预应力现浇箱梁质量控制关键因素

现浇箱梁施工质量控制要点现浇箱梁施工是建筑工程中常见的一种梁板施工方法，质量控制对于确保施工工程的安全和持久性至关重要。

下面我们将重点介绍现浇箱梁施工质量控制的要点。

一、材料选用与质量控制1. 混凝土材料：选择符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土的强度、耐久性和抗渗性等性能指标符合要求。

2. 钢筋材料：选择优质的钢筋材料，保证钢筋的强度、韧性和防锈性能符合要求。

3. 模板材料：选择符合设计要求的模板材料，确保模板的强度、刚度和平整度满足施工要求。

4. 砂浆材料：选择合适的砂浆材料，保证砂浆的强度、粘结性和耐久性满足要求。

二、模板安装与调整1. 模板安装：按照设计要求进行模板的安装，确保模板的位置、尺寸和平整度满足要求。

2. 模板调整：在模板安装过程中，及时进行模板的调整，保证模板的水平度、垂直度和直线度符合要求。

三、钢筋布置与连接1. 钢筋布置：按照设计图纸要求进行钢筋的布置，确保钢筋的位置、间距和弯折满足要求。

2. 钢筋连接：采用可靠的连接方式，确保钢筋的连接牢固、无错位和脱落现象。

四、混凝土浇筑与振捣1. 混凝土浇筑：采用均匀连续的浇筑方式，防止混凝土中出现空洞、夹杂物和分层等缺陷。

2. 混凝土振捣：采用适当的振捣设备和方法，确保混凝土的密实性和均匀性，避免混凝土内部存在气孔和松散现象。

五、养护与验收1. 养护措施：采取适当的养护措施，保证混凝土的养护期内保持足够的湿润和温度条件，以提高混凝土的强度和耐久性。

2. 施工验收：进行现浇箱梁施工的质量验收，检查梁板的尺寸、平整度和强度等指标是否符合要求。

现浇箱梁施工质量控制的要点包括材料选用与质量控制、模板安装与调整、钢筋布置与连接、混凝土浇筑与振捣、养护与验收等方面。

只有严格按照要求进行施工，才能确保现浇箱梁的安全可靠、耐久性好。

现浇箱梁的质量控制一、引言现浇箱梁是建筑工程中常见的构件之一，其质量直接关系到工程的安全和稳定性。

因此，对现浇箱梁的质量控制非常重要。

本文将从设计、材料选用、施工工艺等方面详细介绍现浇箱梁的质量控制要点。

二、设计要点1. 结构设计：现浇箱梁的结构设计应符合相关标准和规范要求，确保其承载能力和稳定性。

2. 尺寸设计：根据工程实际需求，合理确定现浇箱梁的尺寸，确保其与其他构件的连接和协调。

三、材料选用1. 混凝土：选择符合工程要求的高强度混凝土材料，确保混凝土的强度和耐久性。

2. 钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保其强度和粘结性能。

3. 模板：选择合适的模板材料，确保模板的平整度和稳定性。

四、施工工艺1. 模板安装：根据设计要求，正确安装模板，确保模板的稳定性和密实性。

2. 钢筋布置：按照设计图纸要求，正确布置钢筋，确保钢筋的位置准确和连接牢固。

3. 浇筑混凝土：在浇筑混凝土前，应进行充分的浇筑前检查，确保模板和钢筋的质量符合要求。

同时，控制混凝土的浇筑速度和均匀性，避免产生空洞和夹杂物。

4. 养护措施：在混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。

五、质量检验1. 模板检查：对模板进行检查，确保其平整度和稳定性。

2. 钢筋检验：对钢筋进行检验，包括尺寸、数量和连接等方面，确保钢筋的质量符合要求。

3. 混凝土检验：对浇筑的混凝土进行抽检，检测混凝土的强度和密实性。

4. 结构检验：对现浇箱梁的结构进行检验，确保其承载能力和稳定性。

