如何进行灌浆法帷幕止水设计

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帷幕灌浆施工技术方案1、帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法，分段长度5m。

灌浆压力I序孔起始为0.3Mpa，向下每增加1m压力增加0.05Mpa，口序孔灌浆压力为I序孔的1.15 倍, m 序孔灌浆压力为I序孔的1.3倍。

灌浆材料采用纯水泥灌浆灌注，水泥标号不低于425号，水灰比为5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6 : 1、0.5 : 1七个比级，开浆水灰比为5 :1。

2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤2.1施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为:钻孔定位一钻孔一洗孔一压水一制浆一灌浆一封孔^检查。

2.2灌浆施工步骤2.2.1钻孔定位根据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进行测量定位并统一编号。

2.2.2钻孔钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。

钻孔钻进采用地质钻机。

钻孔过程中采用清水钻进。

孔口下套管，开孔孔径689mm，终孔孔径$60mm o施工中严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工，先钻先导孔和I序孔，再钻H序孔，最后钻m序孔。

先导孔钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。

钻孔结束会同监理工程师进行检查验收，检查合格并经监理工程师签认后，方可进行下一道工序。

钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用，它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。

因此对每个孔的钻孔都要认真对待，从钻机安放、孑L序、孑L位、孑L深、孔斜等方面严格控制，减少钻孔事故的发生，具体保证措施如下：(1)钻机安放：钻机安放必须牢固平稳，底座要用长方木铺设，水平仪找平；钻孔前埋设孔口管。

(2)孔序：严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工。

(3)孔位：灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，因故变更孔位时，应征得设计同意。

实际孔位应有记录。

(4)孔深：帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。

（5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要，为此，钻孔前必须对钻杆进行垂直度检查，保证钻杆顺直，钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻，确保钻孔垂直。

灌注桩止水帷幕桩施工方案1. 引言灌注桩止水帷幕桩施工是一种常用于地下工程中的防水措施。

本文档将详细介绍灌注桩止水帷幕桩的施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤、关键施工技术和后续维护。

