管的外观和尺寸要求。

在生产球墨铸铁管时，管材的外观和尺寸需要符合相关标准规定，包括管材的外观质量、壁厚、长度、直径公差等方面的要求。

这些规定旨在保证球墨铸铁管在安装和使用过程中能够与其他管材或管件完美配合，确保管道系统的正常运行。

另外，球墨铸铁管的机械性能和物理性能也是技术标准中需要重点关注的内容。

球墨铸铁管需要具有一定的抗拉强度、屈服强度、伸长率、硬度等机械性能，以及良好的耐压性能、耐冲击性能、耐腐蚀性能等物理性能。

这些性能的要求直接关系到球墨铸铁管在实际使用中的可靠性和安全性。

此外，球墨铸铁管的连接方式、防腐蚀措施、试验方法等方面也都有详细的技术标准规定。

连接方式包括法兰连接、螺纹连接、插接连接等，防腐蚀措施包括外涂防腐、内衬防腐等，试验方法包括压力试验、硬度试验、拉伸试验等。

这些规定旨在保证球墨铸铁管在生产、运输、安装和使用的全过程中都能够得到有效的保障。

总的来说，球墨铸铁管技术标准是保证球墨铸铁管质量和安全使用的重要依据，其中涵盖了材质要求、外观和尺寸要求、机械性能和物理性能要求、连接方式、防腐蚀措施、试验方法等方面的内容。

只有严格按照技术标准进行生产、检验和使用，才能够确保球墨铸铁管在各种工程项目中发挥出最佳的作用，为人们的生活和生产提供可靠的支持。

成柴490QB曲轴技术要求令狐文艳（490QB—05004A）1.材质牌号：QT700-3(B)。

2.铸件需经正火处理,硬度245—335HB,同一根曲轴的硬度差≤50HB。

3.曲轴铸件的显微组织按GB9441—1988《球墨铸铁金相检验》执行：（B）a)本体基体组织朱光体含量应为80—90%；b)石墨球化级别不低于第2级；c)石墨球径大小应不低于6级；d)曲轴内允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于1.5%的磷共晶,但其总量不大于3%;4.材料的机械性能：铸件本体抗拉强度700N/mm 2≤δｂ＜800N/mm 2时，延伸率δ≥3%；δｂ≥800 N/mm2时，延伸率δ≥2%；冲击值αｋ≥14.7J/cm2。

5.未注明铸造圆角为R2—3；拔模斜度为1°；错箱量≤0.8mm；6.铸件不得有缩孔、疏松、裂纹、结疤、夹杂物及影响曲轴结构强度的缺陷，铸件毛坯应经喷丸或喷砂处理；（A）7.凸字高1.5；8.铸件表面粗糙度加工面；Rａ≤50，非加工面Rａ≤259.铸件毛坯尺寸按GB/T5414—1999中CT8级精度，毛坯重量偏差±2Kg；成柴498QZL曲轴技术要求（498QZL-05004-1）1.材质牌号:QT800-4。

2. 材料的机械性能按GB1348—88《球墨铸铁件》要求，化学成份如下：C: 3.7-4.0 Si: 1.96-2.06 Mn: 0.69-0.71P≤0.07 S≤0.045 Cu: 0.72-0.89 Mg: 0.028-0.041Re残: 0.027-0.037（A）3. 曲轴铸件的显微组织按GB9441—1988《球墨铸铁金相检验》执行：（B）a)基体组织朱光体含量不低于85；b)石墨球化级别不低于第2级；c)石墨球径大小应不低于6级；d)曲轴内允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于1.5%的磷共晶,但其总量不大于3%;4. 材料的机械性能：铸件本体抗拉强度δｂ≥800 N/ｍｍ2时，延伸率δ≥4%；冲击值αｋ≥14.7J/cm2。