六、质量控制措施1. 严格执行相关标准和规范要求，确保施工过程中的质量。

2. 加强施工现场的管理，确保施工人员的素质和责任心。

3. 建立健全的质量控制体系，包括质量计划、质量检验和质量记录等方面。

4. 加强与监理单位的沟通和协调，及时解决施工中的质量问题。

七、总结现浇箱梁的质量控制是确保工程安全和稳定性的关键。

通过合理的设计、材料选用和施工工艺，加强质量检验和质量控制措施，可以有效提高现浇箱梁的质量。

浅谈现浇箱梁混凝土施工质量控制要点以武夷新区快速通道(S303)固县至公馆大桥段公路工程为实例，首先简单介绍了工程项目概况，然后为结合工程实例，对现浇预应力箱梁混凝土施工要点进行了探索，并与工程的实际情况进行结合，提出了一些现浇箱梁混凝土质量控制措施，研究的主要目的，是通过实际工程项目，将其作为基础开展质量控制分析，通过研究，进而有效推动现浇预应力箱梁技术的稳定发展。

一、工程概况本项目为武夷新区快速通道(S303)固县至公馆大桥段公路工程。

仙店互通主线桥(MK48+351.5)左右幅分别为5m×30m, 五孔一联分四节段(66m+30m+30m+24m)施工；上部现浇结构为预应力混凝土箱梁，梁高为1.8m, 箱梁为三个箱室结构，两条中腹板壁厚由145cm渐变至45cm,渐变范围为2.5m,边腹板为斜腹板壁厚由95cm渐变至45cm,渐变范围为 2.5m,箱梁顶板宽均为14.75m,翼板悬挑2m,底板宽度9.75m,箱梁外观底板及翼板与斜腹板设置圆弧导角，半径为30cm,纵向在墩位处设计实心段横梁，横梁宽度分别为1.5m与2.0m,顶板及底板厚度均为25cm。

二、梁体混凝土裂缝的类型和成因分析1、荷载引起的裂缝在常规静、动荷载和次应力作用下，预应力混凝土箱梁桥的开裂叫做荷载开裂。

载荷裂纹因受力方式和作用部位的不同而表现出不同的特征。

这种裂纹主要发生于受拉区、受剪区和局部应力集中区。

按受力模式，其裂缝具有以下特点：中央张拉裂。

裂纹在箱梁的横向上穿过，其间隔大致相同，与受力方向垂直。

在使用螺钉加固时，在钢筋连接处会产生二次开裂。

弯曲开裂。

从受拉区的边缘起，最大的弯矩附件产生了与受拉方向相垂直的裂纹，并逐渐向中线发展；在使用螺钉加固后，裂纹之间出现了短小的二次裂纹。

在配筋数量不多的情况下，结构的裂缝数量和宽度都比较小，从而导致了结构的脆性断裂。

剪切开裂。

箱梁与分点梁段之间的距离较近，在箱梁的腹面上有一条45°左右的斜缝。

预应力混凝土现浇箱梁施工技术和质量控制要点摘要：现浇连续混凝土箱梁是桥梁上部构造中的重点部位，其施工质量不仅关系到整个桥梁的外观形象，而且在很大程度上决定了桥梁的使用寿命。

现浇混凝土箱梁的浇筑施工质量控制要求高，在施工中要防止因地基沉降、模板支架的弹性和非弹性变形以及外部荷载引起的混凝土裂缝等问题。

下文就对其施工技术及质量控制展开简要的论述。

关键词：预应力混凝土；现浇箱梁；技术；质量控制1.预应力混凝土现浇箱梁施工中常见的质量问题1.墩柱常见的问题有：墩柱混凝土表面色差；墩柱混凝土表面存在水纹；墩柱混凝土表面存在锈迹；墩身模板拼缝明显，出现错台；墩柱底部烂根；墩柱麻面；墩柱污染。

2.支架搭设问题。

支架搭设前，未对基础进行碾压密实处理，或处理力度不够，基础承载力不足；排水不畅通，基础长期泡水，造成基础承载力不足；扫地杆未设置或设置不符合规范要求；剪刀撑设置数量不足；剪刀撑间搭设长度不足，从而造成支架整体失稳；钢管脚手架周转次数多，钢管锈蚀严重，甚至出现破损现象，继而导致支架整体承载力降低；杆件连接不紧密，上下碗扣与横杆连接松散，不牢固，非常容易发生支架垮塌的情况；施工防护不到位，或无操作平台，或操作平台不满足施工要求。

