塑料先进成型技术第9章 塑料先进吹塑成型技术

第1章吹塑成型基础1.1定义塑料吹塑成型是一种生产中空塑料制品的加工过程,它仅适用于热塑性塑料,例如聚乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯，及工程塑料如聚碳酸酯等。

吹塑成型加工的三种主要方法是：挤出吹塑成型、注塑吹塑成型和拉伸吹塑成型。

1.2基本加工过程吹塑成型加工过程可分为三个阶段：1)熔融塑化利用挤出机或注塑机使原料熔融；2)型坯成型利用挤出机机头和口模或注塑模具成型型坯；3)吹塑成型利用辅助的空气压缩机提供压缩空气并用液压夹紧装置夹紧模具成型制品。

上述成型加工过程中，首先是需要生产管坯，通常称为型坯，此术语来源于玻璃工业。

可以用挤出机或注塑机生产型坯，常将注塑机生产的型坯称为预成型。

吹塑过程是将热的型坯或坯料送入吹塑模具内，模具闭合的同时夹紧型坯，然后将热的管坯吹到冷的模具壁上，冷却定型后顶出制品。

多数情况下，中空制品需要后加工，例如去除飞边、印刷、贴标签、灌入产品等。

一些制品上的钻孔、研磨操作等可用自动操作设备完成，基本的吹塑加工过程见图1.1。

1.3吹塑历史玻璃、塑料、铝是现今吹塑制品的三种原材料。

现代的塑料吹塑成型技术是从玻璃吹塑制品中发展起来的，如图1.2所示。

这种方法是公元前1世纪由叙利来玻璃工人首先发明的。

他们把吹管末端的玻璃泡吹成许多带有手柄、底座并随意附加一些装饰物的制品。

在中世纪，由英国和欧洲的一些地方将这种加工技术进行了改进和完善并使之成为一种重要的商品工业。

1.4发展史简介现代塑料吹塑成型加工（图1.1）起源于20世纪30年代。

当时的Plax公司和Illinois的Owens公司发明了第一个专利。

它是以玻璃吹塑技术为基础的自动化设备，如图1.3所示。

但由于当时塑料材料价格高、性能差而阻碍了塑料吹塑成型的发展，使塑料瓶优点不及玻璃瓶。

然而在40年代中期，由于低密度聚乙烯的采用（英国ICI研制），提供了玻璃所不能比拟的耐挤压的优点。

1950年，Elmer Mill发明了一个连续挤出旋转吹塑机的专利并由Continental Can公司使用。

塑料加工技术手册在现代工业中，塑料材料已经成为最为常用的材料之一。

在各类机械设备、家电产品和日常用品中，塑料制品随处可见。

因此，提高塑料加工技术已经成为了现代工业发展的一个重要方向。

本文将详细介绍塑料加工的各种方法和技术。

一、注塑成型技术注塑成型技术是目前最为常用的塑料加工方式之一。

这种方式是通过将熔化的塑料材料注入成型模具中，经过冷却硬化后取出成品。

注塑成型技术能够制造出各种形状和大小不同的产品，而且生产效率高，生产周期短。

注塑成型技术在生产中的应用非常广泛。

在汽车零部件、家电产品、玩具制品等领域，注塑成型技术都有着广泛的应用。

二、吹塑成型技术吹塑成型技术是一种利用空气压力将加热的塑料材料吹成型的加工方式。

这种方法主要用于生产中空体和薄壁体的产品，如瓶子、容器、桶等。

吹塑成型技术生产产品的周期较短，而且能够大量生产符合要求的产品。

同时，吹塑成型技术能够制造出形状规则、壁薄、重量轻、透明度高的产品。

三、挤出成型技术挤出成型技术是将塑料材料推入挤出机中，经过熔化和加工后，通过模头挤出制成成品的加工方式。

挤出成型技术广泛应用于生产各种管材、棒材、板材以及各类异型材料等。

挤出成型技术的特点是可以生产出连续性的成型产品，而且产品尺寸可以根据需要进行调整。

