试验压力机tye-2000b 使用方法

2000KN压力机试验操作规程
（SYE-2000）
1、接通电源，估计试件的最大荷载，选择相应的里程。

2、将试件放在定位线框内，试件位于下承压板中心位置，转动手轮，调节螺杆，使上压板与试件受压面接触。

3、开动送油阀，按规定的速度加荷，直至试件破坏，停机，打开回油阀并记录最大荷载。

4、试验完毕，清除碎屑，擦净机器恢复原状，在“仪器使用记录本”中进行登记。

5、在试验过程中，如有异常，立即停机，向主任或有关领导汇报，及时处理。

混凝土震动台操作规程
1、试验前应先检查各部件是否正常。

2、使用中震动台不得超载，按规定将试模内砼震平至翻浆为止，震动中防止试模掉下伤人。

3、使用完毕后，要及时将台面清除干净，并切断电源。

4、震动台要经常保养、检修，以保持设备经常处于完好状态。

TYE-2000B型压力试验机操作规程
一、操作使用
1、通电接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。

二、选择合适的党委
三、“设置”键，进行系统设置（编号，龄期）；如不调整，直接进行下一步操作。

四、按“清零键”清零，放入试件，对中心。

五、调整手轮，使上压力板离试件约5mm.
六、按“启动键”启动电机（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存）。

七、关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。

当试件强度等级＜C30时，加荷速度每秒为0.3~0.5Mpa;强度等级≥C30且＜C60时，取0.5~0.8Mpa,当≥C60时，取0.8~1.0Mpa.
八、打开回油阀，关闭送油阀。

九、清除试件碎块。

十、放入第二块试块，再按“启动键”重复8-10。

十一、放入第三块试块，再按“启动键”重复8-10。

十二、打开油阀卸荷。

十三、按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。

十四、试验结束，按“停止”键停止电机，关闭电源。

试验室仪器设备操作规程TYE-2000B压力试验机操作规程一、试验人员应熟悉本仪器设备的性能和操作规程。

二、试验前应检查电源及机器运行是否正常,然后开始操作，无证人员禁止操作机器。

三、加荷前校正指针零点.四、按试验要求的加荷速度，送油直至试件达到极限强度,记录读数,然后卸载.五、在试验过程中，如遇有异常声音，应停止检查，待排除故障，调整至标准状态，开始试验.六、试验完毕后，应将机器恢复到原始状态，关闭电源，擦拭干净。

在设备运行中,严禁用手到压力机中去取试件，防止造成人员伤害。

DKZ-5000电动抗折试验机操作规程一、本试验机在无振动环境下，直接放在平台上使用，平台必须校正水平.二、试验前，首先接通电源，按下游动砝码上的按钮,用手推动游动砝码左移，使游动砝码左边对准零点，此时调整重铊，使杠杆趋于平衡。

三、将试样放入抗折夹具下面的平轮，使下拉架上的加荷轴与试样接触，并继续转动一定角度，使杠杆有一定仰角.四、按电气控制上的趋动按钮，电动机立即转动，丝杠推动游动砝码右移，机器开始加荷，杠杆逐渐下沉，在杠杆接近水平时，试件断裂，杠杆下落，处于杠杆右面端头的限位开关撞板推动限位开关，断开电动机电源，电动机立即停转，此时便可以读出抗折强度值,至此一次试验结束。

五、按下游动砝码上按钮,推动游动砝码左移，复到零点，接着二次试验.电热鼓风干燥箱操作规程一、干燥箱要放在干燥水平处，使用专用电源插座。

二、试验人员要熟悉干燥箱使用性能,接通电源,首先检查有无漏电现象，以保证使用安全.三、根据试样所需要的干燥温度，调节工作温度,一般物品干燥温度在105±5℃。

四、不能将带有挥发性物品置于干燥箱内，以免引起爆炸事故。

五、恒温时间达到要求后,应及时关闭电源开关,然后做日常清理工作。

JJ-5水泥胶砂搅拌机、ZT—96水泥胶砂振实台操作规程一、试验前，须用湿布把搅拌锅、叶片、下料斗等擦拭干净。

二、把水加入锅内,再加水泥,把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器。

TYE-2000B型压力试验机操作规程1.待机状态打开数显表电源，系统初始化显示“888888 888888”，约2秒后进入待机显示状态，显示如下：A BA位置:荷载值B位置:加荷速率2. 送、回油阀控制2.1启动油泵,关闭回油阀，打开送油阀，当活塞带动下压板上升时，按下[清零]键进行负荷清零。

