CFB锅炉3D效果图

循环流化床锅炉的特点及类型介绍【摘要】简要介绍目前典型的循环流化床锅炉的结构及特点。

【关键词】循环流化床锅炉1．CFB锅炉发展概述循环流化床锅炉燃烧技术是一项近20年来发展起来的燃煤技术。

循环流化床锅炉(Circulating Fluidized Bed Boiler, CFBB)采用低温分段燃烧，可以有效降低NO X的生成量；同时，通过向CFBB床内加入脱硫剂，CFBB烟气中SO2的含量也大大降低；CFBB的物料分离设备及返料设备使固体物料返回炉膛，从而加强了燃烧对燃料的适应性。

由于CFBB具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点，自问世以来世界各国对循环流化床技术非常重视并大力推广，在石油、化工、能源、环保等工业领域得到了广泛的应用，大容量的循环流化床电站锅炉也已被发电行业所接受。

1979年芬兰Ahlstrom公司开发的第一台蒸发量为20t/h的循环流化床锅炉投入运行；1982年德国Lurgi公司的84MW循环流化床锅炉投入运行；1985年德国Babcock公司270t/h循环流化床锅炉投入运行。

至今为止，单机发电能力为250MW的循环流化床锅炉已在法国成功运行，单机容量为300MW-600MW的大容量循环流化床锅炉也在研制之中。

另外，国际上还在发展增压流化床燃烧技术。

我国从八十年代开始进行循环流化床燃烧技术的研究，现已有几百台容量从35t/h-400吨级的循环流化床锅炉在现场成功投运。

2．CFB锅炉特点2．1 循环流化床锅炉的主要运行工作条件：温度（℃） 850~950流化速度（m/s）4~6床料粒度（μm）100~700床料密度（kg/m3）1800~2600燃料粒度（mm）< 12脱硫剂粒度（mm）~ 1床层压降（kPa）11~12炉内颗粒浓度（kg/m3）150~600(炉膛底部)10~40 (炉膛上部)钙/硫比 1.5~4壁面传热系数（W/m2.K）210~2502．2 循环流化床锅炉结构特点循环流化床锅炉大体可分为两个部分：第一部分由炉膛(快速流化床)、气固分离设备、固体物料再循环设备和外置热交换器(有些循环流化床锅炉没有该设备)等组成了固体物料循环利用回路。

130吨CFB热水锅炉简介1.锅炉概述该锅炉为单锅筒、全强制循环、∏型布置的燃煤CFB锅炉，适于室内和半露天布置,运转层设置在7m标高，锅炉主要由炉膛、绝热旋风分离器、自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。

炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级四组光管省煤器，省煤器下部布置一、二次风各三组空气预热器。

锅炉采用CFB燃烧技术，是在我公司多年来生产CFB锅炉经验的基础上，结合一些先进的运行数据，同时参照清华大学节能型燃烧技术理论设计而成。

在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。

一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。

燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。

炉膛内的烟气（携带大量未燃尽碳粒子）在炉膛上部进一步燃烧放热。

夹带大量物料的烟气经炉膛出口进入绝热旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。

分离后的烟气经转向室、高温省煤器、低温省煤器及一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。

设计燃料为褐煤。

采用CFB燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中S02的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOX的生成。

其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。

2.锅炉基本特性2.1.主要工作参数锅炉型号 QXX91-1.6-130/70-H额定热功率 91MW额定出水压力 1.6Mpa额定出口水温 130℃额定进口水温 70℃锅炉设计效率 85.5%金属耗量 753t脱硫效率≥ 85 %锅炉本体水容积 43.9m32.2.设计燃料本锅炉设计煤种为褐煤，低位发热量2784kcal/kg3.锅炉主要部件结构简述3.1.锅筒及其内部装置锅筒内径Φ1500mm，壁厚20mm，材料Q245R。

CFB锅炉辅助设备及系统首先，CFB锅炉需要配备给水系统，包括给水泵、给水箱、给水净化设备等。

这些设备的作用是将水送入锅炉内进行加热，保证锅炉的正常运行。

同时，给水系统还需要与锅炉本体进行联锁控制，以确保给水的流量和温度达到设计要求。

其次，CFB锅炉还需要配备燃气系统或燃油系统，以提供燃料进行燃烧。

燃气系统包括燃气管道、阀门、调节器等设备，而燃油系统则包括燃油泵、燃油箱、燃油净化设备等。

这些设备的正确选用和合理配置，能够保证燃料的充分燃烧，提高锅炉的热效率。

此外，CFB锅炉还需要配备排烟系统，包括烟囱、烟气净化设备等。

排烟系统的作用是将燃烧产生的废气排放到大气中，并对废气进行净化处理，以满足环保排放的要求。

除了以上的一些基本辅助设备外，CFB锅炉还可以配备一些自动控制系统，如燃烧控制系统、锅炉水位控制系统、烟气排放监测系统等，以实现对锅炉运行过程的自动监测和控制，提高锅炉的安全性和稳定性。