特别容易造成安全事故的发生。

3.主次楞尺寸不符合方案要求、主次楞间距不符合间距要求、主次楞木材质量差。

从而发生主次楞变形严重，浇筑出的混凝土出现涨模等现象；底模板质量差，经日晒雨淋后不能完全满足使用要求，导致浇筑出的混凝土表观质量差，甚至出现鼓包、涨模等问题。

1.预应力混凝土现浇箱梁施工技术1.箱梁支架搭设。

箱梁临时支架是现浇箱梁浇筑前不可缺少的临时工程。

首先，根据专项方案进行放样，施工支架基础，同时进行承载力、强度、尺寸、位置等项目的检测。

其次，搭设支架到设计标高位置，并完善相关稳定杆件的安装，确保支架的整体稳定性。

2.支架的预压。

在铺设好箱梁底模后，应对支架及模板进行预压。

在安装完箱梁底板主楞时，采用砂袋或水箱进行支架预压。

现浇箱梁的质量控制引言概述：现浇箱梁是桥梁建设中常见的一种结构形式，其质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。

因此，对现浇箱梁的质量控制至关重要。

本文将从材料选用、施工工艺、施工质量检验、质量管理及验收等五个方面详细介绍现浇箱梁的质量控制。

一、材料选用1.1 选用混凝土：混凝土是现浇箱梁的主要构造材料，应根据设计要求选择合适的配合比和强度等级。

1.2 钢筋选用：钢筋是现浇箱梁的另一重要构造材料，应符合国家标准，具有良好的强度和延展性。

1.3 模板选用：模板的质量直接影响箱梁的外形和尺寸精度，应选用结构稳定、表面平整的模板。

二、施工工艺2.1 浇筑前准备：在浇筑前应对模板进行检查，清理模板表面，检查钢筋的数量和位置是否符合设计要求。

2.2 浇筑过程控制：在浇筑过程中要控制混凝土的坍落度、浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和密实性。

2.3 养护措施：浇筑结束后，应及时采取养护措施，保持混凝土的湿润，避免开裂和脱模。

三、施工质量检验3.1 钢筋焊接检验：对焊接的钢筋应进行探伤检测，确保焊接质量符合要求。

3.2 混凝土抗压强度检验：在混凝土养护期结束后，应进行抗压强度检验，确保混凝土的质量符合设计要求。

3.3 尺寸精度检验：对现浇箱梁的尺寸进行精确测量，确保其符合设计要求。

四、质量管理4.1 施工记录管理：对现浇箱梁的施工过程进行详细记录，包括材料使用、施工工艺、检验结果等。

4.2 质量问题处理：如发现质量问题，应及时处理并采取纠正措施，确保箱梁的质量符合要求。

4.3 完工验收：在箱梁施工结束后，进行质量验收，确保箱梁的质量符合设计要求。

五、验收5.1 结构安全验收：对现浇箱梁的结构安全进行验收，确保其承载能力和稳定性符合要求。

5.2 外观验收：对箱梁的外观进行验收，确保其表面平整、无裂缝和变形。

5.3 使用寿命验收：对箱梁的设计寿命进行验收，确保其可以安全使用一定年限。

结论：现浇箱梁的质量控制是桥梁建设中的重要环节，通过严格控制材料选用、施工工艺、施工质量检验、质量管理及验收等方面，可以确保箱梁的质量符合设计要求，保障桥梁的安全和使用寿命。

预应力混凝土预制箱梁质量控制要点发布时间：2021-06-30T15:01:34.333Z 来源：《城镇建设》2021年第4卷6期作者：徐莹[导读] 本文首先阐述了预应力混凝土预制箱梁过程中各个环节的实际施工过程，站在混凝土材料、钢材、锚具、张拉双控等等方面进行分析。

徐莹中铁二十一局集团第三工程有限公司陕西咸阳 712000摘要：本文首先阐述了预应力混凝土预制箱梁过程中各个环节的实际施工过程，站在混凝土材料、钢材、锚具、张拉双控等等方面进行分析，希望能够通过本文的分析帮助我国工程施工中预应力混凝土预制箱梁实现更好的提升和发展。