2.2清零完毕后放入试样进行加荷。

2.3加荷时，加荷速率根据试样要求，调节送油阀以控制进油量。

2.4试样压裂，关闭送油阀,打开加油阀。

2.5放入下一块试样继续试验。

2.6一组试样测试完后按[打印]键可打印该组试验数据。

3．试验完毕，关闭油泵，切断总电源，将压板上杂物清净，机体也要保持清洁。

HYE-300型水泥恒应力试验机操作规程1． 待机状态打开数显表电源，系统初始化显示“888888 888888”约2秒后进入待机显示状态，显示如下：A BA 位置:荷载值B 位置:加荷速率2． 参数设置试验结果需要打印时，应正确设置如下各参数：2.1试验日期：输入对应的抗压日期，年、月、日。

2.2龄期：输入对应的试验龄期。

2.3编号：输入对应的试验编号3． 送、回油阀控制3.1启动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，按下[置零]键进行负荷清零。

3.2清零完毕后放入试样进行加荷。

3.3加荷时，加荷速率根据试样要求，调节送油阀以控制进油量。

3.4试样压裂，关闭送油阀，打开回油阀。

3.5放入下一块试样继续试验。

3.6一组试样测试完后可打印报告。

4． 垫座，压板，转接销的使用4.1 当使用水泥抗压夹具时，先将φ8×20转接销插入下压板，再将水泥抗压夹具对正插入转接销。

4.2 对砂浆试样进行压缩试验时，用转接销连接垫座和φ120的球面压板进行试验。

水泥胶砂试体成型振实台操作规程1.使用前检查外部输出线路是否有短路、断路等现象，接通电源，打开电源开关数字显示屏显示00。

2.把空试模及模套固定在振实台上，试模两侧紧靠定位块,放下模套，握住快速夹具把手，向上推，将模套及试模锁紧。

DYE-2000型数显式压力试验机操作规程
1、按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清除皮重。

2、按“检测”键开始试验，按相应的数字键，输入位组号：P ××××按“确认”键输入试件截面，输出1~8中的一位数（期中2为标准试件），然后按“确认”键后开始试验。

3、打开送油阀加载，力值超过5KN后仪表开始显示力值，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀。

（注：如该次试验有问题可按“0”键取消）。

4、放入该组试件中的第二块，等到上次试验力值回零后关闭回油阀，控制送油阀加载至试件破裂，打开回油阀，仪表自动打印出该次试验的结果，同时判别数据是否有效，如有效则计算出平均值。

5、关闭压力机电源。

S Y E-2000型压力试验机操作规程
1、接通电源，打开电源开关（在控制箱的后面）。

2、选定合适的档位（1000KN或2000KN）。

3、按“菜单”键，进入操作功能选择状态，输入“1”选择“抗压抗折试验”按“确认”，输入相应的序号、龄期以及试件的型号后按“确认”键进入试验状态。

4、放好试件，按“上升”或“下降”键传动丝杆，使上压力板离试件约5mm。

5、按“启动”键开启电机。

6、关闭回油阀，打开送油阀，当活塞缓缓上升，按“清零”键清除皮重。

按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。

关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。

等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复第6步进行操作。

7、压完一组试件，打印机将自动打印试验结果。

8、试验结束后，关闭电源，清洁仪器，并填写仪器使用记录。

SYE-2000型压力试验机操作规程及维护和保养
一、试验的操作：
1、通电：
接通电源，仪器预热15分钟以上
此时显示的力值，为传感器的静态零点输出，按置零键预以消除，仪器可以开始测量。

2、试验过程：
1）输入式样组号（试样编号）
按组号键输入工作但组号，用数字键输入，正确后按“确认”键仪器进入测量状态：2）加荷。

在试件即将接触上压板时按置零，消除系统零点误差。

打开送油阀加载，力值超过5KN后仪表开始显示力值，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀.
3）按步骤2）的方法，做完本组编号内的所有试件。

