起重机机械日常检查

起重机常规检查制度起重机是重要的工业设备，在日常使用中需要进行常规检查以确保工作安全和设备正常运转。

本文将介绍起重机常规检查的制度和操作流程。

检查制度起重机常规检查应该分为定期检查和日常检查两个阶段，具体如下：定期检查定期检查是指在一定周期内对起重机进行全面的检查，以确保设备的安全性和正常运转。

定期检查分为月检、季检、半年检、年检四个阶段，具体操作内容如下：月检月检是指对起重机设备进行日常检查的基础上，对特定部位进行检查，重点检查如下：1.起重机的制动器是否正常2.起重机传动部件是否无松动3.起重机结构部件是否无裂纹和翘曲变形4.起重机电气部件线路是否无损坏和异响季检季检是指在月检的基础上，对起重机进行更加详细的检查，重点检查如下：1.固定式起重机的鼓轮、电动葫芦鼻轮、特殊设备等部件的磨损情况2.行走赶车机构传动部件的磨损情况，并进行必要的润滑3.起重机电气部件“三性”试验（值、保护、绝缘）的检验半年检半年检是指在季检的基础上，对起重机进行更加深入的检查，重点检查如下：1.对机械部位进行必要的清洁，去除灰尘等杂质2.对传动系统进行必要的调整和检测，确保其工作正常3.对各个部位进行必要的紧固、坚固和矫正工作4.进行一定的润滑和保养年检年检是指在半年检基础上，对起重机进行全面深入的检查，以确定起重机是否符合安全生产要求，并对起重机进行必要的维修和更换，确保起重机的安全和正常运行。

年检包括对所有部位的检查、维修和对电气安全装置的检验等。

日常检查日常检查是指在起重机工作期间对设备进行检查，以及在每次使用前的简单检查。

重点检查如下：1.检查起重机的开关是否正常，是否有异响或异常震动2.检查起重机制动器是否正常3.检查起重机传动部位是否无松动4.检查起重机电气部件线路是否无损坏和异响5.检查起重机各个部位是否有禁止使用的标志6.检查工作场地是否无人员和物品等操作流程起重机常规检查操作流程应包括以下步骤：1.确定检查计划和检查内容2.了解起重机使用情况和工作环境3.准备检查工具和安全防护用品4.进行定期检查或日常检查，记录检查结果5.根据检查结果制定整改方案6.及时维护和修理，确保设备安全和正常运行结论起重机常规检查是确保设备安全性和正常运转的必要工作，操作流程和检查制度的制定和实施对于保障工作安全和设备正常运转具有重要意义。

起重机常规检查制度范文起重机是工程施工中常用的设备之一，它的工作强度大，使用频繁，因此要保证其安全可靠的运行，就需要制定起重机常规检查制度来定期对起重机进行检查维护。

下面是一个关于起重机常规检查制度的示例，供参考：一、起重机常规检查制度的目的与依据1.目的：确保起重机的安全可靠运行，预防事故的发生，保护工作人员的生命财产安全。

2.依据：《起重机械安全技术监察规程》、《起重机械安全规程》、《起重机械操作规程》等相关法规、标准。

二、起重机常规检查的内容1.外观检查：（1）起重机是否有明显的损坏或变形，如有应及时进行修复；（2）吊钩及钩块是否有明显的裂纹或磨损，如有应及时更换；（3）绳索的损坏情况，如有断丝、磨损等，应及时更换；（4）各部位是否牢固，如有松动现象，应及时紧固。

2.工作机构的检查：（1）起重机的行走机构、变幅机构、升降机构等动作是否灵活无阻塞；（2）各类限位器是否正常工作，如不工作应及时维修；（3）行走机构的制动器是否正常可靠，如不可靠应及时调整。

3.电器系统的检查：（1）电器系统是否有明显的线路故障，如有应及时维修；（2）限位器、安全保护装置的工作可靠性检查，如不可靠应及时修复；（3）控制操作台各按钮、指示器等是否正常工作，如不正常应及时更换。

4.安全保护装置的检查：（1）起重机是否配备了必要的安全保护装置，如重载保护、起升保护、行走限位等；（2）各类安全保护装置的工作可靠性检查，如不可靠应及时修复；（3）紧急停车装置的检查，如不可靠应及时调整。

三、起重机常规检查的方法与频次1.方法：（1）外观检查：通过目测、触摸等方式进行检查；（2）工作机构的检查：通过实际操作起重机的各项功能，观察是否正常工作；（3）电器系统的检查：通过对电器系统进行检查，观察是否正常工作；（4）安全保护装置的检查：通过对安全保护装置进行检查、测试，观察是否正常工作。

2.频次：根据起重机的实际使用情况及厂家要求，制定合理的检查频次，通常为每月一次，重要设备或高频率使用的可以适当增加检查频次。

塔式起重机检查制度塔式起重机是一种安装在地面上或建筑物上用于进行重物起升和搬运的专用设备。

为了确保塔式起重机的安全运行，以下是常见的塔式起重机检查制度：1.日常检查：运行前，必须对塔式起重机进行日常检查，主要包括检查各个部件的工作情况，如钢丝绳、制动器、传动装置、各个运动机构等。