关键词：预应力；混凝土；预制箱梁；质量控制预应力混凝土预制箱梁在公路铁路以及客运专线的使用已经成为了一种常见现象。

本文主要的研究案例为25m的箱梁，结合现场的实际质量控制情况进行介绍与分析。

预应力混凝土预制箱梁施工特点的主要内容就是施工非常复杂，同时整体体积较为庞大，因此对质量的控制非常关键与重要。

1.预应力混凝土预制箱梁生产过程中质量控制要点在预制箱梁生产的过程中，质量控制的首要方式就是对混凝土原材料进行检查与检验，保证材料的质量水平。

在捆扎钢筋之前，需要对钢筋绑扎胎模进行检查与验收，从而保证符合预应力混凝土预制箱梁钢筋捆扎的实际要求。

除了这方面之外，再对预应力混凝土预制箱梁进行捆扎，定位钢筋附近需要使用点焊进行固定，这能够更好的提升骨架钢筋的强度。

在底板以及腹板则是需要设置混凝土厚度定位钢筋，从而更好的保证模板处于准确的位置。

同时钢筋的根数、类型、间距、规格也需要保证符合实际规范要求。

如果普通钢筋与预应力钢束有着一定的交叉，那么就需要避开波纹管捆扎，但是需要注意不能够割断钢筋[1][2]。

预应力钢筋在加工安装的过程中，首先钢筋定位环节需要注重线形整体处于平顺与光滑的情况。

对于线形的弯折位置定位钢筋则是需要进行合理的加强处理，保证穿束和混凝土浇筑的过程中不会由于摩阻而造成脱落情况。

3科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFO RM TI ON 2008N O .10SCI ENC E &TECH NOLOG Y I N FOR M A TI ON 工业技术预应力砼现浇箱梁以其结构整体性好、大跨度,减少桥面伸缩缝个数使行车变得舒适,而在高速公路和城市快速路工程中得到广泛应用。

预应力砼连续箱梁一般按照全预应力结构设计(预应力A 类构件),不允许出现结构上的裂缝等质量问题。

一旦出现这些质量问题,其结构性能和使用寿命方面都会受到影响。

保证砼连续梁正常运营的关键,是提高其施工质量,尤其是准确建立预应力度。

而其预应力度的准确确定依赖于安装定位钢筋和钢绞线。

因此,在施工中,钢筋和钢绞线的安装、施工工艺和工序的操作规范与否,直接影响预应力砼连续梁是否保持整体结构和全构件按设计要求受力,以及局部受力不均匀而产生裂缝破坏。

本文对其施工中的几个质量控制问题进行探讨。

1预应力砼现浇箱梁产生质量问题的原因分析原材料原因造成裂缝问题。

这是由于使用不合格水泥出现早期不规则的短缝;砂、石的含泥量超过规定,不仅降低混凝土的强度和抗渗性,还使混凝土干燥时产生不规则的网状裂缝;砂、石的级配差,用这种材料拌制的混凝土常造成梁侧面裂缝。

钢筋锈蚀引起的裂缝问题。

这是由于混凝土质量较差或保护层厚度不足,混凝土保护层受二氧化碳侵蚀碳化至钢筋表面,使钢筋周围混凝土碱度降低,或由于氯化物介入,钢筋周围氯离子含量较高,均可引起钢筋表面氧化膜破坏,钢筋中铁离子与侵入到混凝土中的氧气和水分发生锈蚀反应,其锈蚀物氢氧化铁体积比原来增长约2～4倍,从而对周围混凝土产生膨胀应力,导致保护层混凝土开裂、剥离,沿钢筋纵向产生裂缝。

混凝土收缩裂缝问题:我们知道,混凝土具有热胀冷缩的性质,当外部环境或结构内部温度发生变化,混凝土将发生变形,若变形遭到约束,则在结构内将产生应力,当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。

