8.衬砌防排水施工作业指导书

排水设施施工作业指导书13.1 施工流程现场调查—测量放线—开挖沟槽—修筑沟帮—铺砌抹底—勾缝抹面—清理场地13.2 技术要求13.2.1 选择排水走向及放线13.2.1.1 选定畅通的排水出口，将水流引向河谷或既有的涵渠等排水设施，原则上保证小断面流入大断面。

防止出口水流冲刷既有边坡及其他结构基础。

13.2.1.2 选择稳定的地基位置，保证水沟的稳定。

13.2.1.3 天沟设在路堑堑顶边缘5米以上外坡面。

13.2.1.4 侧沟、线间沟及排水沟，要保证不少于2‰的排水纵坡。

13.2.1.5 吊沟尽量避免直冲线路。

13.2.1.6 沟槽位置、标高应准确测定，校对。

13.2.2 开挖作业13.2.2.1 深水沟及竖井等应根据水文地质资料，结合现场情况，决定基础壁开挖坡度或支护措施。

13.2.2.2 开挖过程中应注意防坍塌、排水工作，开挖影响既有建筑物时，应有防护措施。

13.2.2.3 天沟开挖应从低处向高处进行。

13.2.2.4 开挖深度、宽度符合设计要求，隐蔽工程要进行登记，并报请监理工程师签认。

13.2.2.5 开挖弃土置于指定的稳定处所。

天沟开挖弃土，严禁大量弃置坡面；侧沟、线间沟及其他临近线路的排水设施开挖弃土，要及时清理现场，严禁污染道床。

13.2.3 选料13.2.3.1 钢材、水泥、粗细骨料、外加剂及水必须符合设计、规范要求。

13.2.3.1.2 片石无风化、裂纹、水锈，角石厚度不小于20cm，面石厚度不小于15cm，石料在场外洗净，强度符合要求，砂级配良好、洁净。

13.2.4 圬工作业13.2.4.1 进行砌筑或浇筑混凝土前，要对沟槽彻底清理，无废杂物，无松散土体，对不平处进行夯填处理。

13.2.4.2 配合比、水灰比符合设计要求，应作好记录，并按规定作好试件。

13.2.4.3 竖井或其他深水沟混凝土混凝土浇筑要在基础、模板、钢筋工程经监理工程师检查签认后方可进行。

13.2.4.4 混凝土分层灌注，捣固密实，初凝前必须捣固完成，不得出现蜂窝麻面，养生期不少于7天。

隧道衬砌防排水施工技术交底一、技术概述隧道衬砌防排水施工技术包括防水衬砌施工和排水设施施工两个方面。

防水衬砌施工是对隧道内墙、拱顶及底部进行防水处理，目的是防止地下水渗入，形成滴水、渗水和涌水等现象。

排水设施施工是对隧道内的排水设施进行建设，使隧道内积水及时排除。

二、施工工艺及注意事项1. 防水衬砌施工1.1 材料选用防水衬砌材料应选用符合国家标准的高强度、高渗透性、高粘结性、耐久性能优良的防水材料。

施工前应对防水材料进行试验，确保其质量和应用效果。

1.2 施工工艺防水衬砌施工应遵循“先天然处理，后防水衬砌”的原则，具体步骤如下：1.混凝土基础处理：对混凝土基础表面进行清理和打磨处理，保持基础表面的平整度，确保基础表面的光洁度和粗糙度符合要求。

2.面层涂刷处理：用高强度、高附着性的面层涂料，对基础表面进行涂刷处理，确保面层涂料与基础层之间的紧密结合。

3.主材料施工：根据隧道内部情况，选择合适的防水材料进行施工，施工过程中按照材料说明书的要求，严格控制混合比例和混合时间，确保材料的混合和施工质量。

4.补充涂料施工：对主材料施工后的隐蔽部位，如拱顶和墙体角等，进行补充涂料施工。

1.3 问题及处理方法防水衬砌施工中可能出现的问题及处理方法：1.施工过程中出现渗水现象：应立即停工，对已施工部位进行检查和处理，并对材料质量进行检查。

2.施工现场杂物无法更改的情况：应采取临时花费加粗的隧道排水道设施，加强排水功能。

2. 排水设施施工2.1 设计与选材排水设施的设计应符合规范要求，选材应选用符合国家标准要求的材料，如不锈钢、聚乙烯、玻璃钢等。

2.2 施工工艺排水设施的施工顺序为：1.管道布置：根据设计要求，在隧道内安装排水管道，并保持通畅和稳定。

2.排水孔制作：在管道的适当位置，开设排水孔。

3.排水井安装：在管道的交叉口、拐角、变径等位置安装排水井，保证排水顺畅。

4.排水泵安装：在需要电泵排水的位置安装泵站及配套装置。

新建吉林至珲春铁路工程项目JHSK-I标四工区衬砌施工作业指导书编制：复核：审批：中铁隧道集团有限公司吉图珲客专JHSK-I标项目经理部四工区二0一一年五月二十日衬砌施工作业指导书1. 适用范围适用于新建吉珲铁路JHSK-Ⅰ标四工区隧道工程衬砌施工。

