安全经验分享-气液联动阀门意外截断

气液联动阀异常关断典型事故分析【摘要】本文通过对气液联动阀异常关断典型事故进行分析，从事故案例介绍、故障原因分析、防范措施建议、应急处理方法和相关技术指南等方面进行了系统性探讨。

据分析，气液联动阀异常关断可能源于多方面原因，包括机械故障、控制系统故障和操作失误等。

为避免此类事故的发生，本文提出了一系列防范措施和应急处理方法，强调了操作人员对于设备的规范操作和维护保养的重要性。

结论部分总结了本文研究的主要观点，并展望未来在此领域的发展方向。

该研究对于提高气液联动阀设备的安全性和稳定性具有一定的参考价值，有助于减少类似事故的发生，保障生产和人员安全。

【关键词】气液联动阀、异常关断、典型事故、分析、引言、研究背景、研究意义、事故案例介绍、故障原因分析、防范措施建议、应急处理方法、相关技术指南、总结、展望未来。

1. 引言1.1 研究背景研究背景：气液联动阀在工业生产中扮演着至关重要的角色，它可以实现气体与液体的自动控制，广泛应用于化工、石油、冶金等领域。

气液联动阀异常关断可能会引发严重的事故，造成生产中断和安全隐患，严重影响企业的生产和发展。

随着工业化进程的加快和自动化程度的提高，气液联动阀的运行环境越来越复杂，故障频率也逐渐增加。

对气液联动阀异常关断的典型事故进行深入分析和研究，能够帮助企业更好地了解事故发生的原因和机理，及时采取有效的预防措施，提高生产安全性和可靠性。

本文旨在通过对气液联动阀异常关断的典型事故进行深入研究，总结故障原因并提出防范措施建议，以期为工业企业提供参考和指导，降低事故发生的风险，保障生产的顺利进行。

1.2 研究意义气液联动阀在工业生产中起着至关重要的作用，其异常关断可能会导致严重的事故，造成设备损坏、生产中断甚至人员伤亡。

对气液联动阀异常关断典型事故进行深入分析具有重要的研究意义。

通过对事故案例的分析可以帮助我们更好地了解气液联动阀异常关断的发生机理和影响，从而可以总结出常见的故障原因和规律，为今后的预防和应对提供依据。

气液联动阀异常关断典型事故分析作者：王东阳来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第04期摘要：气液连接阀通常由气液连接装置提供，在异常状况下，自动切断管道。

