DJ型地面震击器操作规程

LQ-DJ-Ⅱ多功能电动击实仪使用规则
一、制作φ100mm试件操作
1、接通电源前，首先检查电源线（三相线），并检查仪器电源开关及控制器各按钮。

2、仪器电源开关及各操纵按钮均应关闭及停止位置。

3、控制器按键1应在锤击置数位置（按下位置），按键2应为重开位置（按下位置），按键3应为停移位置（跳起位置）。

4、转动滑台前档架上的换位档块，使其长边处于工作位置，插好定位销，使工作台向后移25mm。

5、将工作台面擦净，安装好度筒并填装料。

6、调整置数盘，使数码显示数字递减，直至减为00时，自动停机。

7、当第一层击实完成后，仪器自动停机，击实锤在提起位置，此时再按下按键使键跳起，仪器开始工作，其过程和第一次相同。

照此操作程序循环击实，准确完成试件制作。

二、制作φ152mm试件操作
1、关闭仪器电源，转动滑台前档架上的换位档块，使其短边处于工作位置，插好定位销，使工作台向前移25mm。

2、将工作台面擦净，安装好φ152mm试筒并填装料。

合上电源开关（通电前控制器按键应符合第一部分的第2条规定）。

3、按第一部分的6、7条进行操作，当仪器完成第一锤击实后，按下按键3（不用停机），仪器继续工作。

每当落锤计数为7的倍数
时，工作台后移动一次，以保证击实锤落在试模筒的中心位置，当完成第一层击实数码显示00时，仪器停机，应再按一下键3使其跳起，工作台应复原在击实的起始位置。

作第二层击实时，应先按下键1，数码显示为原设定的数字，加好试料后，按第一层击实操作进行，第三、第四层操作同上，可准确完成试件制作。

DJ型地面震击器操作规程1、概述地面震击器是解除井内卡钻事故的有效工具，它连接在钻柱的地面部分，调整吨位的机构露出转盘面，作业时能清楚地看到给被卡落鱼强烈的下击力。

该工具能进行连续下击，不但能承受重载荷和强扭矩，而且能抵抗高泵压泥浆循环。

无论是钻柱的任何部分被卡，或卡瓦类型的工具和捞具被卡，亦或是测试或修井、洗井的工具和堵塞工具被卡，均可使用地面震击器下击解卡。

能在弯曲井或定向井中下击解卡，尤其是解除“键槽”卡钻的效果更佳。

利用该工具还可驱动随钻工具或安全接头倒扣，亦或解救其他工具所发生的类似故障。

2、结构原理地面震击器由中心管总成，套筒总成和冲管总成等部件组成。

中心管总成包括上接头、中心管、卡瓦心轴和密封总成。

套筒总成包括下套筒、摩擦卡瓦、调节机构、滑套、上套筒和震击器接头。

冲管总成包括冲管和下接头。

地面震击器是连接在捞柱上的，上提捞柱，卡瓦和心轴产生摩擦阻力阻止向上运动。

此时捞柱伸长，当卡瓦心轴脱离卡瓦时，伸长的捞柱突然收缩，伴随着落鱼上部的自由段钻柱的重量传给卡点，使卡点受到猛烈地向下冲击力。

每震击一次以后，使心轴回位，又可以进行第二次冲击。

如此可反复作业。

3、现场使用地面震击器连接在捞柱上时，务使调节机构露出转盘面，便于在工作中调节震击吨位。

若要循环泥浆，可在震击器上面连接方钻杆。

不需要循环泥浆时应在震击器上面连接1～2 根加重钻杆，作为震击器回位(关闭)用，但应留出一定提升高度，作为提拉时钻柱伸长的拉开高度。

震击作业开始时应由低吨逐步调节到高吨，但最高工作吨位不能超过自由段钻柱的重量(为泥浆中钻柱重量)，若在震击作业中发现摩擦副有发高热冒烟情况，可由锁钉孔注入清洁机油，待工作完毕后卸开检查处理。

