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安全生产检查表格（样表）目录一、日常安全巡视检查记录二、危险作业日常安全检查表、危险作业日常安全检查表—高处作业、危险作业日常安全检查表—爆破作业、危险作业日常安全检查表起重吊装、危险作业日常安全检查表气焊作业、危险作业日常安全检查表人工挖桩、危险作业日常安全检查表大模板安装拆除、危险作业日常安全检查表水上作业、危险作业日常安全检查表易燃易爆场所动火作业三、专项安全检查表、专项安全检查表现场布置、专项安全管理检查表—施工道路、专项安全检查表—模板工程、专项安全检查表脚手架、专项安全检查表基坑支护、专项安全检查表高边坡施工、专项安全检查表—隧洞施工、专项安全检查表—竖井、斜井施工、专项安全检查表—公路桥梁施工、专项安全检查表—安全通道、专项安全检查表预应力锚固工程、专项安全检查表化学灌浆四、专业安全检查表、专业安全检查表—车辆交通、专业安全检查表消防安全、专业安全检查表油库油罐、专业安全检查表施工现场用电、专业安全检查表施工机械、专业安全管理检查表起重机械、专业安全检查表缆机、专业安全检查表吊索吊具、专业安全检查表冰楼制冷、专业安全检查表卷扬机、专业安全检查表大型空气压缩机、专业安全检查表压力钢管安装五、季节性安全检查表、季节性安全检查表冬季施工、季节性安全检查表夏季施工、季节性安全检查表雨季施工、季节性安全检查表风季施工、季节性安全检查表节假日施工、季节性安全检查表防汛六、安全生产检查报告附表日常安全巡视检查记录记录编号：安全巡视检查人员：现场值班领导：日期：表危险作业日常安全检查表—高处作业记录号：工程项目（单位）：使用编号：表危险作业日常安全检查表—爆破作业记录号：检查人：负责人：年月日表危险作业日常安全检查表起重吊装记录号：检查人：负责人：年月日表危险作业日常安全检查表气焊作业记录号：检查人：负责人：年月日表危险作业日常安全检查表人工挖桩记录号：检查人：负责人：年月日表危险作业日常安全检查表大模板安装拆除记录号：工程项目（单位）使用编号：表危险作业日常安全检查表水上作业记录号：表危险作业日常安全检查表易燃易爆场所动火记录号：检查人：负责人：年月日。
生产作业现场安全检查表厂区安全检查表序号检查项目检查内容提示检查状况记录1.厂区内推行定置摆放，现场查对定置图；1厂容厂貌 2. 垃圾定点寄存，且有防吹散、防污染举措；3.厂区大门开启灵巧、方便、快速，无卡死现象。
1. 厂区双向骨干道宽度不小于 5 米，单向骨干道宽度不小于 3 米，且为环形；转弯半径：轻型车为 6 米、重型车为 12 米；路面排水优秀，坡度适2厂区道路当。
2.厂区门口、危险途段、需设置限速标牌和警示标牌。
3.厂区道路应有显然的人、车分开线。
1.照明灯布局合理，无照明盲区；3厂区照明2. 照明灯具完满率达100％。
厂区骨干4占道率不超出5％。
道占道率1. 室外消火栓应有显然的漆色标记，其 1 米范围内无阻碍物；5厂区消防 2. 所有消防器械完满，且敏捷靠谱；3.消防设备、重要防火部位均有显然的消防安全标记。
车间安全检查表序号检查项目检查内容提示检查状况记录1.对厂房一般照明的要求：厂房跨度大于 12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不小于开间长度的一半。
多跨厂房相连，相连各跨应1采光有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。
