浅谈空气间隔器在中深孔爆破施工中的应用_彭廷华

空气间隔器在露天台阶爆破中的应用[摘要]叙述了空气间隔器的工作原理及作用，以及空气间隔器在台阶爆破中的实际应用，通过采用空气间隔器可给矿山带来可观的经济效益。

[关键词]空气间隔器；台阶爆破；应用中图分类号：p618.51 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）10-0206-011.概述穿孔爆破工作是露天采矿过程中的首道工序，也是露天生产中一个至关重要的环节。

爆破质量的好坏直接影响着采装、运输、排土等后序生产环节能否正常进行，也是影响露天矿安全生产、质量标准化工作乃至经济效益的重要因素。

在以往的露天爆破工作中，我们通常会遇到台阶岩性不均、爆破质量差、分段装药工序复杂、工人劳动强度大、水孔轰水易破坏孔壁、影响装药质量和施工进度、抗水炸药（乳化炸药）装药精度要求高、药柱易脱节、造成半爆或残爆等问题的困扰，同时，随着黑岱沟露天煤矿采剥任务加重，爆破量也是越来越大，使得每年所需炸药量也为之增加。

由于市场的不断变化，炸药成本也在节节攀升，其他爆破器材价格也是不断上涨，在保证爆破质量的前提下，严格控制爆破成本、降低炸药单耗就成了黑岱沟露天矿在提高经济效益方面的主要策略。

随着科学技术的发展和进步，我国已自行研制开发了应用在露天矿台阶爆破中孔内任意位置的空气间隔器。

此种产品的研制成功，突破了传统空气间隔装药的繁琐性、局限性，通过对空气间隔器使用情况的试验和深入研究，使露天矿大规模使用空气间隔装药成为了现实。

现在，随着不同型号气体间隔器的引进和推广应用，这些问题都可以迎刃而解。

这种新型的爆破器材不但可以实现分段装药、降低工人劳动强度、消除水的影响因素等目的，还可以降低炸药单耗、提高爆破质量、创造良好的经济效益。

2.空气间隔器的应用情况2.1 降低工人劳动强度黑岱沟露天煤矿过去的间隔装药主要是靠人工将孔口岩粉当充填物进行间隔，用时长且工人劳动强度大（如附图1）。

而使用空气间隔器进行间隔装药，工人只需将空气间隔器打开并投入孔内即可，空气间隔器靠系绳的牵引作用定位于事先设计的位置上，待气体间隔器完全膨胀后，即可进行装药。

空气间隔器在水泥灰岩矿深孔爆破中的应用发布时间：2021-05-21T16:32:22.477Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷2月4期作者：邢利伟李云龙[导读] 以往水泥灰岩矿石经济价值不高，生产技术提升投入较少，邢利伟，李云龙河北省建筑材料工业设计研究院河北石家庄 050051摘要：以往水泥灰岩矿石经济价值不高，生产技术提升投入较少，随着矿石的需求旺盛及炸药成本提高，企业更注重去降低开采成本。

空气间隔器在水泥灰岩矿爆破开采中能有效降低炸药单耗提升爆破效果，该器材的应用为越来越多企业所关注，本文通过对水泥灰岩矿爆破开采中空气间隔器的实用效果描述及分析，为该器材在非金属矿山的应用与推广提供借鉴。

关键词：水泥灰岩、爆破技术、空气间隔器、效果分析ABSTRACT: In the past, the economic value of cement limestone ore was not high, and the investment in production technology upgrading was less. With the vigorous demand of ore and the increase of explosive cost, enterprises pay more attention to reduce the mining cost. Air spacer can effectively reduce the unit consumption of explosives and improve the blasting effect in the blasting mining of cement limestone mine. The application of this equipment is concerned by more and more enterprises. This paper describes and analyzes the practical effect of air spacer in the blasting mining of cement limestone mine, so as to provide reference for the application and promotion of the equipment in non-metallic mines. KEY WORDS: Cement limestone; Blasting technology; Air spacer; Effect analysis1前言水泥用石灰石长期以来因其售价不高，在开采方面引入的先进技术较少，随着市场需求的旺盛，生产成本的增加，采用新爆破技术增加开采效益为企业所关注。