3.1 解卡震击将工具连接在钻柱上，务使调节机构露出地面。

用DG—02 搬手卸开锁钉，调节震击吨位，再旋入锁钉（注意：调节吨位时应由低吨位开始工作，并防止小物掉入井内）。

校准释放吨位后，在指重表上和工具上以转盘面为基准作记号，便于检查。

震击标准震筛机型安全操作及保养规程震击标准震筛机是一种常见的分离粉末颗粒和液体悬浮液的实验设备，主要用于分析质量控制和科学研究等领域。

使用震击标准震筛机时，保证安全操作和定期保养是非常重要的。

本文将介绍震击标准震筛机的安全操作和保养规程。

1. 安全操作规程1.1. 机器放置震击标准震筛机通常要放置在平稳的水平台面上。

采用地面支架时，应保证地面支架螺钉上的压力平衡；当试验结束时，应关掉电源并拔掉电源插头。

1.2. 操作规程在运行震击标准震筛机前，应先检查筛网、整机和插头是否正常。

如果发现任何不正常的情况，应该留意并及时排除。

在试验过程中，应注意以下事项：•不超过机器设计的最大负荷。

•不要使用破损的或有裂痕的筛网。

•需要注意机器的温升和噪声，如发现异常，应当停机查找原因。

1.3. 安全保护在设备操作时，也要注意以下事项：•需要穿戴符合安全标准的服装和安全鞋。

•不要使用此设备进行超过其有效功能的试验。

•不要在设备操作时触摸或伸手进入设备内部，以防危险事故的发生。

1.4. 紧急保护如果发现设备有异常或者设备发生故障，请立即停机，引导试验人员采取相应的操作。

每次使用后都要进行大力清洗，并检查所有部件是否正常运转。

2. 保养规程2.1. 清洗保养每次使用结束后，应清洗所有部件，并使用温水和肥皂清洗整机。

用干布擦干整机并存放在安全干燥设备中，以保证持续处于良好运作状态。

2.2. 定期保养对于经常使用的震击标准震筛机，应该每个月进行一次清洗和维修。

并且，应定期更换筛网，以确保精度和准确性。

需要注意以下几点：•筛网必须轻轻搬下放在洁净地面上，谨防损坏。

•各个接口和部件必需紧固，以防止发生卡死和变形。

•应该定期检查电缆、卡扣、冷却排和螺钉是否有松动和异物堵塞等问题。

3. 总结在操作和保养震击标准震筛机时，需要注意以下几点：•安全操作：遵循机器使用规程和注意操作细节。

•安全保护：穿戴符合标准的服装和安全鞋，规避故障；•紧急保护：及时停止机器，引导操作人员采取相应的操作。

建筑施工振动器操作规程范文第一章总则第一条为规范建筑施工振动器的操作行为，保证施工安全，维护环境卫生，保护职工健康，制定本规程。

第二章操作人员要求第二条振动器操作人员应具备以下条件：（一）年满18周岁，身体健康，具有良好的职业道德和职业素质；（二）持有与振动器操作相应的合格证书或证件；（三）熟悉振动器的性能、组成结构、操作要领、维修保养和安全操作规程等；（四）掌握基本的安全操作和应急措施；（五）了解相关法律法规和施工规范。

第三条振动器操作人员应接受安全培训，合格后方可上岗操作。

第四条每天工作前，及时检查振动器的安全装置是否完好，机械部分是否运转正常，电气部分是否接地可靠。

第五条振动器操作人员应按照施工方案和相关规定，有序、连续、稳定地进行振动器操作。

第三章操作规定第六条振动器操作前，应清理施工场地，除去杂物和障碍物，以确保施工区域的通畅。

第七条振动器操作人员应按照操作要领，准确地进行开关机操作。

第八条振动器应按照施工方案，合理安排振动时间和振动强度。

第九条振动器操作人员应根据施工要求，适当调整振动频率和振动幅度。

第十条在振动器操作过程中，应注意观察振动器的运行情况，如发现异常情况应立即停止操作，并及时报告上级。

第四章安全防护措施第十一条作业区域应设置安全警示标志，明确划定边界，防止无关人员进入。

第十二条振动器操作人员应穿戴工作服和劳保用品，并佩戴好相关安全防护装备。

第十三条振动器操作人员应保持工作区域的通风良好，并做好防尘措施。

第十四条使用振动器时，应注意保持机器周围的整洁，不得将杂物堆放在振动器旁边。

第十五条振动器操作人员不得在操作过程中饮酒、吸烟和聊天等有损操作安全的行为。

第十六条如果发生意外事故，振动器操作人员应立即停止操作，采取适当的急救措施，并及时报告上级。

第五章日常维护保养第十七条振动器操作人员应按时对振动器进行日常维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保振动器的正常运行。

