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技术的适应性与可持续发展第一章介绍在当今的快速发展中，技术成为各个领域中最重要的一环。
而随着技术的应用范围和影响力的扩大，适应性和可持续性问题也逐渐浮出水面。
本文旨在探讨技术的适应性和可持续性问题，分析其原因及解决方法。
第二章技术的适应性技术的适应性问题主要是指技术的应用能否适应目标环境和人类需求的状况。
首先，人们需要认可技术的应用优势和局限性。
针对从事某个行业的人员，他们应该考虑到技术是否适用于自己的环境并选择最好的技术来解决当前问题。
其次，针对技术应用的企业和团体，他们应在技术应用之前做好需求评估和现状分析，选择最适合的技术。
而另一方面，也要注意技术所带来的影响。
比如，一些新技术会给人类的生活、经济和环境带来不良后果，这些不利之处需要得到有效的监控和控制，确保技术的应用与人类的需求顺利对接。
应对技术适应性问题的方法主要是建立起一个清晰、全面的技术评估体系。
需增加技术评估的透明度和可信度，包括风险评估、效益评估、社会评估、生态评估、标准化评估等一系列评估过程，以期让技术的应用合理规范、持续可靠。
第三章技术的可持续发展技术的可持续性是指，在人类使用技术的进程中，技术的发展需要满足人类社会、经济、环境等方面的可持续性要求。
即在技术的应用，需要综合考虑可持续性要素的影响和效果，确保产生的利益不是短暂的、不可持续的，而是长期的、可持续的。
技术与可持续发展之间的关系显而易见。
在当今的社会，技术的应用越来越深入、广泛，从而将对全球的可持续性带来更多新的挑战。
近年来，节能、资源利用率、环境保护、社会包容等成为新的话题，如何平衡技术的发展与可持续发展之间的矛盾，是降低生产成本和对环境的影响的根本之道。
解决技术可持续性问题，需要构建一个多方合作、区域间协调的协调机制，包括多利益方之间和区域间的合作、政策协调等方面的合作。
同时，也需要建立有效的监测和评估体系，对技术的可持续发展进行跟踪监测，掌握技术应用的可持续性。
中国⽯油钻井现状与发展趋势中国⽯油钻井现状与发展趋势近年来，我国钻井⼯程技术得到快速发展，钻井⼯程的规模实⼒和钻井⼯程的整体⽔平得到显著提⾼，但未来国内外钻井技术将遇到哪些难点及发展趋势？钻井是⽯油勘探开发的“龙头”，钻井的投资实际上占整个勘探开发投资的50%以上。
钻井⼯程技术⽔平直接关系到⽯油勘探开发的成败，决定着⽯油上游业务的发展潜⼒和竞争能⼒。
⽬前，钻井⼯程已开始成为寻找油⽓藏、⾼效开发油⽓⽥最有效的⼿段，特别是⽋平衡、⽔平井等技术已成为现代油⽓勘探开发的重要⼿段，对增储上产和提⾼采收率⼗分重要。
国内钻井技术现状：长期以来，我国的⽯油钻井科研⼯作⼀直处于跟随状态，学习和追赶国外先进技术并努⼒实现先进技术的国产化。
总体来看，我国⽯油钻井技术⽔平与国外先进⽔平有5年~10年的差距。
近⼏年，我国钻井⼯程技术得到快速发展，钻井⼯程的规模实⼒和钻井⼯程的整体⽔平得到显著提⾼。
但在⾃动垂直钻井、可膨胀管钻井、深海钻井、陆上深井超深井钻井等⾼端钻井技术领域，以及综合钻井实⼒⽅⾯，与世界先进⽔平相⽐还有⼀定的差距。
国内旋转导向技术⼏乎还处于空⽩状态。
⽆论是今后钻⼤位移井、分⽀井，还是煤层⽓鱼⾻井，都⾮常需要这项技术。
国内⾃2000年开始膨胀管技术研究，2003年⾸次在⼤庆油⽥进⾏了两⼝井的套管补贴，获得了成功，⽬前成功补贴已超过200⼝井。
从国际上看，地质导向钻井已是成熟技术，⾃动垂直钻井系统国外已投⼊商业应⽤，⽋平衡钻井、⽓体钻井国外已是常规⽣产技术，我们还处在研究推⼴阶段。
但国内中⽯油钻井院苏义脑院⼠经过多年努⼒，成功研制出近钻头地质导向系统，成为世界上第四个拥有这项技术的国家。
套管钻井技术国外已投⼊商业性运作，我们还处在应⽤阶段。
国内钻井院研制出适合中国特⾊的套管钻井技术，在吉林等油⽥应⽤⼗多⼝井，取得显著成效。
连续管钻井技术国外已是常规⽣产技术，特别是⼩井眼，这些技术也是我们在东部和西部勘探开发⽣产中钻井⽣产亟须解决的技术。
深井钻井技术问题及其系统分析摘要：结合实际，对当前的钻井施工技术的基本情况进讨论，重点分析该技术所存在的复杂性以及系统问题，同时在分析深井钻井技术配套问题上，详细的对深井钻井系统进行讨论，希望通过研究分析后能够促进深井钻井技术发展，为我国的资源开采领域提供强有力的支持。
关键词：钻井技术；复杂性；配套设施我国进行深井钻井施工技术的适用性研发始于上世纪90年代初期，这是从当前我国的水平钻井与欠平衡施工技术的基础上进行的，主要的目的是实现我国的可持续发展的战略。
深井钻井施工技术中所存在的复杂性、适应性以及配套性方面所存在的问题，对于整个行业的发展来说都起到了非常关键的作用，也是影响行业发展的重要因素。
从当前我国发展实际情况，深井钻井施工技术被广泛的应用到我国的很多油田开采中，逐渐的解决技术问题，为钻井体术的提升打下了坚实的基础。