综上所述，CFB锅炉的辅助设备及系统是确保锅炉正常运行和高效运转的重要保障，合理配置和正确使用这些设备，能够提高锅炉的运行效率，降低能源消耗，同时也能够保证锅炉的安全性和环保性能。

CFB锅炉的辅助设备及系统在锅炉运行过程中起着至关重要的作用。

除了给水系统、燃气系统、排烟系统等基本设备外，还有许多其他辅助设备和系统，它们共同组成了一个完整的CFB锅炉系统，确保锅炉的正常运行和高效运转。

一般来说，CFB锅炉通常还配备有给水加热器和脱盐设备。

给水加热器被用来预热供给给水，以降低锅炉进口水温度，节省能源。

脱盐设备则用于去除给水中的溶解性盐分，防止锅炉管道、炉内产生结垢，有很好的防腐蚀和保护锅炉设备的作用。

另外，CFB锅炉还需要配备循环风机和引风机。

循环风机负责将空气送入循环流化床内，促进固体颗粒输送和搅拌，并调节床温分布。

引风机则负责将空气送入燃烧区，促进燃料的燃烧和加热燃料。

这两种风机的合理运行可以更好地保证循环流化床的稳定运行和燃烧效率。

75t／h次高温次高压CFB锅炉设计特点随着我国经济实力的不断壮大和发展，我国的环境质量也受到了严重的影响，为了达到可持续发展和绿色发展的目标，国家对能源化工行业硫氧化物和氮氧化物的排放要求显得越来越苛刻。

而高效+低污染的特性使得CFB锅炉成为大多行业青睐的炉型。

介绍了公司生产的75t/h次高温次高压循环流化床锅炉的基本结构和设计特点标签：次高温次高压；循环流化床锅炉；设计1 锅炉简介锅炉采用单锅筒、自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式，主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、绝热式旋风分离器、返料回路以及竖井对流受热面组成。

锅筒搁置在钢架横梁上，炉膛采用悬吊结构，锅炉炉膛整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁出口烟道与旋风分离器入口之间以及返料料腿中布置有柔性的非金属膨胀节。

炉膛与对流竖井之间，布置有两台绝热旋风分离器，分离器上部为圆筒形，下部为锥形。

在旋风分离器的圆柱体和锥体结合处设置支撑装置，搁置在钢架横梁上。

旋风分离器下部各布置一个返料装置，返料为非机械式自平衡U型返料装置，返料装置底部布置返料风装置。

在尾部竖井内按烟气流向依次布置高温过热器、低温过热器、高温省煤器、低温省煤器和空气预热器。

高温过热器悬吊在竖井烟道上方。

低温过热器、省煤器管系通过管夹支撑在承重梁上，承重梁搁置尾部护架上；管式空气预热器支撑在钢架横梁上。

2 锅炉设计参数3 锅炉主要部分结构3.1 炉膛炉膛的高×宽×深：24850mm×6430mm×3230mm，炉膛水冷壁管子全部采用φ51×5mm、材料为20G/GB5310，光管加扁钢组成膜式水冷壁，鳍片厚度为5mm，材料为Q235A，管子节距为100mm，前后墙水冷壁管各布置64根，左、右侧墙水冷壁管各布置32根。

沿炉膛水冷壁高度方向上布置十二层刚性梁（含三层导向止晃装置），增加整个炉膛的刚性和抵抗炉内正压燃烧引起的水冷壁变形。

华电乌达热电厂UG-480型CFB锅炉运行情况简介华电乌达热电厂一期工程安装了两台无锡华光锅炉厂生产的UG-480/13.7-M循环流化床锅炉，＃1、2炉分别于2005年3月和6月通过72＋24小时满负荷试运，投入商业运行，＃1炉连续运行116天，下面对有关情况进行介绍：一、设备基本情况480t/h CFB锅炉采用超高压参数中间再热机组设计,与150MW等级汽轮发电机组相匹配,可配合汽轮机定压(滑压)启动和运行。

锅炉采用循环流化床燃烧技术,循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。

锅炉采用平衡通风。

锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。

燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环、单段循环系统。

采用水冷布风板，内嵌逆流柱型风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。

燃烧室内布置水冷屏来增加蒸发受热面。

燃烧室内布置屏式Ⅱ级过热器和屏式热段再热器，以提高整个过热器系统和再热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热汽温和再热器气温具有良好的调节特性。

