维修体制的变革(预知性维修)

预测性维修（Predictive Maintenance，简称PdM）预测性维修概述预测性维修（Predictive Maintenance，简称PdM）是以状态为依据(Condition Based)的维修，在机器运行时，对它的主要（或需要）部位进行定期（或连续）的状态监测和故障诊断，判定装备所处的状态，预测装备状态未来的发展趋势，依据装备的状态发展趋势和可能的故障模式，预先制定预测性维修计划，确定机器应该修理的时间、内容、方式和必需的技术和物资支持。

预测性维修集装备状态监测、故障诊断、故障（状态）预测、维修决策支持和维修活动于一体，是一种新兴的维修方式。

预测性维修不仅在名字称呼上有不同，在概念的内涵和外延上也有出入，因此又有狭义和广义预测性维修两种概念。

狭义的预测性维修立足于“状态监测”，强调的是“故障诊断”，是指不定期或连续地对设备进行状态监测，根据其结果，查明装备有无状态异常或故障趋势，再适时地安排维修。

狭义的预测性维修不固定维修周期，仅仅通过监测和诊断到的结果来适时地安排维修计划，它强调的是监测、诊断和维修三位一体的过程，这种思想广泛适用于流程工业和大规模生产方式。

广义的预测性维修将状态监测、故障诊断、状态预测和维修决策多位合一体，状态监测和故障诊断是基础，状态预测是重点，维修决策得出最终的维修活动要求。

广义的预测性维修是一个系统的过程，它将维修管理纳入了预测性维修的范畴，通盘考虑整个维修过程，直至得出与维修活动相关的内容。

修复性维修（Corrective Maintenance）,又称事后维修（Break-down Maintenance）,是“有故障才维修（Failure Based）”的方式，它是以设备是否完好或是否能用为依据的维修，只在设备部分或全部故障后再恢复其原始状态，也就是用坏后再修理，属于非计划性维修。

预防性维修（Preventive Maintenance）又称定时维修，是以时间为依据(Time Based)的维修，它根据生产计划和经验，按规定的时间间隔进行停机检查、解体、更换零部件，以预防损坏、继发性毁坏及生产损失。