挤出成型技术的应用范围非常广泛，在建筑、自行车、包装等行业都有着广泛的应用。

四、热熔焊接技术热熔焊接技术是指将两个或多个物体通过加热使它们的接触表面部分熔化，然后冷却成型后制成焊接部分的过程。

对于塑料材料的加工和制造过程中，热熔焊接技术应用非常广泛，尤其是在各种管道和容器的制造和修复中更受重视。

通过热熔焊接技术可以对塑料材料进行加工和制造，从而制成符合工业要求和使用要求的塑料制品。

五、压延成型技术压延成型技术是指将加热的材料通过辊子的挤压和冷却制成各种板材状的制品的加工方式。

压延成型技术应用非常广泛，在建筑、家电以及日常用品制造的过程中都有着重要的作用。

注塑吹塑成型是生产塑料瓶的两步法工艺。

第一步将塑料用注塑成型法制成有底空心型坯。

当塑料注人预成型模内芯杆周围的时候瓶颈和型坯便形成。

在这一步，型坯进行温度状态调节。

然后型坯经芯杆转移到吹塑模内，空气经芯杆导入，将型坯吹塑成模型的形状。

瓶子成型完毕以后，转移到排出段。

注塑吹塑成型的优点很多：无下脚料，尺寸精确，瓶子制成后无需二次加工。

成品瓶子的重量精确度可控制在土0．l克。

瓶颈的形状和瓶子内外成型精度可达± 0．004英寸。

瓶子重量与尺寸的可重复性适于匹配，并易于与灌装线连接。

由于有一定的双轴取向作用，可使多种不同材料的透明度与强度获得改善。

在排出段瓶子受控于一定的方向，从而可进行自动化在线装饰和灌装。

操作人员的工作量很小。

设备用现有的注塑吹塑成型机进行有盈利的塑料瓶生产时，瓶的大小和形状受到一定限制。

市场上可以买到的注塑吹塑成型机有数种，它们从一段向另一段转移芯杆的方法不同，包括穿棱式的，两位（段）旋转式的，轴向移动式的和三段及三段以上旋转式的。

当今三段或四段旋转机颇受欢迎。

这类设备可分为两大类：即吹塑总成组件，这种组件可以安装在某些工业注塑成型机上；和成套注塑吹塑成型设备，配有塑炼机、液压装置、控制装置和其他配套部件。

这些设备还可进一步区分为：带垂直作往复式螺杆塑炼机的，和带水平往复式螺杆塑炼机的。

垂直式的比往复式的简单得多，在相等的充模速度和较低注射压力下（如有必要）注射量相同时，它的部件少、能耗小、占地少、维修简便。

往复式螺杆塑炼机主要是为注射成型研制的；虽然它的结构比垂直式的复杂，但操作的可靠性较好。

当前的成型机械，包括大型的标准生产装置，可在较高的生产速度下生产出较大的瓶子来；注射装置的完善使聚氯乙烯和含丙烯睛的树脂更易于加工；增加工段（位）的开发工作正在继续进行。

通常，医药工业和化妆品工业是16央司和更小的注塑吹塑成型塑料瓶的市场。

专门为这种工艺开发的新原料已经使注塑吹塑成型工厂进入其他市场。

注射吹塑成型-总结.doc注射吹塑成型技术总结摘要：注射吹塑成型是一种高效的塑料加工技术，它结合了注射成型和吹塑成型的优点，能够生产出具有复杂形状和高尺寸精度的塑料制品。

本文将对注射吹塑成型技术的原理、工艺流程、优势以及应用领域进行详细的总结和分析。

关键词：注射吹塑成型，塑料加工，技术总结一、注射吹塑成型技术概述注射吹塑成型技术是一种先进的塑料加工方法，它通过注射成型的方式将塑料熔体注入模具中，形成预制件，然后通过吹塑的方式将预制件吹制成所需的形状。

这种技术在汽车、医疗、包装等多个领域得到了广泛的应用。

二、注射吹塑成型工艺流程材料准备：选择合适的塑料材料，如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等。