2. 照明灯具完满率达100％序号检查项目检查内容提示检查状况记录1、车间内危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。
2、车间安全通道要求：通行汽车的宽度大于3m，通行电瓶车的宽度大于，通行手推车、三轮车的宽度大于，一般人行通道大于1m。
2 通道3、通道的一般要求：车间通道应划线标记，路面应平坦，无台阶、坑、沟和突出路面的管线，废油、废水、废物等应实时清理洁净。
4、为生产而设的深>、宽 >的坑、壕、池应有靠谱的防备栏或盖板，夜间应有照明。
1、设备间距：大型设备（最大外形尺寸>12m）间距 >2m，中型设备（尺寸6～ 12m）≥ 1m，小型设备（尺寸<6m）≥。
若大小设备同时存在，间距应按设备大的尺寸要求计算。
3布局2、设备与墙、柱距离：大型设备>，中型设备≥，小型设备≥。
乙炔生产单元安全检查表乙炔生产子单元包括电石法生产乙炔的设备及管道等，主要工序为电石储存及粉碎工序、乙炔发生工序、乙炔贮存及输送工序。
安全检查表依据《溶解乙炔设备》(GB/T8856-2001)、《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）、《聚氯乙烯生产安全技术规定》（HGA006-83）及《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）等法规、规范，从总体设计、乙炔发生器、乙炔压缩机、乙炔汇流排、管道及附件、贮气柜进行评价。
乙炔生产子单元检查表见下表。
1.1.3.1 电石储存及粉碎子单元检查表电石储存及粉碎子单元安全检查表主要依据《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）、《聚氯乙烯生产安全技术规定》（HGA006-83）、《乙炔站设计规范》(GB50031-91)来评价。
表1-7 电石储存及粉碎安全检查表序号检查项目和内容检查依据检查记录查结果1 有可燃气体和粉尘泄露的封闭作业场所必须设计良好的通风系统，保证作业场所中的危险物质的浓度不超过有关规定，并设计必要的检测和自动报警装置。
《化工企业安全卫生设计规定》3.1.52 化工生产装置区内应准确划定爆炸和火灾危险环境区域范围，并设计和选用相应的仪表、电气设备。
《化工企业安全卫生设计规定》3.1.83 生产设备、管道的设计应根据生产过程的特点和物料的性质选择合适的材料。
设备和管《化工企业安全卫生设计规定》3.1.10序号检查项目和内容检查依据检查记录查结果道的设计、制造、安装和试压等应符合国家标准和有关规范要求。
4 电石在贮运保管中严格防水、防潮；桶装电石应保证密封，避免猛烈撞击。
《聚氯乙烯生产安全技术规定》2.15 电石吊斗及乙炔发生器料斗均应衬铝。
《聚氯乙烯生产安全技术规定》15.16 室内贮存电石，必须装在桶（贮槽）内。
应保持厂房的干燥和通风良好，其地面应选用不易产生撞击火花的材料。
《电石生产安全技术规定》第四条7 在搬运桶装电石时，应轻拿轻放，防止撞击、《电石生产安全技术规定》第六序号检查项目和内容检查依据检查记录查结果跌落和进水，搬运人员不准站在桶口的正面。
乙炔生产企业安全检查表
序
检查内容及要求检查结果备注号
1 电石库、乙炔瓶库可以与氧气瓶库、
可燃或易燃物品仓库布置在同一座
建筑物内，但应以无门、窗、洞的防
火墙隔开。
2 电石渣坑宜为开敞式，并严禁做成渗
坑。
3 电石库、中间电石库，严禁敷设蒸汽、
凝结水和给水、排水等管道。
4 电石库与制气站房相邻较高一面的
外墙为防火墙时，其防火间距可适当
缩小，但不应小于6米。
5 空瓶间和实瓶间应分别设置，灌瓶间
可通过门洞与空瓶间和实瓶间相通，