预知性维护总结引言预知性维护是一种通过数据分析和监测来预测设备或系统的故障，从而采取相应的维护措施以避免故障发生或减少其影响的策略。

它以预防为主要目标，能够优化设备的可用性、延长设备的寿命，并减少维修成本。

本文将对预知性维护进行总结，包括其背景、目的、实施方法和优势等方面进行介绍。

背景传统的维护策略通常是定期维护或故障维修，这种方法存在一些弊端。

首先，定期维护会导致资源的浪费，因为有些设备在维护时并不需要修理。

其次，故障维修常常需要等待故障发生后才能采取措施，这样就会导致设备停机时间过长，给生产造成损失。

因此，为了提高设备的可靠性和生产的正常运行，预知性维护成为了一种更为理想的选择。

目的预知性维护的主要目的是在设备故障前提前采取维护措施，通过及时修复潜在问题来避免设备故障发生。

它能够帮助企业降低维修成本、提高设备可用性、延长设备寿命，并减少生产停机时间。

实施方法数据采集预知性维护的第一步是采集相关的数据，并对数据进行整理和处理。

常见的数据源包括传感器、设备监测系统、设备运行记录等。

这些数据可以包括设备的温度、压力、振动等参数，以及设备的运行时间、维护记录等信息。

数据分析在数据采集完成后，需要对数据进行分析以发现异常和潜在的故障。

常用的分析方法包括统计分析、机器学习和人工智能等。

通过对数据的分析，可以建立设备故障的模型和预测算法，从而预测设备在未来的运行中可能出现的故障。

报警和维护当预测模型发现设备存在故障的风险时，会触发报警机制并生成相应的维护工单。

维护人员可以根据工单进行相应的维护操作，以避免设备故障发生或减少故障的影响。

反馈与优化预知性维护是一个不断迭代的过程，通过对实施结果的评估和反馈，可以不断优化预测模型和维护策略。

根据实际情况调整参数、改进算法，以提高预测的准确性和维护的效果。

优势预知性维护相比传统的维护策略有以下几个优势：•提前采取维护措施，避免设备故障发生或减少故障的影响。

•降低维修成本，避免因紧急维修而导致设备停机时间过长。

最“超前”的维修——预先维修维修，是人类一种古老而具有生气的活动。

人类使用工具生产和生活，就有了这些工具的维修；住窝棚、住房子，就有窝棚、房子的维修。

就我们所说的兵器维修、设备维修，也几乎是同兵器、设备的生产、使用相伴而生的。

不过古老的维修要简单得多，无非是坏了就修，以及一些最一般的擦拭、刀枪的磨锐之类。

至今还可以找到这些维修的历史痕迹。

在我国湛江徐闻有一个古迹是前山六角村西北300m处的六角井，泉盛水清，今尚饮用。

传说古时为官兵用井。

六角石上有深6～7cm的凹痕，据传此为当年磨砺兵器所致。

坏了才修，用现代术语来说就是修复性维修、排除故障维修或修理。

显然，这是一种被动的维修。

伴随着工业革命的发展，军事装备和民用设备以及车船等运输工具大量使用热力、电力驱动，一方面是效率效能的大大提高，一方面是出现故障后停机修理造成的损失越来越大。

于是，有计划的定期预防性维修（或称预定维修hard time maintenance）发展起来。

定期进行维护，定期进行拆洗，定期进行某些易损件的更换等，以减少和避免使用中出故障造成停机损失。

第二次世界大战以后，出现了许多大型复杂的现代武器系统、信息系统、流程化生产线、现代飞机舰船等。

这些复杂装备的故障规律决定它们很难用传统的定期维修预防故障；而且在许多场合定期维修所需要的停机也是难以接受的。

在20世纪60年代末到70年代，“以可靠性为中心的维修”（RCM）的现代维修理论应运而生，它提出并强调视情维修（on-condition maintenance）方式，这种维修方式是对产品进行定期或连续的监测，发现其有功能故障征兆时进行有针对性的维修。

也有称其为预计维修（predictive maintenance）的。

预定维修、预计维修都是预防性维修，它们都可以减少和防止产品功能故障的发生。

而且预计维修是监测产品功能故障前的征兆，发现功能故障前的潜在故障，及时采取措施恢复产品的良好状态。

用“问题管理法”建立设备预知性计划维修体系摘要：安徽中烟滁州卷烟厂制丝车间，在设备维修过程管理上，总结以往经验，积极开拓，从设备被动维修到预知性计划维修，大胆创新，提出了“问题管理法”新的设备维修管理模式。

本文探讨了“问题管理法”计划维修模式的构成、建立和相应保障措施。

关键词：问题管理预知性计划维修故障1、引言在日常的维修维护中，经常遇到各种各样的设备问题、设备故障，这就要求我们正确对待这些不断解决不断出现的设备问题，海尔有一管理名言，日事日毕，日清日高。