注射成型：将塑料材料在高温下熔化，然后通过注射机将熔体注入模具中，形成预制件。

预制件冷却：预制件在模具中冷却固化，形成所需的初步形状。

吹塑成型：将预制件放置在吹塑模具中，通过高压气体吹入，使预制件膨胀成最终产品的形状。

冷却与固化：吹塑成型后的制品在模具中冷却固化，确保尺寸稳定性。

脱模与后处理：制品冷却固化后，从模具中取出，进行必要的后处理，如修边、印刷等。

三、注射吹塑成型技术的优势生产效率高：注射吹塑成型技术可以快速生产出大批量的制品，提高生产效率。

制品精度高：由于采用了精密的模具和控制技术，制品的尺寸精度和表面质量都非常高。

设计灵活性大：可以生产出形状复杂、壁厚均匀的制品。

材料利用率高：注射吹塑成型技术的材料利用率高，减少了原材料的浪费。

环境友好：相比其他塑料加工技术，注射吹塑成型技术更加环保，减少了能源消耗和废弃物的产生。

四、注射吹塑成型技术的应用汽车行业：用于生产汽车内外饰件，如仪表板、门板、保险杠等。

医疗行业：用于生产医疗器械和容器，如注射器、药瓶等。

包装行业：用于生产各种包装容器，如饮料瓶、食品容器等。

日用品行业：用于生产各种日用品，如玩具、化妆品容器等。

五、注射吹塑成型技术面临的挑战模具成本高：高精度的模具设计和制造成本较高。

现代吹塑技术源于上世纪三十年代，经过多年的发展，已发展成为继注塑和挤出之外的第三大塑料加工方法，吹塑技术与注塑相比较，设备造价低，可成型复杂的中空制品，广泛应用于包装，软料业及玩具、汽业制造等行业。

本文主要从以下四个方面为大家讲解吹塑技术的要点及特性。

一、吹塑技术概论1. 注射拉伸吹塑2. 挤出吹塑3. 注射吹塑二、吹塑件设计及吹塑材料1. 吹塑件设计要点2. 吹塑材料三、吹塑模具设计四、吹塑缺陷及排除方法一、吹塑技术概论1.注塑拉伸吹塑目前，注塑拉伸吹塑技术应用比注吹更为广泛，这种吹塑方法实际也是注射吹塑，只不过增加了轴向拉伸，便吹塑更加容易及能耗降低。

注拉吹可以加工制品的体积比注吹要大一些，吹制的容器体积在0.2~20L，其工作过程如下：①先注塑型坯，原理同普通注塑；②再将型坯转至加热调温工序，使型坯变软；③转至拉—吹工位，合模。

型芯内推杆沿轴向拉伸型坯，同时吹气使型坯贴紧模壁并冷却；④转至脱模工位取件。

注—拉—吹过程：注塑型坯→加热型坯→合模拉伸并吹起→冷却并取件注拉吹机械结构示意图2.挤出吹塑挤出吹塑是吹塑成型中应用最多的一种吹塑料方法，其可以加工的范围很广，从小型制品到大型容器及汽车配件，航天化工制品等，加工过程如下：①先将胶料熔融，混炼，熔体进入机头成为管况型坯；②型坯达到预定长度后，吹塑模具闭合，将型坯夹在两半模具之间；③吹气，将空气吹入型坯内，将型坯吹胀，便之贴紧模具型腔成型；④冷却制品；⑤开模，取走已冷硬的制品。

挤出吹塑加工过程：熔料→挤出型坯→合模吹塑→开模取件挤出吹塑原理示意图（1—挤出机头； 2—吹塑模； 3—型坯； 4—压缩空气吹管； 5—塑件）3.注射吹塑注塑吹塑是综合了注射成型与吹塑特性的成型方法，目前主要应用于吹制精度要求较高的饮料瓶及药瓶及一些小型的结构零件等。

①在注塑工位，先注塑出型胚，加工方法同普通注塑。

②注塑模开模后，芯棒连同型坯移动到吹塑工位。

③芯棒把型坯置于吹塑模之间，合模。

塑料加工技术一、引言随着塑料的广泛应用，塑料加工技术越来越重要。

塑料加工技术是指将塑料原料进行加工和改性处理，以得到满足不同需求的塑料制品的一系列工艺。

本文将介绍几种常见的塑料加工技术。

二、注塑成型技术注塑成型技术是利用塑料原料通过一定加热和加压的方式，使其成为液态或半固态状态，然后通过模具的开合和腔板之间的空隙将塑料进入模具腔内，在一定的温度、时间和压力下冷却固化成型的一种技术。