浅谈球墨铸铁管的性能及施工要求浅谈球墨铸铁管的性能及施工要求球墨铸铁管广泛应用于城镇供水、排水、输气工程。

具有普通铸铁管的耐腐蚀性和钢管的强度、韧性，其重量比同口径的铸铁管轻1/2-1/3，接近于钢管，但其耐腐蚀性却比钢管高几倍。

因此，在各种环境下，球墨铸铁管都不必做特殊的防腐蚀处理，可直接埋设在地下。

球墨铸铁管的水泥砂浆内衬在实际使用时应具有充分的密着力。

水泥砂浆与球墨铸铁管的密着力为2MPa，是水泥砂浆与钢管密着力的4倍。

同时，内衬水泥砂浆粗糙度系数很低，对流阻力小，可与玻璃钢管和塑料管相媲美。

作为一种通用的供水管材料其接口方式有很多种，最常用的是滑入式“T〞型柔性接口，这种接口施工造价低，安装方便，密封性好。

并允许管线有一定的折角，大大方便了一些特殊地段管线施工。

浙江淳安县千岛湖城区上世纪九十年代起一直采用DNmm“T〞型滑入式柔性接口球墨铸铁管作为主供水管，使用效果良好。

现将球墨铸铁管的性能、特点、标准和施工要求介绍如下：一、球墨铸铁管的公学成分及性能1、球墨铸铁管及管件的化学成分主要元素有碳、硅、锰、磷、硫和镁。

2、球墨铸铁管的力学性能。

具有高强度，高伸长率，且硬度低，方便机械加工。

3、球墨铸铁管的耐腐蚀性。

其耐腐蚀性能优于钢管，与普通铸铁管不相上下已得到广泛的认同。

4、球墨铸铁管具耐电蚀性。

由于自身的材质构成决定其电阻较大，故不易产生电腐蚀。

钢的电阻值为Ω。

而球墨铸铁的电阻值为Ω。

5、球墨铸铁管具耐热性。

因球墨铸铁中的石墨成为球状以后，提高了材料的致密性，防止从外部来的氧化性气体侵入，因而具有耐热性和耐生长性。

6、球墨铸铁管具焊接性能。

可在专业人员的指导下，用铸铁焊条进行焊接。

7、球墨铸铁管的内衬作用。

一是可以提高球墨铸铁管的耐腐蚀性能，二是可以起到保护水质的作用，防止二次污染。

8、球墨铸铁管的外外表防腐蚀涂层。

一般采用喷锌加喷涂沥青漆或环氧树脂漆，对一些电阻率较低的土壤可以起到很好的保护作用，最终涂层沥青或树脂漆，可以起到聚乙烯套的防腐蚀作用。

球墨铸铁管标准简介球墨铸铁管是一种具有优异性能的管材，它由铸铁铸造而成，具有高强度、高耐腐蚀性和耐压性能。

它广泛应用于给水、排水、天然气和工业管道等领域。

为了确保球墨铸铁管的质量和使用效果，国际上制定了一系列的标准，用于指导球墨铸铁管的生产、加工和应用。

主要标准以下是一些常见的球墨铸铁管标准：1.ISO 2531：这是国际标准组织（ISO）制定的球墨铸铁管的标准。

该标准规定了球墨铸铁管的尺寸、力学性能、耐腐蚀性能、涂覆和保护，以及试验方法等方面的要求。

2.EN 545：这是欧洲标准（EN）制定的球墨铸铁管的标准。

该标准涵盖了球墨铸铁管的材料、尺寸、力学性能、涂覆和保护，以及试验方法等方面的要求。

3.GB/T 13295：这是中国国家标准（GB）制定的球墨铸铁管的标准。

该标准规定了球墨铸铁管的分类、材料、尺寸、力学性能、耐腐蚀性能、涂覆和保护，以及试验方法等方面的要求。

4.ASTM A536：这是美国材料与试验协会（ASTM）制定的球墨铸铁管的标准。

该标准涵盖了球墨铸铁管的化学成分、机械性能、熔化金属温度，以及金属检验和其他性能测试等方面的要求。

标准内容球墨铸铁管的标准内容通常包括以下几个方面：1.材料要求：包括球墨铸铁管所使用的铸铁材料的化学成分、机械性能和冷却曲线等要求。

这些要求将直接影响球墨铸铁管的强度、耐腐蚀性和可靠性。

2.尺寸要求：包括球墨铸铁管的外径、壁厚、长度和重量等要求。

这些要求将确保球墨铸铁管的适配性和安装便利性。

3.力学性能要求：包括球墨铸铁管的抗张强度、屈服强度、伸长率和硬度等要求。

这些要求将确保球墨铸铁管在正常使用条件下的安全性和可靠性。

4.耐腐蚀性能要求：包括球墨铸铁管的耐腐蚀涂层、耐腐蚀性能和耐化学腐蚀性能等要求。

这些要求将确保球墨铸铁管在各种腐蚀环境下的可靠性和使用寿命。

5.试验方法：包括球墨铸铁管的力学性能试验、耐腐蚀性能试验和涂层质量试验等方法。

这些方法将用于评估球墨铸铁管的质量和性能。

新郑市第二水厂供水管线铸铁给水管施工方案令狐文艳一、工程概况：本工程为新郑市宜居教育城和华南城专项供水项目DN1000输水管道，从厂区出去后，沿东至郑新快速路，向北穿越南水北调干渠部分，一直到华南城，全长约20km。

沿线划分为十段，每段工程数量大致如下：二、编制依据：1、新郑市第二水厂施工组织设计2、华南城专项供水设计图纸3、《给水排水管道工程施工及验收技术规范》（GB50268-2008）4、《城镇给水排水技术规范》（GB50788-2012）三、施工工艺测量放线----方挖管沟----验槽----管道安装----回填----附属构筑物----试压----冲洗----验收1、测量放线：1.1、管道工程测量的准备工作。

熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。

熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。

根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。

1.2、管道中线定位及高程控制测量。

管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。

根据地物的关系来确定主点的位置，按照设计提供的关系数据，进行管线定位。

如现场无适当控制点可利用，可沿管线近处布设控制导线。

管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。

其测角精度一般可采用30′，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。

管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。

同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。

为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。

水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。

如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。

2、开挖管沟1、开挖管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。

球墨铸铁管方案范文一、供水领域：1.材料选择：选用符合国家标准要求的球墨铸铁管，材质硬度适中，防止管道变形，耐腐蚀性能好，提高供水水质。

2.管道设计：根据供水区域的压力和流量要求，合理设计管道直径和布局。

采用合适的连接方式，如法兰连接、橡胶垫连接等，确保管道连接牢固、不渗漏。

3.管道安装：采用专业的施工团队进行管道安装，保证管道安装质量。

同时需要进行管道的涂层和防腐处理，增加管道寿命。

4.管道维护：定期检查管道的运行情况，对有损坏的部分及时维修或更换，防止供水中断。

二、排水领域：1.材料选择：选择符合国家标准的球墨铸铁管材料，确保管道内壁的光滑度，减少水流阻力。

2.管道设计：根据排水区域的流量和排水要求，合理设计排水管道的直径和坡度。

采用适当的排气设备，防止管道内部积气。

3.管道安装：确保管道的连接牢固，不渗漏。

使用专业的施工工具和安装技术，保证管道安装质量。

4.管道维护：定期清理管道内部的污物和堵塞物，保持管道畅通。

检查管道的运行情况，及时维护或更换有损坏的部分。

三、燃气输送领域：1.材料选择：选择符合国家标准的球墨铸铁管材料，确保管道的抗压能力能够满足燃气输送的要求。

2.管道设计：根据燃气输送区域的流量要求，合理设计管道的直径和布局。

采用合适的连接方式，确保管道连接牢固、不渗漏。

3.管道安装：使用专业的施工团队进行管道安装，保证管道安装质量。

对管道进行防腐处理，减少对燃气的污染。

4.管道维护：定期检查管道的运行情况，对有损坏的部分及时维修或更换，防止燃气泄漏。

球墨铸铁管作为一种优质的管道材料，在城市供水、排水、燃气输送等领域具有广泛的应用前景。

通过合理的材料选择、管道设计、管道安装和管道维护，可以确保球墨铸铁管的性能和使用寿命，实现管网的安全运行。

同时，加强对球墨铸铁管的研发和创新，推动其在更广泛领域的应用。

球墨铸铁热分析曲线特征令狐文艳TL1是球墨铸铁在液态下析出的温度，在1350-1450℃左右。

由于在液态下析出的石墨量不大、热效应小，所以在冷却曲线上只出现一个拐点。

随温度下降，在石墨周围由于贫碳及共格关系会形成奥氏体壳，在冷却曲线上出现TL2拐点。

按球墨生长阶段的划分，TL2以后应进入共晶结晶时期，但是开始共晶生核的温度是TEN，而不是TL2，这是因为在TL2温度下形成的奥氏体是在初生石墨球上析出的，TEN温度下才真正反映石墨-奥氏体两相开始共晶生核。