还需要检查电器系统的工作情况，如行走、变幅和起升机构的驱动电机、电器控制箱、限位器等。

2.定期检查：按照塔式起重机的使用和运行时间，制定相应的定期检查计划，进行全面的检查和维护。

定期检查主要检查塔式起重机的关键部件，如液压系统、制动系统、润滑系统、液压升降系统等。

还需要对各个运动机构进行润滑和清洁。

3.异常情况报告：如果在使用塔式起重机的过程中发现异常情况，应立即停机，并向相关人员报告。

同时，要进行维修和排除故障，确保塔式起重机的安全运行。

4.使用记录和培训：对每一次塔式起重机的使用都需要有详细的记录，包括起重机的开启时间、使用时间、起重量和使用场景等。

同时，对使用塔式起重机的工作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。

5.法律法规和标准遵守：使用塔式起重机要遵守相关的法律法规和标准，包括国家和地方的劳动安全法规，以及塔式起重机的使用和维护标准等。

总之，塔式起重机的检查制度是确保其安全运行的重要环节，通过日常检查、定期检查、异常情况报告、使用记录和培训以及法律法规和标准遵守等措施，可以减少事故发生，并保障人员和设备的安全。

塔式起重机检查制度（2）1、设备操作人员和指挥人员应持有建设行政主管部门办法的岗位证方可上岗，设备操作人员和指挥人员应严格遵守安全操作规程，正确操作。

按规定执行班前、班后的检查和维护保养制度。

发现设备存在异常情况，应及时处理，不能解决的应及时报告，待隐患消除后方可继续使用。

严禁操作工擅自调整安全限制、限位开关。

严禁无证人员上机操作。

2、建筑起重机械要做到“三定”即：定人、定机、定责，并实行机长负责制。

操作人员要做到“三懂四会”即：懂性能、懂原理、东构造；会操作、会维修保养、会检查、会排除故障；精心操作，并填好机械运转记录卡和交接班记录。

起重机常见安全检查的基本内容起重设备管理的重要内容，起重机平安检查。

起重机械的平安检查包括日常检查和专项检查，起重机的日常检查是指日常的班前起重机项目检查，起重机操作人员职责范围内的工作，由于起重机工每天操作起重机械，对起重机的正常异常情况较敏感，因此起重机日常检查是定期专业检查所不能替代的只有日常检查与专业检查相结合，才干保证起重机的平安运行。

做好起重机的平安技术检查，并依据检查的实际情况，及时进行维护、颐养，对延长设备的使用寿命，提高设备完好率与利用率，消除事故隐患，保证平安生产，具有重要意义。

一、运行环境的检验除掌握有关平安操作、维护等方面的知识外，作为起重机司机。

还应熟悉其作业环境，以防止发生人员伤害或设备破坏事故。

1地面操作人员的特点和活动规律；2常吊运物品的特点；3生产工艺的特点；司机不能及时发觉起重机的各种不正常响声、特别是指挥声响信号和机械噪声交织在一起时，4环境特点。

有的工作场地噪声大。

往往会使司机发生误解或判断不清。

其他如粉尘浓度大的环境，高温环境，腐蚀性气体多的环境等，都会给起重机的运行和操作带来相应的问题。

二、行走局部的检查各开式齿轮、联轴节，主要检查行走轮踏面。

变速器的基础螺栓以及行走轮轴的油孔等部位，如行走轮踏面表层硬度质量不好；可在检查中看到块状剥离物，各开式齿轮、联轴节应配有防护罩；变速器的基础螺栓如有松动应及时拧紧；坚持行走轮轴的油孔通畅。

三、金属结构的检查防止由于超载、热幅射等因素的影响引起起重机主梁上拱度消失甚至下挠。

另外，必需注意金属结构的塑性变形。

主梁拱度是起重机结构检查的重点部位。

对于起重臂有无碰弯、扭曲；起重臂、平衡臂根部插销的耳板，桥机的主梁腹板与下盖板之间焊缝是否裂开等，都应作重点检查。

由于上述部位的螺栓频繁接受拉应力、剪切力及扭转力等综合作用，起重机臂架、塔机的塔身、门座起重机的回转中心轴承座、履带式起重机的底座等重要部位的主要结构联接螺栓的检查。

起重设备日常检查内容起重设备是工地施工中重要的设备之一，保证起重设备的良好状态，对施工的安全和效率至关重要。

因此，进行日常的起重设备检查是非常必要的。

本文将介绍起重设备日常检查的内容。

1. 外观检查首先是对起重设备的外观进行检查。

主要检查起重机主体结构和连接部位是否有裂纹、磨损、变形等情况，检查起重机的外壳是否有裂纹、变形等情况，检查电缆是否有磨损、漏电等情况，检查起重机的工字钢、螺栓、销轴等固定件是否松动，检查起重机的接地是否牢固等。