本文主要从当前钻井技术的发展为基础，从多个角度进行分析，下面将逐一阐述。
1 复杂性问题与系统分析深井钻井施工技术的复杂性通常都是要从系统科学以及适应性的理论角度来进行分析，其中包含的多方面也比较多，涵盖了整体上的钻井施工的目的以及钻井施工方式等内容。
在进行复杂性对象研究的过程中，发现钻遇地层复杂性在整体施工上占有了非常主要的地位，钻头与钻具的组合对于最终的结果会产生直接的影响，如果高压高温等因素而导致的钻具被过度的磨损，此时要综合分析地层结构，以了解复杂性结构，也无法保证开采的稳定性[1]。
在系统工程技术进行钻井控制方面分析的过程中，应该全面的应用井内压力控制、井眼轨迹以及井眼稳定性方面来进行，将钻井时的所有问题都认为是井下控制问题，而针对井下压力控制，则主要的对象就是地层空隙压力，此时主要针对的是液体压力；井眼压力控制是地层破裂压力，此时主要针对的是固体压力。
非线性复杂性处理时，技术人员应该积极的选择使用先进的施工技术，积极的总结经验教训，通过复杂性分析以及全面的学习之后选择合适的技术。
海洋深水浅层钻井关键技术及工业化应用目录1. 引言1.1 背景和意义1.2 结构概述1.3 目的2. 海洋深水钻井技术2.1 钻井平台和设备2.2 钻井工艺流程2.3 钻井液体系统3. 海洋浅层钻井关键技术3.1 钻井方法和工具选择3.2 地质勘探与数据解释3.3 大气环境下的钻井工程挑战4. 海洋钻井工业化应用案例分析4.1 深海石油勘探与开发项目4.2 海洋新能源开发项目4.3 海洋矿产资源开采项目5. 结论与展望（海洋深水浅层钻井关键技术及工业化应用）1. 引言1.1 背景和意义海洋深水浅层钻井技术是目前全球油气勘探与开发领域的关键技术之一。
近年来，随着对传统陆地石油资源的逐渐枯竭和全球能源需求的不断增长，人们对海洋油气资源的开发越来越重视。
相对于陆地石油资源，海洋深水和浅层的钻井具有更大的潜力和开发前景。
深水钻井指在水深超过200米、通常达到1000米以上的海域进行的钻探作业。
而浅层钻井则主要在水深不超过200米的浅海区域进行。
这两种类型的钻井工程都面临着许多挑战，包括复杂的地质条件、恶劣的工作环境以及高昂的成本等。
通过研究海洋深水浅层钻井关键技术及其工业化应用，可以帮助我们更好地了解如何克服这些挑战并实现可持续能源开发和利用。
此外，为了满足全球经济对能源和资源的需求，推动海洋领域的钻探技术和工程实践创新至关重要。
1.2 结构概述本文主要分为五个部分进行论述。
首先，在引言部分，我们将介绍海洋深水浅层钻井关键技术及其工业化应用的背景和意义。
接下来，第二部分将阐述海洋深水钻井技术，包括钻井平台和设备、钻井工艺流程以及钻井液体系统等方面的内容。
第三部分将重点讨论海洋浅层钻井关键技术，其中包括钻井方法和工具选择、地质勘探与数据解释以及大气环境下的钻井工程挑战等方面的内容。
在第四部分中，我们将通过案例分析探讨海洋钻井工业化应用，具体展示深海石油勘探与开发项目、海洋新能源开发项目以及海洋矿产资源开采项目等方面的实际情况。
钻井生产现场环境保护管理规定范文第一章总则第一条为加强对钻井生产现场环境保护工作的管理，促进可持续发展，根据国家有关法律法规和政策，制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事钻井生产的单位和个人。
第三条钻井生产现场环境保护应当遵循“预防为主、防治结合、综合治理”的原则，实行源头控制和全过程管理，维护自然生态环境和社会公共利益。
第四条钻井生产现场应当建立环保管理机构，并配备专职环保人员，负责环境保护工作的组织、协调和监督。
第五条钻井生产现场应当制定环境保护管理制度，明确责任分工，建立健全环境保护责任制，强化环境保护责任。
第六条钻井生产现场应当落实环境保护法律法规和政策，加强环境监测，定期进行环境评估，及时发布环境信息，接受社会监督。
第七条钻井生产现场应当加强环境保护培训，提高员工环保意识，加强环境法律法规和操作规程的培训。
第二章源头控制第八条钻井生产现场应当采取有效措施，减少污染物排放，降低对环境的影响。
第九条钻井生产现场应当合理选择钻井设备和工艺，选用低排放、高效节能的设备和技术，减少能源消耗和环境污染。
第十条钻井生产现场应当建立和完善污染物排放监控和管理体系，设置监测点位，进行定期监测，排放情况应当符合国家标准。
第十一条钻井生产现场应当对使用的化学品进行安全评估，并采取相应的防护措施，防止化学品对环境造成污染。
第十二条钻井生产现场应当采取有效措施防止土壤侵蚀和水土流失，保护土地资源。
第三章综合治理第十三条钻井生产现场应当建立和完善固体废弃物、废弃液体和废气的收集、运输、处置制度，确保废物得到妥善处理，不对环境造成污染。
第十四条钻井生产现场应当进行噪声控制，采取隔声、吸声、降噪等措施，确保噪声不超过国家标准。