第十八条振动器的维修保养应由专业人员进行，操作人员不得擅自拆卸或修理。

震动台操作规程标题：震动台操作规程引言概述：震动台是一种用于模拟地震或其他震动环境的设备，广泛应用于地震工程、建筑结构研究、地质勘探等领域。

为了确保震动台的安全运行和有效使用，制定了一套严格的操作规程。

一、设备检查1.1 环境检查：确保震动台周围环境整洁，无杂物堆积或易燃物品。

1.2 电气检查：检查电源线、插座等电气设备是否完好，避免短路或漏电。

1.3 机械检查：检查震动台的机械部件是否松动或损坏，确保设备运行平稳。

二、数据设置2.1 参数设置：根据实验需求设置震动台的振动频率、幅值、持续时间等参数。

2.2 数据采集：连接数据采集仪器，确保实时监测震动台的运行情况和实验数据。

2.3 校准校验：在进行实验前，对震动台进行校准校验，确保数据准确性和实验结果可靠性。

三、实验操作3.1 启动设备：按照操作手册的要求，正确启动震动台设备，确保设备正常工作。

3.2 实验监控：在实验过程中，随时监控震动台的运行状态，注意异常情况及时处理。

3.3 数据记录：实验结束后，及时记录实验数据，并进行分析和整理，为后续研究提供参考。

四、安全注意事项4.1 人员防护：在操作震动台时，必须穿戴相关防护装备，确保人员安全。

4.2 紧急处理：在发生设备故障或其他紧急情况时，及时停止实验并采取相应措施。

4.3 设备保养：定期对震动台进行保养和维护，延长设备寿命，确保设备稳定运行。

五、实验结束5.1 关闭设备：实验结束后，按照操作规程正确关闭震动台设备，避免设备长时间运行。

5.2 数据存档：将实验数据进行存档，确保数据安全和可追溯性。

5.3 清洁整理：清理实验现场，归还实验设备，并做好实验报告和总结。

结论：严格遵守震动台操作规程，保证设备安全运行和实验结果的准确性，是保障实验质量和人员安全的重要措施。

只有做好设备检查、数据设置、实验操作、安全注意事项和实验结束等环节，才能确保震动台的正常运行和有效使用。

震捣器操作规程
1、每次使用前，必须经过外观检查和电气检查，绝缘强度保证合格。

2、应使用多芯的橡胶软线，软线架离地面，通过过道时软线应架空，防止砸碾或挂断漏电。

3、除机具本身应设开头外，同时附近还应另设开关箱，距操作点不大于3米，并有专人监护，做到经常检查电动机进口的磨损和接点是否牢固，因为经常震动电线容易折断，接点松脱造成全部钢筋带电。

4、震动器在楼上使用时，楼上应安装流动闸箱或专用开关。

5、震捣圈梁和柱子等高空作业时，应站在架子上操作。

震捣器操作规程震捣器（又称振动锤）是一种用于深孔密封灌注桩、钢板桩、钢筋混凝土桩、断头桩等打桩工程中的设备。

正确操作震捣器可以提高工作效率，保障工作安全。

以下是震捣器操作规程：一、操作前准备：1.检查震捣器的异常情况，包括车体、底盘、传动装置等。

2.确保钳夹牢固，无松动。

3.确认液压油等各项指标达标。

4.查看弹性垫板与钢板的接触情况，清除脏物。

5.弹性垫板与钢板底面应涂抹防锈油。

6.查看保险装置及其可靠性。

二、起重机操作：1.在吊装过程中，钩眼必须正对震捣器的吊耳。

2.吊简配重必须与指定的吊装重量相符合。

3.用绳索吊装时，应选择强度高、韧性好、长度适当的绳索，并严格遵守相关规程。

4.吊装时，悬挂点必须处于线性集中位置，避免吊车因斜拉力产生变形。

5.悬挂钢丝绳的位置离结构的底柱板、底座板边缘应不小于100mm，离砖垫高度不应小于20mm。

6.悬挂钢丝绳在对着吊耳时必须对准，采用钢丝绳钩链，链与钩的接触必须良好。

7.防滑钢垫板需放置在钢板中间，以更好地防止装载物体滑动。

三、起吊与打桩：1.震捣器和钢板在地面上卸下，勾上起重机之后，先作一次升起试验，检查吊装机构和钢板之间的摩擦力是否合适，如摩擦力过大，可在钢板底面涂抹适当的润滑油。