2. 电气系统检查接下来是对起重设备的电气系统进行检查。

主要检查起重机的电源接线是否良好，检查电缆是否有磨损、漏电等情况，检查电气控制柜和开关盒的连接是否牢固，检查电气设备的绝缘情况，检查接地线是否牢固等。

3. 润滑系统检查然后是对起重设备的润滑系统进行检查。

主要检查润滑油的储量是否符合要求，检查润滑点的润滑情况，检查润滑系统有无漏油、堵塞等情况，检查系统中的滤油器、滤清器、润滑管道等有无损坏或者松动的情况等。

4. 制动系统检查接着是对起重设备的制动系统进行检查。

主要检查起重机的制动器是否灵活、可靠，检查制动器的制动力是否符合要求，检查制动器有无滑动、打滑等情况，检查制动系统的调整情况，检查制动系统的灵敏度是否符合要求等。

5. 吊钩和钢丝绳检查最后是对起重设备的吊钩和钢丝绳进行检查。

主要检查吊钩的变形、磨损情况，检查钢丝绳的磨损、变形、断丝情况，检查吊钩和钢丝绳的连接情况，检查吊钩和钢丝绳的使用寿命等。

通过以上的日常检查，可以保证起重设备的良好状态，提高起重设备的使用寿命，保障施工中的安全和效率。

同时，定期做好起重设备的维护保养工作，对于起重设备的运行也起到了非常重要的作用。

6. 提升机构检查起重设备是重要的施工机械之一，其中提升机构是起重设备的核心部分。

提升机构检查应该重点关注下列几个方面。

（1）提升机构制动器：检查制动器制动力是否符合技术要求，检查制动器制动垫是否厚度是否符合要求，检查制动器的操作是否准确、可靠。

起重机常规检查制度范文
检查内容：
1. 台面部分：
- 检查各部位紧固件是否松动；
- 检查各部位润滑情况，如润滑油是否充足、润滑点是否存在异常；
- 检查是否存在异响或异味；
- 检查电缆线是否破损或老化。

2. 起重机结构：
- 检查市电线路接地是否良好；
- 检查起重机磨损情况，是否存在明显的裂纹、变形或腐蚀；
- 检查制动器是否正常工作；
- 检查电气线路是否完好，是否存在短路或漏电现象。

3. 控制系统：
- 检查起重机遥控器是否正常，是否存在操作错乱或信号不稳定的情况；
- 检查限位器是否准确，是否存在误判或失效的情况；
- 检查是否存在电气故障或线路松动的情况。

4. 起重机附件检查：
- 检查起重机钢丝绳、链条、吊钩等是否存在磨损或腐蚀；
- 检查起重机附件是否松动或破损，如制动器、轮胎、轨道等。

5. 安全装置检查：
- 检查起重机安全装置是否完好，如重载、倾覆、断相、失速等；
- 检查起重机报警器是否正常，是否存在误报或失效的情况；
- 检查环境监测装置是否正常工作，是否存在异常温度或湿度。