以shafer 进口的气液连接的执行机构为例，在阐述气液连接装置操作机制的基础上，分析了常见的故障，并提出了解决方案。

关键词：气液联动、故障分析气液压力控制装置可用于紧急关闭或自动关闭，特殊情况下可进行异常停车。

这种异常停机会给管道的正常运行带来很大的麻烦。

如果发生严重故障，甚至可能导致管道关闭数日，从而使管道运营商的正常运营以及下游用户的生产和生活受到严重破坏。

1 气液联动阀的主要工作机理作为高压天然气的动力，气液联动阀经常被用作气体管道的截止阀。

它具有传输稳定性、控制方便和无需电源等特点。

shafer气液联动阀主要由气液罐、远传终端装置、转子执行机构、阀体等构成。

根据工艺要求，设置气液联动阀的上下限压力值和压降速率。

当压力高于上限或低于下限时，可认为是气液联动阀的问题，可自动关闭。

当天然气管道发生爆破、破裂等严重事故时，管道内压力会迅速下降。

当下降率超过固定压力下降率时，气液联动阀自动关闭。

气液联动阀由干线上的天然气或手动泵驱动，不需要额外的机械或电气设备驱动阀门的开关运行。

在气液联轴器上安装遥控装置，可实现信号的远程传输，完成调度室阀门状态监测和开关阀的远程操作。

气液联动阀有四种操作模式：手动、气动、自动控制和远程控制，它可任意切换。

主要是手动档，只要换不同的档位，压力手泵手柄就可操作开关阀。

若左右开关以气动方式工作，则拉动操作手柄，而主线上的天然气被用作进气阀，通过计算机设定参数，即可启动控制功能，从而实现阀门的自动控制。

2 常见故障及解决方法2.1 阀门不稳定或工作不正常执行器内部有气相空间，当阀门打开或关闭时，执行机构的行动被推迟或不稳定，或在手动泵运行期间有空行程。

解决问题的关键是排除执行机构的气体和装载液压油。

其步骤为：从执行机构顶部拆卸四个六角螺丝或清洗插头，按下末端A的手扭，打开阀门，把液压油压入其中。

气液联动阀异常关断典型事故分析气液联动阀是一种常用的工业阀门，用于控制流体的流量、压力和温度。

它具有操作简单、可靠性高的特点，在许多工业领域得到广泛应用。

在使用过程中，有时会出现气液联动阀异常关断的情况，引起设备停工，影响生产。

本文将对气液联动阀异常关断的典型事故进行分析，并提出相应的解决措施。

气液联动阀异常关断可能的原因包括：控制信号异常、阀门内部故障、外部环境变化等。

下面将针对这些原因进行分析。

控制信号异常是气液联动阀异常关断的常见原因之一。

控制信号异常是指由于传感器故障、信号传输线路故障等原因，导致控制信号的幅值、频率或相位发生异常，从而引起气液联动阀关断。

解决这个问题的关键是对控制信号进行检测和监控，及时发现异常并进行修复。

在设计控制系统时，应尽量采用冗余设计，确保即使一个传感器或线路出现故障，系统仍能正常运行。

阀门内部故障也是气液联动阀异常关断的常见原因。

阀门内部故障包括密封失效、阀瓣卡死、阀门堵塞等。

密封失效可能导致气液泄露，使阀门无法正常关闭。

阀瓣卡死和阀门堵塞可能导致阀门无法灵活运动，从而引起异常关断。

解决这个问题的关键是定期对阀门进行维护保养，检查阀门密封性能和灵活性，并及时更换损坏的部件。

外部环境变化也会导致气液联动阀异常关断。

外部环境变化可能包括介质温度变化、介质压力变化、管道振动等。

当介质温度变化过大时，阀门内部的密封材料可能产生膨胀或收缩，导致阀门无法正常关闭。

当介质压力突然增大或减小时，阀门可能无法承受压力变化，造成异常关断。

而管道振动可能导致阀门松动，使阀门无法保持正常开启或关闭状态。

针对这些问题，可以采取相应的措施，如选择适合的材料，采用减压阀等措施来应对压力变化，增加阀门的抗振性能等。

气液联动阀异常关断可能由多种原因引起，包括控制信号异常、阀门内部故障和外部环境变化等。

为了避免异常关断的发生，需要做好定期维护保养工作，加强对控制信号的监控和检测，选择适合的材料和措施来应对外部环境变化。

shafer气液联动阀爆管电磁阀E口漏气风险分析及处理发布时间：2022-07-14T07:36:34.317Z 来源：《城镇建设》2022年5卷第3月第5期作者：刘亮有、夏慧波、熊阿美、李艳伟、何凯云[导读] 西气东输使用的shafer气液联动执行机构有两种类型，即带电控单元箱和不带电控单元箱；阀室内的气液联动执行机构都是带电控单元箱的。

带电控单元箱的执行机构被安装在干线截断阀上，刘亮有、夏慧波、熊阿美、李艳伟、何凯云西气东输南昌输气分公司江西省南昌市 330038摘要：西气东输使用的shafer气液联动执行机构有两种类型，即带电控单元箱和不带电控单元箱；阀室内的气液联动执行机构都是带电控单元箱的。

带电控单元箱的执行机构被安装在干线截断阀上，它可时刻监视管道的压力变化，当压力或压降速率高于（或低于）某一设定值时，电控单元箱输出电信号，爆管电磁阀接收到电信号时，气路导通，使关先导阀导通,进而使shafer气液联动阀关阀。

因此，当电磁阀出现内漏时，也易导致阀门误关断。

本文通过对气液联动阀气路进行深入分析及对爆管电磁阀进行模拟测试，加深了对爆管电磁阀的认识。

结合西气东输管道现场应用情况,提出了提高气液联动阀运行可靠性的建议,以减少发生意外关断的频率,使管道系统安全平稳地运行。

关键词：气液联动阀误关断爆管电磁阀一、气液联动阀执行机构气路分析气液联动阀自动关断主要有4种情况：通过LineGuard检测自动进行关断；通过SCADA系统远控进行ESD关断；通过SCADA系统远控进行正常关阀动作。

其他故障如关阀电磁阀或者ESD电磁阀故障。

如下图所示：对9870型号的气路进行分析，可以使阀门关闭的详细方式有：1）电控单元20的爆管电磁阀得电或此电磁阀内漏导致关位先导导通；2）关位先导阀18本体故障，导致关位先导阀PC口导通；3）关位电磁阀得电或此电磁阀内漏导致关位电磁阀PC口导通；4）手动拉关位提升阀手柄就地气动关阀；5）操作手动泵压杆就地液动关阀；6）关位提升阀故障。

气液联动阀的维护与保养本文主要阐述了气液联动阀日常的维护与保养，给出了GOV阀在压力正常情况下异常关断、通信功能失灵、气源管及检测管接口处漏气、气液联动阀关阀不到位、现场与远传信号不同步等一些常见故障的排除方法。