2.将震捣器定位在开钉距离、中心线方向上，用角钢或拉杆固定，避免启动锤锤击时发生横移。

3.根据桩长、孔径等具体因素，选择打桩起重机的合适位置，排除安全隐患。

4.起吊样板进行震动实验，将震动加在样板上，达到预定震频和震幅后，停止震动，记录样板沉降量和夯击次数。

5.进行打桩实施时，应在相应的孔口装上锥型接头，并将锥型接头与推动装置连接。

同时，定位钢板，使其上端贴紧孔口，并用弹性垫板均匀地分散在钢板底面上。

6.在打桩进行过程中，应确保震捣器处于沿桩轴线的正确位置，适当保持震动频率和起吊高度。

四、停机时注意事项：1.在停机前预先将震动频率降至零。

2.在起重机把震捣器放下后，检查振动锤有无损坏。

振捣器安全技术操作规程范文一、目的与适用范围本操作规程旨在确保振捣器的使用过程中，操作人员能够正确并安全地操作设备，保障人身安全和设备正常运行。

适用于所有使用振捣器的场所及操作人员。

二、安全操作原则1. 了解设备在操作振捣器之前，操作人员应仔细阅读设备使用说明书，了解设备的工作原理、操作要领、注意事项等相关内容。

2. 穿戴防护装备操作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜等，并根据现场需要增加其他防护装备。

3. 确保周围环境安全操作人员应确保周围环境安全，如检查设备是否放置在平稳的地面上，周围是否有人员靠近等。

同时，应清除工作区域内的障碍物，确保操作过程顺利进行。

4. 检查设备状态在操作振捣器之前，操作人员应对设备进行检查，确保设备的各项部件完好并处于正常状态。

如发现异常情况，应立即报告维修人员进行处理。

5. 操作前的准备工作操作人员应确保振捣器上的所有安全装置完好，并按照正确的操作步骤进行准备工作，如检查振捣器的电源、操作控制器、开关等是否正常。

6. 正确操作振捣器操作人员应按照设备使用说明书中的要求进行正确操作。

包括正确接通电源，确保设备的稳定运行，合理调整振动频率和振动幅度等。

7. 紧急情况的应对在发生紧急情况时，操作人员应立即停止振捣器的运行，并采取相应的措施进行处理。

如发生设备故障或异常声响，应立即切断电源并报告维修人员处理。

三、安全操作步骤1. 穿戴防护装备操作人员在操作振捣器之前，应穿戴符合安全要求的防护装备。

首先穿戴安全鞋，并检查鞋底是否完好，确保能够提供足够的防滑性能。

其次佩戴安全帽，保护头部免受意外伤害。

最后戴上护目镜，防止眼睛受到外部物体的伤害。

2. 确保工作区域安全在操作振捣器之前，操作人员应确保工作区域的安全。

首先清除工作区域内的障碍物，确保操作过程顺利进行。

其次检查设备周围是否有人员靠近，确保操作过程中没有人员受到伤害。

最后检查设备是否放置在平稳的地面上，防止设备因不稳定而倒塌或滑动。

振捣器操作规程一、引言振捣器是一种常用的建筑施工设备，用于混凝土的振捣和压实。

为了确保施工安全和施工质量，制定本操作规程，规范振捣器的使用和操作。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用振捣器进行混凝土振捣和压实的施工工地。

三、设备准备1. 振捣器的选择：根据施工需要选择合适的振捣器，确保其质量和性能符合要求。

2. 设备检查：在使用振捣器前，必须进行设备检查，包括检查电源线、插头、开关等是否完好，检查机身是否有损坏或松动的部件。

3. 设备调试：将振捣器放置在平坦的地面上，启动振捣器，观察其运行是否正常，检查振动频率和振幅是否符合要求。

四、操作流程1. 施工现场准备：a. 清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。

b. 确保施工区域的平整度和坚实度满足要求。

c. 根据施工图纸确定振捣点的位置和数量。

2. 振捣器的安装：a. 将振捣器放置在振捣点上，确保振捣器与混凝土接触均匀。

b. 确保振捣器底座与地面接触稳定，不得有晃动或松动的现象。

3. 振捣器的操作：a. 启动振捣器，根据需要调整振动频率和振幅。

b. 将振捣器的插头插入电源插座，确保电源线没有损坏。

c. 将振捣器的工作头放置在混凝土表面，进行振捣操作。

d. 振捣操作时，要保持振捣器的平稳运行，避免过度振捣或不足振捣。

e. 振捣操作结束后，将振捣器关闭，拔掉电源插头，清理振捣器和周围的混凝土残渣。

五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉振捣器的使用方法和操作规程，严禁未经培训的人员操作振捣器。

2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

3. 振捣器操作过程中，严禁站在振捣器上或靠近振捣器工作头。

4. 操作人员应保持警觉，避免被振捣器的振动频率和振幅所伤害。

5. 操作人员应定期检查振捣器的电源线和插头，如发现损坏应及时更换。

6. 操作人员应定期对振捣器进行维护保养，确保其性能和使用寿命。

六、故障处理1. 如遇到振捣器无法启动或运行异常的情况，操作人员应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。