2. 作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2 外业技术准备施工作业层中涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员、施工人员进场生活、办公需要。

3. 技术要求隧道衬砌要遵循“仰拱超前、墙拱整体衬砌”的原则，初期支护完成后，为有效地控制其变形，仰拱尽量紧跟开挖面施工，仰拱填充采用栈桥平台以解决洞内运输问题，并进行全幅一次性施工。

仰拱施作完成后，利用多功能作业平台人工铺设防水板，绑扎钢筋后，采用液压整体式衬砌台车进行二次衬砌，拱墙二次衬砌采用全断面整体钢模衬砌台车、混凝土搅拌运输车运输、泵送砼灌注，振捣器捣固，挡头模采用钢模或木模。

混凝土浇筑要左右对称进行，防止钢模台车偏移。

砼生产采用自动计量拌合站拌合，砼拌合站设臵应满足冬季施工要求。

4. 施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工准备——（隧底喷射混凝土）、仰拱及填充——防排水——（衬砌钢筋）——衬砌模板——混凝土灌注——养护——检验验收括号内根据设计要求选择施工。

4.2 工艺流程衬砌施工工艺流程图5. 施工要求5.1 仰拱及填充从仰拱开挖到灌注混凝土之间，隧道是处于最不稳定的状态，根据情况开挖仰拱边墙会产生挤出和下沉，围岩条件差时，应迅速完成（隧底喷射混凝土）灌注混凝土，然后施工二次衬砌。

由于隧道采用无轨运输，施工仰拱不能阻断洞内的无轨运输，为此，仰拱填充采用栈桥平台以解决洞内运输问题，并进行全幅一次性施工。

隧道工程隧道结构防排水施工作业指导书本工程隧道防水，初期支护与二次衬砌之间拱部及边墙部位铺设ECB塑料防水板+无纺布（分离式）防水板主材厚1.5mm，复合后的厚度不小于 2.4mm，幅宽不小于 2.5m。

防水板与初期支护之间敷设400kg/m2无纺布。

隧道衬砌纵向施工缝采用外贴式橡胶止水带+遇水膨胀止水胶进行防水处理。

隧道衬砌环向施工缝（含仰拱）采用中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水胶进行防水处理。

隧道衬砌变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带+外贴式橡胶止水带+聚乙烯硬质泡沫板+双组份聚硫密封膏嵌缝材料进行防水处理。

隧道排水采用双侧沟加中心沟的方式。

衬砌背后的积水通过环向和纵向盲管的汇集后引入侧沟，再经过侧沟的汇集和沉淀后通过横向引水管引入中心沟，再由中心沟排出洞外。

全隧二次衬砌背后设环向盲管，Φ50带孔波纹管，纵向每10m设置一环，集中出水处视水量大小加密设置；两侧边墙脚设纵向盲管，Φ80带孔波纹管，环向盲沟与纵向盲沟均与隧道侧沟连通，纵向盲沟中部设置Φ100PVC泄水孔连通侧沟。

5.1隧道结构防排水施工防排施工作业系指在隧道初期支护完成，且隧道净空检查满足设计要求后进行的有关结构防排水施工作业，包含基面检查处理、排水盲管（沟）安装、防水板铺设、施工缝、变形缝处理等工序，其施工工艺如图5-1。

5.1.1基面检查处理基面处理与基面检查是保证防水板铺设质量的重要环节。

防水板铺设前，将喷混凝土层外露锚杆头或钢筋头切断，并用砂浆抹平；对喷混凝土凸凹不平部位、隧道内坍塌掉块等坑洼洞穴及时凿除，并补喷，保证基面平顺；对大面积的淋水部位，在铺设防水层前，应将水进行引排处理，保证焊接质量及施工安全；附属洞室处防水板应提前处理，保证与正洞的搭接不小于30cm。