现浇箱梁的质量控制一、引言现浇箱梁是建筑工程中常用的一种结构构件，其质量直接影响到工程的安全性和使用寿命。

为了保证现浇箱梁的质量，需要进行严格的质量控制。

本文将详细介绍现浇箱梁的质量控制标准及相关要求。

二、现浇箱梁的质量控制标准1. 材料选择(1) 混凝土：应符合国家标准要求，具有足够的强度和耐久性。

(2) 钢筋：应符合国家标准要求，具有足够的强度和抗腐蚀性能。

2. 施工前准备(1) 模板：模板应采用优质的材料制作，表面平整，无明显缺陷。

(2) 模板安装：模板应按照设计要求正确安装，确保箱梁的几何尺寸和线形要求。

(3) 钢筋安装：钢筋应按照设计图纸要求正确安装，确保钢筋的位置和间距符合要求。

3. 现浇施工过程中的质量控制(1) 混凝土浇筑：混凝土应按照设计配合比进行搅拌，浇筑过程中应控制好浇筑速度和浇筑高度，避免产生太多的气泡和夹杂物。

(2) 振捣：振捣应均匀进行，确保混凝土充分密实，排除气泡。

(3) 养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持湿润环境，避免早期干裂。

4. 箱梁尺寸和线形的检查(1) 尺寸检查：应按照设计要求进行尺寸检查，确保箱梁的尺寸符合要求。

(2) 线形检查：应采用专业的测量工具对箱梁的线形进行检查，确保箱梁的线形平直。

5. 表面质量的检查(1) 表面平整度：应采用专业的测量工具对箱梁的表面平整度进行检查，确保表面平整度符合要求。

(2) 表面缺陷：应对箱梁的表面进行仔细检查，发现缺陷应及时修补。

6. 强度检测(1) 压力试验：应按照设计要求进行压力试验，确保箱梁的强度符合要求。

(2) 钢筋焊接接头的质量检查：应对钢筋焊接接头进行质量检查，确保焊接质量符合要求。

三、现浇箱梁质量控制的方法和要求1. 施工前的准备工作(1) 混凝土和钢筋的检验：应对混凝土和钢筋进行抽样检验，确保其质量符合要求。

(2) 模板的检查：应对模板进行检查，确保其质量符合要求。

2. 施工过程中的质量控制(1) 混凝土浇筑前的准备工作：应对模板、钢筋等进行检查，确保施工前的准备工作符合要求。

现浇箱梁预应力施工质量控制要点一、张拉控制1。

设计参数钢铰线的标准强度1860MPa,弹性模量E Y =1.98×105MPa （实际检测）23.钢绞线伸长值计算ΔL = -（KL+μθ））/(kL+］/A Y E Y其中：K=0.0015;μ=0。

25;4.采用YCW4000型千斤顶,回程后的长度为55cm.1)张拉时混凝土的最低强度为设计强度的90％。

2)张拉顺序（1）纵向钢束张拉顺序：先张拉腹板钢束，后张拉底板钢束。

垂直方向:先张拉上部钢束,后张拉下部钢束；横截面方向:先张拉当中钢束，后张拉两边钢束，两边对称张拉。

（2）横向钢束张拉顺序：①浇注施工缝一侧箱梁混凝土,②张拉横隔梁预应力钢束N2，③张拉纵向预应力钢束；④浇注施工缝另一侧箱梁混凝土，⑤张拉纵向预应力钢束，⑥张拉剩余横隔梁预应力钢束N1。

⑦只有在所有横隔梁预应力钢束张拉完毕之后才可以拆除本横隔梁下的支架。

3）张拉程序由于千斤顶最大行程为200mm，对于计算伸长值接近200mm 或大于等于200mm的，必须分两次或多次张拉。

在初应力10％σk至100%σk之间采取分级控制，即张拉到20％σk、40％σk、60%σk、80％σk时量测、记录，张拉到100%σk时，持荷3min，然后，量测、记录、锚固。