2. 施工前准备工作在进行灌注桩止水帷幕桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。

2.1 方案设计首先，需要进行灌注桩止水帷幕桩的方案设计。

方案设计应根据工程的具体情况，包括土质条件、地下水位、使用要求等因素进行考虑。

设计方案应包括灌注桩的数量、位置、尺寸等。

2.2 施工材料准备在施工前，需要准备好所需的施工材料。

主要材料包括灌注桩混凝土、钢筋、灌浆材料等。

确保材料的质量符合相关标准，以保证施工的质量和安全。

2.3 施工设备准备在施工前还需准备好所需的施工设备。

主要设备包括钻机、搅拌车、抹平机等。

设备应符合安全规范，并进行检测和维护，以确保施工过程中的顺利进行。

3. 施工步骤灌注桩止水帷幕桩的施工一般包括以下步骤：3.1 桩点布置首先，根据方案设计确定的桩的位置，进行桩点布置。

桩点之间的间距应根据土质条件和需要进行合理设置，以确保止水帷幕的有效覆盖。

3.2 钻孔根据桩点布置，使用钻机进行钻孔作业。

钻孔的直径和深度应根据设计要求进行控制。

钻孔过程中，应注意避免损坏周围的结构和设备，并注意人员的安全。

3.3 清孔完成钻孔后，进行清孔作业。

清孔过程中，应将孔内的杂物清理干净，并进行清孔检查和确认。

确保孔内无杂物存在，以保证灌注桩的施工质量。

3.4 灌注浆液在清孔完成后，开始进行灌注桩的施工。

首先，将灌浆材料按照一定比例配制，并使用搅拌车将浆液送至钻孔内。

注意浆液的均匀注入，以保证桩体的质量。

3.5 钢筋布置在灌注浆液后，进行钢筋的布置。

根据设计要求，将预先加工好的钢筋放入钻孔中。

钢筋的布置应符合相关要求，以保证桩体的强度和稳定性。

3.6 灌注桩混凝土完成钢筋布置后，开始进行灌注桩混凝土的施工。

将准备好的混凝土运输至施工现场，并使用抹平机将混凝土均匀覆盖在钢筋和灌浆材料上。

止水帷幕注浆工程方案一、前言近年来，城市建设和地下工程的发展迅速，地下水位和地下水渗透问题日益凸显。

为了防止地下水通过地基、墙壁和隧道等地下结构进入工程内部，需要采取有效的止水措施。

其中，止水帷幕注浆工程是一种常用而有效的止水方法，广泛应用于地铁、隧道、地下室、水利工程等建设中。

二、止水帷幕注浆工程概述止水帷幕注浆工程是指在地下工程周围或内部施工时，通过注浆机注入特定的止水材料，形成一道连续的防水帷幕，以阻止地下水的渗透和渗漏。

该工程具有较强的抗压、抗渗、耐久性好等特点，是地下结构防水的一种有效手段。

三、止水帷幕注浆工程的施工步骤1.前期准备对施工区域进行勘测，了解地质条件和地下水情况，确定注浆的位置和深度；清理施工区域，保证施工区域的整洁和安全。

2.安装注浆设备搭建注浆平台，安装注浆机和管道系统，准备注浆所需的材料和设备；确保注浆设备和管道系统的正常工作。

3.进行注浆施工根据设计要求，确定注浆的深度和间距，利用注浆机将止水材料注入地下，形成连续的止水帷幕；根据需要，进行多次注浆，确保止水帷幕的完整性和均匀性。

4.施工验收对止水帷幕注浆工程进行验收，检查止水帷幕的密封程度和稳定性，确保工程质量符合设计要求。

四、止水帷幕注浆工程的注意事项1.地质勘测在进行止水帷幕注浆工程前，必须进行详细的地质勘测，了解地下水情况和地质条件，确定注浆的位置、深度和材料选择，以确保止水帷幕的有效性和稳定性。

2.注浆材料选择根据地下水情况和地质条件，选择适当的注浆材料，如水泥浆、聚合物浆等，确保注浆材料具有较强的抗压、抗渗性能，能够适应不同的地下环境。

3.施工环境施工过程中，必须保持施工现场的整洁和安全，防止外来物质掺杂注浆材料，影响止水帷幕的质量；同时，要注意施工现场的通风和排水，确保施工环境的舒适和安全。

4.施工质量检验在进行止水帷幕注浆工程后，需要进行严格的质量检验，包括止水帷幕的密封程度、均匀性和稳定性等，以确保工程质量符合设计要求。

帷幕灌浆止水的施工方法内容提要：结合大连铁路集装箱中心站框构桥工程实践，阐述帷幕止水施工方法，采用帷幕灌浆技术可较好的整治深基坑帷幕漏水，增大土体稳定性，提高土本强度，使工程难度降低，成本减少，确保深基坑施工安全，促进帷幕止水方法在工程建设中的应用。

关键词：帷幕止水，灌浆，施工1、引言：在桥梁基础施工中，基坑排水的主要方法为明抽、轻型井点降水、大口井降水及围堰降水等，在大连铁路集装箱中心站框构桥工程中，我们根据地质柱状图，采用了水泥－水玻璃及细水泥－丙烯酸盐组合进行超前帷幕灌浆的施工方法进行基坑止水，从而达到止水和加固土体的目的，并取得了很好的止水效果。

基坑帷幕灌浆止水是为了使基坑边坡在透水性、渗流稳定性、强度等方面达到要求，在基坑四周的土体中采用灌注水泥浆，建造防渗帷幕，以阻止或减少基坑四周土体中地下水的渗透，以达到加固基坑边坡稳定和防渗水的目的。

2、工程概况：本工程为双线跨线框构桥，框架全宽14m，框架桥顶板厚80cm，中、边腹板厚80cm，底板厚80cm。

基础采用φ70cm水泥搅拌桩处理，桩尖置于石灰岩层。

本框架桥位于既有排洪沟入海口处，常年有积水，上覆盖淤泥与红粘土层，淤泥厚度为1.5～8.0m。

既有沟流水面与海平面高差2m，基坑挖深约为10m。

3、帷幕灌浆止水施工方法：3.1布孔原则灌浆施工进行测量放线，确定灌浆孔位置。

布孔原则为：灌浆孔布置在距离开挖边线水平距离1.5m处，孔间距为1.0m。

孔底达不透水层或弱透水层位置，以满足防渗、止水的要求。

3.2钻孔（1）根据现场的地质条件，选择工程钻机冲击旋转钻进造孔方法。

（2）钻孔位置按现场放线布孔的位置进行，放点位置的偏差不得大于30cm。

（3）对钻孔过程中的异常情况（掉钻、孤石等）进行记录分析后重新钻孔。

3.3灌浆材料（1）灌浆采用的水泥品种为普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5。

烧失量不大于5%，比表面积不小于300m2/kg。

细水泥比表面积不小于5000 m2/kg。

别墅地下室帷幕防水灌浆施工工艺流程
别墅地下室帷幕防水灌浆施工工艺流程：
①勘察设计：根据地质条件、地下室结构，设计帷幕深度、灌浆材料、灌浆压力等参数；
②钻孔定位：按照设计图纸，精确测量放线，确定灌浆孔位置及角度；
③钻孔施工：采用钻机进行钻孔，孔径、深度、角度应符合设计要求，清理孔内残渣；
④灌浆准备：制备水泥浆液或其他灌浆材料，检查灌浆设备、管路，确保运行正常；
⑤灌浆试验：选取代表性灌浆孔进行灌浆试验，确定灌浆参数及工艺的合理性；
⑥帷幕灌浆：按照设计顺序，从下往上或从外往内进行灌浆，控制灌浆压力、注入量；
⑦灌浆监测：实时监测灌浆压力、注入量、浆液扩散情况，根据反馈调整灌浆参数；
⑧封孔验收：灌浆结束后，进行孔口封闭处理，确保防水效果；进行质量检测，满足设计标准；
⑨资料整理：记录灌浆过程数据，绘制灌浆孔位图、灌浆压力曲线图等，形成施工档案；
⑩后期维护：定期检查帷幕防水效果，发现渗漏及时修复，确保地下室长期防水性能。