振捣器操作规程一、引言振捣器是一种常用的建造施工设备，用于混凝土的浇筑和振捣，以提高混凝土的密实性和强度。

本文旨在规范振捣器的操作流程，确保施工安全和施工质量。

二、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉振捣器的结构和操作方法。

2. 在操作振捣器前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。

3. 振捣器应放置在坚实平稳的地面上，避免在不稳定的地面上操作。

4. 在操作振捣器时，周围应设置明显的警示标志，防止他人挨近施工区域。

5. 在振捣器运行过程中，禁止将手、脚或者其他物体伸入振捣器内部。

三、操作流程1. 准备工作a. 检查振捣器的外观和电气设备是否正常，如有异常应及时报修。

b. 检查振捣器的振动部件是否松动，如有松动应紧固好。

c. 检查振捣器的振动频率是否符合要求，如有需要可进行调整。

d. 检查振捣器的电源是否正常，如有需要可连接电源。

e. 确保施工区域内没有杂物和障碍物，以免影响振捣器的正常操作。

2. 混凝土浇筑a. 将混凝土倒入预定的浇筑区域，确保混凝土均匀分布。

b. 在混凝土表面均匀撒布水泥砂浆，以提高混凝土的密实性。

c. 将振捣器的振动部件放置在混凝土表面，调整振动频率和振动力度。

d. 按照预定的振捣时间和振捣区域，进行振捣操作。

e. 在振捣过程中，应保持振捣器的稳定，避免晃动和滑动。

3. 振捣结束a. 振捣时间到达预定时间后，住手振捣操作。

b. 关闭振捣器的电源，断开电源连接。

c. 清理振捣器的表面和振动部件，确保振捣器的清洁。

d. 将振捣器放置在安全的地方，避免损坏和意外伤害。

四、常见问题及解决方法1. 振捣器无法正常启动可能原因：电源故障、电线接触不良等。

解决方法：检查电源是否正常，检查电线连接是否松动。

2. 振捣器振动频率不稳定可能原因：振动部件松动、电源电压不稳定等。

解决方法：紧固振动部件，检查电源电压是否稳定。

3. 振捣器振动力度不够可能原因：振动部件调整不当、振动频率设置不正确等。

DJ-4 钻井用液压震击器效劳手册DJ-4 震击器维护保养程序每次DJ-4 震击器从现场回来后，在拆解之前，都要进展试验并将试验的数据记录下来做为当前的参考。

需要的工具及材料：1.台钳或卸扣机2.小型动力大钳3.提升设备4.一般吊带和环形吊带5.蒸汽清洗机或其它清洗设备6.扭矩扳手并带3/16”和1/4”内六方套筒7.机修工具〔鎯头、螺丝刀等〕8.油泵及接头9.Cougar 阀保养组件〔选项〕10．密封件备件11.密封件安装工具12.千分尺13．Cougar 量规拆卸步骤一：卸扣完成震击器试验后，检查确认震击器处于关闭状态〔花键轴全部进到工具内〕。

下接头与液压接头、液压接头与中接头、中接头与花键套、花键套与上端盖之间的丝扣联接必需从图示处卸开。

除上端盖是反扣外，其余全是正扣。

步骤二：卸掉油孔丝堵用台钳或卸扣机在花键套处夹住工具。

卸掉全部四个油孔丝堵。

一个在上端盖上，一个在中接头上，其余两个都在液压接头上。

留意：油腔内可能有压力。

当工具在试验架上处于压缩状态时，不得拆卸油孔丝堵，否则可能造成严峻的伤亡事故。

步骤三：下接头使用环形吊带把下接头从活塞接头处卸开。

会有液压油从油腔内流出，用容器接好。

把下接头拉过芯轴镀铬层并取出。

留神不要碰损芯轴镀铬层。

步骤四：液压阀芯轴使用管钳把液压阀芯轴从震击芯轴〔正扣〕上卸开。

管钳打在芯轴末端的六方上，不要打在镀铬部位。

取出液压阀芯轴。

步骤五：液压阀使用一根杆或钩子，把青铜的液压阀从阀壳体中取出。

擦净液压油，检查液压阀。

如果工具在试验架上工作正常，液压阀也没有损伤，不要将其拆开。

阀件是不需要保养的，且局部阀件一旦拆下必需予以更换。

假设需要拆开液压阀，需将Cougar 液压阀保养组件及更换件预备好。

注：需将液压阀拆开时，请遵循下述步骤。

拆解液压阀1.把销子起送器和击打锤〔来自Cougar 液压阀保养套件〕旋入单向阀的锥形卡销上。

轻轻用击打锤敲击销子起拔器的末端，以取出卡销〔该卡销不得重复使用〕。

震动打桩机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对震动打桩机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2经考核合格。