各自应设独立的出入口。
6 乙炔实瓶贮量不超过500个时，灌瓶
站房和制气站房可设在同一座建筑
物内，但应以防火墙隔开。
灌瓶站房
的空瓶间和实瓶间的总面积，不应超
过200 m2。
灌瓶站房的乙炔实瓶贮量
超过500个时，灌瓶站房和制气站房
应为两座独立的建筑物。
灌瓶站房中
实瓶的最大贮量，不应超过1000个，
并且空瓶间和实瓶间的总面积，不应
超过400m2。
号
检查内容及要求检查结果备注7 空瓶间和实瓶间应分别设置，灌瓶间
或汇流排间可通过门洞与空瓶间的
实瓶间相通，各自应设独立的出入
口。
当实瓶数量不超过60个时，空
瓶、实瓶和汇流排可布置在同一房间
内，但空、实瓶应分别存放；空瓶实
瓶与汇流排之间的净距不宜小于
2m。
8 灌瓶间、汇流排间、空瓶间和实瓶间，应有防止倒瓶的措施。
9 装卸平台应设置大于平台的雨蓬。
雨蓬和支撑应为非燃烧体。
10 除电石等库房外，有爆炸危险的生产间应设置泄压设施，泄压面积与厂房容积的比值，应符合现行的国家标准《建筑设计防火规范》的要求，且宜为0.22。
泄压设施宜采用轻质屋盖或屋盖上开口作为泄压面积。
11 有爆炸危险的生产间宜采用钢筋混凝土柱、有防火保护层的钢柱承重的框架或排架结构，并宜采用敞开式建筑。
围护结构的门、窗，应向外开启。
顶棚应尽量平整，避免死角。
12 充装站有爆炸危险的生产间（包括乙炔压缩机间、灌瓶间、空瓶间、实瓶间、乙炔瓶库等）的火灾危险类别为“甲”类，厂房应为一、二级耐火等级的单层建筑。
（乙炔发生间的火灾危险类别也为“甲”类，厂房也应为一、二级耐火等级的单层建筑）
号
检查内容及要求检查结果备注
13 气态乙炔站或乙炔汇流排间可与氧气汇流排间布置在耐火等级不低于二级的同一座建筑物内，但应以无门、窗、洞的防火墙隔开。
14 总安装容量或总输气量不超过10m3/h的气态乙炔站或乙炔汇流排间，可与耐火等级不低于二级的其它生产厂房毗连建造，但应符合下列要求：一.毗连的墙应为无门、窗、洞的防火墙；在靠近气态乙炔站
15 有爆炸危险的生产间的爆炸危险性分区，应符合国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求。
一、发生器间、乙炔压缩机间、灌瓶间、电石渣坑、丙酮库、乙炔汇流排间、空瓶间、实瓶间、贮罐间、电石库、中间电石库、电石渣泵间、乙炔瓶库、露天设置的贮罐、电石渣处理间、净化器间，应为1区；二、气瓶修理间、干渣堆厂应为2区；三、机修间、电气设备间、化验室、澄清水泵间、生活间、应为非爆炸危险区。
16 乙炔发生器及其主要工艺设备，严禁使用非专业生产设计单位的产品。
在一个站内宜选用同一型号的乙炔发生器，并不宜超过4台。
17 电石入水式乙炔发生器，必须设有含氧量不超过3%的氮气或二氧化碳吹扫装置。
18 有爆炸危险的房间和乙炔发生器的操作平台，应有安全出口。
号
检查内容及要求检查结果备注
19 乙炔站或乙炔汇流排间工艺流程内的下列部位，应设置安全装置：一、多台乙炔发生器的汇气总管与每台乙炔发生器之间，必须设置安全水封；二、接至厂区或用户的乙炔总管上，必须设置安全水封或阻火器；三、电石入水式低压乙炔发生器，应有防真空措施；四、高压干燥装置出口管路处，应设置阻火器；五、高压乙炔放回低压贮罐或低压设备的管路上，应设置阻火器。
六、乙炔充灌台或乙炔汇流排各部位的阻火器和阀件等的设置，应按现行标准《溶解乙炔设备技术条件》中的有关规定执行。
七、乙炔汇流排同向用户的输气总管上，应设置安全水封或阻火器。
20 发生器间、乙炔压缩机间的给水总管上，应装设压力表。
当每台发生器、水环式乙炔压缩机直接由自来水供水时，在给水管上应装设止回阀。