这就要求我们必须有一套科学合理的预知性计划维修体系。

何谓设备故障？简单地说是一台装置（或其零部件）丧失了它应达到的功能。

随着时间的变化，任何设备从投入使用到退役，其故障发生的变化过程大致分三个阶段：早期故障期（磨合期）、偶发故障期和耗损故障期。

早期故障期通常是由于设计、制造及装配等问题引起的。

随运行时间的增加，各机件逐渐进入最佳配合状态，故障率也逐渐降至最低值。

偶发故障或随机故障期的故障是由于使用不当、操作疏忽、润滑不良、维护欠佳、材料隐患、工艺缺陷等偶然原因所致，没有一种特定的失效机理主导作用，因而故障是随机的。

机械长期使用后，零部件因磨损、疲劳，其强度和配合质量迅速下降而引起的，其损坏属于老化性质，通过多设备不同时期状态特点，我们辅以不同手段有针对性的收集问题。

“问题管理法”就是针对设备故障、安全保养、操作、润滑、维修、维护、计量等问题采取的一种管理方法。

通过一系列的方法手段，有计划的实施维修维护，从而达到计划性、前瞻性维修，杜绝设备的被动维修。

2、问题管理模式内容构成2.1问题的采集采集问题有很多种收集方式和收集渠道，在车间实际生产中主要有：自查方式：生产班组、维修班组自查，生产班和维修班的交接班记录及遗留问题。

按照车间责任片区的划分，相应责任人通过点检、巡检形式认真自查，不留死角，准确反映问题，包括预防性问题，以书面形式及时上报问题管理员。

预先维修之路：完美的理论与实现之痛帮助维修人员以计划的和费用有效力的方式完成其任务的维修、监控、诊断和预定的大纲，最基本的困难有很多也是各种各样的。

最佳的选择就在某个地方。

你如何理解字里行间以选择帮助你花最短的时间和最少的努力完成你的工作，并带你到想要到达的地方？“诀窍”似乎是在你的单位如何构成，以及你有什么样的工具以克服在称为实施阶段的困难。

本文提供一些在“沉重打击的锻炼”中遇到的经验教训，以及各个维修单位涉入丰富多彩的商业世界中已经遇到或将要发现的一些预先维修基本原理问题。

维修理论旧理论：损坏、反应、修复的恶性循环许多人将“运转至故障”的情况当为维修。

民间错误地称其为修复性或被动性维修（RM）。

但是这的确完全不是维修。

一家公司或家庭能够以这种没有任何维修部门而是购买重建和新的设备的方式使用其设备、系统和机械。

从一个系统和过程的观点，它是一种类型的维修，但从一个单独部件或机器的观点根本就不是维修。

显而易见的，如今许多公司都有包含管理、工程、监督的维修部门以及专业人员，在其设备、系统或机械丧失功能之后完成其维修任务的75%－85%。

有一些严肃的问题需要提出：经理们是否真的利用其维修部门以获得对其公司资产的最佳管理？维修部门自己（通常包含一些工程师和技术人员、有专业背景的管理人员和适用的工匠）是否建议公司的设备、系统和机械以这种方式使用？我们都知道这两个问题的答案。

然而，我们也知道要想改变使用方式非常困难。

鼓起勇气！许多公司已经改变。

更好的理论：定期的，预防性维修（PM）预防性维修（PM）是从“运转至故障”原理进步来的。

有许多各种各样的PM大纲，但都是基于时间的――它们全部表示在固定时间间隔完成的维修。

在许多情况下，进行彻底改建是由运转时间到出现故障信息的平均值间隔导出的。

预防性理论无法预料在故障平均时间来到之前重建的损坏实际是好的。

然而，由该理论带来的问题有两个方面： 机械的实际情况未加考虑。

自各种设备、系统和机械的平均值变化很大。

预知和自主性维修管理十大原则——预知和自主性维修体系建设实施指引为了深入开展预知和自主性设备维修管理体系建设，提高公司设备维修管理水平，确保回转窑三年移动平均可靠性系数（RF）≥98%、设备维修费用≤年度预算（熟料≤8元/吨、水泥≤3元/吨），特编制《预知和自主性维修管理十大原则》，与各位同行进行分享、交流，使预知和自主性维修体系建设更具备科学合理性和可操作性。

预知性维修管理十大原则为：确定维修职能和方针目标；制定维修工作计划；制定综合巡检计划并组织实施；做好重大维修管理工作；制定关键配件管理制度；做好维修润滑管理；故障停机时间统计及事故根本原因分析；可靠性委员会活动管理；定期召开设备周例会；进行维修组织评估。