注塑成型技术可以生产出各种复杂形状的塑料制品，如盘子、碗、塑料外壳等，其优点是制品尺寸精度高、生产效率高、产品质量稳定。

三、挤出成型技术挤出成型技术是通过将塑料原料加热到熔融状态后，通过挤出机将熔化的塑料通过挤出口挤出模具，经过冷却后形成所需要的塑料制品的一种技术。

这种技术通常用于生产管道、线管、薄膜等。

挤出成型技术的优点是生产速度快、制品尺寸精度高、产品表面平整度高。

四、吹塑成型技术吹塑成型技术是将熔融的塑料原料通过挤出机拉出一条塑料管，再通过吹塑机将塑料管吹膨胀成型的一种技术。

这种技术通常用于生产塑料瓶、塑料盆等制品。

吹塑成型技术的优点是制品外观美观、生产效率高、生产成本低。

五、压延成型技术压延成型技术是将塑料原料加热到熔融状态后，通过压延机将其压延成薄膜或片状，然后通过冷却装置冷却并定型的一种技术。

这种技术通常用于生产薄膜、塑料泡沫板等制品。

压延成型技术的优点是生产成本低、生产效率高、制品厚度均匀。

六、回顾和总结塑料加工技术是指将塑料原料进行加工和改性处理，以得到满足不同需求的塑料制品的一系列工艺。

本文介绍了注塑成型技术、挤出成型技术、吹塑成型技术和压延成型技术四种常见的塑料加工技术。

每种技术都有其独特的工艺和优点，可以根据不同需求进行选择。

对于塑料生产厂家和消费者来说，选择合适的塑料加工技术很重要，可以确保制品的质量和性能。

注射吹塑成型工艺
一、吹塑成型原理
简单讲就是将处理好的原材料，置于对开模中，通入压缩空气，使型胚紧贴在模具内壁，经过冷却，脱模。

二、吹塑成型工艺方法
根据工艺的不同，吹塑成型分为挤出吹塑与注射吹塑两种方式。

1. 挤出吹塑：由挤出机将树脂软化，挤出管状型胚，置于吹塑模具当中，经过压缩空气的吹胀，再经过冷却得到一个与模具相同的中空制品。

2. 注射吹塑：由注塑机，将融入物料注入模具内，得到管状型胚，开模后将型胚放于芯模，趁热合模，并通入压缩空气，使型胚吹胀，通过模具内腔得到与模具相同的中空制品。

中空吹塑成型原理中空吹塑成型是一种塑料制品的生产工艺，它主要用于生产空心容器，如瓶子、罐子等。

这种制造方式使用的是聚合物树脂，通过加热和压塑使它变得可塑，然后在模具中进行挤压吹塑成型。

本文将详细介绍中空吹塑成型的原理和过程。

一、中空吹塑成型的原理中空吹塑成型是一种塑料成型技术，它利用了塑料的热塑性质。

热塑性材料是指在加热的条件下能够变得柔软和可塑的聚合物物质。

这种材料在加热过程中可以流动，当它在冷却后再次固化时，就可以保留其形状。

在中空吹塑成型中，塑料粒子会在注射机中被加热和熔化。

然后将熔化的塑料注入到铝模具中，其内部具有带有所需容器外形的中空空腔。

模具的一端固定有一个模具口，用以接收一个呈融化状态的塑料管子。

经过一系列的程序和过程，这个塑料管子最终被拉伸并填充到空腔中，形成了一个空心物体。

中空吹塑成型过程如下：1.注塑阶段在注塑机中，要将塑料颗粒放入一个加热并熔化的加热桶中。

这个桶中有一个螺旋式的螺杆，当塑料熔化后，这个螺杆就开始旋转并将其推动到注射喷嘴处。

2.吹气阶段一旦液态塑料进入到模具腔中，就会有空气被注入使其塑性变得更强。

这个过程是通过模具上的压力和真空口来完成的。

在保持一定的压力的模具上的吸力会抽取过量的塑料材料，使其更加平滑和定形。

3.制品冷却阶段在吹扩完成后，制品需要接受冷却。

这个过程可以通过环绕模具的水流完成，也可以使用冷却气体。

在冷却之后，制品就可以从模具中取出。

二、中空吹塑成型的优点中空吹塑成型具有一些独特的优点，如下：1. 制造空心产品的最佳方式中空吹塑成型是生产空心产品的最佳方式之一，因为它可以生产各种形状和大小的空心产品。