3、上岗作业条件3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2震动打桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及安全注意事项，经考试合格并取得合格证后，方可单独操作。

4、安全操作规程4.1震动打桩机在工作前，应作好以下各项准备工作：向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与本班应注意的事项；根据施工人员所要求的震动力，调整震动打桩机变速齿轮的位置；检查电缆、导线的绝缘是否良好，检查控制器触点是否良好，界限是否正确；检查电源的电压是否符合要求；按日常保养项目对各部进行润滑，保养。

4.2震动打桩机工作时，要有专人指挥，指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号，工作中应密切配合。

4.3震动开始时，应用电铃或其它方式发出信号，通知周围人员离开。

4.4震动打桩机与桩帽，桩帽与管柱（或桩）平面要垫平，联结螺栓应拧紧，并应经常检查是否有松动。

4.5震动打桩机的启动应由低速档逐档加快到高速，震动打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况，若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。

4.6经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象，要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动，防止发生事故。

4.7震动下沉时，管柱（或桩）周围严禁站人。

4.8震动打桩机配合射水、吸泥下沉时，应与有关人员预先联系，并在工作中互相关照。

4.9接长管柱或桩及安装桩帽时，工作人员必须佩戴安全带。

4.10震动下沉过程中，严禁进行机械的保养、维护工作。

4.11震动打桩机停止工作后，应立即切断电源，并对打桩机和电动机进行检查、保养。

5、其他注意事项震动打桩机长期停用，应入库保管，电动机要做好防潮保护，控制盘上的仪表，应拆下装箱保管。

沥青混凝土振动机安全操作规程1. 引言本规程旨在确保沥青混凝土振动机在使用过程中的安全操作。

正确使用振动机将有助于减少事故发生的风险，并确保工作人员的安全。

2. 操作前的准备在开始操作沥青混凝土振动机之前，操作人员应该做好以下准备工作：- 确保振动机处于良好的工作状态，包括检查油液、传动带和紧固件的状况；- 确保振动机周围的工作区域清洁，无杂物和障碍物；- 穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、口罩和手套等。

3. 操作步骤在操作沥青混凝土振动机时，请遵循以下步骤：1. 将振动机放置在坚固平稳的地面上，确保其稳定性；2. 检查振动机控制面板的各个开关和按钮，确保功能正常；3. 启动振动机前，请确保周围没有人员或障碍物；4. 启动振动机，根据需要调节振动频率和振动力；5. 在操作过程中，始终保持警惕，观察机器的运行状态，并注意周围人员的安全；6. 操作完成后，停止振动机并切断电源；7. 进行基本的日常维护，包括清洁振动机表面和储存振动机在干燥通风的地方。

4. 安全注意事项在操作沥青混凝土振动机时，请牢记以下安全注意事项：- 不要将手部或其他身体部位靠近振动机的工作部件；- 禁止从事中空装置使用；- 不要携带杂物或其他物品在振动机附近；- 在操作过程中，避免用力碰撞振动机，以免损坏；- 严禁在未穿戴个人防护装备的情况下操作振动机。

5. 总结以上是沥青混凝土振动机的安全操作规程。

请所有相关工作人员在使用振动机时严格遵守上述规定，确保操作过程中的安全，并定期对振动机进行维护，以保持其良好的工作状态和性能。

参考资料没有参考资料。

振动器使用操作规程(一)
1使用前必须检查，旋转方向应与标记方向一致；连接各部位是否紧固，减振装置是否良好，经检查确认良好后方可使用。

2电源动力线通过道路时，应架空或置于地槽内，槽上必须加设盖板保护。

3使用插人式振捣器时，一人操作，另一人配合掌握电动机和开关。

胶皮软管与电动机的连接必须牢固，胶管的弯曲半径不得小于50厘米，以免折断，并不得多于两个弯。

操作时，振捣器应自然垂直地沉人检中，拉管时不得用力太猛，如发现胶管漏电现象，应立即切断电源进行检修。

4振捣器不准放置在初凝的权、地板。

脚手架，道路和干硬的地面上进行试振。

如检修或操作间断时，应切断电源。

5雨天操作时，振捣器的电动机应有防雨装置。

在使用时要注意棒亮与软管的接头必须密封，以免水浆侵人。

6电源问箱，距实际操作地点，最远不得超过3米。

电闸箱如有专人看管，必须精神集中，及时按指挥信号准确送电。

7插人式振捣器在钢筋网上面振捣时，应注意勿使钢筋夹住振动棒或使棒体触及硬物而受到损坏。

此外，还要随时注意电线的绝缘，如发现漏电或电动机零线脱落，应及时切断电源进行修理.
8工作时，振动棒不能插人太深，棒的尾部须露出1/3－1/4为宜。

软轴部分不得插入检中，否则振捣后的检会将振动棒挤住，造成不易接
出。

9工作时，每次振动时间可根据征O群落度决定，坍落度愈小，振动时间愈长。

振捣器操作规程一、引言振捣器是一种常用的建筑施工设备，用于混凝土的振捣和压实工作。

为了确保施工安全和工作效率，制定本操作规程，明确振捣器的操作要求和安全注意事项。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用振捣器进行混凝土振捣和压实工作的施工人员。