在充灌台上应设置喷淋气瓶的冷却水管，并应设置紧急喷淋水管装置。
号
检查内容及要求检查结果备注
21 低压乙炔发生器和乙炔压缩机之间，应设置湿式贮罐，其有效容积不应小于压缩机10min的排气量。
在无压缩机的情况下，低压乙炔发生器与乙炔用户之间也应设置湿式贮罐，其有效容积应根据用户的乙炔负荷情况确定。
（注：低压乙炔发生器的工作压力≤0.02MP a；中压乙炔发生器的工作压力＞0.02MP a且小于或等于0.15MP a；高压乙炔是指压力大于0.15MP a，小于2.5MP a。
）
22 乙炔管道和所连接的设备中，在下列部位必须设置阻火器：高压干燥器的出口管路上；各充灌排的主截止阀前；充灌排的各分配截止阀后；高压乙炔放回低压乙炔的管路上。
23 固定式乙炔发生器及其辅助设备或灌瓶乙炔压缩机及其辅助设备，应布置在单独的房间内。
24 乙炔净化或干燥设备的设置，应根据乙炔质量的要求确定。
乙炔压缩机与乙炔充灌台之间，必须设置干燥装置。
25 乙炔管道应采用无缝钢管，管内径不应超过20mm。
乙炔管道在安装前必须作30MP a的耐压试验，安装后的管道系统作3MP a气密性试验和2.5MP a 泄漏量试验。
26 乙炔管道严禁穿过生活间、办公室。
厂区和车间的乙炔管道，不应穿过不使用乙炔的建筑物和房间。
号
检查内容及要求检查结果备注
27 有爆炸危险的生产间与无爆炸危险的生产间或房间的隔墙上，有管道穿时，应在穿墙处用非燃烧材料填塞。
28 乙炔充灌排的进口管上应设置一只主截止阀，在充灌排各分配接口处必须设置分配截止阀，在充灌排的末端应设有通向乙炔气柜的汇流管，回流管道上应截止阀。
每一充灌排上至少应设一只乙炔压力表。
29 乙炔充灌排上应设置水喷淋冷却装置，且能喷到所有乙炔瓶。
30 乙炔压缩机、高压干燥器、气瓶分离器应符合《压力容器安全技术监察规程》的规定，并定期检验。
31 乙炔储罐应布置在室外，当容积不超过5m3的固定容积式贮罐或总容积不超过20m3的湿式贮罐，可布置在室内单独的房间内。
32 在乙炔瓶充灌丙酮处，丙酮的存放量，不应超过一个包装桶的量。
气瓶修理间应为单独的房间，除与空瓶间直接相通外，不应与其它房间直接相通。
33 有爆炸危险的生产间，必须具有遮阳、通风、避雨雪、导除静电和防雷设施，并应设置可燃气体浓度检测报警装置。
号
检查内容及要求检查结果备注
34 乙炔发生器、乙炔压缩机等设备，必须采用适用于乙炔dⅡcT2（B4b）（B4b）级的防爆型电气设备或仪表。
当受条件限制，需采用不适用于乙炔的或非防爆型电气设备或仪表时，应将其布置在单独的电气设备间内或室外。
电气设备与发生器或乙炔压缩机之间，应以无门、窗、洞的非燃烧体墙隔开；电动机传动轴的穿墙部分，应设置非燃烧材料的密封装置或用气体正压密封装置。
布置在室外的电气设备，应有防雨雪的措施。
35 乙炔站、乙炔汇流排间和露天设置的贮罐的防雷，应按现行的国家标准《建筑物防雷设计规范》的规定执行。
36 乙炔压缩机、电石破碎机、爆炸危险场所通风机等设备，当采用皮带传动时，皮带应有导除静电的措施。
乙炔设备、乙炔管、乙炔汇流排应有导除静电的接地装置，接地电阻不应大于10Ω。
37 乙炔管道应有导除静电的接地装置；厂区管道可在管道分岔处、无分支管道每80～100mm处以及进出车间建筑物处应设接地装置；直接埋地管道，可在埋地之前及出地后各接地一次，车间内部管道，可与本车间的静电干线相连接。
当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应有跨接导线。
对有阴极保护的管道，不应作接地。