第十五条钻井生产现场应当加强对水资源的保护和管理，合理利用水资源，减少用水量，防止水源过度开采和水质污染。
第十六条钻井生产现场应当加强对大气污染物的控制，使用设备和工艺应当符合国家排放标准，加强对燃烧过程的监控，减少大气污染物排放。
技术路线的选择及其适用性、先进性、稳定性、持久性1. 引言在科技迅猛发展的今天，选择合适的技术路线对于项目成功至关重要。
技术路线的选择不仅关系到项目的短期成效，还影响着长期的可持续发展。
本文档将从适用性、先进性、稳定性和持久性四个方面深入分析技术路线的选择原则，并提供相应的决策依据。
2. 技术路线的适用性技术路线的适用性是指所选技术是否与项目的需求、目标以及市场环境相匹配。
在评估适用性时，需要考虑以下几个关键因素：- 项目需求分析：详细理解项目的业务需求，包括功能、性能、用户体验等。
- 技术兼容性：确保所选技术能够与现有系统或其他技术栈兼容。
- 行业标准与规范：遵循行业最佳实践和技术标准，以适应未来的发展。
- 生态环境：评估技术生态的成熟度，如社区支持、工具链、人才市场等。
- 成本效益：综合考虑技术引进和维护的成本，确保经济效益合理。
3. 技术路线的先进性技术路线的先进性指的是所选技术在当前技术谱系中的位置。
一个先进的技术路线应当具备以下特征：- 创新性：采用前沿技术，引领行业发展。
- 竞争力：技术具有竞争力，能在市场中脱颖而出。
- 成长性：技术的应用能够带动周边技术和产业的发展。
- 持续更新：技术能够不断迭代更新，适应未来变化。
4. 技术路线的稳定性稳定性是技术路线在长期运行中的可靠性和安全性。
选择具有稳定性的技术路线时，需要评估以下方面：- 成熟度：选择经过市场验证的成熟技术。
- 故障率：低故障率可以减少维护成本和风险。
- 恢复能力：在出现故障时，系统的恢复能力和冗余机制。
- 安全性：技术的安全性能，包括数据保护、防止外部攻击等。
5. 技术路线的持久性技术路线的持久性是指该技术在未来一段时间内保持有效和领先的能力。
评估持久性时，需要考虑：- 技术寿命：技术的发展周期，以及未来可能被替代的时间点。
- 升级路径：技术的升级路径是否清晰，能否平滑过渡到下一代技术。
- 市场趋势：技术是否符合市场长期发展趋势，未来是否具有持续的市场需求。
深井钻井井控技术的探究1. 引言1.1 深井钻井井控技术的意义深井钻井井控技术的意义在于提高油气勘探开发效率，降低钻井风险，保障井下安全。
随着油气资源的逐渐枯竭，勘探开采难度日益增大，深井钻井井控技术的应用成为必然选择。
通过井控技术，可以准确控制井孔的流体压力、井下温度和各种工艺参数，提高钻井施工质量，避免井下事故发生，实现高效安全的钻井作业。
深井钻井井控技术还可以有效节约开采成本，提高油气产量，延长油气田的寿命，促进石油行业的可持续发展。
深井钻井井控技术的意义在于推动油气勘探开发技术的进步，保障油气资源的可持续利用，对于国民经济的发展具有重要意义。
1.2 深井钻井井控技术的发展现状随着石油勘探和开发活动的持续深入，对深井钻井井控技术的需求也日益增长。
目前，全球范围内深井钻井井控技术已经取得了一定的进展，但仍存在一些挑战和问题。
目前深井钻井井控技术在高温高压、超深井等极端条件下的应用还存在一定的局限性。
需要不断加强研发，提升技术水平，以应对复杂多变的地质条件。
深井钻井井控技术的监控手段和设备也需要不断完善和更新。
传统的井下监测设备在大规模深井钻井中已经不再适用，需要引入更先进的技术和设备，提高井控效率和安全性。
深井钻井井控技术的标准化和规范化程度仍有待提高。
为了确保钻井作业的安全和可靠性，需要建立统一的技术标准和规范，加强对人员培训和管理。
深井钻井井控技术在不断发展和完善中，面临着挑战和机遇并存的局面。
只有不断创新和提升技术水平，才能更好地满足深水、超深水等复杂条件下的钻井需求，推动油田开发的进一步发展。
2. 正文2.1 深井钻井井控技术的原理深井钻井井控技术的原理是通过实时监测井口的各种参数，如井口流量、井口压力、井口温度等，然后根据监测数据进行分析和处理，控制井口的产量，保证井口的安全运行。
深井钻井井控技术的原理主要包括以下几个方面：首先是实时监测技术，通过在井口安装监测设备，实时采集井口各种参数的数据，并将数据传输至中控室进行分析处理。
钻井生产现场环境保护管理规定第一条钻井队现场要合理划定生产区域，设立防治污染标识，做到文明生产。
第二条井场必须实现清污分流，搞好土方工程和防渗处理。
要安装好各项环保设施，防喷设施必须达到井控技术要求。
第三条钻井生产施工必须做到泥浆入池、污水入罐，防止污染外溢。
泥浆、岩屑和含油钻井废液要分别存放，严禁混排。
井场占地面积、钻井液储备池(罐)以及泥浆池容积应符合SY/T5466—____《钻前工程及井场布置技术要求》的规定。
严禁在井场开挖土油池，就地焚烧原油、废油品或其它废物。