三、操作要求1. 振捣器的选择与检查1.1 根据工程需要选择适当的振捣器型号和规格。

1.2 在使用前，检查振捣器的外观是否完好，有无损坏或松动的部件。

1.3 检查振捣器的电源线是否磨损或老化，如有问题应及时更换。

1.4 检查振捣器的电源插头是否正常，接地是否良好。

1.5 检查振捣器的开关是否灵活可靠。

2. 操作前准备2.1 确保振捣器周围没有杂物或障碍物，保持操作区域整洁。

2.2 穿戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋等。

2.3 检查振捣器的电源是否接通，开关是否处于关闭状态。

3. 操作步骤3.1 将振捣器的振捣头放置在混凝土表面，并保持垂直。

3.2 按下振捣器的开关，使其开始振动。

3.3 振动时，应保持振捣头与混凝土表面接触，不得离开或移动过快。

3.4 振捣头的振动范围应均匀覆盖整个施工区域，确保混凝土的均匀压实。

3.5 振捣时间应根据混凝土的性质和厚度进行合理调整，避免过度振捣或不足振捣。

3.6 操作结束后，应将振捣器的开关关闭，拔掉电源插头，进行清洁和维护。

四、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，并持有相关证书。

2. 操作前应仔细阅读振捣器的使用说明书，并按照要求操作。

3. 操作时应注意周围环境，确保振捣器周围没有人员或其他障碍物。

4. 振捣头不得直接接触地面或其他坚硬物体，以免损坏振捣器。

5. 操作过程中应保持稳定的站立姿势，避免摔倒或滑倒。

6. 振捣器使用过程中如遇异常情况，应立即停止使用，并报告相关负责人。

7. 操作结束后应将振捣器归位，并进行清洁和维护，保持设备的良好状态。

五、操作规范1. 振捣器的使用应符合国家相关法律法规和标准规范。

震捣器操作规程1. 引言本文档旨在规范震捣器的操作流程，确保操作人员的安全，并保证设备的正常运行。

操作人员在使用震捣器之前，务必详细阅读本操作规程，并严格遵守操作要求。

2. 设备概述震捣器是一种常用于土木工程和建筑工程中的设备，主要用于混凝土搅拌和压实作业。

它由电动机、振动装置、转子和传动机构等组成。

在操作过程中，需要使用供电电源，并通过操作手柄或开关来控制设备的运行。

3. 操作步骤步骤一：准备工作在进行震捣器操作之前，操作人员需要进行以下准备工作：1.检查设备的电源线路是否正常连接，并确保接地良好；2.检查设备的外部是否存在损坏情况，如存在磨损或松动，应及时修复；3.验证设备是否处于停止状态，并确保相关部件无异常；4.确认操作区域的安全情况，移除任何可能影响操作的障碍物。

步骤二：开启电源1.将震捣器的电源插头插入合适的电源插座；2.打开电源总开关，并确保设备的电源指示灯亮起；3.检查设备的控制开关，确保处于关闭状态。

步骤三：操作设备1.将震捣器的工作头放置在需要进行压实的位置，确保工作头与地面接触紧密；2.打开震捣器的控制开关，设备开始工作；3.通过手柄或开关控制震捣器的振动频率和力度，根据具体场景进行调整；4.在操作过程中，操作人员应保持站立姿势，并确保双手握紧震捣器的手柄，避免出现不稳定情况。

步骤四：停止操作1.当需要停止震捣器操作时，首先要关闭震捣器的控制开关；2.等待数秒钟，确保设备完全停止振动后，再切断电源总开关；3.如果需要重新操作设备，请返回第三步进行操作。

4. 安全注意事项在操作震捣器时，操作人员需要注意以下安全事项：1.禁止将手指或其他物体插入震捣器的工作部位，以免造成伤害；2.操作人员应保持警惕，避免震捣器碰撞到其他人员或物体；3.在操作过程中，严禁将震捣器放置在不稳定的支撑物上，以免设备倾倒造成意外；4.当震捣器出现故障或异常情况时，应立即停止操作，并及时向维修人员报告；5.严禁在潮湿或有雨水的环境中操作震捣器，以免发生电路短路或电击等危险。