图5-1 隧道结构防排水施工工艺流程图5.1.2基面处理方法5.1.2.1对钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰，详见图5-2；5.1.2.2对有突出的管道，先切割，后用砂浆抹平，详见图5-3；5.1.2.3对于初期支护表面凸凹不平进行处理补喷，使混凝土表面平顺，凸凹满足D/L=1/10（D为凸面间凹进深度，L为两凸面间距离），详见图5-4。

防水板施工作业指导书1.1概述隧道工程要求结构具有良好的防水、排水性能；施工中应采取防水、排水措施，创造良好的施工环境。

这里主要介绍隧道防水板施工工艺。

该适用于铁路有碴道床一般地区的Ⅱ～Ⅴ级围岩双线山岭隧道的二次衬砌和初期支护间的防水板施工。

1.2作业内容1)净空检查；2)基面处理；3)防水层铺设。

1.3施工准备1)材料准备(1)土工布：采用土工重量大于400g/㎡的土工布，其性能符合设计要求。

(2)防水板：采用厚度不小于1.5mm的防水板，抗撕裂强度≥60N，抗拉强度≥20MPa，断裂延伸率不小于400％，抗渗要求在0.3MPa下24小时不渗漏，可焊接，与衬砌砼可粘结，幅宽以4.0m为宜，有利于提高防水功能和施工的合理化；其防水卷材的性能指标符合设计要求。

(3)热熔衬垫、射钉、金属垫圈。

热熔衬垫可用热风焊枪点焊，射钉及金属垫圈用来国定土工布缓冲层。

2)机具设备混凝土打钉机、手动电热熔接器、自动双缝热熔焊接机、空气检漏器、简易作业台车。

1.4施工工艺及质量控制流程防水板施工工艺及质量控制详见“防水板施工工艺及质量控制流程图”。

1.5工艺步序说明1)基面处理防水板施作前，对隧道净空进行量测检查，对欠挖地段、凸凹不平、锚杆头外露等处基面进行处理，以满足净空及基面要求。

采用隧道断面检测仪或利用防水板铺设专用台车人工量测，并做好检测记录；切除锚杆头和钢筋头，并用细石混凝土抹平覆盖；凹坑深度比应控制在1：7以内，大于1：7的凹坑应用细石混凝土填平，太大处要补喷砼。

2)安装环纵向排水管、盲管3）按照设计图纸在初期支护和防水板之间，环向设HDPEФ50打孔波纹管，平均每4米一环；在隧道两侧边墙脚外侧防水板底端设HDPE107/93双壁打孔波纹管，HDPEФ50打孔波纹管和HDPE107/93双壁打孔波纹管均直接与隧道侧沟连通。

环纵向排水管安装采用塑料定位器或水泥钉每隔30cm对称钉设牢固。

在铺设防水板前，初期支护喷层表面漏水及时处理，采用注浆堵水或埋设排水管直接引排到边沟，应保持基面的干燥。

仰拱及防排水施工作业指导书一.目的隧道衬砌及时施作能大大改善施工过程中的行车条件，防止隧底软弱围岩失稳发生流变，并对隧底膨胀岩类能起到隔水作用。

保证仰拱施工质量，有利于隧道支护结构的整体性及使用寿命。

二.施工前的准备工作1.各种原材已经进场，并经过检验，施工配合比已确定，监理单位同意用于衬砌施工。

2.施工中各种机具已经安装并调试，能够投入使用。

3.测量放线已经结束，监理单位已认可。

4.待施工地段已开挖，碎石虚碴已经清理干净，排水措施已经完善，地面无积水，洞壁流水已经得到抑制。

5.电力设施已经安装完毕。

6.堵头模板已经进场或已经加工完毕，除锈工作已经完成。

7.底板：C30钢筋混凝土；拱部、边墙、仰拱：C25混凝土，对于Ⅳ、Ⅴ级围岩偏压（浅埋）曲墙（有仰拱）段为C30钢筋混凝土；仰拱填充：C20混凝土；水沟沟身及电缆槽身：C25混凝土；水沟及电缆槽盖板：C25钢筋混凝土。

三.施工流程全断面初期支护完成后及时施做仰拱，仰拱宜超前二次衬砌，其超前距离宜保持在三倍以上衬砌循环长度。

根据围岩具体见表1。

1 各种围岩仰拱与二衬间允许距离围岩级别 仰拱与二次衬砌最大距离（m）Ⅴ 60Ⅳ 100Ⅲ 160仰拱施工顺序：测量放线→隧底开挖→测量复核→仰拱钢筋绑扎→堵头模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→养护混凝土→移动栈桥移位→进入下一循环施工。