2. 生产效率高在中空吹塑成型过程中，模具是以一个圆周运动轮廓运作的，这使得中空吹塑成型可以在较短时间内生产出大量的产品。

3. 低成本制造中空吹塑成型制品的初始成本相对较低，因为它不需要大量的设备或机器。

4. 产品精度高由于模具制造成本的降低和可用性的提高，中空吹塑成型技术让精確模型我也容易制造。

吹塑成型吹塑，这里主要指中空吹塑( 又称吹塑模塑) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。

吹塑用的模具只有阴模( 凹模) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好( 如低应力) 、可成型具有复杂起伏曲线( 形状) 的制品。

吹塑成型起源于19 世纪30 年代。

直到1979 年以后，吹塑成型才进入广泛应用的阶段。

这一阶段，吹塑级的塑料包括：聚烯烃、工程塑料与弹性体；吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面；每小时可生产 6 万个瓶子也能制造大型吹塑件( 件重达180kg) ，多层吹塑技术得到了较大的发展；吹塑设备已采用微机、固态电子的闭环控制系统，计算机CAE/CAM 技术也日益成熟；且吹塑机械更专业化、更具特色。

1 吹塑成型方法成型方法??? ???不同吹塑方法，由于原料、加工要求、产量及其成本的差异，在加工不同产品中具有不同的优势。

详细的吹塑成型过程可参考文献。

这里从宏观角度介绍吹塑的特点。

中空制品的吹塑包括三个主要方法：挤出吹塑：主要用于未被支撑的型坯加工；注射吹塑：主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；拉伸吹塑：包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。

此外，还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。

但吹塑制品的75 ％用挤出吹塑成型，24 ％用注射吹塑成型， 1 ％用其它吹塑成型；在所有的吹塑产品中，75 ％属于双向拉伸产品。

挤出吹塑的优点是生产效率高，设备成本低，模具和机械的选择范围广，缺点是废品率较高，废料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必须进行修边操作。