6. 日常维护：
- 对起重机进行清洁，去除积尘和杂物；
- 定期检查起重机润滑油，如有必要及时更换；
- 定期对起重机进行保养，如清理滚轮、轨道、齿轮等。

以上是起重机常规检查的内容，每天使用起重机前必须进行检查，确保设备的正常运行和安全性。

如发现异常或存在故障，应立即停机排除故障或进行维修，并在维修完毕后进行二次检查确认无隐患后方可重新启动使用。

起重机械使用单位每日起重机械安全检查记录一、检查项目1. 起重机械外观检查检查起重机械的外观，包括起重臂、起重机架、起重钢丝绳、起重电机、起重限位开关等。

检查是否有明显的裂纹、变形、磨损、松动、漏油、漏电等现象。

如有异常，及时进行维修或更换。

2. 起重机械电气系统检查检查起重机械的电气系统，包括电源线路、控制线路、信号指示灯等。

检查线路是否有破损、老化、接触不良等现象。

检查信号指示灯是否正常工作。

如有异常，及时进行维修或更换。

3. 起重机械液压系统检查检查起重机械的液压系统，包括液压油、液压油管、液压油缸等。

检查液压油是否充足、清洁，油管是否有破损、老化、接头松动等现象。

检查液压油缸是否正常工作，有无泄漏、异常噪音等现象。

如有异常，及时进行维修或更换。

4. 起重机械制动系统检查检查起重机械的制动系统，包括制动器、制动盘、制动油管等。

检查制动器是否正常工作，制动盘是否磨损严重，制动油管是否有破损、老化等现象。

如有异常，及时进行维修或更换。

5. 起重机械安全装置检查检查起重机械的安全装置，包括限位开关、高度限制器、重量限制器等。

检查限位开关是否灵敏、可靠，高度限制器和重量限制器是否正常工作。

如有异常，及时进行维修或更换。

6. 起重机械运行轨道检查检查起重机械的运行轨道，包括轨道的平直度、磨损程度、连接固定情况等。

检查轨道是否有裂纹、变形、磨损等现象。

检查轨道的连接固定是否牢固，有无松动、脱落等现象。

如有异常，及时进行维修或更换。

7. 起重机械操作人员检查检查起重机械的操作人员，包括操作人员的资质、操作技能、安全意识等。

检查操作人员是否持有相应的操作证书，是否熟悉起重机械的操作规程，是否能够安全、熟练地进行操作。

如有异常，及时进行培训或更换。

二、检查结果及处理措施根据检查项目，对起重机械进行全面检查，记录检查结果。

对于检查中发现的问题，及时进行处理，确保起重机械的安全运行。

1. 对于检查中发现的问题，及时进行维修或更换，确保起重机械的安全运行。

起重机常规检查制度
是指对起重机设备进行定期检查的一套制度和规范。

这些检查旨在确保起重机的安全性能、工作效率和总体运行状态，预防潜在故障和事故的发生。

起重机常规检查制度主要包括以下内容：
1. 定期检查：根据起重机的使用频率和工作环境确定检查周期，一般为每天、每周、每月、每季度或每年进行检查。

定期检查的内容包括起重机的外观、机械部件、电气系统、润滑系统等的检查，并记录检查结果。

2. 紧急停机检查：当发生重大事故或异常情况时，需要立即停机进行检查。

检查内容包括起重机各部位的损坏情况、松动情况、电气系统的短路、漏电等情况。

3. 日常保养：对起重机进行日常保养，包括润滑部位的润滑、紧固螺栓的检查、电气连接的检查等。

4. 技术支持和培训：定期向起重机操作人员提供相关技术支持和培训，使其掌握起重机的工作原理、安全操作规程和紧急情况处理方法。

5. 故障排除和记录：对于起重机的故障情况，及时进行排除，并记录故障原因和处理过程，以便后续分析和防范类似故障。

6. 安全意识培养：定期组织起重机操作人员进行安全知识培训，提高他们的安全意识和工作责任感，加强对起重机安全操作规程的遵守。

起重机常规检查制度的实施可以提高起重机的安全性能，降低事故发生的概率，保障起重机设备的正常运行。

同时，也有助于延长起重机的使用寿命，减少设备维修和更换的成本。

起重机常规检查制度1. 背景和目的为了保障企业的安全生产和员工的人身安全，提高起重机设备的可靠性和稳定运行，订立起重机常规检查制度。

本制度的目的是规范起重机的日常检查工作，确保起重机设备在使用过程中实现安全、高效和可靠的要求。

2. 适用范围本制度适用于企业内全部起重机设备的日常检查工作，包含站点内的桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。