灌浆法帷幕止水设计与计算一、进行灌浆设计时，应遵循下列基本原则：①了解地质条件。

查明场地的工程地质条件和水文地质条件。

②方案选择。

根据地质条件、工程的性质及灌浆目的，初步选定灌浆方案。

③灌浆方案试验。

包括室内试验和现场灌浆试验。

寻求最佳注浆方法和最优灌浆参数。

④设计和计算。

确定各项灌浆参数和技术措施。

⑤调整和修改设计。

在施工过程中，根据所出现的具体情况，对原设计进行必要的调整和修改。

二、设计内容主要包括以下几个方面：①灌浆标准。

通过灌浆要求达到的效果和质量指标。

②灌浆材料。

包括浆材的种类、配方及制备工艺。

③管将范围。

灌浆孔的平面图(孔距、排距、孔数、排数)及灌浆深度。

④浆液影响半径。

指浆液在设计压力下所能达到的有效扩散距离。

⑤灌浆压力。

规定允许最大灌浆压力。

⑥灌浆效果质量检测方法、手段及设备，评价结论。

三、灌浆方案的选取这是设计者首先要面对的问题，一般都把考虑灌浆方法和灌浆材料放在首位。

灌浆方法和灌浆材料的选择与一系列因素有关，主要的有下述两方面：①地质条件：包括地层构造、土的类型和性质、地下水位、水的化学成分、灌浆施工期间的地下水流速及地震级别等。

②工程性质：是永久性工程还是零时工程？是重要建筑还是一般建筑？编号灌浆对象灌浆原理灌浆方法1 卵砾石渗入性灌浆袖阀管法分段注浆2 砂层劈裂性灌浆及渗入性灌浆袖阀管法分段注浆3 粘性土劈裂灌浆及压密灌浆袖阀管法分段注浆4 岩层渗入性灌浆及劈裂灌浆小口径孔口封闭自上而下分段钻灌法5 断层破碎带渗入性灌浆及劈裂灌浆小口径孔口封闭自上而下分段钻灌法6 混凝土内微裂隙渗入性灌浆小口径孔口封闭自上而下分段钻灌法四、灌浆标准在砂砾石层中防渗标准多用渗透系数表示，对比较重要的防渗工程，多把地基防渗系数降至10-4——10-5cm/s以下。

对零时性工程或允许出现较大渗漏量而不致发生渗漏破坏的地层，也有采取10-3cm/s数量级的。

在岩石地层中采用单位吸水量，防渗标准多为ω=0.01——0.03。

帷幕灌浆施工方法一、施工准备在施工前应详细了解工程的地形地质和水文地质情况，初步了解工程范围内地层的裂隙、破碎带、溶洞、断层等不良地质现象的分布情况，并进行灌浆试验，通过试验择优选择灌浆施工工艺及施工参数。

根据工期、施工场地、地质情况，拟先上五台灌浆设备。

其中右岸0+016-0+057坝段安排2台设备，0+79.5-0+138.5坝段安排2台设备，若因地质条件复杂，工程进展缓慢，再随时增加施工设备、确保按时完工。

二、施工工艺方法帷幕灌浆孔按3序逐序加密进行，孔距3.0m，设一排。

（一）钻孔钻孔采用150型地质钻机钻进，开口孔位与设计位置偏差不大于10cm，钻具采用Φ75 mm金钢石或硬质合金钻头。

钻孔孔壁应平直完整。

钻机安装必须平正稳固；钻孔应埋设孔口管；钻机立轴和孔口管方向必须与设计方向一致。

并在钻孔过程中随时观测，及时纠偏。

终孔后应进行测斜，若钻孔偏差超过设计值时，应按监理人指示采取其它补救措施，或报废原孔，重新钻孔。

钻孔时应对岩层、岩性及孔内各种情况进行详细记录。

如钻孔过程中遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进。

如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。

（二）钻孔冲洗、裂隙冲洗和压力试验。

钻孔结束后，下入钻具（或导管）直到孔底，通入大流量水流。

从孔底向孔外进行冲洗，直至回水清净延续5-10min止，要求孔内沉积厚度不得超过20 cm。

帷幕灌浆孔在灌浆前应用压力水进行冲洗，至回水清净时止，冲洗压力可为灌浆压力的80%，当该值大于1MPa时，采用1MPa。

岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，裂隙冲洗方案经现场灌浆试验后确定。

当邻近有正在灌浆的孔或临近灌浆孔结束不足24h，不得进行裂隙冲洗。

灌浆孔裂隙冲洗后，应立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。

压力试验应在裂隙冲洗结束后进行，压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa，采用1MPa。

帷幕灌浆主要施工方法2008-06-05 16:45帷幕灌浆主要施工方法1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。