拱墙衬砌施工顺序：初期支护表面处理→环向盲管安设→边墙底纵向透水盲管安设→复合防水板安设→防水板接缝处理→衬砌钢筋帮扎→模板台车就位→测量复核→堵头模板安设→混凝土浇筑 →台车液压拆模并移位→混凝土养护→进入下一循环施工。

四、仰拱、仰拱填充及矮边墙施工1.隧底开挖隧底开挖前必须对已开挖洞室进行中线、高程测量及断面观测，确定开挖深度及仰拱轮廓，按照“小药卷，弱爆破”原则进行爆破，依据围岩情况确定合理的爆破参数，布置炮眼时必须与初期支护拉开一定的距离，保证爆破不伤害初期支护，维持围岩稳定。

隧道防排水施工作业指导书一、概述1.1、目的明确隧道防排水施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水施工作业。

1.2、编制依据⑴、《实施性施工组织设计》⑵、《公路隧道施工技术规范》（JTG F60—2009）、《公路工程质量检验评定标准》（JTC F80/1-2004）国家的相关规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准。

⑶、《****至**高速公路两阶段施工图设计文件》⑷、本项目的机械配备、施工能力、技术力量和经济实力以及在类似工程中的施工经验。

1.3、适用范围适用于****至**高速公路***标所有隧道防排水施工。

二、施工方法及工艺2.1、施工规范要求2.1.1、洞身防排水设计⑴、洞内行车道路面低侧路缘带下设纵向φ25cm边水沟，路面中心底设φ50cm（或30、或50×50矩型沟）中心水沟，为方便后期中心水沟检修，中心水沟中线偏移隧道行车道中线右侧112.5cm，水沟纵向坡度与隧道纵坡一致。

⑵、洞内边水沟纵向每隔25m设沉砂井一处，中心水沟每100m设检修井一处。

⑶、环向排水盲管采用φ50mm软式透水管，透水管外包一层土工布将其覆盖住，正常段每道一根，其设臵间距为：①、Ⅵ.Ⅴ.Ⅳ级围岩段按10m一道设计，Ⅲ.Ⅱ级围岩段按15m一道设计。

②、环向盲管的纵向间距根据开挖后地下水情况可适当调整，岩层渗水量大时一般2～3根并列一环，大面积淋水地段在引水面上采用大幅防水板引排；盲沟由上而下铺设，使之与初喷面密贴固定，盲沟沟身不得侵入衬砌内，否则应凿槽埋设。

⑷、隧道边墙底纵向盲沟采用φ80mmHDPE双壁波纹管（单侧打孔），横向排水管采用φ100mmHDPE双壁波纹管；隧道两侧墙脚处纵向排水管全隧道埋设，纵向坡度与隧道坡度相同；横向排水管的设臵间距与环向透水管相同。

①、环向盲管采用φ50mm软式透水管，φ50mm软式透水管沿初期支护表面作环向布臵，纵向间距10m。

隧道防排水施工作业指导书一、编制目的明确隧道防排水作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水作业施工，减少和杜绝隧道结构渗漏水的发生，满足隧道防排水设计和规范要求。

二、编制依据1.《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》（TZ214-2005）；2.《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号；3.厦深铁路施工图文件。

三、适用范围适用于XSGW-2标段飞蛾山隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业等。

四、工艺流程及技术要求1.防排水设计隧道工程防排水采用“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实可靠的措施，达到防水可靠、排水畅通、经济合理的目的。

在地下水发育且水文环境有严格要求的隧道，防排水采用“以堵为主、以排为辅”的原则，以保护环境。

隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。

隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。

飞蛾山隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P8；拱墙设臵EVA防水板（厚度≥1.5mm）加土工布（重量≥400g/m2），明洞设臵EVA防水板、M10水泥砂浆和粘土隔水层；拱墙二次衬砌环向施工缝处设臵中埋式橡胶止水带和背贴式橡胶止水带；仰拱、底板环向施工缝设中埋式橡胶止水带；纵向施工缝设臵橡胶止水条及钢边橡胶止水带；变形缝处设臵中埋式橡胶止水带，拱墙部位同时设背贴式橡胶止水带。

拱墙衬砌內缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，以外设臵半圆形PVC管排水，其余空隙采用填缝料填塞密实。