4）张拉速度必须保持以2MPa/min等速加压。

加压至20％σk时持荷2min，40％σk时持荷3min，60%σk 持荷 4min，80%σk时持荷5min,100%σk持荷3min。

张拉到80%σk时注意伸长值是否有不正常现象。

计算出伸长量，看离总伸长量还有多少,以便控制。

100％σk持荷3min，使预应力筋在锚固前完成部分松弛，以减少钢绞线锚固后的应力损失.然后缓慢放张，60％以下快速放张至卸荷.5）实测伸长值的计算(1)一般一端或两端张拉时伸长值实测计算公式：（a）△L=（△L100％-2△L10％+△L20％)—A—B-C（b）△L=（△L100％-2△L20％+△L40％）—A-B-C（c）△L=5（△L100％—△L20％）/4—A—B-C（d）△L=(△L100%-△L10%+△L10％理论）—A—B—C式中：△L--梁体内实测伸长值；△L100%——张拉到控制应力σcon的100%时量取的伸长值；△L10%——张拉到控制应力σcon的10%时量取的伸长值；△L20％——张拉到控制应力σcon的20％时量取的伸长值；△L40％——张拉到控制应力σcon的40%时量取的伸长值;△L10%理论—-控制应力σcon的10％时的理论伸长值;A——张拉过程中工具锚夹片回缩引起的预应力筋内缩值;B-—千斤顶体内预应力筋的张拉伸长值；C-—构件的弹性压缩值。

浅谈现浇钢筋混凝土预应力箱梁的施工质量控制摘要：文章通过对某高架桥钢筋混凝土预应力现浇箱梁施工过程的叙述，阐述了箱梁施工的质量控制要点和注意事项。

关键词钢筋混凝土；预应力箱梁；质量控制1 引言经济的快速发展提高了对路桥的要求，针对现代经济发展所需的公路交通基础设施，我国公路建设正呈现出快速发展的趋势。

预应力混凝土技术所具有的高抗裂能力、高抗渗性能以及高刚度、高强度等特点使得其在现代路桥公路中有着重要的应用，其对我国路桥工程使用寿命、承载力的提高有着重要的意义。

2工程概述某公路高架桥上部构造为8×30 m现浇预应力砼连续箱梁桥，桥梁全长248m，全宽24 m，下部结构桥墩为柱式墩，桥台为肋板式台及台帽，基础为钻孔灌注桩基础及扩大基础。

箱梁现浇施工是该桥梁质量控制的重点，拟采用满堂支架法组织施工。

下面就根据箱梁施工顺序，对该工程的质量控制要点进行阐述。

3现浇钢筋混凝土预应力箱梁的施工质量控制3.1支架设计及布设3.1.1地基处理将箱梁下方30 m宽度范围内松软地段全部挖除，采用含石量在60%以上的砂砾石（开山石）换填，分层碾压，地基高出了地面20 cm～60 cm不等，山坡地段清理出坚硬的岩面，并设置横坡，坡度控制在3%范围内，便于及时排除雨水。

如纵向坡度过大，采取设置台阶方式，便于底托支垫平整。

上游靠近便道开挖水沟排水，降低水位标高，以防止雨水和其他水流入支架区，引起支架下沉。

3.1.2支架布置（1）支架材料规格支架采用碗扣式钢管架，立杆主要采用3.0 m、2.4 m、1.8 m3种，立杆接长错开布置，顶杆采用长度1.5 m、1.2 m、0.9 m，横杆采用0.9 m、0.6 m两种组成，顶底托采用可调托撑。

（2）支架布置箱梁下立杆纵距0.6 m，横距0.9 m，横向及纵向横杆步距0.6 m，并设置剪刀斜撑加固。

支架下垫15×15 cm枕木，立杆底设可调底托支于枕木上，立杆上设可调顶托，顶托上方铺设15×15 cm横向方木，纵向铺设10×10 cm方木。

·质量控制·文章编号：1009-6825（2012）35-0231-03谈钢筋混凝土预应力现浇箱梁施工质量控制收稿日期：2012-10-13作者简介：张银海（1979-），男，工程师张银海（山西振兴公路监理有限公司，山西太原030006）摘要：通过对王庄堡枢纽A 匝道2号桥跨越灵山高速钢筋混凝土预应力现浇箱梁施工过程的叙述，阐述了箱梁施工的质量控制要点和注意事项，为类似工程施工提供了参考。

关键词：钢筋混凝土，预应力现浇箱梁，质量控制中图分类号：U448．213文献标识码：A0引言王庄堡枢纽A 匝道2号桥跨越灵山高速。

上部结构跨径组合为：9ˑ25m +（20+3ˑ25+20）m +4ˑ25m 装配式预应力混凝土连续箱梁+（40+60+36）m 现浇预应力混凝土连续箱梁，桥梁中心桩号为AK0+821．50，右前夹角为90ʎ，全桥共5联。