第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m，孔口管采用73 mm的无缝钢管。

钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般每10 m测1次。

2.钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30 min，回清水10 min。

灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0 MPa。

3.制浆与检测：采用集中制浆，分部位供浆，浆液经3台湿磨机串联磨制后送入搅拌桶，外加剂为UNF-5型高效减水剂，掺量7%。

浆液浓度采用标准漏斗粘度计检测，要求漏斗粘度小于30 s；细度主要采用沉降法，用激光粒度仪校核，要求每10 t水泥检测1次。

4.自动记录：灌浆记录全部采用自动记录仪，自动记录仪为长江科学院GJY-Ⅲ型和湖南力合LHGY-2000型。

5.灌浆压力控制：在施工过程中为了避免抬动破坏,建立了注入率与最大灌浆压力的关系。

帷幕灌浆主要技术指标坝基渗控设计采用常规防渗排水与封闭抽排相结合的方案。

1.孔深与段长：孔深按H≥1/3h+c与深入相对不透水岩体顶板以下5 m控制，同时要求终孔段应满足透水率≤1 Lu、单耗q≤20 kg/m，否则自动加深；灌浆段长第一段2 m，第二段1 m，第三段2 m，以下各段5 m。

2. 灌浆压力：设计灌浆压力按不小于1.5倍坝前水头考虑，灌浆压力值见下表1：3. 灌浆材料与浆液配比：灌浆材料采用湿磨细水泥，细度要求D97<40μm，现场按D95<40μm按制。

采用3∶1、2∶1、1∶1、0.6∶1,4个比级。

4.灌浆施工方法：按分序加密的原则，采用“小口径、孔口封闭、自上而下、孔内循环、高压灌浆”方法。

5.结束标准：在设计压力下，1～3段注入率小于0.4 L/min、以下各段小于1.0 L/min，延续灌注时间不少于90 min。

水利工程中帷幕灌浆工艺及特殊情况处理水利工程中的幔壁灌浆工艺是一种常见的加固工程方法，它通过灌注特定材料，形成坚固的幔壁结构，以防止水土流失或者土壤松动，同时也能够增加土体的抗渗性和抗渗透性。

在进行幔壁灌浆工艺时，通常会遇到一些特殊情况，需要进行特殊处理。

本文将对幔壁灌浆工艺以及特殊情况处理进行详细介绍。

一、幔壁灌浆工艺1.1 工艺流程幔壁灌浆工艺的流程一般包括以下几个步骤：勘察设计、基础准备、灌浆施工和验收验收四个环节，具体内容如下：（1）勘察设计：在进行幔壁灌浆工艺之前，需要对工程进行详细的勘察，确定地质和水文条件，了解地质结构分布，为后续工艺提供依据。