锅炉采用2个内径为7.1米的高温绝热分离器，进口采用蜗壳形式,布置在燃烧器与尾部对流烟道之间，外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料，分离器上部为圆筒形，下部为锥形。

防磨绝热材料采用拉钩、抓钉、支架固定。

高温绝热分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，流化密封风用高压风机单独供给。

回料阀外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。

耐磨材料和保温材料采用拉钩、抓钉、支架固定。

以上三部分构成了循环流化床锅炉的核心部分—物料热循环回路，煤与石灰石在燃烧室内完成燃烧及脱硫反应。

经过分离器净化过的烟气进入尾部烟道。

尾部对流烟道中布置Ⅲ级、Ⅰ级过热器、冷段再热器、省煤器、空气预热器。

过热蒸汽温度由在过热器之间布置的两级喷水减温器调节，减温喷水来自给水泵出口，高加前。

冷段再热器和热段再热器中间布置有一级喷水减温器，减温水来自给水泵中间抽头。

cfb锅炉吸热方式
CFB锅炉是一种新型的循环流化床锅炉，其吸热方式有多种选择。

其中最常用的是锅炉排渣器和蓄热罐。

锅炉排渣器是利用床料的循环流动将燃料和空气混合，产生高温气体进入锅炉，从而实现吸热的过程。

蓄热罐则是将高温废气通过换热器进行热交换，将热量储存起来，然后再利用热储罐将热量释放到锅炉中。

除此之外，CFB锅炉还可以采用床料供热的方式进行吸热。

床料经过升温膨胀，减小了密度，从而形成了循环床。

床料在循环过程中将热量传递到锅炉中，以达到吸热的目的。

总之，CFB锅炉的吸热方式相对灵活多变，根据实际需要进行选择，可以满足不同的热量需求和环保要求。

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CFB锅炉与煤粉锅炉的比较2种炉型概述首先从燃烧方式上讲，煤粉锅炉将燃煤经制粉系统磨制成粒度约1～300μm的细煤粉，然后经燃烧器与送粉的热一次风一起喷入炉膛，煤粉与助燃热空气在炉膛内强烈混扰、悬浮燃烧，大约经几秒钟的时间就完成了燃料的燃烧过程。

燃烧后产生的灰分约90%以细灰的形态随烟气一起掠过锅炉的各级受热面进行换热后离开炉体。

烟气经电除尘器除尘后，通过引风机从烟囱排入大气。

煤粉锅炉燃烧系统具有代表意义的设备有送风机、引风机、制粉系统（给煤机、磨煤机、排粉机和粗、细粉分离器）、燃烧器等。

, ]3 p/ B/ \0 }6 n" v CFB锅炉取消了煤粉锅炉的制粉系统，将燃煤直接细碎成粒度在0～8 mm的煤粒后，经给煤机送入炉膛的床内（密相区），从床下进入的热一次风将床层物料和煤粒充分流化，煤粒与床料发生强烈的碰撞和换热，迅速引燃、着火燃烧。

大的颗粒在床内燃烧；细颗粒则随着烟气流向至炉膛上部（稀相区）继续燃烧换热。

其中一部分细颗粒聚集成大的粒子团,因克服不了重力的作用而在近炉壁处又向下运动，而炉膛中心相对较稀的气-固相继续向上运动，形成了一个强烈的颗粒炉内循环；相对较稀的气-固相夹带着大量未燃尽的颗粒离开炉膛后，进入旋风分离器，将烟气中夹带的大部分物料颗粒分离出来，再经J阀回料装置送回炉膛床内继续燃烧和利用，构成了一个大的物料炉外循环。

而后的烟气则同样经过锅炉的各级受热面进行换热后离开炉体，经电除尘器除尘后，通过引风机从烟囱排入大气。

CFB锅炉燃烧系统具有代表意义的设备有送风机、引风机、J阀风机、给煤机、旋风分离器、J阀回料装置、冷渣器和床下点火风道等。

2种炉型的运行情况比较2.1锅炉启动方式的比较2.1.1点火前的准备煤粉锅炉在点火前为了清除炉内的残余可燃气体，防止点火时发生爆燃，要进行吹扫工作，吹扫风量大于额定值的25%，吹扫时间不少于5 min。

4 V* M, D$ O3 F2 X- Y CFB锅炉除了进行必要的吹扫工作外，还要控制合理的床层压力。

摘要21世纪的降临，人类面临的各种挑战越来越严峻，尤以高科技挑战为突出，为了迎接挑战，最有效又最紧迫的对策是在教育系统中改革教育模式，由应试教育逐步向素质教育转轨，抓好课堂教学的主渠道，大力改革旧的教学方法及手段。