3. 检查内容3.1 定期检查 3.1.1 电气设备检查—检查起重机电气系统是否正常工作，包含电源、电路、继电器、电机等。

—检查电缆、电线是否破损、老化或断裂。

—检查电气接地是否正常。

3.1.2 固定设备检查—检查各个固定部件是否紧固可靠，如轨道、连接件、支撑脚等。

—检查固定部件是否有裂纹、变形等异常情况。

—检查润滑油、润滑脂是否充分，润滑点是否正常运转。

3.1.3 机械传动部分检查—检查传动链条、齿轮、联轴器等传动部分是否有磨损、脱落或过紧过松现象。

—检查传动部分是否有异常声音或振动。

3.1.4 安全保护装置检查—检查限位器、过载保护器、安全绳等安全保护装置是否完好可靠。

—检查各个安全装置的动作是否敏感可靠。

3.1.5 操作设备检查—检查掌控杆、掌控台、显示屏等掌控设备是否正常工作。

—检查按钮、开关等是否灵敏可靠。

3.1.6 钢丝绳、钢索检查—检查钢丝绳、钢索是否有损伤、受力不均等情况。

—检查钢丝绳、钢索连接点是否坚固。

3.1.7 其他设备检查—依据起重机设备的实际情况，进行其他相关设备的检查。

3.2 日常巡检 3.2.1 每日巡检—检查起重机设备的外观是否正常，包含漏油、漏水、锈蚀、异响等。

—检查紧固件是否松动，如机构、传动部分、连接部件等。

—检查操作设备、掌控杆等是否正常工作。

—检查起重机操作员是否持证上岗，并进行记录。

3.2.2间隔巡检—依据起重机设备的使用频率和实际情况，定期进行间隔巡检，包含外观检查、润滑检查、机械传动部分检查等。

4. 检查频率4.1 定期检查：每季度进行一次。

起重机械检查要点模版一、机身外观检查1. 检查起重机械的外观是否整洁，无明显变形和损坏。

2. 检查起重机械的涂层是否完好，无腐蚀和剥落现象。

3. 检查起重机械的标识是否完整清晰，包括型号、生产日期、额定载荷等。

二、电气系统检查1. 检查起重机械的电缆和插头是否完好，无损坏和断裂。

2. 检查起重机械的电气线路是否整齐有序，无松动和断开。

3. 检查起重机械的电控箱内部是否干燥清洁，无异味和腐蚀。

三、制动系统检查1. 检查起重机械的制动器是否灵敏可靠，无卡滞和间隙。

2. 检查起重机械的制动电缆是否正常连接，无断裂和脱落。

3. 检查起重机械的制动器是否与电控系统协调一致，无误差和延迟。

四、起升装置检查1. 检查起重机械的钢丝绳是否完好无缺，无钢丝断裂和变形。

2. 检查起重机械的滑轮是否正常转动，无磨损和松动。

3. 检查起重机械的液压缸和液压泵是否正常工作，无渗漏和异常噪音。

五、行走装置检查1. 检查起重机械的轮胎或履带是否完好，无磨损和裂纹。

2. 检查起重机械的行走轴承是否良好润滑，无异味和过热。

3. 检查起重机械的操纵杆和踏板是否灵活可靠，无卡滞和松动。

六、安全装置检查1. 检查起重机械的重载保护装置是否灵敏可靠，无误差和延迟。

2. 检查起重机械的重心保护装置是否准确有效，无误差和误报。

3. 检查起重机械的限位开关是否灵敏可靠，无误差和断裂。

七、液压系统检查1. 检查起重机械的液压管路是否整洁有序，无渗漏和损伤。

2. 检查起重机械的液压阀门是否正常工作，无卡滞和漏油。

3. 检查起重机械的液压油是否清洁无杂质，无异常颜色和浑浊。

八、操作台及控制系统检查1. 检查起重机械的操作台是否清洁整齐，无杂物和故障。

2. 检查起重机械的按钮和开关是否灵活可靠，无卡滞和损坏。

3. 检查起重机械的监控系统是否正常工作，无误差和断线。

九、日常维护记录检查1. 检查起重机械的维护记录是否完整准确，无遗漏和错误。

2. 检查起重机械的维护人员是否按时进行维护，无疏忽和漏检。

起重机械设备的安全检查起重机械设备在工业生产、建筑工地等场所起着重要的作用，但其使用过程中存在一定的安全隐患。

为了确保设备的安全运行，必须进行定期的安全检查和维护。

下面是一份关于起重机械设备安全检查的2000字探讨。

一、起重机械设备的安全检查意义起重机械设备在使用过程中存在各种潜在的安全隐患，如机械故障、电气故障、材料失控等。

对于这些安全隐患的及时发现和排除，可以避免潜在事故的发生，保障工作场所的安全。

此外，对起重机械设备进行定期的安全检查，可以及时发现设备的磨损和老化情况，有利于及时更换损坏的零部件，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和运行效率。

二、起重机械设备的安全检查内容1. 外观检查：检查机械设备表面是否有严重划伤、凹坑等损坏情况，是否完好无损；检查设备上的标识是否清晰可见，警示标志是否齐全。

2. 电气系统检查：检查电气系统是否有漏电、短路等情况；检查各电气设备的接线是否牢固、接触良好；检查电气设备的接地情况是否符合要求。

3. 环境检查：检查设备周围的使用环境是否符合安全要求，如是否有明火、易燃物品等；检查设备周围的距离是否足够、无障碍物等。

4. 结构部件检查：检查各关键结构部件是否有松动、磨损、裂纹等情况；检查各关节处的润滑情况是否良好；检查传动装置是否正常运转。

5. 操纵系统检查：检查操纵系统的操作按钮、操纵杆等操作装置是否灵活、正常，是否有松动或损坏情况；检查液压系统的油位、油质是否正常。

6. 安全装置检查：检查安全装置的工作状态是否正常，如限位器、防碰撞装置等；检查应急停车装置是否灵敏可靠；检查报警装置是否齐全。

7. 日常维护记录检查：检查设备的日常维护记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等，确保设备的维护工作有序进行。

三、起重机械设备的安全检查频次和方法对于起重机械设备的安全检查，一般分为定期检查和日常检查两种。

1. 定期检查：按照设备的使用频率和使用环境等因素，制定相应的定期检查计划。

1、使用前日常检查：由司机在每日使用前进行检查，多班作业由交接班司机共同按规定的项目进行检查。

2、时常性检查：每月由维修保养单位的机械员同司机共同对起重机的重要部位润保养情况进行检查，对查出的问题组织处理。

3、定期检查：每年由起重机械安全责任人、专责人和维修保养单位的机械员共同对起重机进行一次全面的检查。

检查内容：(1) 起重机正常工作的技术性能；(2) 安全保护装置和仪器的可靠性；(3) 传动机构、制动系统、液压系统、电气路线及电器元件；(4) 金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接，铆接的联接情况；(5) 钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况；对检查发现的问题要即将组织修复。

4 、检验：除按定期检查的内容进行外，邀请维修保养单位的机械员承担对其重机械的技术性能、安全保护装置做全面试验。

需全面试验的起重机械包括有：(1) 正常工作的起重机械，每二年进行一次；(2) 经过大修、新安装、及改造过的起重，交付使用前；(3) 闲置时间超过一年的起重机械，在重新使用前；(4) 当起重机械的强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到伤害时。

1 、发生起重机械事故，专责司机应保护好现场，并即将向市质量技术监督局、维修保养单位报告：事故中伴有重大人员伤亡的，专则司机还应按国家有关规定在二十四小时内向有关部门报告。