（2）基础准备：在进行灌浆施工之前，需要对基础进行准备，包括清理表面泥土、清除附着物、保持干燥等，以便于灌浆材料的充分渗透和结合。

（3）灌浆施工：选用适当的灌浆材料，按照设计要求，使用专业设备进行灌浆，确保灌浆材料均匀充实、密实。

根据需要，可以采用单层灌浆或多层灌浆的方式进行。

（4）验收验收：施工完成后，需要对幔壁进行验收，检查灌浆质量是否符合规范要求，包括灌浆密实度、坚固度等。

1.2 灌浆材料在幔壁灌浆工艺中，灌浆材料的选择十分重要，影响着整个工艺的效果。

目前常用的灌浆材料主要有水泥浆浆、砂浆、砾石浆、聚合物浆等。

根据工程的具体情况，选择适合的材料进行灌浆。

水泥浆是常用的一种灌浆材料，其优点是价格便宜，易于加工，具有较高的抗渗性和抗渗透性，适用于多种土壤条件。

砂浆和砾石浆在某些场合也有较好的效果，可以根据实际情况进行选择。

聚合物浆是一种新型的灌浆材料，具有一定的粘结力和抗渗性，但价格较高，适用范围有限。

1.3 施工注意事项在进行幔壁灌浆工艺时，需要注意以下几点：（1）施工过程中需遵守规范要求，按照设计要求选用合适的灌浆材料，严格控制施工质量。

（2）施工前需要进行充分的基础准备工作，确保基础表面干燥、平整，无杂物干扰。

（3）选择适当的灌浆方式和灌浆量，确保灌浆材料充实、均匀。

帷幕灌浆施工方案
帷幕灌浆是一种在地下水位较高或土层较松弱的地方，为了增加地基的稳定性和防止水的渗透而采用的一种施工方法。

下面我们就来介绍一下帷幕灌浆的施工方案。

首先，在施工前需要进行现场勘探和资料分析，确定灌浆帷幕的位置和施工参数。

然后，依据土层的情况选择合适的灌浆材料和设备，并对设备进行检测和调试。

接下来，对施工区域进行准备工作，包括清理场地，确定钻孔点位和孔距，标注孔位，并进行起子打孔工作。

在钻孔过程中，需要根据孔位和孔深等要求进行调整，确保钻孔的准确和稳定。

钻孔完成后，我们需要进行孔的清理和检验工作，确保孔的质量和深度符合要求。

然后，将灌浆管道安装到孔中，并进行测试和确认。

灌浆管道安装完成后，我们就可以进行灌浆施工了。

根据设计要求，选取合适的灌浆材料，将其注入到管道中，通过管道进行喷射灌浆。

在灌浆的过程中需要控制压力和流量，并对灌浆帷幕进行厚度和均匀性的监测和调整。

灌浆完成后，我们需要对施工区域进行清理和整理工作，保证施工区域的整洁和安全。

同时，进行施工记录和质量检验工作，确保施工质量符合要求。

最后，我们还需要进行施工后的监测和维护工作。

通过对帷幕
灌浆区域的定期检查和维护，确保地基的稳定性和防止水的渗透。

总之，帷幕灌浆施工方案包括现场勘探和资料分析、准备工作、钻孔和清理工作、灌浆施工、清理和整理、施工记录和质量检验、监测和维护等步骤。

通过科学的施工方案和严格的施工流程，可以保证帷幕灌浆的效果和质量。

阐述帷幕灌浆具体实施方法与步骤前言：本文通过案例分析的办法，以某水库枢纽工程为例，讨论在确保灌浆质量的基础上，严格按照设计和规范要求进行非灌段帷幕灌浆工程施工的相关技术应用问题。

一、帷幕灌浆施工准备阶段（一）帷幕灌浆施工灌浆孔排序布置该水库枢纽为小一型水库。

在大坝坝基进行帷幕灌浆的过程中分为主副两部分施工，先副后主。

副帷幕两排，孔深10m，孔深均指从建基面基岩到孔底的深度。

副帷幕灌浆长度2977m，孔排距3m，孔深10m，副帷幕2排，分为两序施工。

先施工下游排，再施工上游排。

主帷幕灌浆长度6886m，孔距2m，先导孔孔距10m，主帷幕一排，孔深30～35m，孔深均指从建基面基岩到孔底的深度。

主帷幕灌浆孔间距为2m，直线形布置，分为两序施工。

主帷幕灌浆孔深根据先导孔压水试验最终确定。

先进行先导孔施工，再进行1序孔施工，后进行2序孔施工。

，对帷幕灌浆，采用自上而下分段灌浆法，导孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要求采用单点法压水试验。

其他各次序孔的各灌浆段，可进行简易压水试验。

检查孔采用五点法进行压水试验，压力为灌浆压力的80%，然后进行全孔灌浆式封孔。

（二）灌浆材料及始灌浆水灰比灌浆水泥采用满足GB175标准的天山42.5R硅酸盐水泥，水泥细度满足通过80μm方孔筛的筛余量不大于2%，比表面积大于3500cm2/g。

不得使用受潮结块的水泥。

水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。

试验室对每一批水泥的细度、粒径等物理性能指標进行检测，并且负责提供水泥复检报告，检验合格后用于灌浆。

浆液水灰比为：2∶1、1∶1、0.8：1、三个比级。

开灌水灰比采用2∶1，由稀到浓逐级变换。

二、帷幕灌浆具体实施方法与步骤（一）帷幕灌浆造孔对坝基岩层的耗灰量进行灌浆试验，探讨灌浆的效果以及随孔深变化的特性，进行孔距、排距、深度、压力等参数的实地验证和处理技术工艺的落实，以此实现对大面积灌浆提出推荐性的合理施工工艺。

帷幕灌浆施工工艺1、帷幕灌浆施工程序2、帷幕灌浆试验正式灌浆前，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验场地。

按照设计技术参数进行灌浆试验，以检验设计参数的合理性和灌浆效果，试验成果包括灌浆孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量、浆液拌制时间、浆液密度、浆液的凝结时间等，并将试验成果报送监理工程师审批。

3、灌浆施工方法（1）灌浆材料灌浆主要材料为水泥、水。

1）水泥灌浆的水泥为抗硫酸盐水泥，水泥细度应通过灌浆试验最终确合格 施工准备、测量放样 钻孔 清孔及裂隙冲洗 分段灌浆 孔口封堵 验孔 浆液配制 不 合格定孔位 灌段循环灌浆效果检查压水试验 按设计要求定。

2）水拌浆水的温度不得高于40℃。

（2）孔位布置按设计间距2m及灌浆孔布置轴线，用全站仪定出实际孔位，布设控制桩依次编号。

（3）钻孔采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。

帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。

严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。

钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。

（4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。

采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。

冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。

灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。

钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。

裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通不少于2h。

若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。

灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。

既有地下室抗渗防水—帷幕灌浆施工工法既有地下室抗渗防水——帷幕灌浆施工工法一、前言在地铁、地下车库、地下商场等地下工程建设中，地下室的防水问题一直是一个重要的课题。