第四条钻井废弃泥浆、岩屑及井筒替出物必须进行无害化处理。
双方要明确环保责任，提出具体进度、质量、验收等要求，治理结束后由环保部门组织验收。
第五条强化油井的现场管理，提高油田采出汛水回注率。
现场要保持夹带规范，做到无污油、污水、固体废物。
要加大现场巡查力度，防止污染发生，生产设备设施要做到无泄漏、无污染。
第六条油水周围不得设排污土油池，生产确需排污的必须设专用的、具有防渗功能的储存池，池内油水要及时回收，油泥全部清运到指定地点处理，严禁用土掩埋或直接排放。
第七条严禁随意排放污染物。
污水、污油池应设液位标记，防止溢流污染。
油水气井作业全过程要严格按设计执行。
第八条推行清洁生产，节约资源，提高系统效率和资源利用率。
从设计源头入手，优化施工工艺，强化生产过程管理，减少废物排放。
优先采用节能、节水、低毒或无毒等环保产品，逐步淘汰高能耗、低效率、污染严重的设备设施。
禁止引进不符合环保要求的技术和设备。
第九条建立污染汇报制度和信息公报制度。
发生井喷、泄漏等重大污染重大污染事故或造成生态破坏的，要启动应急预案，组织污染治理，并在____小时内上报安全环保处。
建立污染治理台帐，重大环境污染的治理，要向安全环保处提出申请，由安全环保处审查方案，并组织验收；未经环保验收的，各级财务结算部门不予结算。
第十条要做好污染应急防治工作。
制度突发性环境污染事故应急预案，储备充足的污染治理物资，定期组织预案培训与演练，提高应急能力，防止重大环境污染事故和生态破坏事件的发生。
国内外钻完井技术新进展一、本文概述随着全球能源需求的日益增长，石油和天然气等能源资源的勘探与开发显得尤为重要。
钻井技术是石油天然气勘探开发过程中的核心技术之一，其技术水平的高低直接影响到勘探开发的成功与否。
近年来，随着科技的不断进步，国内外钻完井技术也取得了显著的新进展。
本文旨在概述这些技术进展，包括新型钻井设备、钻井液技术、完井技术等方面的创新与应用，分析其对提高钻井效率、降低开发成本、提升油气采收率等方面的作用。
本文还将探讨未来钻完井技术的发展趋势和挑战，以期为相关领域的科技人员和管理者提供参考和借鉴。
二、国内钻完井技术新进展近年来，随着国内石油天然气勘探开发力度的不断加大，我国钻完井技术也取得了显著的新进展。
这些进步不仅体现在技术创新和装备升级上，更体现在提高钻井效率、降低开发成本以及保障生产安全等多个方面。
在钻井技术方面，国内已经成功研发并应用了多项新技术，如旋转导向钻井技术、水力喷射钻井技术、三维地震导向钻井技术等。
这些技术的应用大大提高了钻井速度和精度，减少了钻井事故的发生率，同时也为复杂地质条件下的油气勘探开发提供了新的解决方案。
在完井技术方面，国内同样取得了显著成果。
例如，随着水平井、大位移井等复杂井型的大量应用，国内已经成功开发出多种完井工艺和工具，如套管开窗侧钻完井技术、水力压裂完井技术等。
这些技术的应用不仅提高了完井质量，也有效降低了完井成本，为油气田的高效开发提供了有力保障。
在钻井液和完井液技术方面，国内也取得了重要突破。
通过不断研究和探索，国内已经成功开发出多种新型钻井液和完井液体系，如环保型钻井液、高性能完井液等。
这些新型钻井液和完井液的应用不仅提高了钻井和完井效率，也有效保护了油气田的环境，实现了绿色、环保、高效的开发目标。
国内钻完井技术的新进展为油气勘探开发提供了强有力的技术支持和保障。
未来，随着技术的不断创新和进步，相信国内钻完井技术将取得更加显著的成果，为我国的石油天然气工业发展贡献更大的力量。
石油油气开采工程技术进展与发展方向石油油气开采工程技术一直都是石油油气产业的核心，其不断的进展和发展对于石油油气产业的可持续发展具有至关重要的意义。
目前，随着全球能源需求的不断增长和不断增加的技术投入，石油油气开采工程技术也在不断的发展中。
一、技术进展1、新型钻井技术1）地震勘探技术：通过地震勘探技术，可以有效地探测到地下油气资源，为石油油气开采提供可靠的基础。
2）水力喷砂钻井技术：该技术可以提高集油器的压裂效果，实现油浆的快速回收，能够有效地提高钻井效率。
3）电力钻机系统：利用新一代的电力钻机系统，可以实现更加高效、安全、环保的钻井作业，具有更好的竞争力。
1）油藏调剖技术：采用压裂等技术，实现沉积岩体中微小空隙的扩展，以增加油气产出率。
2）地面纵向水驱：通过改变注入水的方向、浓度和注入量等因素，实现地面纵向水驱，提高油气采收率。
3、煤层气开采技术煤层气开采技术是近年来石油油气开采领域的重要发展方向之一。
煤层气采用地下水平开采，可以有效地避免地下水源的污染，同时也能够实现优质的能源产出，成为现代工业燃料的主要来源之一。
二、技术发展方向1、智能化技术智能化技术是石油油气开采技术必须迈向的一个重要方向。
利用传感器和无线通讯等新技术，可以实现对油井的实时监测和控制，从而提高采收率和生产效率。