2 、事故现场调查、处理完毕后，专责司机应会同维修保养单位的机械员对发生事故的起重机械进行及时检查、维修和处理。

3、市质量技术监督局礼聘专业人员对发生事故的起重机械进行鉴定。

鉴定人员有权向发生事故的单位和有关人员了解相关情况、索取有关资料。

任何单位和个人不得拒绝、妨碍或者干涉事故调查的正常进行。

4 、扣发起重机械第一责任人、安全责任及专责人安全奖。

为了保证一旦发生起重相关事故，能够迅速、有效的开展电气生产现场处置救援工作，采取有效措施尽快恢复生产工作，防止事故扩大，确保起重机械的正常工作和操作人员的人身安全，特制定现场安全管理防范事故措施及应急方案。

起重机日常检查管理制度起重机在日常工作中起着举足轻重的作用，但是由于其工作环境复杂、负荷重、使用频繁，容易发生安全事故。

因此，制定一套完善的至关重要。

本文将从以下几个方面阐述起重机日常检查管理制度。

一、起重机日常检查管理制度的目的和意义1. 确保起重机的安全运行，预防安全事故的发生。

2. 提高起重机使用效率，降低故障率。

3. 保障工作人员的生命安全和企业的财产安全。

4. 符合国家有关安全生产法律法规的要求。

二、起重机日常检查管理制度的适用范围本制度适用于各类起重机的日常检查管理工作，包括桥式起重机、门式起重机、流动式起重机、塔式起重机等。

三、起重机日常检查管理制度的主要内容1. 检查人员要求（1）检查人员应具备一定的起重机械专业知识，了解起重机的构造、性能和工作原理。

（2）检查人员应持有相应的特种设备作业人员资格证书。

（3）检查人员应熟悉国家有关安全生产的法律法规和标准。

2. 检查内容（1）起重机的机械部分：包括起重臂、起重钩、起重链条、起重电机、减速器、联轴器、制动器、限位开关等。

（2）起重机的电气部分：包括电源线路、控制线路、保护装置、信号指示等。

（3）起重机的结构部分：包括主梁、支腿、行走轮、导向轮、吊钩等。

（4）起重机的附属装置：包括起重限位器、起重缓冲器、起重电缆卷筒等。

3. 检查周期（1）每日检查：检查人员在每日工作前对起重机进行全面的检查，确保起重机处于良好状态。

（2）每周检查：每周对起重机进行一次全面的检查，重点检查起重机的机械和电气部分。

（3）每月检查：每月对起重机进行一次全面的检查，重点检查起重机的结构部分。

（4）每半年检查：每半年对起重机进行一次全面的检查，重点检查起重机的附属装置。

4. 检查记录（1）检查人员应在每次检查后填写检查记录表，记录检查的时间、地点、人员、检查内容、发现的问题及处理措施。

（2）检查记录表应存档备查，以便对起重机进行检查和维护。

5. 检查结果处理（1）对检查中发现的问题，检查人员应及时向有关部门报告，并采取措施进行整改。

桥式起重机检查项目及要点范文桥式起重机是一种常见的工业设备，用于进行重物的搬运和起卸作业。

为了确保桥式起重机的安全运行和使用，定期进行检查和维护是必不可少的。

以下是关于桥式起重机检查项目及要点的范文，供参考：一、外观检查：1. 检查起重机的外观是否完好，是否有明显的变形、断裂、腐蚀等情况；2. 检查桥梁、支撑结构、轨道等是否有明显的撞击痕迹、裂缝、松动等问题；3. 检查起重机的润滑系统是否正常，包括链条、齿轮、轴承等部位的润滑油是否充足；4. 检查起重机的电气系统是否正常，包括电线、开关、接线端子等是否磨损、松动、腐蚀等；二、机械系统检查：1. 检查起重机的传动装置，包括齿轮、链条、联轴器等是否正常工作，有无松动、断裂、磨损等情况；2. 检查起重机的制动系统，包括驱动制动器、电动刹车等是否灵敏，制动效果是否良好；3. 检查起重机的行走系统，包括行走轮、行走驱动装置、行走限位器等是否正常工作，有无松动、异常声响等情况；4. 检查起重机的起升系统，包括起升机构、钢丝绳、卷筒等是否正常工作，有无松动、断裂、磨损等情况；三、安全装置检查：1. 检查起重机的起升限位器、行走限位器、重载限位器、高度限位器等是否正常工作，能否准确地发出警报和停机信号；2. 检查起重机的防护装置，包括护栏、护盖、护轮、防碰撞装置等是否完好，是否有效地保护操作人员和设备的安全；3. 检查起重机的紧急停机装置，包括紧急停车按钮、紧急刹车等是否能立即将起重机停止运行；4. 检查起重机的火灾报警器、烟雾报警器、温度报警器等是否正常工作，能否及时发现和预防火灾；四、操作安全检查：1. 检查起重机的操作台、操纵杆、按钮等是否正常，有无松动、损坏等情况；2. 检查起重机的操作手册、安全标志、警示标识等是否齐全、清晰可见；3. 检查起重机的操作员是否持有合法的操作证件，并了解其操作技能和安全意识；4. 培训操作员关于起重机操作的安全知识和操作规程，确保其能正确掌握和操作起重机；五、日常维护：1. 检查起重机的润滑系统，包括润滑油的添加和更换，清洁和润滑链条、齿轮、轴承等部位；2. 清洗和清理起重机的外观和机械部件，除去积尘、杂物和腐蚀物；3. 检查起重机的电气系统，保持电线、开关和接线端子的清洁和干燥，防止湿气和腐蚀；4. 定期检查和校准起重机的安全装置，确保其准确可靠的工作；通过以上的检查项目和要点，可以全面地检查和评估桥式起重机的安全状况和运行状态。