仰拱变形缝处衬砌內缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，其余空隙采用填缝料填塞密实。

橡胶止水带和钢边橡胶止水带采用三元乙丙橡胶制作，原材料不得采用再生橡胶。

变形缝设臵二次衬砌混凝土施工后，待混凝土强度达到设计强度的70%后进行拱部回填注浆。

给排水施工作业指导书一、施工前准备工作1.完成工程图纸的审查和理解在开始施工之前，施工人员需要仔细审查并理解给排水工程的工程图纸。

对于每个管道、接头和设备的位置、尺寸和材质要有清晰的认识，并确认与设计要求一致。

如有任何疑问或不清楚的地方，及时与设计人员进行沟通并解决。

2.进行施工材料和设备的准备根据工程图纸和施工计划，采购所需的施工材料和设备。

材料包括各类管道、管件、阀门等，设备包括挖掘机、压力机、切割机等。

确保材料和设备的数量、规格和质量符合要求，并做好物资清单和验收记录。

3.制定施工计划和安全措施根据工程要求和实际情况，制定详细的施工计划，明确施工工序、时间节点和任务分工。

同时，制定安全措施，确保施工过程中的安全。

二、施工流程及操作要点1.确定施工的起点和终点根据工程图纸和施工计划，确定给排水管道的起点和终点。

根据实际情况选择合适的施工方法，如：开挖法、管道连接法、埋设法等。

2.进行土方开挖若需要开挖土方，则应先确定开挖范围和深度，并按照要求进行标线和布置施工场地。

使用挖掘机和切割机等合适的工具进行土方开挖，注意对周围设施和管线进行保护，并及时清除开挖产生的土方。

3.进行管道连接和安装根据工程图纸和施工计划，选择合适的管道连接方法，如焊接、螺纹连接等。

在连接之前，需要对管道进行清洁和除锈处理，并进行角度测量和调整。

连接时要保证连接口的密封性和可靠性，避免漏水和渗漏现象的发生。

4.进行管道的试压和检验在管道连接和安装完成之后，需要进行试压和检验工作。

使用适量的水或空气对管道进行加压，检查是否存在渗漏和破损的情况。

同时，对管道的水流量、流速和流向进行检测和调整，确保工作正常。

5.完善管道的支架和固定在管道安装和试验完成后，需要对管道进行支架和固定工作。

选择适当的支架材料和方式，确保管道在使用过程中的稳定和安全。

6.进行保温和绝缘处理根据工程要求，对给排水管道进行保温和绝缘处理。

选择合适的保温材料和绝缘材料，并进行粘贴和封闭处理。

衬砌混凝土施工作业指导书一、编制目的由于本项目工程处于寒冷地区，混凝土设计等级为C25.W8.F50，比普通混凝土的要求高。

针对这一实际情况，为了高质量地完成主洞衬砌混凝土的施工，树立良好的企业形象，特编制本作业指导书，以达到快速、优质、高效的目的。

二、编制依据1、水工混凝土施工规范(DL/T5144-2001)2、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）3、水利工程施工（武汉水利电力学院主编教材）4、我部编制的实施性施工组织设计及衬砌台车等机具设备。

三、使用的原材料种类、规格及技术要求㈠、水泥1、使用新疆伊犁南岗水泥厂生产的黄鸭牌水泥，强度等级为P〃O 32.5。

2、使用的每一批水泥必须有出厂合格证（水泥质量试验报告），并由试验室按规范规定的取样频率进行复检，不合格者不得使用。

3、材料部门应按照先到先用的原则进行发放，且袋装水泥贮运时间超过3个月；散装水泥贮运时间超过6个月，使用前应重新检验。

㈡、钢筋1、钢筋的种类、规格型号等符合施工图纸和有关设计文件的规定，严格按设计要求进货。

2、购进的钢筋必须有出厂合格证书、试验报告单等出厂证明的原件（材料部门验收时不得接收复印件）。

3、进场后按不同等级、规格、厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且挂牌标识。

4、钢筋使用前，由试验室按规定取样频率进行检验和试验（如抗拉、冷弯、焊接等）。

只有经试验检验合格后，才能用于现场施工。

㈢、骨料使用新海公司七乡砂石料场生产的砂石骨料(业主提供)，砂子细度模数为3.1～3.4；卵石规格为5～20mm和20～40mm两种级配。

㈣、拌合用水使用业主提供的施工用水。

㈤、活性材料（粉煤灰）使用新疆玛纳斯电厂生产的Ⅰ级粉煤灰。

㈥、外加剂减水剂使用新疆天建有限公司生产的高效减水剂FDN；引气剂使用山西凯迪混凝土外加剂有限责任公司生产的凯迪牌引气剂。

由试验室按照国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的重新取样检验，不使用变质的、不合格的外加剂。