注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产。

吹塑成型工艺流程吹塑成型，这可是个挺有趣的制造工艺呢。

就像吹气球似的，不过这气球吹出来可就不是简单玩玩，而是变成各种各样有用的东西。

咱先说说原料吧。

这原料就好比是做饭的食材，得精心挑选。

一般都是用塑料颗粒，这些小颗粒就像一个个等待变身的小精灵。

它们得是那种适合吹塑的材料，比如说聚乙烯或者聚丙烯。

把这些塑料颗粒放进料斗里，就像把米放进米缸准备做饭一样。

然后呢，有个很关键的步骤，就是加热。

这加热就像是给那些塑料颗粒做桑拿浴。

通过螺杆的转动，把塑料颗粒慢慢往前送，这螺杆就像一个勤劳的小搬运工。

在往前送的过程中，周围的加热装置就开始发挥作用了，温度一点点升高，塑料颗粒开始变软，就像冰化成水一样，从一颗颗硬邦邦的小颗粒变成了软软的、黏黏的一团。

这时候的塑料就像一团软软的泥巴，可塑性很强。

接着就是挤出了。

这就好比是把那团软泥巴从一个特殊的模具里挤出来。

这个模具的形状可就决定了以后吹塑出来产品的基本形状。

比如说，如果模具是个圆形的，那挤出来的就是个圆形的塑料管模样的东西。

这个塑料管呢，就像一条长长的、软软的蛇，不过是空心的哦。

再接下来就是吹塑这个神奇的环节啦。

往这个刚刚挤出来的塑料管里吹气，这就真的像吹气球一样了。

空气就像一个神奇的魔法力量，把这个软软的塑料管给吹得鼓起来。

不过这吹气可不能乱来，得控制好气压，就像吹气球的时候不能太用力，不然就爆了。

这时候，塑料管在气压的作用下，就按照模具的形状一点点膨胀起来，从一根简单的管子变成了想要的形状，可能是个瓶子，可能是个桶之类的东西。

在吹塑的过程中，模具就像一个严格的塑形老师。

它把吹起来的塑料紧紧地包裹住，让塑料按照它的样子成型。

而且这个模具的温度也很有讲究呢，不能太热也不能太冷。

太热了，塑料可能会粘在模具上，就像糖粘在手上一样，不好取下来；太冷了呢，塑料可能就不能很好地贴合模具，形状就不那么完美了。

等吹塑完成了，还有个冷却的过程。

这就像刚出锅的馒头得晾凉一样。

让成型的塑料制品慢慢冷却下来，这样它才能保持住形状。

吹塑工艺技术吹塑工艺技术是一种常见于塑料制品加工的技术方法，广泛应用于各个领域，如包装、家居用品、汽车零配件等，其主要原理是通过加热和吹气使塑料在模具内形成所需的形状。

吹塑工艺技术具有简单、经济、高效的特点，在塑料制品生产中占据重要的地位。

吹塑工艺技术的主要步骤是：1. 塑料颗粒预热：将塑料颗粒放入预热器中进行预热，使其达到熔融状态，为后续的吹塑过程做好准备。

2. 模具准备：选择合适的模具，根据产品的形状和尺寸进行设计和制作。

模具的质量直接影响到吹塑产品的质量。

3. 模具装配：将预热好的塑料颗粒放入吹塑机的注射筒中，然后通过注射筒的加热和压力使其熔融，再通过模具的运动，在模具内的空腔中形成想要的形状。

4. 吹气过程：在塑料熔融的同时，吹塑机将气压通过模具上的吹气口，将熔融的塑料吹大，使其完全填充模具中的空腔，形成产品的最终形状。

5. 冷却和固化：吹塑机停止加热和吹气后，继续提供冷却空气冷却模具内的塑料，使其迅速冷却和固化，以保持产品的形状和尺寸稳定。

吹塑工艺技术具有许多优点。

首先，吹塑技术利用塑料颗粒经过加热和吹气形成产品的过程非常简单，操作容易，工艺流程短，能够大规模生产。

其次，吹塑工艺可以制造出形态复杂的产品，如瓶子的腰部收缩、盖子的凹槽等，满足不同领域的需求。

再次，吹塑产品具有一定的韧性和耐冲击性，可以用于承受较大力量的产品。

当然，吹塑工艺技术也存在一些缺点和挑战。

首先，塑料的选择对产品的性能有重要影响。

不同的塑料具有不同的熔点和流动性，在吹塑过程中需要进行合理的塑料选择，以获得满足产品要求的性能。

其次，模具的制造和维护也是吹塑过程中的关键。

模具质量的好坏直接影响到产品的质量和生产效率。

此外，吹塑过程中需要控制温度和气压的参数，这需要操作人员有一定的技术经验和控制能力。

总之，吹塑工艺技术是一种重要的塑料加工方法，具有简单、经济、高效等优点。

随着科技的进步和工艺的不断改进，吹塑工艺技术在各个领域将会有更广阔的应用前景。

塑料成型方法|-第一章绪论||-塑料制品生产的组成||-塑料制品的应用||-学习的主要内容和要求|-第二章塑料成型加工…|-第三章成型用的物料|-第四章压缩模料|-第五章挤出成型|-第六章注射成型|-第七章中空成型|-第八章层压和增强…|-第九章泡沫塑料的成型|-第十章浇铸|-第十一章压延成型|-第十二章涂层|-第十三章热成型|-第十四章塑料的二次…1．压缩模塑。

压缩模塑又称模压，是塑料在闭合模腔内借助加压(一般尚须加热)的成型方法。

通常，压缩模塑适用于热固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料等。

压缩模塑由预压、预热和模压三个过程组成：预压为改善制品质量和提高模塑效率等，将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。