起重机安全检查项目模版1. 检查机构和设备- 检查起重机的整体结构是否牢固，无明显变形或损坏。

- 检查起重机的所有连接件是否紧固可靠。

- 检查起重机的支脚或支撑系统是否稳定，并确保其处于正确的位置。

- 检查起重机的制动器、限位器、预警装置等安全设备是否正常工作。

- 检查起重机的电缆、管道、油管等是否存在磨损、破损或漏油等安全隐患。

2. 检查操作系统- 检查起重机的控制盘、按钮、拉线等操作装置是否清晰、完整，并保证其灵敏度。

- 检查起重机的控制系统是否正常，包括行走、起升、回转等动作是否平稳。

- 检查起重机的紧急停止装置是否正常工作，确保能够及时停止操作。

3. 检查起重机的起升机构- 检查起重机的起升机构的钢丝绳、链条、滑车、齿轮等是否磨损、断裂或变形，必要时应更换。

- 检查起重机的起升机构的各个滚轮是否正常，轴承是否紧固，润滑是否充足。

- 检查起重机的起升机构的减速机、电动机等是否存在异常噪音、过热等情况。

4. 检查起重机的行走机构- 检查起重机的行走机构的轮胎、履带、轴承等是否磨损、损坏或松动，必要时应更换或紧固。

- 检查起重机的行走机构的行走电机、减速机等是否正常运行，无异常噪音或过热现象。

- 检查起重机的行走机构的制动器是否灵敏可靠，能够及时停止行走操作。

5. 检查起重机的安全标志和警示标识- 检查起重机的安全标志是否清晰可见，包括额定载荷、工作半径等标志。

- 检查起重机周围是否设置了必要的警示标识，如禁止靠近、注意高空坠落等。

6. 安全操作规程和操作员培训- 检查起重机是否配备了操作手册和安全操作规程，操作员是否了解并遵守规程。

- 检查起重机的操作员是否具备相应的从业资格证书，是否经过专业培训。

7. 特殊工况下的安全措施- 检查起重机在恶劣天气条件下的使用情况，是否采取了相应的安全措施。

- 检查起重机在特殊工况下的使用情况，如高温、低温、潮湿等，是否采取了必要的预防措施。

8. 外部环境因素- 检查起重机工作场地的地基是否坚固，是否有倾斜、沉降等安全隐患。

塔式起重机日常维护时需检查的项目每班技术维护作业项目，在两班交接时，交接班的驾驶员，应在机械运转时检查下列情况：1．检查发动机(或启动机)的燃料是否充足。

2．检查水箱的水是否充足。

3．检查发动机(或启动机)的底壳的机油是否充足。

4．检查操纵箱的油是者充足。

5．检查发动机的工作情况，是否有漏油、漏水、漏气和不止常的敲击声音，低速和高速均需运转良好。

6．检查钢丝绳的状况，特别是连接的紧固情况。

7．检查蓄电池、发电器、马达、喇叭、照明灯是否良好。

8．检查各仪表是否正常(按照各种机械出厂说明书中规定检查)。

9．各部加注润滑油料，按各种机械润滑图表中规定的润滑周期、润滑部位和使用的油料进行。

10．检查各机构的工作情况如各离合器、制动器上回转下行走机构、起重臂、滑轮、吊钩等。

并进行操作试验，如发现故障，应及时排除。

11．清洁机械外部。

塔式起重机日常维护时需检查的项目（二）塔式起重机作为一种常见的起重设备，为了确保安全运行和延长使用寿命，日常维护是不可忽视的重要工作。

在进行塔式起重机的日常维护时，需要检查以下项目：1. 结构部分：- 钢丝绳：检查钢丝绳的断丝、磨损、捻距是否合格，需要替换磨损严重的钢丝绳。

- 涂层：检查涂层是否有损坏和腐蚀，必要时进行修补和重新涂层。

- 轴承：检查塔式起重机的各个轴承是否正常，需要添加润滑油或进行替换。

2. 电气部分：- 电缆和插头：检查电气连接部分是否松动，电缆是否有裂纹和损坏，需要及时修复或更换。

- 电机和开关：检查电机和开关是否正常运行，如发现异常情况，需要进行维修或更换。

- 控制系统：检查塔式起重机的控制系统是否正常工作，如有故障需要及时处理。

3. 液压部分：- 液压油：检查液压油的油位和质量，如有需要，及时更换或添加液压油。

- 液压管路：检查液压管路是否有渗漏和损坏，需要修复或更换。

- 液压缸和泵：检查液压缸和泵的运行情况，如有异常需要进行维修。

4. 安全装置：- 限位器：检查塔式起重机的限位器是否正常工作，确保起重机在规定的范围内运行。