2、绿色化技术随着环保意识的不断提高，石油油气开采技术必须注重环保特性的提升。
利用低碳、节能的工艺设计和新能源的应用，如太阳能、风能等能源形式，实现对环境的友好作用。
3、优化化技术优化化技术是石油油气开采过程中重要的一环，通过整合油井管理系统、优化油井、提高生产效益，达到开采效益的最优化目标。
4、膨胀式油藏开发技术目前，石油油气开采主要依赖于升华式油藏开发技术，但这种技术并不适用于所有地区。
而膨胀式油藏开发技术则可以针对不同地区的特点和资源，通过合理设计、优化开发模式，实现可持续、高效、低成本的石油油气开采。
总之，石油油气开采工程技术的不断进展和发展，将带来深远的影响。
钻井技术简介一、引言钻井技术是石油工程中的重要环节，它是通过钻井设备将钻头沿井眼向地下深处钻探，以获取地下油气资源的一种技术手段。
本文将对钻井技术的基本流程、常用钻井方法和关键技术进行简要介绍。
二、钻井流程钻井流程包括井眼设计、井控工艺、钻井液管理和井眼完整性保护等环节。
1. 井眼设计井眼设计是根据地质条件和井筒用途确定井眼直径、井眼弯曲程度以及井深等参数的过程。
设计合理的井眼能够提高钻井效率和井筒完整性。
2. 井控工艺井控工艺是通过钻井液的循环、压力控制和井筒固井等方法，防止井眼塌陷、井壁漏失和井下溢流等事故的发生。
同时，井控工艺也能保护地层、降低环境污染。
3. 钻井液管理钻井液是钻井过程中的重要介质，它具有冷却钻头、携带岩屑、平衡井压、控制井壁稳定等多种功能。
合理管理钻井液的循环、过滤和配方，能够提高钻井效率和井眼质量。
4. 井眼完整性保护井眼完整性保护是指在钻井过程中，通过合理的固井设计和操作，保证井筒的完整性，防止井壁崩塌、井下溢流和地层污染等问题的发生。
三、常用钻井方法常用的钻井方法主要包括旋转钻进法、振动钻进法和冲击钻进法。
1. 旋转钻进法旋转钻进法是通过旋转钻杆和钻头来切削地层，然后通过钻井液将岩屑带出井口。
这种方法适用于各种地层，能够控制井壁稳定，但进尺速度较慢。
2. 振动钻进法振动钻进法是通过振动钻头，利用振动力量将地层击碎，然后通过冲洗液将岩屑带出井口。
这种方法适用于软弱地层，具有高效率和大进尺速度的特点。
3. 冲击钻进法冲击钻进法是通过冲击钻头，利用冲击力量将地层击碎，然后通过压缩气体将岩屑带出井口。
这种方法适用于硬岩地层，具有高效率和较快的进尺速度。
四、关键技术钻井技术的发展离不开一系列关键技术的支持，其中包括钻井液技术、井下测井技术和井下定向钻井技术等。
1. 钻井液技术钻井液技术包括钻井液的配方和循环管理等方面。
通过合理的配方，可以满足不同地层的钻井需求。
同时，通过循环管理可以控制井眼稳定、冷却钻头和携带岩屑等。
加快应用先进适用技术的政策一、总则本政策旨在推动企业加快应用先进适用技术，提高企业核心竞争力，实现可持续发展。
二、鼓励企业加大技术研发投入1. 鼓励企业加大技术研发的投入，提高科技成果的转化和应用。
对在技术研发方面投入较多的企业，给予一定的税收优惠和资金支持。
2. 支持企业与高校、科研机构建立产学研合作，共同开展技术研发和创新，加速科技成果的产业化。
三、支持企业开展技术创新1. 对企业开展技术创新的项目，给予一定的资金支持和政策优惠。
2. 鼓励企业推广应用先进适用技术，提高生产效率和产品质量。
对应用新技术并取得显著成效的企业，给予一定的奖励和宣传。
3. 支持企业参与行业标准制定和修订，提高企业的行业影响力和话语权。
四、鼓励企业加强人才培养和引进1. 鼓励企业加强人才培养和引进，提高员工的技术水平和创新能力。
对在人才培养和引进方面投入较多的企业，给予一定的税收优惠和资金支持。
2. 支持企业与高校、培训机构建立人才培训和引进合作关系，共同培养和引进优秀人才。
3. 对在技术创新和技术研发方面有突出贡献的个人，给予一定的奖五、鼓励企业加强信息化建设1. 鼓励企业加强信息化建设，提高生产效率和产品质量。
对在信息化改造方面投入较多的企业，给予一定的税收优惠和资金支持。
2. 支持企业采用先进的信息化技术，实现生产和管理流程的数字化和智能化。
3. 对在信息化建设和数字化转型方面取得显著成效的企业，给予一定的奖励和宣传。
六、鼓励企业加强绿色发展1. 鼓励企业加强绿色发展，推广应用环保技术，实现可持续发展。
对在环保技术和绿色生产方面投入较多的企业，给予一定的税收优惠和资金支持。
2. 支持企业采用低碳、环保的生产方式，降低能源消耗和环境污染。
3. 对在环保技术和绿色生产方面取得显著成效的企业，给予一定的奖励和宣传。
七、鼓励企业加强国际合作1. 鼓励企业加强国际合作，引进和吸收国际先进技术，提高企业国际竞争力。
对在引进和吸收国际先进技术方面投入较多的企业，给予一定的税收优惠和资金支持。
钻井生产现场环境保护管理规定第一章总则第一条为了加强钻井生产现场环境保护管理，保护生态环境，确保人民生命财产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于所有进行钻井生产的单位和个人。