设备防震的操作规程操作规程编号：XXX-001（此处为编写文件的具体标识）1. 引言设备是生产和工作中必不可少的工具，但在使用过程中，受到地震等自然灾害的影响，可能会造成严重的损坏甚至人员伤亡。

为了确保设备的安全运行和保护人员的生命安全，制定设备防震的操作规程是非常必要的。

2. 适用范围本操作规程适用于本单位所有设备的防震工作。

所有使用设备的相关人员，包括设备操作人员、维护人员和管理人员，应严格遵守本规程。

3. 防震评估在设备安装之前，需要进行防震评估。

评估包括以下几个步骤：3.1 设备位置评估根据设备的功能和特性以及建筑结构等因素，评估设备的最佳安装位置。

确保设备处于地震安全区域，并避免长期暴露在震源附近。

3.2 地基评估评估设备所需的地基情况，包括地基稳定性和承载能力。

如果地基存在问题，应采取相应的加固措施。

3.3 结构评估评估设备所在建筑物的结构完整性和抗震能力。

确保设备所在建筑物符合相关抗震标准，并进行必要的加固工作。

4. 设备安装在进行设备安装时，应按照以下要求进行：4.1 设备固定设备应采取适当的固定措施，确保设备稳定。

可以使用螺栓、焊接等方式将设备固定在地面或固定架上。

4.2 防震附件安装根据设备的特性，安装相应的防震附件，如减震器、防震垫等。

确保设备在地震时能够有效吸收震动，从而减小对设备的影响。

4.3 维护检查定期对设备进行维护检查，确保固定和防震附件的正常工作。

一旦发现问题，应及时修复或更换。

5. 防震应急响应措施在地震发生时，应采取以下应急响应措施：5.1 保持冷静地震发生时，设备操作人员应保持冷静，并立即停止设备运行，确保人员安全。

5.2 切断电源如果设备连接电源，应立即切断电源，以防电力线路因地震而短路或断裂，导致火灾等事故发生。

5.3 检查设备地震结束后，应对设备进行检查，确保设备运行正常。

如发现设备受损或异常，应立即报告维护人员进行修复。

6. 培训和演练定期组织设备防震培训和演练，提高人员的应急响应能力和自救自护能力。

震动机操作规程本文旨在规范震动机的安全操作流程，避免人员和设备的安全事故发生。

前置准备1.负责人员：操作者必须经过资格认证，并且具备使用设备所需的相关技能和知识，负责对设备的日常检查和维护。

使用设备时应遵守相关安全操作规程，如佩戴安全防护设备和服装。

2.设备检查：操作之前应仔细检查设备的各个部分是否正常，是否有松动，是否有损坏，以及信号穿透和其他安全功能是否正常运转。

3.工作地点：操作设备的工作场所应平稳无振动，要固定设备和必要配件，避免与设备碰撞。

操作流程1.打开震动机：按照设备说明书打开震动机，确保连接的电缆线和机器可以正常通信，并有相应的信号输出。

2.校正位置和角度：根据测试要求设置位置和角度，通过定位系统定位和调整设备的位置和角度。

根据设备说明书，用气枕或压缩式玻璃球粘贴保证测试时的位置和角度。

3.测试数据：根据实际需要，拟定测试方案，并记录测试数据。

4.开始震动测试：按照测试方案开始进行震动测试，根据实际情况调整震动电压，以确保测试结果符合预期。

5.停止震动测试：当测试完毕时，按下急停按钮或其他相关的停止按钮，确保是否停止震动测试。

6.关闭震动机：在测试完毕之后，关闭震动机并断开电线连接，清理测试场地，保证场地和设备的整洁。

操作建议1.设备的安装过程必须由操作者，厂家的专业人士或其他技术岗位的专业人员进行，避免发生设备安装不当、错误的连接、接线等问题。

2.在进行测试前应阅读设备说明书，了解设备的特点和安全操作规程。

3.使用设备时要保持专注和耐心，以便快速有效地进行测试。

4.使用设备时应尽可能避免工作场所和工作对象的震动，防止测试误差。

5.在意外情况下，应按照紧急操作程序停止设备并采取必要的安全措施，避免人员和设备的事故发生。

结尾以上是震动机操作规程的相关说明，我们希望通过这些规程能够规范操作者的行为，保证每一次操作的安全和可靠性。

同时，我们也希望在今后的操作过程中能够不断完善操作规程，以保障人员和设备的安全。