如果球化处理后没经过孕育或孕育不充分，核心数少，共晶团析出不多，因而热效应不大，在TEN后温度继续下降到共晶转变的最低温度TEU，形成一定的过冷△T=TEN-TEU，叫共晶过冷度。

球化处理后未经孕育的球铁△T大于25℃，而且TEU越低以及△T越大，组织中碳化物则越多。

当球化后的铁水得到充分的孕育，成核条件好，共晶团的核心数多，则△T很小，甚至TEN=TEU。

TEU是共晶转变的最低温度，从TEU以后开始大量共晶转化、放出热平衡散热损失，使TEU以后的温度不再下降，形成共晶平台TER，甚至出现少许的共晶回升温度△TE=TER-TEU。

一般球化良好及孕育良好的球铁，△TE在0-5℃以内。

如果球化不良或球化衰退，则△TE较高，在8-15℃之间。

其原因，可能是由于奥氏体壳破裂，石墨在与铁水直接接触下生长，使结晶速度大，放出热量多，所以△TE大。

普通灰铸铁△TE也小，2-4℃，这是因为呈层状凝固的结果。

TER是共晶转变的最高温度。

球铁与相同成分灰铸铁的共晶平台最高温度之差叫相对过冷度，△T过冷=TER（原铁水）-TER（球铁）。

相对过冷度表示了过冷倾向。

球化剂都降低共晶转变温度，经孕育处理的球铁TER得到明显提高，与孕育前的球铁水TER提高8℃以内。

由于球铁在共晶结晶时，碳要通过固态奥氏体壳进行扩散，故结晶慢，共晶反应时间长，在冷却曲线上得到明显反应。

在TER以后，在共晶团边界间隙里的液体仍在不断结晶。

球墨铸铁钢管标准
1.材料要求
球墨铸铁钢管应采用符合国家标准的球墨铸铁管材料制成。

其中，球墨铸铁的化学成分应符合GB/T 1348的规定。

钢管的内外表面应光滑，无气孔、裂纹、夹砂、折叠、凸起等缺陷。

钢管的壁厚应符合设计要求，且不应有明显的壁厚不均匀现象。

2.外观要求
球墨铸铁钢管的外观应平整、光滑，无明显的铸造缺陷。

钢管的端口应平整，无变形、毛刺等现象。

钢管的外表面应涂覆防锈漆或其他等效的防锈材料，涂层应均匀、完整，无气泡、流痕等缺陷。

3.尺寸和公差
球墨铸铁钢管的尺寸和公差应符合GB/T 12772的规定。

其中，钢管的长度、直径、壁厚等参数应符合设计要求。

钢管的直线度应满足国家相关标准的要求。

4.标志、包装、运输和贮存
球墨铸铁钢管上应有制造厂标志、产品名称、规格型号、生产日期等清晰、耐久的标志。

钢管的包装应能防止潮湿、水浸、碰撞等损害，并应适应长途运输的要求。

在贮存期间，钢管应放置在干燥、通风良好的仓库内，并应避免阳光直射和机械损伤。

1 最新球墨铸铁管质量控制标准球墨铸铁管设计内防腐采用采用水泥砂浆内衬环氧涂料。

外防腐采用喷锌并涂覆沥青防腐漆。

金属锌喷涂的厚度应不小于130g/ ㎡，金属锌的含锌量至少为99.95%。

1.1技术要求1.2执行标准1．GB/T13295-2013 《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》;2．管件内衬水泥砂浆，外喷镀锌沥青，分别执行ISO4179 和ISO8179 标准。

3. 内村环氧密封层符合ISO 16132-2004 标准4. 自锚管符合GB/T13295-2013《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》5．检测方法、检验规则、尺寸、外形、重量及允许偏差、标志、包装、质量证明、运输和贮存及技术要求等均按GB/T13295-2013 标准执行。

1.3力学性能管子采用离心铸造工艺生产，并且必须经过退火处理，力学性能如下所示：1.41．接口采用滑入式T 型接口、自锚式接口，尺寸符合GB/T13295-2013 标准的规定。