既有地下室抗渗防水的帷幕灌浆施工工法是一种常用的解决方案。

本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。

二、工法特点帷幕灌浆施工工法是指利用灌浆材料形成连续、均匀、紧密的帷幕来达到地下室的防水效果。

该工法具有以下特点：1. 施工简便，操作方便，适用于不同规模的工程；2. 灌浆材料选用广泛，可以根据工程要求选择不同的材料；3. 施工周期短，可以快速完成防水工程，减少施工影响；4. 适应性强，适用于各种类型的地下室，包括既有的地下室；5.施工质量高，能够达到较好的防水效果。

三、适应范围帷幕灌浆施工工法适用于各种地下室抗渗防水工程，包括地铁车站、地下车库、地下商场、地下通道等。

尤其适用于既有地下室的改造防水工程，能够有效解决既有地下室存在的水渗漏问题。

四、工艺原理帷幕灌浆施工工法的工艺原理是通过灌浆材料的注入形成连续的帷幕，使地下室的墙体、地板形成一道防水屏障，阻止水的渗透。

该工法采取以下技术措施来确保防水效果：1. 在地下室墙体底部预埋密封材料，以保证灌浆材料的有效注入；2. 选择合适的灌浆材料，如水泥浆、聚合物浆料等；3. 采用适当的施工压力和流量控制，使灌浆材料充满地下室墙体和地板的裂缝和孔洞；4. 根据地下室结构特点，选择合适的施工顺序和施工点布置，确保灌浆帷幕的连续性和均匀性。

五、施工工艺帷幕灌浆施工工法包括以下几个施工阶段：1. 准备工作：包括地下室结构的检查、清理施工现场、构建施工辅助设施等；2. 密封处理：在地下室墙体底部预埋密封材料，确保灌浆材料的注入不会渗漏；3. 施工点布置：根据地下室结构特点和灌浆要求，确定施工点的位置和间距；4.灌浆施工：按照事先确定的施工顺序，将灌浆材料注入到地下室墙体和地板的裂缝和孔洞中，形成连续、均匀、紧密的帷幕；5. 检查和修补：对灌浆帷幕进行检查，发现漏点或缺陷时及时修补。

深基坑止水帷幕TAM（Tube-A-Manchette）管灌浆工法1. 前言TAM管灌浆施工工法是一种结合压密注浆、劈裂注浆等现代灌浆理论而发展形成的新型地表垂直深层灌浆施工技术。

TAM管灌浆法通过较大的压力将浆液注入岩土层中，灌浆芯管上下的止浆塞可实现分段分层灌浆，可根据施工需要选择连续或跳段灌浆，使得松散的地层和较密实的地层均得到很好的灌浆加固效果，避免了以往的灌浆工艺在松散地层和较密实地层同时存在时，松散地层灌浆量大，较密实地层注不进浆的现象的发生。

TAM管灌浆法一般用于深度50m以内的地表灌浆，在地质情况比较复杂的情况下，该技术有很好的应用效果。

TAM管灌浆法具有在灌浆区域内任一段反复灌浆以及同一根TAM管内可采用不同灌浆材料等显著优点，施工实践证明TAM管灌浆技术安全可靠，经过总结提高，形成此工法。

2. 工法特点2.1 钻孔、灌浆可采取平行作业方式，提高施工效率。

2.2 灌浆芯管具有上下两个止浆塞形成的止浆系统，能将浆液限定在灌浆区域的任一段范围内进行灌浆。

止浆系统在光滑的TAM管内可自由移动，一般由下而上，达到分段灌浆的目的，可据地层情况调整灌浆长度，选择连续或跳段灌浆，每个灌浆长度一般固定为30～50 cm。

2.3 可根据地层特点，在某一段灌浆区域内反复灌浆，或在灌浆管内不同区段采用不同的灌浆材料，选用不同的灌浆压力进行灌浆。

灌浆压力较小时浆液扩散沿灌浆孔的水平方向多于垂直方向，可有效地压密土体；灌浆压力较大时浆液扩散沿灌浆孔的垂直方向多于水平方向，可在土体中产生劈裂效应。

2.4 由于外皮浆的作用，采取较大的灌浆压力时，发生冒浆和串浆的可能性小。

3. 工法关键技术3.1 根据各个区域不同地质水文条件特性，选择不同的灌浆参数和灌浆材料进行灌浆。

灌浆施工一般穿越粉质粘性土层、中细砂层、粗砂砾层、残积层和破碎带等不同地质构造，而各种地层的吸浆能力，以及浆液在地层中的扩散作用机理也不尽相同，采用不同的灌浆材料和灌浆参数对灌浆效果有着决定性作用。