衬砌施工作业指导书一、任务描述衬砌施工是指在建筑、道路和水利工程中，使用砖、石、混凝土等材料进行墙体、地面和结构的砌筑工作。

本文将详细介绍衬砌施工的步骤、要求和注意事项。

二、施工步骤1. 施工准备a. 确定施工图纸和设计要求。

b. 清理施工现场，确保施工区域干净整洁。

c. 检查施工材料的质量和数量，确保符合要求。

2. 基础处理a. 检查基础表面的平整度和强度，确保符合要求。

b. 清理基础表面的灰尘和杂物。

c. 涂刷基础表面的防水材料，以防止水分渗透。

3. 砌筑墙体a. 按照设计要求，确定墙体的位置和尺寸。

b. 使用水平仪和垂直仪进行墙体的定位和校正。

c. 使用砂浆将砖块或石块粘结在一起，注意砂浆的均匀和密实度。

4. 地面砌筑a. 清理地面表面的灰尘和杂物。

b. 按照设计要求，确定地面的坡度和排水设施。

c. 使用砂浆将砖块或石块砌筑在地面上，注意砂浆的均匀和密实度。

5. 结构砌筑a. 按照设计要求，确定结构的尺寸和形状。

b. 使用水平仪和垂直仪进行结构的定位和校正。

c. 使用砂浆将砖块或石块粘结在一起，注意砂浆的均匀和密实度。

6. 完工处理a. 清理施工现场，清除垃圾和杂物。

b. 检查施工质量，确保符合设计要求。

c. 做好记录和整理施工资料。

三、施工要求1. 施工材料要求a. 砖块或石块应符合国家标准，质量合格。

b. 砂浆应按照设计要求配制，保证均匀和粘结力强。

2. 施工工艺要求a. 施工过程中，应注意保持施工现场的整洁和安全。

b. 施工人员应熟悉施工图纸和设计要求，按照要求进行施工。

c. 施工过程中，应及时清理施工现场的垃圾和杂物。

3. 施工质量要求a. 砌筑墙体、地面和结构应垂直、水平、平整、牢固。

b. 砂浆应均匀、密实，无空鼓和裂缝。

c. 施工质量应符合设计要求和国家标准。

四、注意事项1. 施工过程中，应注意人员安全，佩戴好安全帽、手套和防护鞋。

2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，防止他人误入。

铁路隧道工程防排水施工作业指导书1.适用范围适用于**铁路扩能改造工程站前二标隧道防排水施工。

2. 作业准备2.1施工作业前，根据施工组织设计并结合现场工程进度情况合理配备防排水施工人员。

2.2根据防排水施工需要，现场配备防排水施工机具。

2.3对防排水材料进行试验检测，并做好现场防排水材料的储备工作。

3. 技术要求3.1现场施工人员必须岗前考核合格后方可进行施工，特种作业人员必须做到持证上岗。

3.2作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，编制应急预案，对施工人员认真进行技术交底。

4. 施工程序隧道结构防排水施工作业是在隧道初期支护完成，且隧道净空经检查满足设计要求后进行的有关结构防排水施工作业，主要包括基面检查处理、排水盲管安装、防水板铺设、止水带安装、混凝土灌注等工序。

5．施工要求5.1基面检查处理5.1.1 基面处理主要对初期支护表面的渗漏水，外露的突出物及表面凹凸不平处进行处理。

对基面渗漏水，采用回填注浆进行堵水，以保持基面无明显漏水。

对初期支护表面外漏的锚杆头，钢筋头等硬物进行割除，再用砂浆进行摸平。

对初期支护表面凹凸不平处采用喷射砼补喷平顺。

5.1.2 处理完毕需对基面处理质量进行检查，并应满足下列要求：（1）初期支护表面无明显渗漏水，切无空鼓、裂缝、酥松等现象。

（2）初期支护表面平整，平整度符合规范要求。

（3）初期支护表面无尖锐突出物。

5.2洞内盲管安装洞内排水盲管主要包括环向排水盲管、纵向集水盲管、横向排水管，三者通过变径三通连为一体，形成完整的排水系统。

5.2.1 环向排水盲管施作方法在隧道初期支护与防水板间设透水环向盲管，在泄水孔标高处通过变径三通与纵向盲管相连通。

环向盲管间距按照设计、规范要求进行布设，在水量较大地段适当加密。

环向盲管采用在预安装位置打孔装入小木楔铅丝绑扎固定。

铁路客运专线隧道工程防排水施工作业指导书6.1.防排水原则隧道衬砌防排水按照“防、排、堵、截结合，因地制宜、综合治理”的原则进行。

6.2.隧道防排水主要措施⑴暗洞防排水隧道初期支护与二次衬砌之间拱墙铺设防水板加土工布防水；防水板背后设臵环向盲沟，防水板下端墙脚处设臵纵向盲沟；二次衬砌沉降缝及环纵向施工缝采用复合防水处理；隧道衬砌采用防水混凝土，抗渗等级不小于P8；隧道衬砌施工完毕后，进行衬砌背后回填注浆。