上述十大原则是预知和自主性维修管理体系浓缩和提炼，是预知和自主性维修管理职能、管理工具及管理最佳实践的灵魂，是公司深入开展预知性和自主性设备维修管理体系建设，实现回转窑三年移动平均可靠性系数（RF）≥98%、设备维修费用≤年度预算（熟料≤8元/吨、水泥≤3元/吨）的设备维修管理手册。

一、确定维修职能和方针目标为了达到高水平的设备维修状态，工厂内部必须执行某项职能（管理、巡检、计划及日程安排、执行、改进提高、预算）。

理解这六大维修职能，并将其分配给有能力胜任这项任务的人员。

对各职能任务分配及所要求具备的能力之间的差距应尽快通过招聘/培训方式，让员工逐渐满足职位能力要求，力争2~3年公司所有成员企业都完成预知和自主性维修体系建设，培养出一批合格的专业技术人才，彻底消除突发性设备重特大事故，三年移动平均可靠性系数（RF）≥98%。

通过系统性有组织的方法来提高设备维修活动的成绩，制定、推广、执行并跟进维修部门与工厂目标和目的一致性，我们的目标和目的：用所有维修的关键性能指标来跟踪进度；将维修性能指标的目标包括在目标和目的中；分厂部门厂长、处长、管理人员和工程技术人员必须遵守已制定的目标和目的；其他部门（行政人事处、财务处、质控处）必须了解维修目标和目的及其影响。

预测性维修（Predictive Maintenance，简称PdM）预测性维修（Predictive Maintenance，简称PdM）是以状态为依据(Condition Based)的维修，在机器运行时，对它的主要（或需要）部位进行定期（或连续）的状态监测和故障诊断，判定装备所处的状态，预测装备状态未来的发展趋势，依据装备的状态发展趋势和可能的故障模式，预先制定预测性维修计划，确定机器应该修理的时间、内容、方式和必需的技术和物资支持。

预测性维修集装备状态监测、故障诊断、故障（状态）预测、维修决策支持和维修活动于一体，是一种新兴的维修方式。

预测性维修不仅在名字称呼上有不同，在概念的内涵和外延上也有出入，因此又有狭义和广义预测性维修两种概念。

狭义的预测性维修立足于“状态监测”，强调的是“故障诊断”，是指不定期或连续地对设备进行状态监测，根据其结果，查明装备有无状态异常或故障趋势，再适时地安排维修。

狭义的预测性维修不固定维修周期，仅仅通过监测和诊断到的结果来适时地安排维修计划，它强调的是监测、诊断和维修三位一体的过程，这种思想广泛适用于流程工业和大规模生产方式。

广义的预测性维修将状态监测、故障诊断、状态预测和维修决策多位合一体，状态监测和故障诊断是基础，状态预测是重点，维修决策得出最终的维修活动要求。

广义的预测性维修是一个系统的过程，它将维修管理纳入了预测性维修的范畴，通盘考虑整个维修过程，直至得出与维修活动相关的内容。

修复性维修（Corrective Maintenance）,又称事后维修（Break-down Maintenance）,是“有故障才维修（Failure Based）”的方式，它是以设备是否完好或是否能用为依据的维修，只在设备部分或全部故障后再恢复其原始状态，也就是用坏后再修理，属于非计划性维修。

预防性维修（Preventive Maintenance）又称定时维修，是以时间为依据(Time Based)的维修，它根据生产计划和经验，按规定的时间间隔进行停机检查、解体、更换零部件，以预防损坏、继发性毁坏及生产损失。

），简称预测性维修（Predictive MaintenancePdM预测性维修概述是以状态为依据）预测性维修（Predictive Maintenance，简称PdM）部位进行定需要(Condition Based)的维修，在机器运行时，对它的主要（或装备状态未期（或连续）的状态监测和故障诊断，判定装备所处的状态，预测来的发展趋势，依据装备的状态发展趋势和可能的故障模式，预先制定预测性支持。