既有地下室抗渗防水—帷幕灌浆施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，地下室的抗渗防水工作成为了保障建筑物安全和延长使用寿命的重要环节。

而“帷幕灌浆施工工法”作为一种常用的地下室抗渗防水工法，具有一定优势和特点。

本文将对这一工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。

二、工法特点帷幕灌浆施工工法具有以下几个特点：1、灌浆帷幕均匀分布：通过在地下室周边或结构体的顶板下方钻孔，用特定的材料进行灌浆，形成由多个垂直帷幕组成的连续体，从而实现地下室的全覆盖抗渗。

2、耐久性强：帷幕灌浆施工工法所使用的材料具有优良的耐久性，能够长期保持水密性，有效阻止水的渗透。

3、施工工期短：相对于传统的地下室抗渗防水工法，帷幕灌浆施工工法施工迅速，省时省力。

4、适用性广：帷幕灌浆施工工法适用于各种地下室结构形式，能够满足不同工程的要求。

5、环境友好：使用该工法施工无废水产生，对环境无污染，符合可持续发展的要求。

三、适应范围帷幕灌浆施工工法适用于以下工程：1、地下室及地下车库2、地下通道及地下交通工程3、地下水库和地下管线工程4、地下商场和地下停车场5、其他需要进行土壤防水处理的工程四、工艺原理帷幕灌浆施工工法的工艺原理基于以下几个方面：1、土体修复：通过灌浆，填充土壤空隙，修补土壤的孔隙和裂缝，提高土体的密实性和稳定性，降低渗透系数。

2、隔离水源：帷幕灌浆形成的连续帷幕能够隔离地下水源和渗水通道，有效阻止水的进入。

3、形成防水膜：所使用的灌浆材料在地下室周边或结构体的顶板下方形成一层连续、均匀的防水膜，具有良好的耐水性和防渗效果。

五、施工工艺帷幕灌浆施工工法的施工工艺一般包括以下几个阶段：1、准备工作：施工前对地下室进行清洁、清除杂物，并对地下室进行检测和勘察。

2、钻孔：在地下室外围或结构体的顶板下方进行钻孔，钻孔间距和深度按设计要求确定。

3、灌浆：通过钻孔对土体进行灌浆，形成连续帷幕。

高压摆喷注浆止水帷幕施工方法（投标）一、高压摆喷注浆止水帷幕设计要求1、防渗幕墙深度根据招标文件所提供地质资料，I、II通道及出入口最大埋深为13、6米，设计防渗墙须进入基坑开挖线以下1米左右。

因此设计摆喷桩最深14、 6 米。

2、孔间距离孔与孔之间距离1、2米，单孔摆喷有效长度不小于1、4米，以保证摆喷孔之间相互搭接。

3、保证墙体的连接，增强檣体的刚度。

采用折线喷射，连接方法呈交叉折线状，摆角30度，在桩外侧形成约0、3米厚的止水幕墙。

二、高压摆喷止水帷幕施工工艺及措施水泥进场制浆下喷射装置造引孔测量定孔位平整场地1、施工工艺流程（见图）取样分析合格监理验收喷射冒浆摆喷提升冲洗管路成板墙静压灌浆2、主要技术参数（1）根据本站地质情况，采用三重管法施工，初步确定的主要参数见下表：注浆主要技术参数表项目三重管法高压水水压（MPG 30〜水量(L/min) 80〜90压缩空气气压(MPa) 0、5〜0、7气量(L/min) 1500〜1700水泥浆浆比重(kg/L)1、5浆量(L/min) 60〜70提升速度(cm/min) 10〜16喷嘴直径(mm)1、8加浆比重(g/cm3)1、2 (2)孔位按设计桩位偏差情况不应大于50nim,钻孔的垂直度偏差不应超过1%。

(3)水泥浆液的水灰比利1、0-1、5 ,灌入水泥浆液的比重1、5-1、6,返浆比重宜取1、2-1、3O (4)采用425#普通硅酸盐水泥，根据需要可加入适量的速凝、悬浮或早强等外加剂。

3、施工技术措施(1)正式施工前，利用人工挖土探明地下管线情况。

(2)施工开始时，进行试验性喷射，以便确定喷射距离，根据孔内地层调整和确定技术参数。

(3)成孔后，注浆管插入孔中，喷嘴达到规定值后，随即按摆喷滋工工艺要求，由下而上喷射注浆。

注浆管段提升的搭接长度不得小于lOOnrni。

(4)施工中应认真记录实际孔位、孔深和钻孔内的地下管线、障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况，并采取相应措施。