矿山爆破中新型气体间隔装置的应用摘要：我公司的矿山项目较多，受项目炸药库储量和炸药的地方采购量限制，容易造成炸药的供应不足。

另外有的矿山与居民区的距离较小，爆破产生震动，给居民生活、周围的建筑物带来众多不良的影响，为了解决以上问题，提高爆破效率、减少成本，我们在穿孔作业中使用新型气体间隔器取得了不错的爆破效果，提高了经济效益。

关键词：气体间隔器爆破试验石灰石矿山目前，我国流行连续装药结构，石灰石矿山爆破都用这种结构，但这当中也存在一些突出的问题，如消耗炸药多，产生过度破碎等，导致火工品成本上升。

所以采用间隔装药爆破，能达到节约能源、降低单耗的目的[1]。

1 空气间隔爆破机理空气间隔装药与不耦合装药是相同的，广泛应用于爆破施工中，尤其是隧道开挖爆破[2]。

多种研究表明，具有以下几个优点：一是大大降低孔壁的压力；二是有效降炸药单耗；三是提高能量的利用率，降低成本。

应力波可以在空气柱中相互叠加，不仅增加了自身的作用时间，而且加强了对岩石的冲击力，从而获得理想的爆破效果。

2 气体间隔装药爆破的优点和问题2.1 优点传统爆破方式，炸药被集中装在下面，会导致上面能量不够。

采用分段装药，可以使能量均匀分布。

在压缩圈里面，由于气体高压作用，岩石会粉碎，会吸收大量的爆破能量。

因为间隔气体有很明显的缓冲作用，它可能会降低压力峰值，更重要的是能够有效避免过度粉碎，延长岩石受力时间，这些力包括气体对岩石的压力，应力波对岩石的冲力。

这种方式充分利用了爆破能量，降低了成本，同时减轻对居民区和建筑物的影响。

2.2 气体间隔器存在的问题第一，气罐式间隔器。

要先把气罐阀门打开，气囊进行充气，然后把间隔器在放下过程中边放边充气。

一般情况下要等它到指定位置后，再等五分钟充气过程才能完成。

要求十几分钟后方可继续作业。

第二，现充式间隔器。

间隔器放入指定位置以后，尾部的充气管用地面的充气设备进行充气，充气管要在整个充气过程完成以后才可以拔出。

中深孔爆破中及水孔爆破如何降低成本应用-福建龙岩爆破节能器材厂应用范围：一、1、露天矿山爆破工程中的深孔爆破；2、炮孔直径在90毫米以上、深孔在10米以上，即可采用底部或中部间隔，其间隔长度为连续柱状装药的15%~30%。

二、主要作用降低炸药单耗，减震防水、减少根底；降低炮孔内爆炸压力，采用不耦合装药工艺对矿岩冲击粉碎，扩大破裂区范围，提高炸药爆破能量的有效利用率，从而降低炸药单耗。

节约成本。

，其作用原理有以下几点：1. 炸药爆炸产生的冲击波在炮孔内反射产生第二次应变波，从而使炮孔周围的裂隙网络在气体升压之前就展开。

虽然会造成炸药在爆炸产生的气体压力有所减少，但在系列余震的反复作用下，冲击波对岩石作用时间增加了1-4倍，使岩石破碎程度有所提高。

2. 空腔爆破中的空气间隔技术有4种：孔底间隔、中部间隔、顶部间隔、不耦合间隔。

三、爆破效果与分析爆破后，爆堆形松散，表面矿块比较均匀，大块较少，爆破后排眉线整齐，主要特点。

*带气雾罐及气雾液体的气体间隔器，现场操作方便*获国家专利的独特设计保证了气雾罐放气的可靠性气体间隔器的使用直接效益就是节省炸药，降低炸药单耗，以下是各种不同孔径的气体间隔器间隔1.5米节省炸药量的一览表使用方法(图)：第一步，拆开牵引绳，理顺，然后在牵引绳上确定投放深度米数，见图1第二步，按下间隔器的放气阀门并迅速将其投入到炮孔内，达到深度标志为止；见图2、3第三步，用手来回抖动牵引绳，直至感觉牵引绳已扯不动，间隔器已膨胀到不下落，即可把牵引绳放下；见图4第四步，对炮孔进行装药、填塞、爆破等作业。