教学实践证明，多媒体教学已经成为提高教学质量，优化教学的重要手段。

多媒体教学，是在合理安排教学内容的基础上，恰当使用现代化教学媒体的一种教学手段。

这样的教学模式往往要借助相应的辅助教学软件，即我们平时所说的CAI•（Computer •Aimed•Instruction--计算机辅助教学）课件。

教学的真实感和表现力不仅能促使学生积极参与到教学活动中去，充分调动学生学习的主动性和创造性，提高教学效率，改善学习效果，又能使学生根据自己的实际更好地接受因材施教和进行个别化学习，从而启迪学生创造思维。

本次设计的主要任务为计算机锅炉原理辅助教学软件设计,目的是制作一个CAI 课件,来协助教师教授和帮助学生学习锅炉原理这门课,并且允许学生在没有教师的情况下也能够在计算机上进行自学。

我们的制作对象是哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进三井巴布科克技术生产，型号HG-1950/25.4-YM1,超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、前后墙对冲燃烧、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型燃煤锅炉。

锅炉本体由一个膜式水冷壁炉膛，炉顶是顶棚过热器，水冷壁与受热面中间有四个蒸汽分离器连结，炉内受热面由省煤器、高温过热器、低温过热器、高温再热器和低温再热器构成，尾部烟道由包墙管过热器构成，前后墙各布置16只燃烧器。

本次设计的制作工具主要借用3DS MAX7.0。

建造锅炉模型，以及各个部件，把模型放在三维空间的舞台上，组合，再从不同的角度用灯光照射，赋予每个部分动感和强烈的质感，通过摄像机的不同角度架设，利用渲染工具生成三维动画。

关键词：超临界锅炉；动画制作；3DS MAX7.0- I -Title 600MW Supercritical Boiler Model StructureAbstractAs the 21st century approaches, the challenges facing humanity more and more severe, especially in high-tech challenge to highlight, in order to meet the challenges, the most effective and most immediate solution is to reform education in the education system model, step by step by the exam-oriented education transition to quality education, good job teaching the main channel, reform and the old teaching methods and means. Teaching practice proves that multimedia has become to improve teaching quality, optimize an important means of teaching.Teaching, teaching content in a reasonable arrangement based on the appropriate use of modern teaching media as a means of teaching. This teaching often assisted instruction with the corresponding software, we usually say CAI? (Computer? Aimed? Instruction - CAI) courseware. Teaching expressive realism and not only make students actively participate in teaching activities in order to fully mobilize their initiative and creativity, improve teaching efficiency and improve the learning effect, and also enable students to better according to their actual acceptance of individualized and individual learning, creative thinking and thus inspire students. The main task of designing the boiler for the computer assisted teaching software design principles aimed at making a CAI courseware to assist teachers to teach and help students to learn Boiler Principle this course and allow students without teachers cases, to the computer self-learning.Our object is to produce super critical parameters of transformer operation boiler, single chamber, once again hot, balanced ventilation, before and after the hedge wall burning, open layout, solid slagging, steel frame, full suspension structure of Π-type coal-fired boilers.Boiler furnace by a membrane wall, roof is a roof superheater, waterwall heating surface in the middle of the four steam separator link, furnace heating surface by the economizer, superheater temperature, low temperature superheater, high temperature and then heat and cold reheater, ending in the flue pipe from the bag wall superheater composition, before and after the wall of the burner arrangement 16.The main production tools designed to use 3DS MAX7.0. The construction of the boiler model, and various components, the model on the three-dimensional stage, portfolio, from different angles with the lights and give each part of the dynamic andstrong texture, set up by the camera angles, use rendering tool to generate three-dimensional animation.Key words: supercritical boil; animation; 3DS MAX7.0- III -目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2 构建锅炉模型目的和意义 (4)1.3 课题研究的主要问题 (4)第2章设计概述 (6)2.1 3DS MAX 背景及功能简介 (6)2.2模型动画探讨 (7)第3章锅炉的总体简介 (9)3.1 锅炉本体布置 (9)3.2 锅炉的设计条件 (9)3.3 省煤器 (13)3.4 炉膛与水冷壁 (14)3.5 过热器 (15)3.6 再热器 (17)3.7 锅炉结构特点 (19)3.8 小结 (20)第4章 3DS MAX制作过程 (21)4.1 螺旋水冷壁的制作 (21)4.2 旋流式煤粉燃烧室的制作 (22)第5章3DS MAX制作中遇到的问题及其解决方法 (24)5.1 基础问题 (24)5.2 实际操作中的问题 (24)5.3 本章小结 (28)结论 (29)致谢 (30)参考文献 (31)第1章绪论1.1 概述在传统的教学过程中，首先，教师对教学信息进行加工和处理，并把教学信息通过语言、板书和某些辅助工具呈现给学生。