第三条钻井生产现场应遵守国家相关环境保护法律法规，严格控制环境污染，尽力减少对环境的不利影响。
第四条钻井生产现场应编制环境影响评价报告，在施工前进行环境评估，并按照评估结果采取相应措施。
第五条钻井生产现场应具备环境监测设施，确保对施工现场进行实时监测，及时发现并处理环境污染问题。
第六条钻井生产现场应建立环境应急预案，确保在环境突发事件中迅速采取应对措施，减少损失。
第二章钻井作业管理第七条钻井作业应选择合适的钻井设备和工具，降低产生噪音、振动等对环境的影响。
第八条钻井液应按照国家标准配制，减少对地下水的污染风险。
第九条钻探废弃物要分类收集储存，确保不对环境造成污染。
第十条钻井作业应严格控制用水量，减少对水资源的消耗。
第十一条钻井作业中应合理利用能源，减少能源消耗，降低对环境的影响。
第十二条钻井作业中产生的废气、废水、废渣等要据实进行记录，妥善处理。
第三章施工现场管理第十三条钻井施工现场应有合理的布局设计，减少钻探风险。
第十四条钻井施工现场应设置围挡，确保施工现场安全与周边环境隔离。
第十五条钻井施工现场应加强噪声、震动、扬尘等污染治理，确保周边环境无异常。
第十六条钻井施工现场应统一管理施工废弃物，保持施工现场整洁。
第十七条钻井施工现场应建立卫生保洁制度，定期进行卫生清理，防止疫病传播。
第十八条钻井施工现场应合理使用化学品，减少对环境的污染风险。
第四章环境保护措施第十九条钻井生产现场应编制环境保护措施方案，明确采取的环保措施和方法。
第二十条钻井作业中应加强对边坡、土地的保护，防止水土流失和土地退化。
第二十一条钻井作业应加强固体废弃物的处理，采取综合利用和无害化处理。
第二十二条钻井施工现场应进行生态恢复，保护和修复当地自然环境。
第二十三条钻井施工现场应加强管线设施的保护，减少泄漏和事故发生的风险。
一、前言随着人类社会进步与国民经济发展，“向地下要资源、要空间”成为改善人类生存环境、支撑人类可持续发展的有效途径。
世界各国相继制定了地下能源资源与地下空间开发利用领域的工业化、数字化、智能化发展战略。
我国在能源、矿业领域以及水电、铁路、城市建设等行业快速发展，工程建设规模不断扩大，工程技术创新进入高度活跃期。
我国是矿产资源开采和地下空间开发利用的大国，已由解决供需矛盾为主转变为提升质量为主的发展阶段，“十四五”及中长期内将致力于向安全、低碳、智能转型与变革。
井筒作为地下工程建设与开发的核心构筑物，担负着矿物、人员、材料、设备等运输，地下通风、供电、排水等功能；从服务于传统的井工矿产资源开采，拓展应用到铁路/ 公路隧道、城市地下空间、水力发电站、海上风电、大科学实验和国防等领域的功能井筒建设。
大直径井筒是地下工程建设与开发的关键工程，也是首要工程，被视为能源资源安全、地下空间开发利用、深地探索等国家重大战略任务的重要支撑。
大直径井筒钻井技术与装备研究不仅是地下工程建设领域的重点研究方向，也是国家高端装备制造战略新兴产业发展的迫切任务。
对照国家能源战略对洁净、绿色、低碳能源需求的不断调整，国家能源局、应急管理部、发展和改革委员会等部委对矿业和其他地下工程安全、高效、绿色、智能建设的总体要求，可以发现普通钻孔爆破破岩凿井技术存在安全风险高、作业不连续、环境污染、职业伤害严重等问题，与建井智能化发展趋势不匹配、不协调。
也要注意到，我国在机械破岩钻井技术与装备方面仍处于起步阶段，尽管在大型竖井钻机、反井钻机、竖井掘进机、斜井硬岩掘进机等研究方面取得一定的进展，但钻机装备和技术工艺基础薄弱，与国外发达国家仍存在一定差距，部分钻井装备的关键构件、传感器、专用材料以及沉井式竖井掘进机整机都依赖进口；亟需通过地质、设计、岩土、力学、机械、材料、安全、控制、信息等多学科的交叉融合，科学谋划并统筹推进，重点发展新型大体积破岩与克服重力排渣、围岩与结构稳定控制、整机装备智能制造、环境感知与反馈、钻井风险防控等智能钻井技术装备的创新与应用，力争全面提升大直径井筒钻井技术与装备的创新能力和国际竞争力。
钻井适用技术与可持续发展李国华何金南摘要：介绍了国内外关于适用技术概念的论述及产生背景。
以90年代我国水平井、小眼井、泥浆转化水泥浆(MTC)技术的发展与应用过程为例，运用系统工程和价值工程等原理，简要分析了钻井工程技术的若干适用性与不适性问题，并在此基础上提出了关于我国今后钻井业可持续发展战略问题的几点看法。
主题词：钻井系统工程适用技术可持续发展水平井小眼井MTC 中国中图分类号：TE2 文献标识码：A 文章编号：1001-0890(1999)05-0007-03一、引言我国科学钻井系统工程在80年代有了长足发展，研究和开发了一系列配套的先进钻井技术和实用钻井方法，如喷射钻井、平衡压力钻井、优选参数钻井、定向钻井及丛式钻井技术，在各地区应用后取得巨大的社会经济效益。