⑵明洞防排水明洞采用组合防排水措施，结构混凝土采用防水钢筋混凝土，结构外缘依次采用喷涂水泥基防水涂料、水泥砂浆保护层、防水板及水泥砂浆保护层，回填土石后铺设粘土隔水层。

结合施工缝设臵排水盲沟，洞顶设臵纵向排水沟。

⑶施工缝处理环向施工缝：拱墙环向施工缝处设臵中埋式止水带和φ50环向波纹管（外包土工布）；仰拱施工缝设臵中埋式止水带。

拱墙、仰拱为C35钢筋混凝土结构,采用遇水膨胀橡胶止水带。

纵向施工缝：混凝土接触面涂以混凝土界面剂。

⑷变形缝处理变形缝处设臵中埋式遇水膨胀橡胶止水带。

6.3.隧道防排水施工⑴排水盲管的布设、安装隧道拱墙在防水板与初期支护间环向设软式透水管盲沟，在初期支护施作完成之后、防水板铺设之前安装。

φ80mm纵向盲沟8～10m一段，每段纵向盲沟中间设PVC泄水管一处，φ50mm环向盲沟纵向间距8～10m，具体根据地下水情况调整。

纵向盲沟两段及环向盲沟下段进行圆弯接入隧道侧沟。

环向盲管安装：先在喷射混凝土面上定位划线，线位布设原则上按设计进行，但根据洞壁实际渗水情况作适当调整，尽可能通过喷射层面的低凹处和有出水点的地方。

沿线用PE板窄条（8×20cm）和水泥钢钉将环向盲管钉于初喷混凝土表面，钢钉间距30～50cm。

集中出水点处沿水源方向钻孔，然后将单根引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以便地下水从管中集中流出。

纵向盲管安装：按设计位臵在边墙底部测放盲管设臵线，沿线钻孔，打入膨胀螺栓，安设纵向盲管，用卡子卡住盲管，固定在膨胀螺栓上。

隧道工程防排水施工作业指导书1、作业制度1.1 施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《隧道防排水施工作业指导书》，《铁路隧道工程施工技术指南》。

1.2 施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《铁路隧道工程施工质量验收标准》、地下工程放排水验收标准等。

1.3 作业队制订的《**作业队施工职责分工及岗位责任制制度》。

2、适用范围适用于铁路单、双线隧道防排水施工。

3、工艺流程结构防排水施工流程见图4.4.3。

图4.4.3 结构防排水施工流程图4、施工要求4.1 一般规定(1) 隧道施工时应做好防排水工作，防止涌水淹没洞室，危及人员、设备和环境安全，影响施工质量和进度。

(2) 隧道结构防排水应以防水混凝土衬砌自防水为主，并做好施工缝和变形缝防水，同时确保盲沟、排水管(沟)排水畅通，以满足隧道防排水要求。

(3) 隧道结构防排水应设计要求施工，并对洞外地表水做妥善处理，使洞内外形成一个完整的防排水系统。

(4) 隧道结构防水应重视初期支护的防水，并辅以注浆防水和防水层加强防水，满足结构设计和使用要求。

(5) 隧道防排水施工时，应重视环境保护，不得使用有毒的、污染环境的材料，隧道施工排水应进行处理，满足《污水综合排放标准》(GB 8978～1996)的规定时方可排放。