全方位高压喷射注浆止水帷幕施工工法全方位高压喷射注浆止水帷幕施工工法一、前言全方位高压喷射注浆止水帷幕施工工法是一种常用于地下工程中的止水技术。

该工法通过利用高压喷射注浆技术，形成一道连续的注浆帷幕，有效阻止地下水的渗透，保证工程的安全和持续稳定。

二、工法特点1. 高压喷射注浆：采用高压注浆泵将注浆材料以高速喷射到地层中，形成一道密实的注浆帷幕，有效阻止地下水渗透。

2. 全方位施工：注浆帷幕可以在地下工程的不同方向进行施工，能够充分覆盖需要止水的区域。

3. 密实性强：注浆帷幕能够充分填充地层裂隙和空隙，形成一道致密连续的止水屏障。

4. 施工速度快：喷射注浆施工速度较快，能够在较短时间内完成大面积的止水工程。

三、适应范围全方位高压喷射注浆止水帷幕适用于以下地下工程：1. 地下隧道和地铁工程；2. 水利工程中的水库和堤坝；3. 基础工程中的地下室和地下管道；4. 矿井和煤矿工程中的排水和分水隔离。

四、工艺原理全方位高压喷射注浆止水帷幕的实际工程应用基于以下技术原理：1. 注浆材料选择：根据地层的特点和所需止水效果选择合适的注浆材料，包括聚氨酯、水泥浆等。

2. 注浆帷幕设计：根据工程需求和地层情况，确定注浆帷幕的深度、宽度和间距，确保止水效果最佳。

3. 施工工艺控制：通过控制注浆设备的喷射压力、注浆流量和注浆速度，确保注浆帷幕的均匀分布和连续性。

五、施工工艺全方位高压喷射注浆止水帷幕的施工过程包括以下几个阶段：1. 地层勘察：通过地层勘察，确定地下水位、地质结构和地下水渗透性等参数。

2. 注浆帷幕设计：根据地层勘察结果，设计注浆帷幕的深度、宽度和间距，并制定施工方案。

3. 现场准备：准备施工所需的机具设备、注浆材料和人员配备，并搭建喷射注浆平台。

4. 施工准备：清理施工面积，并进行基准线的测量和标示。

5. 注浆施工：根据设计要求，使用高压注浆泵进行喷射注浆，形成连续的注浆帷幕。

6. 质量检验：对注浆帷幕进行质量检验，确保注浆帷幕的厚度和密实性满足设计要求。

水工建筑帷幕灌浆施工的过程在水工建筑的实际施工过程中，帷幕灌浆属于一种地基防渗中比较常见的方法，通常开展帷幕灌浆所使用的材料主要是水泥浆或者是水泥黏土浆，一些工程中还会使用到化学浆等。

在这三种材料中，水泥浆相比照较可靠，同时使用水泥浆开展灌浆，在机械设备的水平需求上以及在施工人员的技术需求上也比较低，另外，水泥浆的经济成本相比较而言也比较理想。

因此，水泥浆也成为了当前的建筑行业当中最常用的灌浆液。

不过相对的，水泥浆本身也还有一些缺陷，比方强度不高。

也正因如此，在实际应用当中，水泥浆比较常用的用途是在砂砾石层或者对强度要求不是十分严格的岩层灌浆工程当中。

另外，化学浆液是成本最高的，因此在实际应用当中只用于一些特定的环境。

本文将以##某水库的帷幕灌浆试验工程展开讨论。

一、开展帷幕灌浆的过程（一）布置灌孔通常如果要在渗漏墙中心线开展浇注孔的布置，基本上要开展这样的几个步骤，首先保证孔距大约两米，其次竖直上的差距要保持在10厘米之下，另外孔深要在20米到30米左右。

（二）成孔对水工建筑开展浇筑必须要先对钻孔开展持续加密，缓慢、渐进地将孔距逐渐缩短，并且通过这样的方式将浆液严密地聚集起来，以此来加强密度，同时还能令帷幕浇筑的持续性更强。

另外这样的方式也会保证浇筑的压力能够不断提升。

（三）完毕灌浆通常，在水工建筑当中使用水泥浆开展浇筑需要遵守相关的标准，必须要防止渗透或者是对渗透量开展比较系统化地有效控制，防止因为渗透而造成的大坝基石变形或者是强度变低。

帷幕浇筑通常在位于水坡附近坝基岩石当中开展穿孔，随后开展防渗材料的浇筑，之后待其凝结，这就是帷幕浇筑。

施工地如果隔水构造相比照较浅，则要将帷幕直接插入，就能形成一个密封形式的帷幕；相对的如果隔水构造比较深，则需使用悬挂式的帷幕，也能很好的解决问题。

在这一点上可以具体问题具体分析。

浇筑顺序：首先，在浇筑的时候，如果是三排孔或者三排以上孔的帷幕，需要先对两边开展浇筑，之后再开展中间的浇筑；如果是只有两排的话，则要先开展下游排孔的浇筑，之后再对上游的排孔开展浇筑，另外就是孔序，无论对哪排孔开展浇筑，都要将孔开展划分；其次，分期开展浇筑，对于帷幕浇筑，首要的就是渗水性，因此，需要先从防渗透的位置开始浇筑，其他的位置根据具体情况来决定是否需要浇筑。