预热为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等，把模塑料在成型前先行加热的操作。

模压在模具内加入所需量的塑料，闭模、排气，在模塑温度和压力下保持一段时间，然后脱模清模的操作。

压缩模塑用的主要设备是压机和塑模。

压机用得最多的是自给式液压机，吨位从几十吨至几百吨不等。

有下压式压机和上压式压机。

用于压缩模塑的模具称为压制模具，分为三类；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。

压缩模塑的主要优点是可模压较大平面的制品和能大量生产，其缺点是生产周期长，效率低。

2．层压成型。

层压成型是用或不用粘结剂，借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。

层压成型常用层压机操作，这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压板。

层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等，树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂。

3．冷压模塑。

冷压模塑又叫冷压烧结成型，和普通压缩模塑的不同点是在常温下使物料加压模塑。

脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其固化。

该法多用于聚四氟乙烯的成型，也用于某些耐高温塑料(如聚酰亚胺等)。

一般工艺过程为制坯-烧结-冷却三个步骤。

4．传递模塑。

传递模塑是热固性塑料的一种成型方式，模塑时先将模塑料在加热室加热软化，然后压入巳被加热的模腔内固化成型。

吹塑成型所适用得塑料品种仅为热塑性塑料,例如聚乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯及工程塑料如聚碳酸酯等。

基本加工过程:将选用得塑料加热熔融,使用挤出机或注射机在一定得温度下,让塑料熔融,通过挤出机头或注塑模具制成管状型坯2.将半熔型坯放到吹塑模具内,闭合模具并用加紧装置锁紧模具3.利用辅助得空气压缩机提供得压缩空气冲人模具将管坯吹胀4.将型坯附近在模具壁上后冷却定型5.冷却定型后,开模取出制品中空吹塑可以分两类:挤出吹塑与注射吹塑。

(两者主要区别在于型坯得设备。

)(插入图片)挤出吹塑成型常用得塑料:低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、改性聚酯、热塑性工程塑料如聚碳酸酯、热塑性弹性体等聚合物及各种共混物。

挤出吹塑工艺过程:1.采用挤出机将热塑性塑料熔化,并通过机头挤出型坯2.将达到规定长度得型坯置于吹塑模具内合模,并靠模具上刃口将型坯切断3.依靠模具上得进气口通往压缩空气,吹胀型坯4.保持模具型腔内压力,使制品冷却定型后开模取出制品挤出吹塑按其出料方式不同分两类:一类连续挤吹法;挤出机通过机头直接连续挤出型坯,主要生产产量大、容积小(不超过8L容量)。

优点就是设备简单、投资少、操作容易。

适用得塑料品种多。

一类为间歇挤吹法:挤出机间歇得直接挤出型坯或就是将熔料挤入一个贮料缸中,当贮料缸中得熔料满足需要时,通过机头口模挤出型坯,经过吹塑、冷却、定型后可得挤出吹塑中空制品得机械主要就是由挤出机、挤出机头、吹塑模具、合模装置、吹气装置等构成用途:成型容器类制品,容器得最小容积可为1ml,最大容积达10000L。

包括各种牛奶瓶、饮料瓶、洗涤剂及化妆品瓶等;各种桶类容器,像化学试剂桶、饮料桶、矿泉水桶;各种工业制品及贮槽等注塑吹塑就是用注射机将熔料注入模具内制取型坯,再将型坯趁热放到吹塑模具内,通入空气使型坯吹胀得一种成型方法。

工艺过程:1.用注射机将熔融塑料注入型坯模具中,得到型坯2.将留在芯模上得型坯转移到吹塑模具中3.芯模得进气口通往压缩空气,型坯吹胀4.冷却定型后开模取制品优点:1.能一次生产出不需要修整得产品,一般不产生边角料2.容器类制品颈部尺寸精度好,容易满足瓶口配合要求3.注射成型得到得型坯可保证型坯壁厚得均匀性,精确得控制用料量4.容器类产品表面光洁度好,用透明性塑料制品可制得透明度非常高得制品缺点:注塑吹塑得模具费用高,生产一种制品需要两幅模具,一副就是注射型坯得模具,一副就是吹塑制品得模具,且模具得精度也高。