IE工业工程标准工时测量

ie标准工时
IE（工业工程）标准工时是指在工业工程中，对一个工序或一个作业所需的标准时间。

标准工时是通过对工序进行分析和测量，结合工作方法和标准操作流程，确定完成一个作业所需的标准时间。

IE标准工时可以用来评估生产效率、安排生产计划、计算劳
动力需求等。

通过对工序的标准化和工时的测量，可以帮助企业提高生产效率，优化生产流程，降低成本，提高产品质量。

IE标准工时的计算方法包括直接时间测量法（DPM，Direct Time Measurement）和间接时间测量法（IPM，Indirect Time Measurement）。

直接时间测量法是通过实际观察和分析，直
接测量完成一个工序所需的时间；间接时间测量法是通过对工序所涉及的工作量和操作步骤进行分析，通过经验或数据模型来估计工时。

标准工时的计算还需要考虑一些因素，如工作环境因素、操作者的技能水平和工作态度、工具和设备的可用性等。

这些因素会影响作业的效率和质量，从而影响标准工时的计算结果。

IE标准工时对于企业的生产管理和生产效率的改进非常重要。

通过合理设置和使用标准工时，企业可以更好地管理生产进度，提高产品质量，提高劳动力的利用率和效率。

ie标准工时计算工时管理对于企业的生产效率和工资制度设计都有重要影响。

IE （工业工程）标准工时计算方法是一种常见的工时管理方法，通过对工序和操作进行测量和分析，确定任务完成所需的标准工时。

本文将介绍IE标准工时计算的基本原理和步骤，并通过实例来说明如何应用该方法。

一、IE标准工时计算原理IE标准工时计算的核心原理是通过对生产过程中的工序和操作进行逐个测量和分析，确定任务完成所需的标准工时。

其基本假设是：相同任务在相同环境下，工人的工作能力和判断能力保持一致。

IE标准工时计算方法的过程可以分为以下几个步骤：1. 任务分解：将生产过程分解为不同的工序和操作，确定需要计算标准工时的具体任务。

2. 工序测量：对每个工序进行测量，包括直接工时和间接工时。

直接工时指完成任务所需的实际工作时间，间接工时指完成任务所需的非工作时间，如等待材料等。

3. 操作分析：对每个操作进行分析，确定操作的具体内容，包括操作的动作、次数、频率等。

4. 标准工时计算：根据工序测量结果和操作分析确定每个操作的标准工时，并累加得到任务的总标准工时。

二、IE标准工时计算步骤下面以一家制造企业的生产线上的装配工序为例，介绍IE标准工时计算的具体步骤：1. 任务分解：将装配工序分解为多个具体操作，如零件装配、调试、清洁等。

2. 工序测量：对每个工序进行测量，记录实际完成该工序所需的工作时间。

例如，在零件装配工序中，测量实际装配一件零件所需时间为10分钟。

3. 操作分析：对每个操作进行分析，记录操作的具体内容和频率。

例如，在零件装配工序中，操作包括拆卸、安装、固定等，其中拆卸操作的频率为10次/小时，安装操作的频率为20次/小时。

4. 标准工时计算：根据工序测量结果和操作分析确定每个操作的标准工时。

例如，拆卸操作的标准工时为实际拆卸一次所需时间乘以频率，即10分钟/次×10次/小时=100分钟/小时。

三、IE标准工时计算实例假设某企业的装配工序共有5个具体操作，它们的实际工时和频率如下表所示：操作名称实际工时（分钟）频率（次/小时）零件装配 10 20调试 15 15清洁 5 30固定 8 25质检 12 10根据上述数据，可以计算每个操作的标准工时，然后累加得到任务的总标准工时。

IE标准工时什么是IE标准工时IE标准工时即工业工程师标准工时，是指通过工业工程方法和技术分析，对一个产品或者一个工序的标准时间进行测算和统计，以确定完成该产品或工序所需的标准工时。

IE标准工时是制定生产计划、评估生产效率、确定工资计算基准等重要依据。

IE标准工时的意义IE标准工时在生产管理中起着重要的作用，具有以下几个方面的意义：提高生产效率通过对生产过程进行IE标准工时的分析和测算，可以找出生产过程中的瓶颈和低效环节，并采取相应的改进措施。

