课程设计--设计CA6140车床杠杆(831009)零件的机械加工工艺规程及工艺装备

一、设计题目设计拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺设备二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。

优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。

在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。

在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。

在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。

在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。

在设计过程中勤奋好学精神不够。

摘要机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课、专业基础课以及专业课后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。

因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。

机械制造工艺学课程设计--CA6140杠杆加工工艺及卡具设计————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2 杠杆加工工艺规程设计2.1零件的分析2。

1。

1零件的作用题目给出的零件是CA6140的杠杆。

它的主要的作用是用来支承、固定的。

要求零件的配合要符合要求.2.1。

2零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。

现分析如下: (1）主要加工面:1)小头钻Φ0.023025+以及与此孔相通的Φ14阶梯孔、M8螺纹孔; 2）钻Φ0.1012.7+锥孔及铣Φ0.1012.7+锥孔平台；3)钻2—M6螺纹孔;4）铣杠杆底面及2—M6螺纹孔端面。

(2)主要基准面：1）以Φ45外圆面为基准的加工表面这一组加工表面包括：Φ0.023025+的孔、杠杆下表面 2）以Φ0.023025+的孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：Φ14阶梯孔、M8螺纹孔、Φ0.1012.7+锥孔及Φ0.112.7+锥孔平台、2—M6螺纹孔及其倒角。

其中主要加工面是M8螺纹孔和Φ0.1012.7+锥孔平台。

零件分析表如下图表2-1所示：表2—1加工 表面质量要求设计基准表面功用结构工艺性分析 加工方法初步设想表面质量 尺寸精度 位置精度 平面1 Ra3。

2 —- -— 平面4加工基准面 用于定位 粗、精铣端面平面2 Ra3。

2 —— -— 孔1 中心线 连接 与水平面成126度夹角粗、精铣 平面4 -- —— —— 与面1互为基准 作基准 —- 粗铣 平面5Ra3.2———-孔1中心线——与垂直方向夹角80度粗铣平面6Ra6。

3-———孔1轴线垂直面—— -- 粗铣 精铣孔1Ra1。

6——中心线 肋板底面1支撑孔1用于加工定位及加工基准 钻 扩 细镗 精镗孔2Ra6。

课程设计说明书一、参考资料（1）、设计工作量：1、分析零件技术要求，绘制零件图、毛坯图；2、设计零件机械加工工艺过程，填写工艺文件（工艺过程卡和工序卡）；3、设计零件机械加工工艺装备（夹具），绘制夹具装配图及一个主要零件的零件图；4、编写设计说明书。

（2）、主要参考资料：1、段明扬主编，现代机械制造工艺设计实训教程，桂林：广西师范大学出版社，20072、李益明主编，机械制造工艺设计简明手册，北京：机械工业出版社，20073、艾兴等编，切削用量简明手册，北京：机械工业出版社，20024、东北重型机械学院等编，机床夹具设计手册，上海：上海科技出版社，19905、邹青主编，机械制造技术基础课程设计指导教程，北京：机械工业出版社，20046、段明扬主编，现代制造工艺设计方法，桂林：广西师范大学出版社，20077、崇凯主编，机械制造技术基础课程设计指南，北京：化学工业出版社，20078、华楚生主编，机械制造技术基础，重庆：重庆大学出版社，20119、赵家齐主编，机械制造工艺学课程设计指导书，北京：机械工业出版社，2000目录一、参考资料 (2)二、设计内容 (3)三、零件分析 (3)（一）零件的作用 (4)（二）零件的工艺分析 (4)四、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯的形状 (4)五、工艺规程的设计 (5)（一）定位基准的选择 (5)（二）零件表面加工方法的选择 (5)（三）制订工艺路线 (6)（四）确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，设计、绘制毛坯图 (9)（五）确定切削用量及基本工时（机动时间） (12)六、夹具的设计 (30)（一）定位基准的选择 (30)（二）切削力及夹紧力的计算 (31)（三）定位误差分析 (31)（四）夹具设计及操作的简要说明 (31)七、设计感言 (32)二、设计内容设计题目：设计拨叉（CA6140车床）零件的机械加工工艺规程及机床夹具。