标签：气液联动阀;工作原理;维护保养;故障排除一前言气液联动阀（GOV）是一种用于输气干线的自动截断阀。

根据地质条件不同，其间距也不同，一般地质条件下的间距为20km左右。

為了保证其正常工作，最大限度的发挥其功能，维护与保养则显得尤为重要。

二气液联动阀的基本结构GOV阀主要由气源管、检测管、气液罐、执行器、操作箱、控制箱、储气罐、RTU等组成。

驱动机构与干线球阀主轴相连，在执行器的驱动作用下，球阀主轴旋转，实现阀门的开关。

2.1 气源管气源管直接从干线上引压，作为除了手动方式以外GOV阀的开关动力。

2.2 检测管通过检测管将干线压力值和压力变化情况直接传给控制箱内的压力传感器。

2.3 气液罐气液罐的下部盛有半罐液压油，当GOV阀工作时，气液罐上部充满天然气，以气体压力作动力推动执行器传动机构（旋翼），实现GOV阀的开关。

2.4 执行器执行器内的旋翼全部浸入液压油中，由气罐里的油推动旋翼旋转，旋翼带动与其相连的球阀转动，实现球阀的开关操作。

2.5 操作箱操作箱内设有手动操作所需的手泵和气体操作所需的开关。

2.6 控制箱箱内设有压力传感器，将检测管的气体压力传给控制箱内的中央处理器，决定阀门的开关，实现自动控制。

2.7 储气罐储气罐的主要作用是为执行机构提供动力源，当干线压力大于罐内气体压力时，干线内气体通过储气罐上单向阀向罐内注气，当储器罐内气压大于压力的设定值时，通过灌顶的安全阀放气泄压。

一旦出现紧急情况，干线内无足够的压力作动力源时，罐内所储气体可作为开关阀门的动力。

三气液联动阀的日常维护3.1 过滤器的清洗与更换管输天然气虽经过分离、净化等处理，但在气体中仍含有少量泥沙等杂物，用气作为动力源，必须经过过滤后才能使用，因此应定期对过滤器进行清洗，防止泥沙等杂物进入气液罐内。

气液联动阀异常关断典型事故分析气液联动阀异常关断可能会导致被托举设备的意外运动和操作员受伤。

分析下面的故障模式和事件序列，以了解可能的故障原因和事件演化过程。

故障模式：气液联动阀异常关断是指液控开关被关闭或开启时，该阀门未能相应地打开或关闭。

在阀门在高压或低压状态下被托举时，这种情况是非常危险的，因为这可能导致设备运动、损坏和人员受伤。

事件序列：1. 设备启动：操作者手动启动设备，液压部分开始工作。

2. 液压控制：操作者打开液控开关，使液压油流通过气液联动阀，进而通过泵抬起设备，使阀门进入高压状态。

3. 气压控制：气液联动阀的气缸接收到来自气压系统的信号，使阀门保持在高压状态。

4. 异常关断：由于阀门内部零件（如密封圈、弹簧等）的故障或松脱，气液联动阀不能相应地关闭。

此时，即使液压控制开关关闭，液压油仍然在阀门内部流动，阀门保持在高压状态。

5. 设备移动：设备被托举并开始移动。

如果这种移动是意外的，可能导致设备在错误方向上运动，从而导致损坏和人员受伤。

可能的故障原因：1. 密封圈或其他零件的老化或损坏，导致阀门无法紧密关闭。

2. 弹簧或其他控制零件的松脱或失效，导致气液联动阀不能正确地响应控制信号。

3. 油路堵塞或其他流体力学问题，使液压控制信号不能到达气液联动阀。

解决方案：1. 定期检查和更换管路和气液联动阀中的密封圈和其他易损坏零件。

3. 定期清洗和维护油路，确保流体动力学问题的最小化。

4. 选择可靠的气液联动阀供应商，确保气液联动阀的设计和制造符合工业标准和要求。

综上所述，气液联动阀异常关断是一种严重的安全问题，可能导致人员受伤和设备损坏。

针对这种故障模式，可以采取一系列的措施来预防和解决此类问题，包括定期检查和更换零部件、维护清洗油路以及选择可靠的气液联动阀供应商等。

这些措施可以避免由于气液联动阀异常关断而造成的事故，并确保设备和人员的安全。

气液联动阀异常关断典型事故分析气液联动阀是工业自动化控制系统中常用的一种控制阀门，广泛应用于化工、石油、能源、制药等领域。

其主要作用是通过气源与液体压力的联动，实现控制系统中的开关和调节功能。

在实际应用中，由于各种原因，气液联动阀存在着异常关断的风险，可能导致系统故障和事故的发生。

本文将对气液联动阀异常关断的典型事故进行分析，并提出相应的预防和处理措施。

气液联动阀异常关断的主要原因可以归纳为以下几点：1. 供气异常：供气压力过低或过高，气源突然中断等情况，可能导致气液联动阀失去正常的动力驱动，无法保持正常的开关状态。