2．有效长度L=6000mm,压力等级分别采用K9。

3．铸铁管的端面应与轴线相垂直。

4．管道规格尺寸及允许偏差应符合GB/T13295-2013 的规定。

5．重量验收：按国家标准计算，标准质量公差允许误差为± 3%。

1.5质量要求1．球墨铸铁管的材质应为铁素体基体的球墨铸铁。

在组织中应有一定数量的球状石墨。

2．水压试验、抗拉强度、伸长率应符合GB/T13295-2013 标准的规定。

3．表面硬度不得大于230HBW。

4．内外表面不允许有妨碍使用的缺陷。

5．铸铁管内部采用水泥砂浆内衬，部分采用水泥砂浆内衬环氧密封层，外部采用喷锌沥青涂层，涂覆前，内外表面应光洁，无铁锈、铁片。

涂覆后，内外表面应光洁，涂层均匀、粘附牢固，并不因气候冷热而发生异常。

水泥砂浆内衬管道糙率要求小于0.013 、水泥砂浆内衬加环氧密封层管道糙率要求小于0.008 。

金属锌喷涂的厚度应不130g/ 小于㎡，金属锌的含锌量至少为99.95%。

1、下管→调直→压管→支后背→打眼、放水→试压→管道连接、消防装置→作井→回填→清理现场→管道冲刷消毒.之南宫帮珍创作球墨铸铁管的装置要求：1、施工前, 对管材、管件、橡胶圈等资料进行入场检验要求：管道的资料、规格、压力品级、质量是否符合要求, 管材及管件概况不得有裂纹, 不得有妨碍使用的凹凸不服的缺陷, 不符合要求的资料, 不得进场.橡胶圈使用前必需逐个检查, 不得有割裂、破损、气泡、年夜飞边等缺陷.球墨铸铁管的承口内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰, 不得影响接口的密封性.2、管道装置采纳直埋式T型接口球墨铸铁管, K9级DN100～600mm球墨铸铁管（带内衬）, 配套橡胶密封圈, 管件采纳压力球墨铸铁管件.3、管道装置法式：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之拔出承口→检查→管道压力试验→阀门等附件装置→管道冲刷、消毒→交工验收.a、下管前对管材、管件进行检查, 对发现有油污、飞刺、裂纹等分歧格的管及管件不得使用.b、用吊车下管.下管时, 吊车距沟边坚持平安距离, 应注意作业区域人员和设备平安, 吊管时轻吊轻放, 保证管材不受损伤.c、管道装置采纳8T倒链2台, 由6名工人进行顶进, 顶进时检查顶进线是否到位, 2名管工进行管道调直.d、管道装置时的允许偏差要要求小于下表的要求：球墨铸铁管装置允许偏差（mm）4、管道试压：管道试压前, 根据设计图纸要求和规范规定报监理工程师批准.a、试压管道的长度每次为800米内, 试验压力为1.0Mpa.b、注水前对支墩、水源、排水前途、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查.c、试验采纳的压力表计精度为1.5级, 最年夜量程为试验压力的2.0MPa, 使用前应经过校正.d、管道注水前, 应将置于管段最高点的排气阀, 排水孔全部翻开, 进行排气.e、管道升压时, 管道的气体应排除, 升压过程中, 当发现压力表表针摆动、不稳, 且升压较慢时, 应重新排气后再升压.f 、应分级升压, 每升一级应检查后背、支墩、管身及接口, 当无异常现象时, 在继续升压.g 、水压试验时, 严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷, 遇有缺陷时, 应作出标识表记标帜, 卸压后修补.h 、水压试验的升压应逐步进行, 每次以0.2Mpa 为宜, 水压升至试验压力后, 坚持恒压100min, 检查接口, 管身无破损及无漏水现象, 管道强度试验为合格, 即可进行渗透水量试验.l 、12, 并丈量在T 2时间内, 从管道放出的水量W.管道严密性试验时, 不得有漏水现象而且实测渗水量小于或即是下表规按时, 经监理工程师确认后, 严密性试验合格.实测渗水量按下式计算：q=LT W* q ——实测渗水量（L/(min.m)） W ——恒按时间内补入管道的水量（L ）T ——从开始记时至坚持恒压结束的时间（min ） L ——试验管段的长度（m ）管道严密性试验允许渗水量见表:5、管道冲刷、消毒：a 、管道冲刷时的流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速.b、冲刷水的水源选用施工现场给水管道生活用水.c、放水路线不得影响交通及附近建筑物（构筑物）的平安, 并与有关单元取得联系, 以确保放水平安疏通.d、冲刷时间应安插在用水量较小, 水压偏高的夜间进行.e、放水口的截面不应小于被冲刷管截面的1/2.f、装置放水口管道时与被冲刷管的连接应严密、牢固, 管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头, 放水管可比被冲刷管小, 但截面不应小于其1/2, 放水管的弯头处必需进行临时加固, 以确保平安工作.g、冲刷应连续进行, 当排出口的水色、透明度与入口处目测一致时, 即为合格.h、管道消毒：管道消毒法式和注意事项6、钢管部份质量要求：钢管对口时,应使内壁齐平,错口允许偏差为0.2倍壁厚, 且<2mm, 纵向焊缝应错开, 错开间距：管径小于800mm时, 不小于100mm, 管径即是或年夜于800mm时, 不小于300mm.焊缝质量标准（mm）外观鉴定：不允许有未焊满部份, 不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的母材上, 焊缝概况不得有裂缝、气孔、弧坑和压潭等缺陷, 概况光顺, 均匀, 焊道与母标应平缓过渡.a、阀门井内, 外露钢制管件防腐采纳：环氧煤沥青仿佛涂料, 做法：内防腐, 一道底漆, 环氧煤沥青一道, 缠玻璃丝布一道,再涂环氧煤沥青一道（三油一布）, 防腐层质量质量检查标准如下：钢制管件外防腐层质量检查标准7、管道装置要点：a、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净.b 、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净, 把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内, 并用手沿整个胶圈按压一遍, 或用橡皮锤砸实, 确保胶圈各个部份不翘不扭, 均匀地卡在槽内.c、在插口外概况和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口装置好的胶圈内概况、在插口外概况涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀.d、下管：应按下管的要求将管子下到槽底, 通常采纳机械下管,人工配合.e、装置机具设备：将准备好的机具设备装置到位, 装置时注意不要将已清理的管子部位再次污染.f、顶推管子使之拔出承口：在装置时, 为了将插口拔出承口内较为省力、顺利.首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上, 接好钢丝绳和倒链, 拉紧倒链；与此同时, 让人可在管承口端用力左右摇晃管子, 直到插口拔出承口全部到位, 承口与插口之间应留2mm左右的间隙, 并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致.g、管件装置：由于管件自身重量较轻, 在装置时采纳单根钢丝绳时, 容易使管件方向偏转, 招致橡胶圈被挤, 不能装置到位.因此, 可采纳双倒链平行用力的方法使管件平行装置, 胶圈不致被挤.也可采纳加长管件的法子, 用单根钢丝进行装置.h、用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位；胶圈要放正在承口槽内, 并用手压实.l、当管子需截短后再装置时, 插口端应加工成坡口形状.i、在弯曲段利用管道接口的借转角装置时, 应先将管子沿直线装置, 然后再转至要求的角度.在装置过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳, 以免位移.k、装置过程中, 定管、动管轴心线要在一条直线上, 否则容易将胶圈顶出, 影响装置的质量和速度.j、管道装置要平, 管子之间应成直线, 遇有倾斜角时, 要小心.m、将连接管道的接口瞄准承口, 若拔出阻力过年夜, 切勿强行拔出, 以防橡胶圈扭曲.n、管道装置和铺设工程中断时, 应用其盖堵将管口封闭, 防止土砂等杂物流入管道内.o、试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土.p、管子装置中若需借转, 在用管子的自身借转角无法满足的情况下, 可根据需借转的角度, 经计算后将管子的插口切割后斜口, 这样既可增年夜借转角度, 又能保证平安使用.q、在施工中有时会发生接口滴漏.为防止此现象, 在装置时需严格按规范进行施工, 需保证给每根管子都装置到位, 对年夜口径的管道需检查每个接口胶圈的情况.r、三通、弯头必需做混凝土支墩.5、管道装置主要工程量：。