拨叉（CA6140车床）的拨叉零件图、拨叉毛坯图、夹具装配图、夹具零件图见附件。

摘要本文介绍了拔叉的加工工艺设计过程及其专用夹具设计过程。

通过本设计进一步了解了机械加工工艺设计过程的一般方法和步骤。

联系生产现场实际条件进行工艺方案的比较选择适当方案；掌握根据生产的要求设计专用机床夹具的方法；以及根据商业利益进行工艺方案的比较与技术经济分析。

本文内容包括：机械加工工艺的组成，工艺过程的作用，工艺规程的作用，工艺规程的设计原则，生产纲领的计算和生产类型的确定，毛坯的制造形式，制造工艺中基准的选择，零件的尺寸、形状误差和位置误差的分析，机械加工工艺路线的制定，各个工序的加工余量、工序尺寸、尺寸公差的确定及某些刀具的几何参数的选择和常见的金属切削机床的选用，机械加工各工序的切削深度、进给量、切削速度的确定，机械加工工时的计算，专用夹具设计的基本要求，专用夹具设计的依据、夹具装置的选择、夹紧力的估算、定位误差的分析、夹具的操作说明。

本文介绍的各个工序都是从保证使用功能要求、提高劳动生产率，保证加工质量、降低劳动强度，注意劳动保护和环境保护，提高可靠性出发进行各工序的工艺和夹具的比较和制定。

为了更好的了解各国先进的工艺技术文本还选择了两篇相关英文文献进行了可供读者参考。

关键词：机械加工；工艺；工序；夹具；机床AbstractIn this paper, the fork off the design process and its dedicated fixture design process. Through the design of a better understanding of the engine machining process of the general process design methods and steps. Contact production at the scene of the actual conditions of the program compared select the appropriate programs; master in accordance with the requirements of the production design for the machine tool fixture methods and in accordance with commercial interests of the program compared with the technical and economic analysis.This article includes: the composition of mechanical processing technology, the role of process, the role of a point of order, the order of the design principles, the calculation of the Program of production and production types of identification, the rough form of manufacturing, manufacturing process in the choice of benchmarks, spare parts The size, shape and location of error of error, mechanical processing line of development, the various processes a gong , process size, Tolerance and the determination of certain tools and geometric parameters of common metal-cutting machine tools of choice , the basis for fixture design, the choice of fixture installation, the clamping force estimates, positioning error The analysis, fixture instructions. This paper describes the various processes are guaranteed from the use of functional requirements, raising labor productivity, and ensure processing quality, reduce labor intensity and attention to labor protection and environmental protection, to improve the reliability of the process and the process of comparison and the development of fixture. In order to better understand the countries of advanced technology has also selected the two texts related to English literature a reference for readers.Key words: Engine machining; process; processes; fixture; Machine目录摘要 (1)ABSTRACT (2)目录 (3)第一章绪论 (1)第二章概述 (2)2.1夹具夹紧装置及夹具体的基本要求 (2)2.2机床夹具功用 (3)2.3机床夹具在机械加工中的作用 (3)2.4机床夹具组成 (4)2.5机床夹具分类 (5)2.6机床夹具的设计要求 (7)第3章零件的分析 (8)3.1零件的作用 (9)3.2零件的工艺分析 (9)第4章工艺规程设计 (10)4.1确定毛坯的制造形式 (10)4.2基准的选择............................................................................... 错误!未定义书签。

继续教育学院毕业设计(论文)题目 CA6140车床拨叉数控加工工艺及程序设计专业班级数控技术层级专科形式函授学生姓名指导教师王波设计（论文）完成日期2011 年3 月10 日继续教育学院毕业设计︵论文︶学生姓名:日期: 2011年3月27日摘要CA6140车床拨叉它位于车床变速机构中主要起换档，和其他零件配合，在改变转速的时候承受轻微的载荷，所以加工时应该保证本零件的重要工作表面符合技术要求。

对于零件而言，尽可能选择不加工表面作为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件，则应以加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

因此φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm，所以先把加工φ25孔的表面和孔精加工出来，再以它为精基准加工别的面，例如铣φ60孔和端面、铣槽等。

同时，在设计夹具时候要考虑定位基准和加紧机构。

在设计中长销限制4个自由度、支撑钉限制1个和侧板限制1个；螺母和心轴配合用来加紧零件，开口垫片可以实现大批量和中批量的生产。

关键词：定位元件加紧机构定为基准自由度CA6140车床拨叉数控加工工艺及程序设计目录1前言……………………………………………………………………………2. 设计的目的……………………………………………………………3. 零件的分析……………………………………………………………3.1 零件的作用…………………………………………………………3.2 零件的工艺分析……………………………………………………4. 工艺规程设计…………………………………………………………4.1 确定毛坯的制造形式…………………………………………4.1.1 铸铁……………………………………………………………4.2 基准的选择………………………………………………………4.3 制造工艺路线……………………………………………………4.3.1 切削力…………………………………………………………4.3.2 刀具磨损与刀具的耐用度………………………………4.3.3 切削用量……………………………………………………5. 箱体的技术要求……………………………………………………6. 夹具设计………………………………………………………………6.1 夹具的作用…………………………………………………………6.2 问题的提出………………………………………………………6.3 夹具的设计……………………………………………………… 7小结…………………………………………………………………………致谢………………………………………………………………………………参考文献………………………………………………………………………1前言通过机床工艺及程序设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》、《机械制造基础》、《数控加工工艺》、《机械制图》等)。