通过对生产节拍、操作方法、工艺流程等方面的优化，可以提高生产效率，减少浪费，提高资源利用率。

评估生产能力IE标准工时可以作为评估生产能力的指标。

通过知道产品或工序的标准工时，可以计算出该产品或工序的单位产能，从而对生产能力进行评估。

根据生产计划和生产容量，可以合理安排生产任务，提高生产效率。

制定生产计划IE标准工时可以作为制定生产计划的依据。

通过对不同产品或工序的标准工时进行统计和分析，可以合理安排生产顺序和生产工艺，在一定程度上提高生产的效率和质量。

确定工资计算基准IE标准工时可用于确定工资计算的基准。

通过对产品或工序的标准工时进行评估，可以根据工时的多少来计算员工的工资。

对于计件工资制度的工厂，IE标准工时更是必不可少的工资计算依据。

IE标准工时的测算方法工作抽样法工作抽样法是一种常用的测算IE标准工时的方法。

在工作抽样法中，通过对工人完成一项工作所花费的时间进行抽样观察和测算，然后根据抽样数据推断出全体工人完成该项工作所需的标准工时。

这种方法通常适用于每个工序都比较固定且重复性高的情况。

预定时间法预定时间法是另一种常用的测算IE标准工时的方法。

预定时间法通过将一个工序分解成为多个最小动作单位，并对每个动作单位的时间进行测算，然后根据动作单位的时间累加得出该工序的标准工时。

这种方法适用于工序比较繁杂且包含多个动作单位的情况。

标准数据法标准数据法则是以已确定的标准化数据标准和国内外行业标准作为IE标准工时的测算依据，从而快速准确地测算出工序的标准工时。

IE工时测量方法标准指引咱先来说说啥是 IE 工时测量。

其实啊，这就好比你要算清楚做一顿饭得花多长时间。

比如说，你从洗菜、切菜到炒菜，每一个步骤所花费的时间都得算得明明白白的。

IE 工时测量呢，就是要给工作的每一个环节都精确地算好时间。

这可不是随便估摸一下就行的，得有一套标准的方法。

就拿咱们常见的生产线上组装一个小零件来说吧。

你得先选好要测量的那个工作任务，就像挑出要做的那道菜一样。

然后呢，得确定好从哪儿开始计时，到哪儿结束计时，这可不能马虎。

有一次，我去一个工厂观察，就发现了个有趣的事儿。

有个工人师傅在组装一个小部件，我就在旁边悄悄记录他的时间。

刚开始，他动作挺快的，可过了一会儿，可能是累了，速度就慢了下来。

这时候，如果我不仔细观察，不把这些变化都考虑进去，那测出来的工时可就不准确啦。

测量的时候，还得把那些会影响工作时间的因素都考虑到。

比如说，工作环境是不是舒服，工具好不好用。

就好比做饭的时候，要是厨房又热又挤，锅铲还不顺手，那做饭的速度肯定受影响。

还有啊，测量的次数也不能少。

不能只测一次就觉得准了，得多测几次，取个平均值，这样才能更靠谱。

就像你做一道新菜，第一次可能没掌握好火候，多做几次才能找到最合适的时间和方法。

另外，测量的人也得专业，不能一会儿看看手机，一会儿跟别人聊天，得全神贯注。

而且，还得和工人师傅提前沟通好，别让人家紧张，不然也会影响测量结果。

总之啊，IE 工时测量是个细致活儿，得有耐心，有方法，才能测准了，为提高工作效率提供有用的依据。

就像你只有把做饭的时间算准了，才能合理安排一天的生活，对吧？希望大家都能掌握好这个标准指引，让工作变得更高效，更有条理！。

ie测量工时方法
IE（工业工程）测量工时方法是一种用于评估工作任务所需时间的工程方法。

IE测量工时的目的是确定一个任务所需的标
准时间，以便为工厂的生产计划和工人的工资制定提供参考。

以下是一些IE测量工时的常用方法：
1. 时间研究法（Time Study Method）：时间研究法是通过观
察和记录工人完成某项任务所需的时间来测量工时。

该方法通常通过使用表格或移动观察设备，记录工人的动作和时间流程。

2. 标准运动法（Standard Motion Method）：标准运动法是通
过预先设定标准动作和动作元素，来测量工时。

该方法将每个任务分解为短时间标准动作，并通过观察和记录工人完成这些标准动作所需时间，来评估整个任务的工时。

3. 快速分析法（Quick Analysis Method）：快速分析法是一种
使用经验和专业知识来评估工时的方法。

该方法依赖于工程师或IE专家的经验和能力，根据任务的复杂度、工人的技能水
平和其他相关因素，来估算任务所需的工时。

4. 模拟法（Simulation Method）：模拟法是通过建立一个模拟
系统，来评估工时。

该方法使用计算机软件和模型，模拟工作任务的各个方面，如工人动作、工作流程和任务难度等，从而得出工时估计结果。

这些方法常常结合使用，根据具体情况选择适合的方法进行工
时的测量。

IE测量工时的目标是提高工作效率和生产质量，以及合理安排工人的工作时间和工资待遇。

工业工程应用手册之标准工时一、标准工时的设定与应用二、时间研究三、标准工时四、标准工时之应用五、马表测试一，时间研究●泰勒1856-1915☉以马表测量为主。

进行工作研究及寻求改进方式☉主张：花费工作时间最少者即是最佳之工作方法●吉尔柏思：☉研究操作者之动作，再去删除，合并，重组，简化等步骤。

使方法最好。

☉主张：能用最经济有效的方法去完成工作，时间自然会减少。

二，标准工时1，定义；在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员，以正常的速度完成某项作业所需的时间。

2，标准工时范围2．1工作条件：环境，设备，夹治具材料┈2．2作业方法：加工方式，操作次序，操作动作，操作布置，姿势┈2．3作业员：合格，受完全训练2．4速度：正常速度3，标准工时的维护3．1标准工时方法的训练及查核3．2工作方法，作业条件，设备，材料等改变时之报告制度设计。

3．3标准工时之诉怨回馈调查及改订。

3．4定期复查制度4．标准工时的结构5．标准工时公式正常工时=观测工时╳评比因素标准工时=正常工时╳（1+放宽率）=正常工时+宽放工时6．标准工时估算三．标准工时之应用1．能效管理：☉效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后。

管理人员必须督导作业员在标准时间内完成作业。

2．日程管理：制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置，日程计划，生产管理等工作，以达成要求的数量。

3．人员成本计算：☉标准时间计算的基本数据。

4．工作绩效评估及奖金计算。

☉实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。

5．设备能力：机器设备具有多少能力，必须依据标准工时来计算分析，以作为设备购买之依据，及来取适当之应变措施。

6．人员及负荷计算☉生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而目前机器设备具有多少能力。

其负荷的情况都需依据标准工时来计算。

7．人机配合的计算☉依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置以减少人力的浪费。