球墨铸铁管技术标准 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020应城市城市供水汉江饮用水工程离心球墨铸铁管主要设计技术要求一、离心球墨铸铁管1、执行的主要技术标准（不局限于此）《室外给水设计规范》（GB50013-2006）；《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219-2001）；《输水和输气用球墨铸铁管、配件、附件及其接头》（ISO2531-2009）；《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件、附件》（GB/T13295-2008）《球墨铸铁件》（GB／T1348-2009）；《金属材料环境温度下拉伸试验》（ISO6892）；《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228-2002）；《金属材料布氏硬度测试》（ISO6506）；《金属布氏硬度试验方法》（GB/T231-2002）；《压力和非压力球墨铸铁管离心水泥砂浆内衬的一般要求》（ISO4197）；《球墨铸铁管、水泥砂浆离心衬里、新拌用砂浆的成分控制》（ISO6600-80）；《球墨铸铁管外涂层标准》（ISO8179）；《球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬》（GB/T17457-2009）；《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》（GB/T21873-2008）；《球墨铸铁管沥青涂层》（GB/T17459-1998）；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）与离心球墨铸铁管（DIP）有关的其他规程、规范和标准等。

2、设计主要技术指标（不局限于此）输水管线采用DN1200mm口径球墨铸铁管，壁厚级别采用K9级，其主要技术指标要求如下：（1）球墨铸铁管材料要求，公称壁厚为；允许工作压力不低于（≥），环刚度不低于（≥）20kN/m2。

执行标准《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T 13295-2013）。

机械性能：抗拉强度≥420MPa；延伸率A≥7%，当A≥10%时；允许屈服强度≥270MPa或屈服强度≥300MPa；布氏硬度≤230HB；（2）表面质量：铸件表面平整、光洁、毛刺、锐边打磨，没有裂纹、沙眼、冷隔、缩孔等缺陷；局部减薄的缺陷，其深度不超过公称壁厚允许偏差（），管体部分不允许焊补，胶补；（3）允许偏差：承口深度允许偏差为±3mm；插口外径公差≤1mm；内径允许偏差为-12mm；平直度最大偏差≤；插口不圆度不超过DE的2%；（4）DN1200mm口径球墨铸铁管属于大口径管道，尽可能减少接口数量，减少管道薄弱环节，提高安装速度，减少局部水头损失。

球墨铸铁管安装技术交底-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1交底内容：一、材料要求：1.给水铸铁管（球墨铸铁管）及管件规格品种应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。

2.镀锌钢管为热镀锌，要求符合GB3091-93标准，管材及管件的规格必须符合设计图纸的要求，管壁内外壁均匀，无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，管壁不能有超过壁厚15%的凹陷，无飞剌。

管件亦采用球墨铸铁管件。

管材及管件均具有出厂合格证或材质证明，并经过进场检验。

3.阀门采用铸铁闸阀，要求阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

进场后逐个做耐压强度试验，如有漏裂，做退货处理。

4.管道接口采用胶圈接口，胶圈粗细均匀，无气泡、无重皮、表面光滑。

二、主要机具：1.机械：砂轮锯、云石机、试压泵等。

2.工具：倒链、铁锹、铁镐、手锤、、大绳等。

3.其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

三、作业条件：1.管沟平直，管沟深度、宽度符合设计要求；阀门井垫层施工完毕。

2.管沟沟底夯实，沟内无障碍物。

应有防塌方措施。

3.管沟两侧不得堆放施工材料和其他物品。

四、操作工艺1.工艺流程：安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门等就位→管道连接→管道试压→管道冲洗→管道通水试验。

2.安装准备：(1)根据施工图，核对各种管沟的坐标、深度、平直程度、管沟沟底管基密实度是否符合要求。

(2)管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲除，沥青漆用喷灯或气焊交底内容：烤掉，再用钢丝刷除去污物。

(3)把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。

把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝来水方向。

(4)根据球墨铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好，工作坑尺寸见下表：(5)用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管道，将承插接口顺直定位。