2. 液体异常：液体压力过高或过低，液体进入阀体或进入控制气路等情况，可能导致气液联动阀无法正常运作。

3. 阀芯卡阻：由于阀芯密封不严或阀芯材料膨胀等原因，阀芯可能会卡阻在阀体中，导致气液联动阀无法实现开关和调节处理功能。

4. 控制信号丢失：由于电气系统故障、传感器损坏等原因，控制信号可能会丢失，导致气液联动阀异常关断。

当发生气液联动阀异常关断时，可能会带来以下几个典型的事故状况：1. 系统压力失控：当气液联动阀异常关断时，如果系统中的压力无法得到及时调节和控制，可能会导致系统压力失控，造成设备损坏、泄漏甚至爆炸等严重后果。

2. 生产过程中断：气液联动阀在工业自动化控制系统中起到关键作用，如果发生异常关断，可能会导致生产过程中断，造成生产线停产，影响企业正常运营。

3. 安全事故发生：气液联动阀异常关断可能导致气体、液体泄漏，从而造成环境污染、生命安全风险等。

特别是在化工、石油、能源等领域，一旦发生泄漏，可能引发火灾、爆炸等严重的安全事故。

针对以上典型事故，我们可以采取一些预防和处理措施：1. 加强维护和巡检：定期检查气液联动阀的供气系统，确保气压稳定，避免供气异常导致的异常关断风险；定期检查液体管路和控制气路，防止液体异常进入阀体；定期维护和清洗阀芯，防止阀芯卡阻。