(6) 隧道工程防排水应采用符合国家、行业标准，满足设计要求，经实践检验质量和性能可靠的新材料、新技术、新工艺。

(7) 隧道防水和排水施工中，应按标准确认各项资源和作业环境符合要求，防排水作业的人员必须经过合格的岗前培训和业务学习，且熟悉作业内容和标准。

4.2 施工防排水(1) 隧道通过含水地层时，应在开挖前查明水源大小、方向和补给情况，制定防排水措施。

当补给水量很大，不能完全由隧道排走时，应根据水源方向和位置，在相应的位置开挖泄水洞截流排水。

无排水条件或排水困难，以及不允许排水时，经技术、经济比选，可采用注浆堵水措施。

衬砌防排水施工作业指导书1、编制目的对二次衬砌防排水施工进行过程控制，以保证隧道衬砌达到严密防水标准，做到衬砌表面无湿渍。

2、适用范围适用于本标段所有隧道衬砌防排水作业。

3、职责分工由试验人员进行检测原材料、成品质量，并作出合格和不合格成果报告书，指导施工。

由工程部进行施工方法控制，并根据试验结果对施工方案进行改进。

由安质部进行施工质量和安全控制。

4、编制依据技术标准/质量标准：《客运专线隧道工程施工质量验收暂行标准》－铁建设[2005]160号《客运专线隧道工程施工技术指南》－TZ214-2005《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》－铁建设[2005]160号《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》—TB10108-2002 J159-2002 《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）5、防排水水设计5.1防水设计(1)隧道二次衬砌拱部、边墙及仰拱（底板）采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P10；当地下水具有侵蚀性时，抗渗等级不小于P12。

(2)隧道初期支护与二次衬砌之间拱部及边墙部位铺设ECB塑料防水板加土工布防水。

(3)拱墙环向施工缝处设置背贴式橡胶止水带加中埋式橡胶止水带防水；仰拱环向施工缝设中埋式橡胶止水带防水；纵向施工缝处设混凝土界面剂加遇水膨胀止水胶防水。

(4)拱墙变形缝设背贴式橡胶止水带加中埋式钢边橡胶止水带防水，仰拱变形缝设中埋式橡胶止水带防水。

拱墙变形缝处衬砌内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，其余空隙采用填缝料填塞密实。

为减少仰拱变形缝两侧沉降，仰拱部位二次衬砌内设置Φ50双层抗剪钢筋，钢筋环向间距50cm，仰拱变形缝采用填缝料填塞密实。

(5)明洞（放坡开挖的明洞边墙部位及拱部）外侧铺设防水板和3cm厚M10砂浆保护层。

5.2排水设计(1)隧道内设双侧水沟和中心水沟，通过横向导水管连接。

(2)全部隧道二次衬砌背后设环向盲沟；两侧边墙脚设纵向透水盲沟，盲管将地下水引入洞内侧沟。

防排水作业指导书1 目的为规范隧道防水板施工工艺，保证防水板铺设质量，明确隧道防排水作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水作业施工，减少和杜绝隧道结构渗漏水的发生，满足隧道防排水设计和规范要求2 编制依据（1）《铁路隧道工程施工技术指南》TZ204-2008；（2）《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2003；（3）改建铁路广通至大理扩能改造工程隧道施工图。

3 适用范围适用于昆明200时速铁路项目隧道工程，云驿隧道、祥城1号隧道、祥城2号隧道、祥云隧道。

4施工准备⑴洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。

⑵洞内准备：铺设台架行走轨道，基面处理。

⑶断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。

（4）基面处理：①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边墙。

②钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆填实（如下图）。

有凸出的注浆管头时，先切断，并用锤铆平，后用砂浆抹平（如下图）。

锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm 切断后，用塑料帽处理（如下图）。

③初期支护表面应平整无空鼓、裂缝、松酥，并用喷混凝土（或砂浆）对基面进行找平处理。

5 工艺流程及技术要求 5.1 防排水设计采用复合式衬砌的隧道，在初期支护与二次衬砌之间应采用分离切断用锤打砂浆素灰抹面切断面要平整用砂浆填死初期支护界面切断5mm以上切 断螺栓盖帽塑料帽保护砂浆式防水层。

分离式防水层应由防水板和缓冲层组成。

防水板和缓冲层的选材、铺设工艺和质量标准均应符合设计要求，并考虑隧道的工程地质、水文地质和环境条件等综合因素。

隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。

隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。

隧道衬砌背后防排水施工要点
（1）环向盲沟：严格按照设计间距设置洞内环向盲沟，环向盲沟的底部要插入三通接头并与拱脚纵向排水管相连。

（2）拱脚纵、横向排水管：纵向排水管与三通接头连接后，要用土工布进行包裹。

（3）用防水板将纵向排水管进行反包，并在防水板上剪一圆孔，将三通接头的出水口穿过该孔。

要做好纵向排水管的标高控制，确保排水通畅。

（4）将横向排水管与三通接头的出水口相连，横向排水管的出水口直通隧道排水边沟。

（5）拱脚的横向排水沟要能够及时有效地将二衬背后的水排入边沟，施工过程要经常检查，以确保整个排水系统的通畅。

（6）隧道排水边沟：排水边沟的几何尺寸和沟底纵坡要严格按设计施工，以使洞内水顺利排出。

（7）中心排水管（沟）坡度应符合设计要求，管路埋设好后，应进行通水试验，发现积水、漏水应及时处理。

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