球墨铸铁管标准球墨铸铁管是一种具有较高强度和耐腐蚀性能的管材，广泛应用于给水、排水、燃气、热水供暖等领域。

为了保证球墨铸铁管的质量和安全性能，国家和行业都制定了一系列的标准来规范其生产、检测和使用。

下面我们将对球墨铸铁管的标准进行详细介绍。

首先，球墨铸铁管的国家标准是GB/T 13295-2003《球墨铸铁管》。

该标准规定了球墨铸铁管的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

其中，技术要求包括了管材的化学成分、力学性能、表面质量、尺寸偏差等方面的要求，试验方法包括了化学成分分析、拉伸试验、冲击试验、硬度试验等内容。

这些规定为球墨铸铁管的生产和质量检验提供了具体的依据。

其次，球墨铸铁管的国际标准是ISO 2531-1998《球墨铸铁管和配件》。

该标准是由国际标准化组织制定的，它对球墨铸铁管的材料、尺寸、质量控制、试验方法等方面进行了详细的规定。

与国家标准相比，国际标准更加严格和全面，它可以作为我国球墨铸铁管生产和质量管理的参考依据。

此外，球墨铸铁管的行业标准还包括了各地区的地方标准和企业标准。

这些标准针对不同地区的气候、地质条件、使用环境等因素，对球墨铸铁管的材料、工艺、质量控制等方面进行了具体的规定，以满足当地的实际需求。

总的来说，球墨铸铁管的标准是保证其质量和安全性能的重要依据，生产、使用和检测都应当严格按照相关标准进行。

只有这样，才能确保球墨铸铁管在给水、排水、燃气、热水供暖等领域的应用具有良好的效果和长久的稳定性。

在实际生产和使用中，我们应当充分了解和遵守球墨铸铁管的标准要求，加强质量管理，严格执行检测标准，及时发现和解决存在的问题，确保球墨铸铁管的质量和安全。

同时，我们也应当关注标准的更新和修订，及时了解最新的标准要求，不断提高生产和使用的水平，为球墨铸铁管的发展和应用提供更好的保障。

综上所述，球墨铸铁管标准是保证其质量和安全性能的重要依据，我们应当充分了解和遵守相关标准要求，加强质量管理，严格执行检测标准，不断提高生产和使用的水平，确保球墨铸铁管的质量和安全。

球墨铸铁管标准球墨铸铁管是一种优质的管道材料，广泛应用于城市给排水、燃气、热力、工业管道等领域。

为了确保球墨铸铁管的质量和安全性能，制定了一系列的标准，以规范其生产、安装和使用。

本文将对球墨铸铁管标准进行介绍，希望能够帮助大家更好地了解和应用这一管道材料。

首先，我们需要了解球墨铸铁管的材质标准。

根据国家标准GB/T 13295-2003《球墨铸铁管材料》的规定，球墨铸铁管的主要材料是球墨铸铁。

这一标准规定了球墨铸铁的化学成分、力学性能、金相组织等要求，确保了管材的强度、韧性和耐腐蚀性能。

其次，关于球墨铸铁管的生产标准。

国家标准GB/T 13295-2003《球墨铸铁管》规定了球墨铸铁管的生产工艺、尺寸偏差、外观质量、机械性能等指标。

这些标准的制定，保证了球墨铸铁管在生产过程中能够达到一定的质量要求，确保产品的可靠性和稳定性。

另外，球墨铸铁管的安装标准也是非常重要的。

根据国家标准GB 15558.1-2003《城市给水排水用球墨铸铁管道系统第1部分，球墨铸铁管道》的规定，对球墨铸铁管的安装方法、施工工艺、验收标准等进行了详细的规定。

这些标准的执行，可以保证球墨铸铁管在安装和使用过程中能够发挥其最佳的性能，确保管道系统的安全运行。

最后，对于球墨铸铁管的质量检验标准也是至关重要的。

国家标准GB/T 13295-2003《球墨铸铁管》和GB/T 13295-2003《球墨铸铁管道系统的质量检验》规定了球墨铸铁管的质量检验方法、检验规程、质量验收标准等内容。

这些标准的执行，可以确保球墨铸铁管的质量达到国家标准要求，保障管道系统的可靠性和安全性。

综上所述，球墨铸铁管标准的制定和执行，对于保障管道系统的质量和安全具有重要意义。

只有严格执行相关标准，才能够确保球墨铸铁管在给排水、燃气、热力、工业管道等领域的应用中发挥其最佳的性能，为城市的发展和建设提供坚实的保障。

希望大家能够重视球墨铸铁管标准，提高对其的认识和理解，共同推动我国管道行业的健康发展。

球墨铸铁管的国家标准球墨铸铁管是一种优质的管道材料，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于给水、排水、燃气、热水供应等领域。

为了保障球墨铸铁管的质量和安全使用，国家对其进行了严格的标准规定，以下将对球墨铸铁管的国家标准进行详细介绍。

首先，球墨铸铁管的国家标准主要包括产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。

其中，产品分类根据管道的用途和结构特点进行划分，主要包括普通球墨铸铁管、特种球墨铸铁管和球墨铸铁管配件。

技术要求包括外观质量、尺寸偏差、力学性能、化学成分、金相组织、耐蚀性能等方面的要求。

试验方法包括外观检查、尺寸检验、力学性能测试、化学成分分析、金相组织检验、耐蚀性能测试等内容。

检验规则包括抽样检验、接受标准、不合格品的处理等内容。

标志、包装、运输和贮存主要是对产品的标识、包装方式、运输条件和贮存要求进行规定。

其次，根据国家标准，球墨铸铁管的外观质量要求表面应光滑平整，无裂纹、气泡、夹渣等缺陷，允许有少量的砂眼、砂洞和氧化皮。

尺寸偏差包括外径、壁厚、长度等方面的偏差要求，以保证管道的连接和安装质量。

力学性能要求主要包括拉伸强度、屈服强度、延伸率和冲击功等指标，以保证管道在使用过程中的安全可靠性。

化学成分要求包括碳含量、硅含量、锰含量、磷含量、硫含量等元素的含量范围，以保证球墨铸铁管的材料质量。

金相组织要求主要是对球墨铸铁管的组织结构进行检验，以保证其组织均匀、致密。

耐蚀性能要求主要是对球墨铸铁管在不同介质中的耐蚀性能进行测试，以保证其在不同环境中的稳定性。

最后，根据国家标准，球墨铸铁管的检验规则包括抽样检验和接受标准。

抽样检验是通过随机抽取样品进行检验，以评定产品的质量状况。

接受标准是根据抽样检验的结果，对产品进行合格或不合格的判定。

对于不合格的产品，国家标准也规定了相应的处理办法，以保证消费者的权益。

综上所述，球墨铸铁管的国家标准对产品的质量和安全使用起着重要的指导作用。

1、球墨铸铁管及管件技术要求1.1、球墨管管材及消失模管件采用T型接口，K9级，单根有效长度为6米。

1.2、设计、制造应符合如下标准：《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T 13295-2008《橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定》GB/T 5721《生活饮用水配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219《球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层》GB/T 17457《球墨铸铁管沥青涂层》GB/T 17459《橡胶密封件供水排水和污水管道用密封圈材料规范》ISO4633卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准，并按上述要求的基础上在水泥砂浆内衬上增加环氧陶瓷内衬。