见图5备注：间隔高度可根据矿山的实际情况进行增减，节省药量也随之增减。

性能指标：符合Q/WAK001-2009有关要求，其主要技术性能指标为：(1)、贮气罐气体失重率< 3‰；(2)、双层密闭气袋透气量< 5g/24h；(3)、炮孔内间隔器充气后的静荷强度≥ 0.32Mpa；(4)、间隔器放气阀开启后至密闭气袋膨胀到炮孔壁的时间≥ 20s；间隔器在炮孔内达到其额定静荷强度(压力)的时间≤ 5min。

PVC管代替气体间隔器在中深孔爆破中的应用
摘要
介绍了露天中深孔爆破中，采用pvc管实现空气间隔爆破，减小了爆破震动，降低了炸药单耗，达到了良好的爆破效果。

关键词
空气间隔爆破震动炸药单耗
中图分类号：O659文献标识码：A 文章编号：
在露天矿山深孔台阶爆破中，我公司石灰石矿山原来利用气体间隔器进行间隔装药，取得良好的效益。

2011年7月利用pvc管代替气体间隔器，在不改变孔网参数和装药结构的情况下，同样取得了良好的爆破效果，同时节约了成本。

公司石灰石矿山分为两个采区，一采区台阶高度10m,穿孔孔径为120mm,采用70mm的pvc管，长度为1m，二采区台阶高度为15m,穿孔直径140mm,采用110mm的pvc管，长度为2m。

两个采区均为垂直孔。

一般采用中部间隔。

如下图所示：
底部装药完成后，把pvc管两端用炸药包装袋塞实，投入孔内，用一只塑料袋装少许炸药，投入孔内，盖在pvc管上面，以防装入的炸药漏入孔和管的缝隙中，其他程序和使用空气间隔器相同。

4m/根的110mm的pvc管20元左右，4m/根的70mm 的pvc管15元左右。

30孔的爆破，节约成本千元以上，全年节约成本10万元。

参考文献
刘殿中.工程爆破实用手册[M].北京：冶金工业出版社，2003
于亚伦.工程爆破理论与技术[M].北京：冶金工业出版社，2004
何进生靳军.使用气体间隔器进行装药爆破.《水泥》杂志2010-12
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。

浅析炮孔空气间隔装药爆破技术摘要：相较于传统的爆破技术，空气间隔装药可以有效提高炸药的利用率，提高爆炸效果，而且更加易于控制，能够减少事故发生率，提高了爆炸作业的安全性，在矿物开采领域得到了广泛的应用。

但是因为爆破试验十分复杂而且危险性高，目前仍然没有准确的理论体系来指导空气间隔装药爆破技术的发展。

本文对该技术进行了简要的分析，并指出其存在的部分问题，最后举出实例进行论证，希望能起到抛砖引玉的作用，吸引更多的专业人士进行深入研究。

关键词：空气间隔装药爆破技术；爆破试验；理论体系前言近年来,随着我国经济建设的高速发展,中深孔爆破作为矿山开釆、场地平整和交通设施建设等工程开挖石方的常用技术得到了广泛应用与极大发展。

而传统的柱状连续装药方式存在着炸药单耗大、爆破震动大、爆轰波初压过高、爆生气体作用时间短、岩石破碎效果差、易产生大块和根底等缺点,带来爆破振动危害、铲装和运输效率低下以及炸药能量利用率低等诸多问题。

与之相比,不耦合装药爆破技术能够使爆炸能量得到更为充分地利用。

工程实践和模拟实验都表明：用轴向间隔装药的方式来代替连续柱状装药,可以有效地克服连续装药燡破的诸多弊端。

1 装药结构对爆破效果的影响装药结构就是炸药在炮孔内被安置的方式,对实际的爆破效果有着重要的影响。

使用不同的装药结构主要是为了按照工程实际的需求来调节炸药的能量分布,以期达到较为理想的控制效果。

轴向间隔装药即在炮孔的轴向方向使炸药呈间断式分布,在炮孔中以一定比例加入隔断是施工中常采用的方法。

例如,按照设计将药卷和竹筒分批装入炮孔内,由于竹筒对于爆炸能量传播的阻碍较小,可以认为是一种空气间隔装药结构。

图1展示的就是空气间隔装药示意图。

图1 空气间隔装药示意图其他常见的装药结构有：（1）耦合装药：药卷直径和炮孔直径相等,药卷和孔壁之间不存在间隙。

（2）不耦合装药：药卷直径比炮孔直径要小,存在间隙（3）连续装药：药卷或炸药在炮孔内连续装填,不存在间隙。