2. 安装过流保护装置：在液体进和出口处安装相应的过流保护装置，以保护气液联动阀免受液体异常压力的影响。

气液联动阀异常关断典型事故分析气液联动阀在工业生产中被广泛应用，其主要作用是控制流体流量和压力。

但是，在气液联动阀的使用过程中，有时会出现异常关断的情况，这可能会导致生产事故和经济损失。

本文将介绍气液联动阀异常关断的典型事故分析，以便工业生产中的从业人员能够更好地避免和解决这类问题。

气液联动阀异常关断的原因有哪些？在分析典型事故之前，首先需要了解气液联动阀异常关断的原因。

通常，气液联动阀异常关断的原因包括以下几个方面：1. 导管堵塞导管堵塞是指阀门周围的管道中存在杂物、污垢、撕碎物等物质，进而导致导管内径减小或完全堵塞。

这种情况下，气液联动阀的供油量会受到影响，从而导致其无法正常工作，最终关断。

2. 活塞卡住在气液联动阀使用过程中，有时活塞在移动时会受到阻碍，导致其不能正常移动，这可能会导致气液联动阀无法动作或关断。

3. 操纵杆、齿轮损坏操纵杆、齿轮是气液联动阀控制系统的重要部分，它们的损坏或故障可能导致气液联动阀无法正常开关。

4. 软密封磨损软密封是气液联动阀中的重要部分，其主要作用是防止介质泄漏。

当软密封长期受到介质侵蚀或使用寿命过长时，可能会磨损或破裂，导致气液联动阀无法正常运行。

5. 其他原因气液联动阀也可能因为其他原因异常关断，如供油系统故障、电路故障等。

典型事故分析1. 橡胶硬化导致气压过低有一家化工厂生产环氧树脂，使用气液联动阀控制某一生产工艺的流量。

在运行一段时间后，该气液联动阀出现异常关断的情况，导致一些关键设备停止工作。

事故原因经过调查后发现，气液联动阀的橡胶膜出现硬化现象，导致供油量下降，最终使气压过低，阀门无法正常工作。

为了解决问题，该厂采取了以下措施：更换橡胶膜，对气液联动阀进行维修。

在工作中，该厂也注意了对气液联动阀的日常维护，及时更换橡胶膜，减少橡胶硬化的风险。

2. 导管磨损导致管路压力下降某石油化工公司使用气液联动阀控制加氢反应器的氢气流量。

有一天，气液联动阀异常关断，导致反应器压力异常，一些反应装置受到损坏。

气液联动阀异常关断典型事故分析气液联动阀是一种用于控制流体的阀门，在工业生产中扮演着非常重要的角色。

有时候气液联动阀会出现异常关断的情况，这可能会导致设备损坏、生产中断甚至造成人身伤害。

对气液联动阀异常关断的典型事故进行分析，可以帮助我们更好地了解问题的根源，从而采取相应的措施来避免类似的事故再次发生。

一、事故背景气液联动阀通常用于控制气体或液体介质的流动，具有开关快速、控制稳定等优点，因此在各种工业生产中被广泛应用。

有时候气液联动阀在使用过程中会出现异常关断的情况，即阀门关闭后无法再次开启，通常会伴随着阀门堵塞、泄漏等问题，严重影响了生产效率和安全。

二、典型事故分析1. 阀门堵塞气液联动阀在长时间使用后，可能会出现阀门内部堆积杂质的情况，导致阀门无法正常关闭或开启。

这可能是因为介质中含有固体颗粒，或者是阀门内部结构存在设计缺陷，造成了堵塞现象。

解决方法：定期清洗维护阀门，使用带有过滤器的介质，以及优化阀门结构设计，避免杂质堆积。

2. 液压系统故障液压系统是气液联动阀正常运行的关键，如果液压系统出现故障，可能会导致阀门无法正常关闭或开启。

比如液压泵、油管等部件损坏，液压系统泄漏等。

解决方法：定期检查液压系统的运行状态，及时更换损坏部件，保持液压系统的正常运行。

3. 压力不稳定由于工艺需要或者其他原因，介质的压力不稳定会对气液联动阀的正常运行造成影响。

特别是在高温、高压等特殊环境下，压力的不稳定性可能会导致阀门难以关闭或开启。

解决方法：优化介质流动的工艺流程，提高介质压力的稳定性，采取相应的安全措施。

4. 阀门设计缺陷有些气液联动阀在设计过程中存在缺陷，比如密封面设计不合理、阀门结构不稳定等，这些设计缺陷可能导致阀门异常关断。

材料选择不当也会导致阀门的异常关断情况。

解决方法：优化阀门设计，提高阀门结构的稳定性和可靠性，选择合适的材料，以保证阀门的正常运行。

三、预防措施1. 定期维护检查定期对气液联动阀进行维护保养和检查，清除阀门内部的杂质，及时更换损坏的部件，保证阀门的正常运行。

气液联动阀异常关断典型事故分析气液联动阀是工业生产中常用的流量控制阀门，在工作中，若气液联动阀异常关断，可能会引发一些典型的事故。

下面就介绍一下气液联动阀异常关断典型事故分析。

1.泄压器故障导致泄压不及时泄压器是气液联动阀的重要组成部分，它的主要作用是对固定的扭簧进行预压力的设定，一旦气源掉电或管路爆裂，则泄压器内的气压迅速降至零。

如果泄压器故障，导致泄压不及时，则可能会引起事故。

例如某化工企业的气液联动阀在使用过程中发现，时不时出现异常关断的情况，经过检查发现泄压器失效，导致泄压不及时，当气源掉电时，气液联动阀无法及时关闭，进而使出口压力无法迅速降至零，引发了严重的事故。

2.使用环境温度过低导致阀门密封不严使用环境温度过低可能会导致气液联动阀的密封不严，这时气液联动阀的关闭速度会变慢，进而导致无法准确达到控制流量的目的。

比如，在某化工企业的工作中，由于气温骤降，气象条件极端恶劣，导致气液联动阀的密封不严，控制流量不稳定，最终导致了设备毁坏和人员受伤。

3.气液联动阀内泄露严重气液联动阀内部泄露，也是引发气液联动阀异常关断的重要原因之一。

如果阀门内部泄漏的气体或液体无法被即时排放，就有可能形成封闭空间内的危险爆炸性气体或液体，相当的危险。

一些化工企业的生产车间中，由于气液联动阀内部泄漏排放不及时、不彻底，上面堆积了大量氯化铁，最终导致了极其严重的爆炸事故。

总之，气液联动阀异常关断会引发各种各样的事故，而这些事故都与气液联动阀组件的机械压力、环境条件、管道连接以及外力影响等因素数不胜数，因此在日常生产中，需要对其进行定期检修和维护，确保其能够正常工作，从而保证生产安全。

气液联动阀异常关断典型事故分析1. 引言1.1 研究背景气液联动阀作为工业生产中常用的控制装置，在生产过程中发挥着重要的作用。

由于各种原因，气液联动阀异常关断现象时有发生，给生产过程带来了一定的隐患和安全风险。

经常出现这种问题的企业不在少数，造成了一定的经济损失，甚至会造成严重的人员伤亡事故。

目前对气液联动阀异常关断的研究还比较有限，缺乏系统性的总结和分析，对于该问题的认识还不够全面深入。

有必要对气液联动阀异常关断的问题进行深入研究，探讨其中的原因和解决方法。

只有加强对气液联动阀异常关断现象的研究和探讨，才能更好地预防和解决这一类问题，确保生产过程的安全稳定进行。

1.2 研究意义气液联动阀在工业生产中扮演着至关重要的角色，其异常关断可能导致严重的事故发生，给生产运行和人员安全带来巨大的风险。

因此，对气液联动阀异常关断进行典型事故分析具有重要的研究意义。

首先，通过研究典型事故案例，可以更加深入地了解气液联动阀异常关断可能导致的问题，为事故预防和处理提供重要参考。

其次，深入分析气液联动阀异常关断的原因，有助于揭示其中的规律性，为今后的预防和控制提供理论支持。

同时，针对气液联动阀异常关断，制定有效的应对和预防措施非常必要，可以有效避免事故的发生，保障生产运行和人员安全。

因此，通过对气液联动阀异常关断典型事故的深入分析和总结，可以提高工作人员的安全意识，促进工业生产的安全和稳定进行。

2. 正文2.1 气液联动阀异常关断可能导致的问题气液联动阀异常关断可能导致的问题有很多，首先是阀门无法正常开启或关闭，导致气体或液体的流量不能得到有效控制，进而影响生产过程的稳定性和效率。