下部结构桥台采用肋板桥台和墩柱桥台、柱式墩，基础采用钻孔灌注桩基础。

箱梁现浇施工是该桥梁质量控制的重点，下面根据箱梁施工顺序，对该工程的质量控制要点进行阐述。

1支架设计及布设1）地基处理。

根据设计资料，桥址表层地层岩性以卵石为主。

按超出箱梁投影1．5m 宽范围箱梁投影区内进行碾压处理，利用50t 振动压路机进行振动压实，直到碾压无明显轮迹，进行重型击实试验测量地基承载力，承载力不得低于0．249MPa 。

地表浇筑20cm 厚C20混凝土，横向设置1．5%的横坡，在地基两侧设置排水沟，保证施工期间排水畅通。

在需要设置门洞的位置，按门洞设计要求进行基础处理，浇筑支墩基础櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅。

比较科学，即每个作业员以一条航带或几条航带作为一个新建工程进行生产编辑，可以减少大量的接边工作和重复编辑的工作。

图2DOM 生产流程图整理并提交DOM 成果EPT 加载MapMatrix 工程影像和编辑后的DEM 新建DOM 节点设置DOM 参数生成单张DOM EPT 对DOM 匀光匀色导入分幅设置拼接、裁切参数拼接和裁切DOM 编辑、修复DOM 检查员检查DOM 是否符合要求是否5结语随着城市信息化工作的开展，各行各业对基础地理空间信息的需求日显突出，特别是航空、航天遥感技术的迅猛发展，提供的数据质量越来越好、分辨率越来越高，越来越受到应用部门的欢迎。

浅谈预应力现浇箱梁的施工质量控制方法摘要：被广泛应用于各种现代大型工程的各式各样的钢筋混凝土的预制构件中，现浇箱梁因其整体较好、刚度较大、线形也较美观。

已经在大跨度构筑物、超大型桥梁、大型公交以及高速公路中被广泛采用。

但是由于现浇箱梁属于超静定结构，其受力特点和简支梁也不同，尤其施工工艺较为复杂、技术要求比较高、施工难度很大，所以必须要精心组织施工，且严格控制，特别对重要工序一定要加强控制，才可以确保构件质量。

关键字：预应力；现浇箱梁；施工质量；处理措施在构筑物工程实施过程中预应力现浇箱梁因其结构性和整体性都比较好、跨度比较大，可以有效减少桥面伸缩缝数使得行车变得更舒适，特别是在高速公路建设中得到了广泛应用。

在构筑物建设施工过程中，从现浇箱梁支架和模板拼装、钢绞线和钢筋的安装、再到混凝土浇箱梁施工工艺与工序能否操作规范，将直接影响到预应力浇箱梁连接梁能否保持整体性结构与全部构件按照设计时要求受力，因此，本文通过对分析预应力现浇箱梁施工过程的控制，阐述主要的预应力现浇箱梁监控要点，尤其要避免发生施工过程中一些常见质量问题，从而确保预应力现浇箱梁施工质量。

一、现浇箱梁的支架拼装1．按照要求进行拼装在拼装现浇箱梁支架之前必须按照《建筑工程安全作业管理条例》及相关要求，一定要认真制订现浇箱梁支架构筑物专项施工方案，务必按有关要求对其进行行政审批。

2．加大检测频率现浇箱梁的支架的底部地基承受力应当加大检测频率，要采取一些相对应的构造作业措施，保障地基承受力能够满足要求，在同时现浇箱梁支架地附近基也应当做好排水工作，防止雨水、防护水的下渗，从而导致地基湿软下沉继而致支架失稳。

3．保证现浇箱梁的刚性、硬度现浇箱梁支架必须要按照编制审批后设计方案进行拼装，现浇箱梁支架的全部立柱都应保持足够稳定性，并且用斜撑拉杆进行固定，对现浇箱梁支架比较高时，有必要对斜撑拉杆加密，必须要确保现浇箱梁支架额整体刚度、硬度、稳定性需符合有关的规范、规程要求。