但从可持续发展战略的角度考察，这些钻井技术产生与发展的过程基本不涉及适用技术概念。
真正提出科学钻井系统工程的适用技术问题并加以研究是在90年代初期。
纵观90年代这个特殊时期，我国的喷射钻井和平衡压力钻井技术已向更高层次的优化钻井技术发展，定向钻井和丛式钻井技术已向更高层次的水平钻井技术发展，钻井技术经济评价理论和方法逐步发展和完善，钻井行业可持续发展战略日益得到公众认同，钻井工程市场作用和钻井工程环境条件显著变化，钻井队伍体制和作业机制根本转变，导致钻井适用技术研究逐步升温，钻井适用技术成果丰硕，进而形成钻井业可持续发展的新局面。
应该说，钻井适用技术领域包含对本地固有的传统技术与引进的现代技术(又称适宜技术)两部分技术的适应性改造，本文研究着重于钻井适用技术的开发与应用过程。
二、适用技术概念的演变适用技术概念首先由法国哲学家J.埃吕尔在其专著《技术社会》(1954)中提出来。
他认为，技术之所以成为技术，是由它与社会的相互关系界定的，脱离了技术所处的环境，就不可能真正了解技术。
鉴于现代技术的发展使权力和财富过于集中，他强调，今后的技术发展应该增加对个人自由和人权的关心。
1973年，英国经济学家E.F.舒马赫在其专著《小的是美好的》中提出了“中间技术”概念，从而明确了适用技术研究的意义和范围。
他认为，中间技术介于传统技术和现代技术之间，它比本地传统技术的生产率高得多，比引进现代技术的价格便宜得多，因而它具有小规模生产、劳动密集、投资低、难度大、见效快、合理使用稀有资源、适合生态环境需要等特征，进而可用其解决由现代技术塑造的世界所面临的危机问题。
1974年，英国学者D.杰克逊在其专著《替换技术与技术变革的政治》中提出了“替换技术”概念，从而发展了“中间技术”概念。
他指出，替换技术与巨型集约化现代技术完全不同，是一种“以确保衣食住行为大前提，不产生公害和浪费”的“软技术”，能够替换“硬技术”(即巨型集约化现代技术)。
至今广为流传和使用的“适用技术”概念是由印度学者A*雷迪于1975年提出的。
他从发展中国家的社会实际情况出发，确定了“适用技术”的多重目标特征，即环境目标、社会目标和经济目标。
他进一步分析了发展中国家客观现实条件与发达国家不同导致技术不适性的具体表现：(1)需求方面，发展中国家人均消费水平低、市场狭小而分散，在高度商品化条件下为大工厂设计的大规模生产技术则难以应用于发展中国家；(2)资本方面，资本充裕的发达国家设计的大量使用资本的技术难以应用到低收入、低储蓄、低积累的发展中国家；(3)技术方面，发展中国家缺少使用、吸收和掌握发达国家技术的熟练工人、经营管理人才和科技人才，因而难以很快消化发达国家的技术；(4)就业方面，发达国家的技术设计都是较节约劳动力的资本密集型，这对劳动力密集的发展中国家不适应；此外，在资源及基础结构等方面，发达国家的技术设计也难于适应发展中国家的条件。
可见，雷迪的“适用技术”概念，比舒马赫的“中间技术”概念更为全面，比杰克逊等人的“替换技术”概念更有实用价值。
然而，八九十年代发展起来的适用技术概念并不局限于上述理论框架，它是与全球问题日益严重和可持续发展战略普遍认同的背景相联的。
1992年，我国学者许志晋从人类、技术、自然三者相互统一的角度出发，对“适用技术”的基本涵义做如下界定：适用技术是若干项技术个体(或要素)按一定的目的以一定的方式组合而成的有机系统，即指切合于一定社会和自然环境的具体条件、自身具有合理的动态结构、综合效益最佳化以保持与人类和自然持续协调发展的技术系统。
其基本特征有高效性、相对性、时变性、区域性、、生态性和人文性。
他进一步分析认为，适用技术是人们在建构和实施持续发展过程中做出的正确的技术抉择，是实现未来社会可持续发展的可靠的技术手段或技术基础，也必将成为未来技术发展的主流。
适用技术支持和支撑可持续发展的作用包括两个方面：一是改造、变革和控制的决定作用，这是发挥正面效应和积极影响；二是适应、调节和制约的保护作用，这是克服负面效应和消极影响。
总之，适用技术在技术水平上全面支撑和实现着可持续发展，可将其看成与可持续发展具有同等意义的概念。
三、钻井工程适用技术问题分析下面以90年代初期发展起来的水平井钻井技术、90年代中期发展起来的小眼井钻井技术和90年代末期发展起来的泥浆转化水泥浆(MTC)技术为例，对我国科学钻井系统工程适用技术问题进行一些粗略分析。
1.水平井钻井适用技术问题分析我国在“八五”计划期间把水平井钻井技术的研究列为国家重点科技项目，经过三年多的攻关，取得突破性进展，至1994年4月钻成水平井30余口，中、长半径水平井钻井工艺技术配套完善，综合经济效益显著。