由于阀门异常关断可能导致管道内压力突然升高或降低，导致管道爆裂或液体泄漏的风险增加，从而带来安全隐患和生产事故的发生。

阀门异常关断还可能导致设备的损坏或故障，增加维修成本和停机时间，影响生产的正常运行。

如果气液联动阀异常关断持续时间较长，还会导致设备磨损加剧，影响设备寿命和性能，增加企业的维护成本和生产成本。

阀门技术气液联动球阀操作规程1 、范围1.1本规程适用于输油气管道气液联动球阀。

1.2本规程规定了该球阀操作、维护保养的内容。

2、本规程操作方法只针对气液联动球阀的操作，其它操作方法见《电动球阀操作规程》、《气动球阀操作规程》、《手动球阀操作规程》。

3．气液联动球阀自动截断原理天然气通过引压管由管道进入进入执行机构控制箱内的压力传感器将实际压力值转换为电信号，然后与已设定好的压力值比较，当实际压力超过设定值压力时，控制箱驱动电磁阀，使管道内天然气通过另一引压管进入油罐，高压天然气驱动油罐内的油，油则驱动阀门动作，使阀门关闭，达到自动截断的目的。

4．正常情况操作程序4.1操作的一般原则4.1.1 操作阀门时，应缓开缓关。

4.1.2 球阀只能全开或全关。

4.1.3 当球阀两侧压差大于1MPA时,应先打开旁通阀调压,再开主阀找开后,应立即关闭旁通阀.4.1.4收发清器时,其经过的阀门应全开。

4.1.5 确认气液联动装置驱动的阀门状态4.1.6 确认控制回路上放空口处于打开状态4.1.7检查上下游时气引压管上所有阀门是否在全开位置4.1.8 从控制回路块中检查动力气压是否高于最低工作压力7BAR,以便确认是否可以手操气动动作装置4.2 手动气压操作4.2.1 开启阀门4.2.1.1 拉住气动开阀手柄进行阀门开启4.2.1.2 当阀门顶部指示器指到全开位置,此时可听到气流声明显减小,完成阀门开启操作4.2.2 关闭阀门4.2.2.1 拉住气动关阀手柄可进行阀门的关闭4.2.2.2阀门顶部指示器指到全关位置,此时可听到气流声明显减小,完成阀门关闭操作4.3 手动液压操作4.3.1 关闭阀门4.3.1.1 按手动泵上关闭按钮4.3.1.2 提起手动至最高端,向下按动手柄4.3.1.3 重复上步,直至阀位指示器指到全关位置4.3..1.4 阀门到达全关位后,按住手动油泵压柄中央的平衡阀按钮,按下手柄,将手柄复位4.3.2 开启阀门4.3.2.1 按下手动泵上开阀按钮4.3.2.2 提起手动泵手柄至最高端,向下按动手柄4.3.2.3 重复上步,直至阀位指示器指到全关位置4.3.2.4 阀门到达全开位后,按住手动油泵压柄中央的平衡阀按钮,按下手柄,将手柄复位5.异常情况下的操作程序5.1 不能自动动作情况下的操作程序当巡检发现气液联动阀不能手动气压操作时,对气液联动阀进行”手动液压操作”,开关2至3次,再进行气动操作,如果可以手动气压操作,则无问题,若仍不能手动气操作,按汇报程序汇报5.2 通球情况下的操作程序在线路需要通球时,首先应该检查线路第一个气液联动球=阀是否处于全开位置(全开位置为阀门转向标箭头方向与主管道方向平行)5.3 球阀两边压差过大时的操作程序当关闭的气液联动球阀两侧的压差大于1MPA,需要找开阀门时,应首先打开高压侧的旁通平板闸阀,开打开低压侧旁通平板闸阀,天然气由旁路通过,待气液联动球阀两侧压差不大于1MPA后,打开气液联动球阀,然后再关闭上下游侧的旁通平板闸阀,完成这次操作.6.日常维护程序6.1 加注清洗液操作程序6.1.1 首先将阀门置于全开或全关的位置.从量卡上找到需要注清洗液的阀门的类型,尺寸和用量.这个用量是一次清洗液加注的最小量.延长管的容积应算在内.6.1.2 将总用量除以2,得到的数值是对不念旧恶阀座应该注入的量.然后将清洗液到入注脂枪,将注脂枪管嘴连接好.6.1.3 采用缓慢而均匀的压力来注入清洗液,这样有助于持续的流速和均匀的分配6.1.4 操作时,应观察注指枪上的压力表,应当保持至少高于管线压力表1000PSI(约 6.9MPA)的压力.但也不应应超过1500PSI.一般保持高于管线压力1000-1100PSI为宜6.1.5 当注完一个阀座后,然后以同样的步骤完成对另一个阀座清洗液的注入6.1.6 注完一个球阀的清洗液后,然后将阀门操作进行大约10次使清洗液通过阀座涂到球上.阀门不能完全开关时,应开关到最大位,这样有助于移出碎屑6.1.7 如有必要,可以重复以上步骤6.2 加注密封脂操作程序同步骤6.16.3 排污和放空操作程序当阀门全开或全关时,缓慢打开阀门的排污阀门(建议阀门开度控制在一个较小的范围内,便于控制),可将阀门内的杂物排除,排污完毕,应立即关闭排污阀.注意排污阀不可长久置于开状态,除非绝对需要以排除液体玫垃圾.6.4 装置中的过滤和油位检修程序6.4.1 关闭动力源根部阀.反复拉动任何一个手柄直至控制器中的余气放空,带储气的装置要将储气罐放空6.4.2 拆除控制左上方和右侧的螺帽,取出滤芯,检查控制块滤芯是否清洁,并用煤油进行清洗,如滤芯破损或无法清除杂物,则更换控制块滤芯.6.4.3 缓慢松开储油罐下方排污丝堵,观察排出的油是否清洁,直到排出的油清洁为止6.4.4 如从储油罐排出的油含大量杂质,则待储气罐排污完毕后,缓慢松开执行器下方的排污丝堵对摆缸进行排污,直到排出的油清洁为止6.4.5 在装置全开的状态下,松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头, 用标尺检查储油罐中油位,储油罐液位应位于1/2罐高正负3厘米,如油位不足则加入执行机构专用液压油到规定的位置6.4.6 缓慢开启动力气引压管上的根部旋塞阀到小6.5 日常巡检及维护内容6.5.1 用检漏检查各密封部位是否存在外漏6.5.2 从外观检查是否存在漏油6.5.3 保持手动泵开,关按钮在关闭状态,提起手柄按下,检查手动泵密封是否良好,如按不动,说明密封良好6.5.4 应每季度对阀门进行一次排污放空6.5.5 应每月对阀门进行一次开关操作,以免卡死6.5.6应每月对气液联动执行机构的电源进行测量,并做记录6.5.7 应每年对气液联动驱动装置的功能进行测试6.5.8 应每年对装置中的过滤器和油位进行了检查6.5.9 应每年对阀门进行了清洗至少一次7. 在线气液联动驱动装置的功能测试7.1 压降速率自动关断的测试方法一:关闭检测气源,重新设定控制箱压降速率自动关断值,设定设置为最小值,缓慢松开控制箱进气球阀前部卡套,使引压管内压力降低,检查装置自动关断性能7.2 压降速率自动关断方法二：关闭检测气源,重新设定控制箱压降速率自动关断值,设定设置为最小值,缓慢松开控制箱进气球阀前部卡套,使引压管内压力降低,仔细观察在延时时间后,控制箱内电磁阀是否动作7.3 测试结束后恢复装置及LINEGUARD2100。