1.3、尺寸、外型、重量应符合GB/T13295-2008，长度误差不得超过±30mm，重量偏差不得超过－5%。

T型承口深度允许偏差为±3mm，管材的不圆度在GB/T 13295-2008规范要求范围内，壁厚偏差不得超过(1.3+0.001)mm。

1.4、球墨铸铁管管件的尺寸、外型、重量应符合GB/T13295-2008标准的规定。

1.5、橡胶圈执行《橡胶密封件供水、排水、污水管道用密封环材料规范》ISO4633，最大压缩比42.7%，最小压缩比3.1%。

卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准,并且提供橡胶材质名称、生产厂家、材料来源。

1.6、球墨铸铁管及管件材质应为铁素体基体的球墨铸铁。

球化级别在四级以上。

组织细密，易于切削、钻孔，磷的含量不得大于0.06%，硫含量不得大于0.03%。

并出具相应的检验报告。

1.7、球墨铸铁管、管件内外表面不允许有裂纹、重皮。

1.8、承、插口密封工作面，应当光滑平整，轮廓清晰，不允许有密封性能的铸造缺陷存在。

1.9、球墨铸铁管及管件外防腐要求执行GB/T17459标准（《球墨铸铁管沥青涂层》，外表面应用沥青质的涂料涂覆。

涂前管体表面应光洁、无铁锈、铁皮及杂质。

球墨铸铁管标准球墨铸铁管是一种常用的管道材料，具有高强度、耐腐蚀、耐磨损等优点，被广泛应用于城市给排水、燃气输送、工业管道等领域。

为了确保球墨铸铁管在使用过程中的安全和可靠性，各国都制定了相应的标准来规范其生产和使用。

本文将介绍球墨铸铁管的一些常见标准，以供参考。

1. 材料标准。

球墨铸铁管的材料标准是其生产的基础，主要包括原材料的选择、化学成分、机械性能等要求。

常见的材料标准有国际上的ISO 2531标准和欧洲标准EN 545/598，以及国内的GB/T 13295标准等。

这些标准规定了球墨铸铁管所使用的球墨铸铁材料的技术要求，保证了管材的质量稳定和可靠性。

2. 生产标准。

生产标准是指球墨铸铁管在生产过程中应遵循的技术规范，包括管材的工艺要求、尺寸偏差、外观质量等方面。

例如，ISO 2531标准规定了球墨铸铁管的内、外涂层应符合的要求，以及管道的长度、壁厚等尺寸偏差的允许范围。

这些规定保证了球墨铸铁管的生产质量和一致性。

3. 安装标准。

安装标准是指球墨铸铁管在使用过程中应遵循的安装规范，包括管道的施工要求、连接方式、防腐措施等内容。

例如，EN545/598标准规定了球墨铸铁管的管道安装应符合的要求，包括管道的埋设深度、管道连接的方法和材料等。

这些规定保证了球墨铸铁管在使用过程中的安全可靠。

4. 检验标准。

检验标准是指对球墨铸铁管进行质量检验时应遵循的技术规范，包括对管材外观、尺寸、化学成分、机械性能等方面的检测要求。

例如，GB/T 13295标准规定了球墨铸铁管的检验方法和技术要求，包括对管道的外观质量、尺寸偏差、化学成分、机械性能等进行检测。

这些规定保证了球墨铸铁管的质量符合标准要求。

总结。

球墨铸铁管标准是保证其质量和可靠性的重要依据，各国制定的标准在材料、生产、安装和检验等方面都有详细规定，确保了球墨铸铁管在使用过程中的安全性和可靠性。

因此，在选用和使用球墨铸铁管时，应严格按照相关标准要求进行选择、安装和检验，以确保其正常运行和长期使用。

实用文档球墨铸铁管从国际到国内现已广泛应用于城镇供水及燃气行业，是用户比较能认可的一种成熟产品，现从创造、标准、设计、使用等均已形成系列标准，为了提高球墨铸铁管管道工程的施工水平，保证工程质量，完成设计意图，满足管线使用要求，本文特将球墨铸铁管施工要求作一规定说明，供同行参考，不足之处请指教。