机械制造技术基础课程设计说明书题目：CA6140车床拨叉831007机械加工工艺规程设计（中批生产）院系：机械与电子工程系班级：10机制（1）班姓名：陈林学号：011指导教师：刘春景日期：目录第一章零件分析............................. 错误!未定义书签。

零件的作用 ............................. 错误!未定义书签。

零件的工艺性分析和零件图的审查.......... 错误!未定义书签。

第二章工艺规程设计......................... 错误!未定义书签。

确信毛坯的制造形式...................... 错误!未定义书签。

基面的选择 ............................. 错误!未定义书签。

粗基准的选择 ........................... 错误!未定义书签。

精基准的选择 ........................... 错误!未定义书签。

加工时期的划分 ..................................................... 错误!未定义书签。

工序的集中和分散 ................................................. 错误!未定义书签。

加工原那么.............................................................. 错误!未定义书签。

机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确信 ..... 错误!未定义书签。

第三章制定工艺线路......................... 错误!未定义书签。

工艺线路方案一 ..................................................... 错误!未定义书签。

工艺线路方案二 ..................................................... 错误!未定义书签。

杠杆ca6140零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计一、引言杠杆ca6140是一种常用的机械零件，它常常用于工程机械和汽车等领域。

在机械加工过程中，为了确保产品质量和生产效率，需要建立一套科学的机械加工工艺规程和典型夹具设计。

本文将结合杠杆ca6140零件的机械加工特点，详细介绍其机械加工工艺规程和典型夹具设计。

二、杠杆ca6140零件的机械加工特点1.材料选用杠杆ca6140通常采用优质的碳素钢或合金钢材料，具有较高的硬度和强度，需要采用合适的刀具和工艺来进行加工。

2.工艺特点杠杆ca6140的加工特点主要包括复杂的外形和内孔结构，表面粗糙度要求较高，需要进行精密的车削、铣削和钻削加工。

另外，由于零件的形状较为复杂，需要采用合适的夹具来进行固定和加工。

三、机械加工工艺规程1.车削加工工艺（1）车削外圆a.确定切削参数，包括进给速度、主轴转速和切削深度。

b.选用合适的车刀，进行外圆车削，注意保持刀具与工件的切削角度，控制加工精度。

c.测量外圆直径，控制尺寸精度，并进行表面光洁度检查。

（2）车削内孔a.确定切削参数，包括进给速度、主轴转速和切削深度。

b.选用合适的车刀，进行内孔车削，注意保持刀具与工件的切削角度，控制加工精度。

c.测量内孔直径，控制尺寸精度，并进行表面光洁度检查。

2.铣削加工工艺（1）平面铣削a.确定切削参数，包括进给速度、主轴转速和切削深度。

b.选用合适的铣刀，进行平面铣削，注意保持刀具与工件的切削角度，控制加工精度。

c.测量平面尺寸，控制尺寸精度，并进行表面光洁度检查。

（2）轮廓铣削a.确定切削参数，包括进给速度、主轴转速和切削深度。

b.选用合适的铣刀，进行轮廓铣削，注意保持刀具与工件的切削角度，控制加工精度。

c.测量轮廓尺寸，控制尺寸精度，并进行表面光洁度检查。

3.钻削加工工艺（1）定位孔钻削a.确定定位孔位置，并进行划线、打孔。

b.选用合适的钻头，进行定位孔钻削，注意保持刀具与工件的垂直度，控制孔位置精度。