气液联动阀异常关断典型事故分析1. 引言1.1 背景介绍气液联动阀是工业控制系统中的重要元件，用于实现气动和液压传动系统的联动控制。

它在各种工业领域中被广泛应用，如化工、石油、冶金等。

正常情况下，气液联动阀可以准确地控制流体的流动，确保系统正常运行。

如果气液联动阀发生异常关断，会导致系统故障，甚至发生事故。

气液联动阀异常关断是工业生产中常见的故障之一，原因可能有很多，如阀芯卡死、密封不良、控制信号不准确等。

这些问题一旦发生，都会造成系统的不稳定，甚至带来严重的安全隐患。

深入分析气液联动阀异常关断的原因，提出相应的防范措施，探讨事故处理方法和常见误区，对于提高系统的稳定性和安全性具有重要意义。

本文通过对气液联动阀异常关断的典型事故进行分析，旨在揭示其中的规律，为工程技术人员提供参考和借鉴，促进工业生产的安全和稳定发展。

1.2 问题提出气液联动阀在工业生产中扮演着重要的角色，其异常关断可能会导致严重的事故发生。

近年来，气液联动阀异常关断所引发的事故频率逐渐增加，给生产安全带来了不小的挑战。

问题的关键在于气液联动阀在运行过程中可能会发生意外关断，造成工艺参数失控，影响生产正常进行。

这种情况不仅会导致生产效率降低，还可能引发设备损坏、人员伤亡等严重后果。

如何有效防范气液联动阀异常关断成为当前工业生产中亟待解决的问题。

随着工业生产的不断发展，气液联动阀异常关断事故的风险也在不断增加。

各个行业都需要深入研究这一问题，并采取有效的措施来预防和应对气液联动阀异常关断事故，以确保生产安全和设备稳定运行。

在本文中，将对气液联动阀异常关断的原因进行深入分析，并提出相关的防范措施建议，同时结合实际事故案例进行分析，探讨事故的处理方法和常见误区，为相关工程技术人员提供参考和借鉴。