1)挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。

原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度；2)在施工区域内，有碍施工的已有建造物和构筑物(道路、沟渠、其它管路、电杆、树木等)，开挖前建设单位与有关单位进行协商；3)开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩；4)挖掘时，应考虑留用部份好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工；5)挖掘时，谨防下雨时雨水流入管沟，活地下渗水现象，应当准备必要的排水设备；6)挖掘管沟尺寸(不用钢板支撑时)普通坡度取0.33，见表一土质良好地方T型管沟A：砂垫层高度注： (1)埋深度北方地区应大于下二表深度，应在当地冻土层以下；(2) 快速道、重载车辆较多的埋深管子地方，按设计管道内压及外压的 1.5-2 倍安全系数考虑深度，但绝对不能小于 1 米埋深度；(3) h’为砂垫层厚度；表一(T 型管数据)口径 A(mm) B(mm) H(mm) h’ (mm)80 760 500 1200 200100 800 550 1200 200150 850 580 1200 200200 880 600 1200 200250 890 600 1200 200300 900 600 1200 200350 1010 700 1200 200400 1150 800 1200 200450 1300 900 1200 200500 1470 1100 1200 200600 1730 1300 1200 200700 1800 1350 1200 200800 1850 1380 1200 2001000 1928 1450 1200 2001200 2000 1500 1300 2001400 2060 1550 1400 200土质良好地方机械接口管沟：表二：机械接口管沟数据松土或者其它不稳定土层大于 2 米深采用撑板支撑，开始支撑的 开挖管沟深度不得超过 1.0m ，挖深与支撑交替进行，每次交替的深 度为 0.4—0.8m ；接头(CM)K 型A ’ 260 280 300 320 340 410直管(CM)T 型A272 293 320 342 368 392口径(MM)1600 1800 2000 2200 2400 2600B ’ 320 340 370 390 420 440H 310 330 350 370 390 410h 150 150 150 150 150 150L 100 100 100 100 100 100210 230 250 270 290 310C 50 50 50 50 50 50K 型B挖掘斜度：1:0.1 (受地质而变动) (3) L ：管轴方向接头部份挖掘长度：管轴方向接头部份挖掘长度表三：地质不佳处管沟数据直管(CM) 接头(CM)口径(MM) K 型 T 型 K 型A E h H C L1000 200 55 120 2201200 220 55 130 2501400 240 55 140 2801600 270 55 150 315 50 100 1800 290 55 150 335 50 100 2000 310 55 150 356 50 100 2200 330 55 150 378 50 100 2400 350 55 150 396 50 100 2600 370 55 150 416 50 100管沟开挖质量应符合下列规定：1)地基处理要符合设计要求；2)沟壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；3)沟槽底高度的偏差，开挖土方时应为 20mm，开挖石方时应为30—200mm，用机械挖沟时，槽底应预留 50-100mm 摆布的厚土层暂不开挖，改为人工清理沟底至标高；4)沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，人工开挖超过3 米时应分层开挖，每层深度不宜超过 2 米；5)管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，应根据施工现场的具体情况进行支撑的选择，确保施工安全；6)每一个作业组开挖沟槽修平至标高，最长不应多与2 公里，以免塌陷变形。

球墨铸铁管的设计、安装与应用市供水管网运行的安全性决定了其能否保证昼夜持续以适当的服务压力及质量合格的水供给用户，以满足居民生活饮用及工厂生产用水需求。

这是供水企业的责任。

在城市供水工程中，供水管线的造价在整个供水工程中所占的投资比较大，约占整个供水工程总造价的50~70%。

因此，选择合适的管材及良好的施工质量，是保证城市供水管网安全运行的根本保证。

球墨铸铁管是以镁或稀土镁结合金球化剂在浇注前加入铁水中，使石墨球化，应力集中降低，使管材具有强度大、延伸率高、耐冲击、耐腐蚀、密封性好等优点；内壁采用水泥砂浆衬里，改善了管道输水环境、提高了供水能力、降低了能耗；管口采用柔性接口，且管材本身具有较大的延伸率（>10%），使管道的柔性较好，在埋地管道中能与管道周围的土体共同工作，改善管道的受力状态，从而提高了管网运行的可靠性。

因此，目前我国供水行业通常采用球墨铸铁管作为主管材。

本文结合南阳市的情况，谈谈对球墨铸铁管应用的几点体会。

一、球墨铸铁管的设计要求1、管道的埋设深度应根据冰冻程度、外部荷载与其它管道交叉等因素确定。

在一般情况下，埋设深度可在冰冻线以下0.2米处，并符合如下条件：当管径大于100mm时，管顶最小埋深为1.20米。

2、设计沟槽底宽一般为管外径加0.5米，并根据土质状况，确定开挖坡度（i），绘制沟槽剖视图。

3、球墨铸铁管与其它管材一样，均匀流的沿程水头损失也为hf=λ/dv2/2g，所不同的只是“λ”（水力摩阻系数），即水头损失可按原铸铁管局部阻力损失计算。

在设计中，当预计有使水体流速发生突变变化的可能时，应考虑水锤压强，可按水力学有关公式进行计算。

二、球墨铸铁管的安装要求1、施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。

2、管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。

施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；改善劳动条件。

球墨铸铁管的设计要求球墨铸铁管是一种常用于市政工程和给水排水工程的管材，它具有良好的耐腐蚀性、耐压性和憎水性能，其设计要求直接关系到工程质量和使用寿命。

本文将从材料选择、管道设计、管道连接等方面阐述球墨铸铁管的设计要求。

1.材料选择在材料选择方面，需注意以下几点：（1）选择具有良好球化效果的球墨铸铁材料，确保管材的强度和韧性达到设计要求。

（2）材料应具有良好的抗腐蚀性能，可以根据工程环境选择适应性强的球墨铸铁材料。

（3）注意材料的流动性和铸造性能，确保管材的外观质量和内部结构均匀。

2.管道设计（1）内外直径尺寸合理：根据工程要求确定管道的内外直径尺寸，包括主管道和支管道的设计。

需考虑流量大小、压力损失、水力特性等因素，确保管道的稳定运行。

（2）壁厚设计：根据工程的使用要求与设计规范，确定球墨铸铁管的壁厚。

壁厚要满足管道的承载能力和抗压性能，避免管道在使用过程中产生变形与破坏。

（3）管道轴线、坡度与弯头设计：管道轴线需满足工程设计要求，保证管道的排水和通畅性。

坡度设计需根据管道用途和排水要求确定，避免积水和堵塞。

弯头设计需合理，避免流体运行阻力增加和压力损失。

3.管道连接（1）连接方式的选择：根据工程要求和使用环境选择合适的连接方式。

例如，法兰连接适用于较大的管径和较高的压力工程，而橡胶咬合连接适用于小口径和较低压力的管道。

（2）连接的牢固性：管道连接应具有足够的牢固性和密封性，能够承受正常使用条件下的压力和冲击。

（3）连接的方便性：连接方式应便于安装、拆卸和维修，减少工程的施工难度和维护成本。

除了上述设计要求外，还需要注意以下几点：（1）设计寿命：按照工程要求确定球墨铸铁管的设计寿命，选择合适材料和规格。

（2）防腐蚀措施：根据使用环境和工程要求，采取相应的防腐蚀措施，如外部涂层、内部腐蚀防护等。

（3）安全性考虑：在设计过程中需充分考虑运行过程中的安全性问题，如避免管道破裂或泄漏对周围环境和设备的影响。