4）按“取消”键可以结束本组试验，一测的数据被存在仪器内。

5）打印
按“打印”键，仪器显示将被打印的试件组号马，输入需打印的组号，无误后按“确认”键即将该组试验具有共同的截面数据打印出来。

3、数据
（1）按“组号”键，输入要查询组号：
（2）按“确认”键，可循环查询过该组号内的测试数据。

二、维护和保养：
用油由于气候的不同所用油料有所不同，当环境温度为15℃±5℃时用GB433-84N46液压油; 当环境温度为25℃±5℃时用GB433-84N68液压油。

使用一段时间后如发现油液浑浊应予更换。

DYE-2000混凝土压力试验机使用说明书一、混凝土压力试验机功能用途：1.本试验机主要用于砖、石、水泥、混凝土等建筑材料的抗压强度试验，也可用于其他材料的力学性能试验。

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打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象2.本机采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示、加荷速率显示、负荷最大值保持，以及过载保护和断电数据保持等功能。

二、混凝土压力试验机结构组成（一）结构：压力试验机主要由以下三个部分组成（图一）：1、机体部分机架3为球墨铸铁的结实机架，机架上部装有螺母4、连接丝杆2，在丝杆末端有凸球座5及上承压板6，在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。

根据试件大小，可以转动手轮1，调节丝杆至适当高度。

下承压板表面刻有定位线，便于试件放置于中心位置。

下承压板7放于活塞8上，在下承压板下面装有防尘罩10，防止碎屑和杂物落入油缸11里面。

当活塞受到油压上升时，推动下承压板向上顶压试件。

油缸11座落在机架的下部，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9，防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出，油液溢损极微。

油缸后方左上侧有一溢油管，直接让油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持机器四周的洁净。

若作混凝土抗压试验时，建议用户可自制一斜斗，向后侧倾斜，以便清除碎块，为防止试件经常推移而磨损下承压板，建议可自制适合试件大小的垫板，但需热处理（硬度HRC55以上），用久磨蚀后，便于更换。

2、液压控制系统该系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。

油泵及电动机14通过联轴器相连，座于油箱13上，高压油直接进入送油阀16。

当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀15关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪18。

3、测力系统该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。

（二）主要功能仪器能实现试验数据自动采集，自动锁定破型峰值，能打印试验结果，试验过程中能随时终止试验。

YES2000型数显压力试验机操作规程
一.一般规定：
1、本机由本室指定的试验人员进行操作，非本室人员未经许可，不得随意摆弄，以防事故发生；
2、试验操作人员在试验前必须对本机进行检查, 看贮油是否足够，油管接头是否松动，如油缺乏应加油，松动的油管接头应拧紧；
3、每次试验完毕，应及时关闭油泵，切断电源后应清理试台上的渣物，并盖好防尘罩。

二.操作方法：
1、按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”键去除皮重；
2、然后按“检测”键开始试验。

再按相应的数字键，输入4位组号后按确认，设置截面为零后“确认”;
3、翻开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载, 直至试件破裂，翻开回油阀放入该组试件中的第二块试块后关闭回油阀，控制送油阀加载至试件破裂，直至该组试件全部完毕后，按“打印”打印出该次试件的结果；。

TYA-2000型数显压力试验机操作规程
压力试验机操作步骤
1、放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。

2、按“功能”键至“检测”指示灯闪烁后，按“确定”键，显示屏显于如“P0001”“S-285”，其中“P0001”是指试件的序号为0001（1闪动表示可输入序号）“S-285”是指试件的龄期为28天。

试件的截面代号为5。

3、按相应数字键，输入4位序号。

例如输入“0008”。

此时力值显示屏显于“P0008”。

按“确定”键，进入试件截面设定。

按相应数字键，输入正确的试件养护龄期及试件截面代码。

4、放好试块，关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。

关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。

5、等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复第四步进行操作。

6、当压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，如只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印，如受压面积为40×40×160mm抗折试块或70.7×70.7×70.7mm 立方体抗压试块时，必须做完6块试件才自动打印试验结果。

7、做完一组试块后，序号将自动加1，如果试件的种类不
变，可重复第4步继续做。

试件类型更改后按“复位”键后重复第2步，重新设定截面与截面代码。