2. 正文2.1 气液联动阀异常关断的原因分析1. 阀门故障：气液联动阀门在长期使用过程中，可能会出现阀芯损坏、阀座泄漏、密封面磨损等问题，导致阀门无法正常关闭。

紧急截断阀操作作业指导书1．目的本作业指导书的编制目的是为了进一步规范和指导紧急截断阀的操作，达到在紧急情况下安全操作的效果，确保供气管线的安全。

2．范围本指导书所包括的阀门是指在西气东输干线和支干线以及支线上的阀室和场站的用于阀室和场站起到紧急关断功能的 1101＃气液联动截断阀。

3．术语3．1截断阀：用在主供气管线上起到气流截断作用的阀门。

3．2紧急截断阀：用在特殊部位，紧急情况下能够快速关断的阀门。

4．职责 4．1 场站4．1．1 负责阀门的定期巡检。

4．1．2 负责阀门正常情况下的开关操作4．1．3 负责紧急情况下的关闭阀门的启动和故障排除后的恢复。

4．1．4 负责紧急切断阀关阀后，接调度指令进行相关流程的操作。

4．2 维抢修队（维抢修中心）4．2．1 负责阀门的定期维护保养。

4．2．2 负责紧急情况下的故障排查。

5．管理内容5．1 紧急截断阀的组成及结构特点5．1．1 阀门本体紧急截断阀共分为两部分，一个是阀门的本体部分，另一部分是阀门的执行机构。

目前用于西气东输管线主干线、支干线和支线上的线路截断阀主要有格老夫球阀、喀麦隆球阀。

都是全通径焊接埋地球阀。

5．1．2 执行机构所有的 1101＃线路紧急截断阀所配置的执行机构统一都为 SHAFE 气液联动执行机构。

5．2 紧急截断阀的操作条件 5．2．1 紧急截断阀进行非故障状态下的维修维护和调试时，关阀前需现将紧急截断阀的旁通阀全部打到全开位置，导通旁通管线。

处理完毕，紧急截断阀打开后，其旁通线的阀门要处于全关状态。

5．2．2 引压管路的阀门打开，气缸充满压力，且气缸的压力值要大于执行机构的最小动作压力需求值。

5．2．3 执行机构的一切部件都处于完好状态。

各接口处不应有漏油液气现象。

5．3 紧急截断阀的操作方式5．3．1 现场手动液压开关阀门。

5．3．2 现场手动气动开关阀门。

5．3．3 现场通过改变设定值（高压和低压关阀值），测试电磁阀是否动作时使用，来进行阀门关闭操作。

气液联动阀异常关断典型事故分析气液联动阀在工业控制系统中扮演着非常重要的角色，它能够根据输入的信号控制气体和液体的流动，实现系统的开关和调节。

在使用过程中，偶尔会出现气液联动阀异常关断的情况，可能会带来严重的安全隐患和生产事故。

我们有必要对气液联动阀异常关断的典型事故进行分析，找出问题的原因，并提出相应的解决方案。

1. 异常关断的表现气液联动阀异常关断通常表现为阀门无法完全关闭或者无法完全开启。

当阀门无法完全关闭时，会导致管道内介质的泄漏，可能会造成环境污染和危险品泄漏；当阀门无法完全开启时，则会导致流体管道无法正常通畅，影响工艺生产。

这些情况都可能给企业生产带来严重的损失和安全隐患。

2. 可能的原因（1）气液联动阀本身存在缺陷。

气液联动阀在使用过程中可能会出现阀芯、密封圈等部件的磨损、老化，导致阀门无法完全关闭或开启。

（2）控制信号异常。

气液联动阀通常是根据输入的控制信号来开关阀门的，如果控制信号异常，可能导致阀门无法按预期的状态关闭或者开启。

（3）操作错误。

工作人员操作不当，误操作了气液联动阀，可能也会导致阀门异常关断。

3. 典型事故案例某某化工企业在进行生产过程中，由于气液联动阀异常关断，导致某个反应釜的液体无法排出，而压力却不断上升，最终导致了反应釜的爆炸，造成了重大的人员伤亡和财产损失。

经过调查分析，发现是气液联动阀被生产人员误操作，导致阀门异常关断，进而造成了事故。

二、气液联动阀异常关断的解决方案1. 加强设备维护保养。

定期对气液联动阀进行维护保养，检查阀门的开闭情况，更换磨损的阀芯、密封圈等部件，保证阀门的正常运行。

2. 完善控制系统。

对控制信号进行监控和检测，确保控制信号的稳定和可靠，避免因控制信号异常导致阀门异常关断。

3. 强化操作培训。

对使用气液联动阀的操作人员进行培训，提高其对气液联动阀使用和操作的熟练程度，减少误操作带来的风险。

4. 设立安全预警系统。

在生产现场设置气体液体泄漏和压力异常的安全预警系统，一旦发现异常情况能够及时报警，避免事故的发生。