吊车的安全技术检查吊车是一种广泛应用于建筑工地、港口和物流仓储等领域的重型机械设备，能够高效地进行吊装、搬运和运输各类物品。

但是，吊车的使用涉及到很高的安全风险，因此对吊车进行安全技术检查非常重要。

下面将从吊车的日常检查和定期检查两个方面，详细介绍吊车的安全技术检查。

一、日常检查1. 起重机构检查（1）检查起重机构是否存在异响、漏油等异常现象。

（2）检查红绿灯指示是否正常，操作按钮是否灵敏。

（3）检查钢丝绳是否有明显的变形、腐蚀或断裂现象。

（4）检查钢丝绳的弯曲半径是否符合要求。

（5）检查工作机构与起重机构的配合是否良好。

2. 车身结构检查（1）检查吊车车身是否完好无损，无明显变形或裂缝等。

（2）检查车门、窗户、天窗等密封件是否正常，能否顺利关闭。

（3）检查液压系统是否正常，是否有漏油现象。

（4）检查车轮的螺栓和轮胎的磨损情况。

（5）检查起重机的固定螺栓是否松动。

3. 操作装置检查（1）检查操纵杆和控制面板是否灵活可靠，操作是否准确无误。

（2）检查操纵杆的位置和角度是否符合要求。

（3）检查操作装置与起重机构之间的连接是否安全可靠。

4. 电气系统检查（1）检查电气设备的接线是否松动或损坏。

（2）检查电气设备是否有异常发热现象。

（3）检查电气设备的保护措施是否到位。

5. 安全防护装置检查（1）检查吊车的遮拦是否完整，能否有效防止物品掉落。

（2）检查照明设备是否正常工作，是否有损坏或漏电现象。

（3）检查防碰撞装置和防倾覆装置是否完好可用。

二、定期检查1. 检查各类保护装置和安全设备的工作状态是否正常。

2. 检查起重臂、吊钩、果尖、钢丝绳等各项部件是否有明显的磨损或损坏现象。

3. 检查液压系统是否正常，是否需要更换液压油和过滤器。

4. 检查车轮、轴承等部件的磨损情况，是否需要进行维护保养。

5. 检查吊车的稳定性，是否存在倾覆的风险。

6. 对各类传感器和监测设备进行校准和测试，确保其准确可靠。

7. 对电气系统进行全面检查，排除隐患，确保安全可靠。

起重司机作业安全检查模版一、起重机械设备安全检查1. 检查起重机械设备的机械结构是否完好，有无裂纹、变形等现象。

2. 检查起重机械设备的液压系统、电气系统是否正常运行。

3. 检查起重机械设备的安全保护装置是否完好，并能正常启动和运行。

4. 检查起重机械设备的起重钢丝绳是否有缠绕、断裂等现象。

5. 检查起重机械设备的各个部件是否固定可靠，无松动、脱落等情况。

二、作业环境安全检查1. 检查作业区域是否有明显的障碍物，有无影响安全作业的杂物。

2. 检查周边环境是否有可能干扰起重机械设备的因素，如电线、管道等。

3. 检查作业区域的地面是否平整、稳固，能否承受起重机械设备的重量。

4. 检查作业区域是否有足够的照明设备，确保作业视线良好。

三、作业前准备安全检查1. 检查起重机械设备的起重能力是否符合作业要求。

2. 检查起重机械设备的工作台面是否平整、稳固。

3. 检查起重机械设备的工作台面是否有围护措施，确保工作物品不易滑落。

4. 检查作业人员是否穿戴正确的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

5. 检查作业人员是否经过起重机械设备的操作培训，具备相应的操作技能。

四、起重操纵安全检查1. 检查起重机械设备的操作手柄是否灵活可靠，无卡滞现象。

2. 检查起重机械设备的各项操作按钮是否标识清楚，防止误操作。

3. 检查起重机械设备的操作台面是否有足够的空间，能方便作业人员操作。

4. 检查起重机械设备的各项指示灯是否正常显示，能及时提示操作人员。

五、起重作业过程安全检查1. 检查起重机械设备的起重物品是否超过额定载荷，严禁超载作业。

2. 检查起重机械设备的吊钩是否正确悬挂，吊钩锁紧装置是否可靠。

3. 检查起重机械设备在作业过程中是否有碰撞、磕碰等现象。

4. 检查起重机械设备在作业过程中是否有异常声音、异常振动等现象。

六、作业后安全检查1. 检查起重机械设备的各个部位是否有松动、脱落等情况。

2. 检查作业区域是否有遗留的杂物、起重器具等，及时清理。