维修计划，确定机器应该修理的时间、内容、方式和必需的技术和物资预测性维修集装备状态监测、故障诊断、故障（状态）预测、维修决策支持和维修活动于一体，是一种新兴的维修方式。

预测性维修不仅在名字称呼上有不同，在概念的内涵和外延上也有出入，因此又有狭义和广义预测性维修两种概念。

狭义的预测性维修立足于“状态监测”，强调的是“故障诊断”，是指不定期或连续地对设备进行状态监测，根据其结果，查明装备有无状态异常或故障趋势，再适时地安排维修。

狭义的预测性维修不固定维修周期，仅仅通过监测和诊断到的结果来适时地安排维修计划，它强调的是监测、诊断和维修三位一体的过程，这种思想广泛适用于流程工业和大规模生产方式。

广义的预测性维修将状态监测、故障诊断、状态预测和维修决策多位合一体，状态监测和故障诊断是基础，状态预测是重点，维修决策得出最终的维修活动要求。

广义的预测性维修是一个系统的过程，它将维修管理纳入了预测性维修的范畴，通盘考虑整个维修过程，直至得出与维修活动相关的内容。

．Break-down 事后维修Corrective Maintenance）,又称（（修复性维修的方式，它是以设备是否完”Failure Based,是）“有故障才维修（Maintenance）好或是否能用为依据的维修，只在设备部分或全部故障后再恢复其原始状态，也就是用坏后再修理，属于非计划性维修。

）又称定时维修，是以时间为依据（Preventive Maintenance预防性维修和经验，按规定的时间间隔进行停机检的维修，它根据生产计划(Time Based)查、解体、更换零部件，以预防损坏、继发性毁坏及生产损失。

推行预知维修体系提高设备管理水平魏克成滁州卷烟厂滁州市 239000滁州卷烟厂制丝是通过技术改造，于1999年4月投入生产5000kg/h的现代化生产线，共有设备故障停机，都会影响后道工序的产量、质量，“设备保工艺，工艺保质量”，设备管理中“发现问题比解决问题要重要”。

因此，管好、用好、修发设备必须建立一个完善的行之有效的预知维修体系。

1 预知维修体系含义、目的及遵循原则1.1 预知维修体系就是通过有效的组织和方法，对可能发生的故障停机和潜在的隐修和预防性工作。

1.2 建立预知维修体系的目的就是使设备经常处于良好的技术状态，满足生产工艺、质量要求。

1.3 预知维修体系遵循的原则（1）凡设备存在缺陷和异常都应及时发现；（2）凡能够预见造成故障停机，都必须采取措施；（3）绝大多数停机故障是可以预见的，也是可以避免的。

2 预知维修体系基本内容及动作方法2.1 预知维修体系基本内容预知维修体系基本内容预知维修体系可归纳成图1所示。

图1 预知维修体系框图2.2 预知维修体系应该是全员性它主要包括管理者，维修者，操作者。

如图1所示。

2.3 区域维修责任制按照“守土有责”的原则，把设备划分检查维修区域，合理配置机电维修工，实行区域维修责任制。

要求区域维修工在生产过程中经常巡视检查设备，每班巡检率要达到80%以上。

并做好巡检，点检记录，作为维修的依据，然后由机电班长统筹安排维修。

区域维修工对管辖的设备要按设备完好率十个方面进行检查维修，十个方面是：操作系统、传动系统、润滑系统、电器系统、配合精度、零部件磨损、损坏程度、内保养，安全防护，产品产量、产品质量。

另外对关键设备和部位进行重点检查和维修。

例如：对切丝（梗）机、烘丝机、膨胀塔、打叶机组等，每月会同设备科组织检查，根据检查整改通知单，限期维修好，对35台 15kW以上电动机维护保养检查工作分解承包到人，责任到人，同时实行奖惩制度。

并且对上述大电机进行电子平衡测试（半年一次），每季度检查电机轴承润滑情况。