但在攻关研究过程中曾遇到这样的问题：某油田一区块采用直井和水平井两种设计方案进行开发，直井投资为120万元，而水平井投资高达680万元(是直井的5倍多)，由此有人怀疑水平井技术是否适合我国情况或某区块当时条件，另外，攻关研究虽然解决了水平井系统工程关键技术问题，但能否正确解决水平井量、本、利的关系问题是一个全球关注的更为突出的价值工程问题，换言之，水平井钻井要想在我国持续协调发展，究竟适用哪些配套技术、工艺、方法，才能取得最佳综合效益呢?经过各方面系统的研究和不断的实践，均认为我国发展水平井是具有划时代意义的战略举措，既不盲目追求某些先进技术而不考虑经济效益，又不能单纯强调经济合理而拒绝某些先进技术。
在具体选择和评价水平井适用技术方面，强调动态结构性和安全可比性(即“满足需要上可比，消耗费用上可比，价格上可比，时间上可比”这四条原则缺一不可)。
至90年代中后期，我国水平井技术快速发展(分别在塔北和南海钻成5200多m和9200多m深水平井)，与世界同期先进水平不相上下，其寿命周期成本略比直井的高些，但其综合效益超出直井的数倍至十多倍，特别是套管内开窗侧钻水平井技术具有广泛用途，已在开发低渗透油气藏、裂缝性油气藏、薄层油气藏、老油区剩余油气藏、新油区难采油气藏(如稠油油藏)等方面发挥不可替代的作用。
通过功能性分析与评价，发现长、中、短、超短半径水平井的功能各不相同，但都不适合在垂向渗透率为零的地层中完钻。
为此，界定水平井基本功能为“通过增加与储层接触的面积来改变泄油结构以降低液流速度和压差”或“井底不再形成环形径向流态而是呈现平面流态”。
相比之下，长、中半径水平井价值系数高、吨油费用低，垂直井费用次之，而短半径水平井费用偏高，因而在我国90年代多用中半径水平井是把技术先进性和经济合理性有机结合起来的一条捷径。
实践证明，中半径水平井技术适用于我国90年代钻井工程诸多领域，它比传统的直井技术生产率高得多，是定向井和丛式井技术的发展和延伸(更显露适用技术的六种属性)，又比引进的短半径及超短半径水平井技术便宜得多，因而这种技术在我国90年代同类水平井技术中应用最多，并取得非常显著的综合经济效益，其持续发展势头不减。
值得一提的是，水平井技术在我国的适用性和不适性研究均嫌不足，在适用性方面仍有很大潜力可挖，在不适性方面也有宝贵经验借鉴。
2.小眼井钻井适用技术问题分析现实的小眼井定义为“井径小于φ177.8mm的井段占全部井段90%以上或井径小于φ127mm的井段占全部井段70%以上的井”。
经典的小眼井定义为“井径φ95.25～φ120.65mm的井”。
本文据我国钻井实际，认为目的层井径不大于φ152.4mm的井为小眼井或小眼水平井或小眼加深井。
小眼井的各项主要成就，集中地体现在大幅度降低钻井费用(降低30%～75%)和最大限度地减轻对环境的污染及不良影响方面。
小眼井连续取心技术适宜在边远、困难及低产量地区使用，有可能改变目前勘探与开发程序，减少昂贵的地球物理勘探作业工作量和费用，其关键技术问题是井控和泥浆体系(已经得到解决)。
小眼井钻井技术研究与应用在我国“九五”计划期间骤然升温。
据中国新星石油公司的统计，小眼井钻井技术在松南地区应用后钻井成本可降低39%，在川西地区应用后钻井成本可降低49%，在减少环境污染的情况下基本不影响产能，因而切实可行、值得推广。
当然，由于我国小眼井技术及装备还不够完善，因而其推广应用也是有条件的。
虽然小眼井尾管固井及动态井控技术已有发展和提高，适于小眼井的PDC钻头技术也成系列，但从系统工程角度看，对小眼井取心、测井、测试、完井、修井等技术的综合研究和技术经济评价更加迫切。
通过功能性分析与评价，发现小眼井的发展方向是利用液压或半自动的小型钻机钻小眼水平井和小眼加深井。
前者主要适用于开发过或衰竭的油气田提高产量，利用小眼钻井系统在尺寸较小的油层套管内开窗侧钻，因小眼水平井段环空间隙小，全部钻进都用井下马达、金刚石或PDC钻头，其钻具组合中配有导向系统、测斜工具、导向接头等。
后者主要适用于报废井的再生，利用随钻扩眼技术在φ114.3mm套管下方加深钻进，并在加深的新井眼中进行测井、固井、射孔等作业。
但以上两者都不能普遍应用于大斜度井眼及大位移井眼。
小眼井技术起源于50年代，在90年代的发展与应用被称为老方法新用途，得益于深井大眼等钻井技术的完善与推广，其本质是舍弃深井大眼钻井的不足而扬己之长，因而其不适性凸现在深部井段上。
就我国目前钻井科技发展而言，适合在2000m以浅井中开展小眼连续取心钻井作业，在小眼水平井钻井中宜用中曲率半径剖面、最佳水力设计程序及负压钻进，改每天三班工作制为两班工作制。
总之，小眼井钻井适用技术问题值得深入研讨，小眼井技术发展方兴未艾。
3.泥浆转化水泥浆(MTC)技术适用性分析泥浆转化水泥浆(MTC)技术，又称多功能钻井液技术，是人们经过几十年的研究与实践后于90年代才建立起来的高新技术概念。
几十年来，固井质量的提高不尽如人意，原因是水泥浆不能完全把泥浆从环空中顶替干净，残留泥饼及泥浆与水泥浆不相容造成水泥胶结质量差，特别是第二界面(水泥与地层)胶结质量差。