机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：“CA6140车床拨叉（831003）”零件的机械加工艺规程及粗铣底槽专用夹具设计（大批量生产）概述 (1)1拔叉的分析 (1)1.1拔叉的功用 (1)1.2拔叉的机械加工工艺分析 (1)2工艺规程制订 (2)2.1主要技术要求和技术关键 (3)2.2毛坯的选择 (3)2.3确定各表面加工案 (4)2.4确定定位基准 (5)2.5机械加工工艺路线方案的确定 (6)2.6拔叉的偏差，加工余量，工序尺的确定 (10)2.7 确定切削用量及基本工时（机动时间） (11)2.8生产安排及时间定额计 (12)3铣槽专用夹具设计 (13)3.1定位基准的选择 (13)3.2定位误差分析 (14)3.3夹具设计方案确定 (14)3.4切削力及夹紧分析计算 (14)3.5 误差分析与计算 (16)3.6 夹具设计及操作的简要说明 (17)4总结 (17)5参考资料 (18)我们已经学过了与本次课程设计有关的许多专业课，包括《互换性与技术测量》、《材料力学》、《机械原理》、《机械设计》、《机械制造技术基础》等，这使我们对机械设计和制造有关的原理有了一定的感性和理性认识，但是我们并不是很了解这些原理与实际加工工艺过程之间的联系。

课程设计作为理论和实践相结合的有效手段。

通过这次车床CA6140拨叉加工工艺规程及夹具的设计让我们对所学的专业课的一些知识得以复习、巩固和应用，并对零件的制造过程有了一定的了解。

除此之外，本次课程设计也不仅为我们了解大四的毕业设计做了一定的准备，而且为以后的工作打下一定的基础。

夹具结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。

夹具是工艺装备的主要组合部分，在机械制造中占有重要地位，夹具对保证产品质量，提高生产率，减轻劳动强度，缩短产品生产周期等都具有重要意义。

此次课程设计任务是对拔叉零件的机械加工工艺规程的设计和所选的某道工序所用夹具的设计。

杠杆ca6140零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计杠杆CA6140机床是一种高效精密的机床，广泛应用于机械加工行业，在机械加工过程中，它要求杠杆CA6140零件必须经过严格的加工工艺控制，典型夹具设计也是非常重要的。

下面，我们来详细探讨一下杠杆CA6140零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计。

一、杠杆CA6140零件的机械加工工艺规程1.确定机床的加工能力和切削参数在开始进行杠杆CA6140零件的机械加工之前，首先需要确定机床的加工能力和切削参数。

确定加工能力，包括确定机床的主轴速度、进给速度和切削刃数等参数，同时也要确定所用切削工具的选型和切削参数。

2.材料的准备和基础加工开始进行杠杆CA6140零件的机械加工，首先需要进行材料的准备和基础加工，包括锯切、热处理、切割、铣削和车削等。

其中锯切、热处理、切割是为了将材料切割成所需要的尺寸和形状；铣削和车削是为了用来加工复杂的形状或者加工表面质量要求高的部件。

3.选择合适的夹具选择合适的夹具对于杠杆CA6140零件的机械加工来说非常重要。

夹具的设计应符合零件的形状和尺寸，并且在机械加工过程中能够提供足够的支撑力和固定力。

在选择夹具的时候要考虑其对零件的加工精度和表面质量的影响。

4.进行粗加工和精加工粗加工和精加工是杠杆CA6140零件的机械加工过程中的重要环节。

粗加工通常是为了消除残留应力和提高零件的加工精度，粗加工的过程中可以使用铣床、钻床和车床等机床进行加工，并且要配合力度较大、加工效率较高的切削工具。

5.进行表面研磨和表面处理在进行表面研磨和表面处理之前，需要正确选择合适的研磨工具和参数，以满足表面粗糙度、平面度和圆度等加工要求。

通常可以采用光华研磨和抛光等处理方式，以提高零件的表面质量和光泽度。

二、典型夹具设计为了保证杠杆CA6140零件的加工精度和表面质量，典型夹具的设计也是非常重要的。

下面，我们来看一下典型夹具设计的步骤和注意事项：1.选择合适的夹具类型在进行夹具的设计之前，首先要选择合适的夹具类型。

CA6140车床杠杆机械加工工艺规程设计摘要本文详细介绍了CA6140车床杠杆的机械加工工艺规程设计，包括材料选择、加工流程、工艺参数、质量控制和安全措施等。

1. 引言CA6140车床是一种常用的车床设备，其杠杆作为重要的传动部件，其加工质量直接影响车床的性能和寿命。

本文旨在制定一套科学的加工工艺，确保杠杆的加工质量。

2. 材料选择2.1 材料要求选用符合机械性能要求的材料，如45#钢。

材料应具有良好的加工性能和足够的强度。

2.2 材料处理材料在加工前应进行退火处理，以减少加工应力。

3. 加工流程3.1 粗加工确定加工顺序，先加工大尺寸，后加工小尺寸。

粗车外圆、端面和内孔。

3.2 半精加工在粗加工后进行半精加工，提高尺寸精度。

3.3 精加工精车外圆、端面和内孔，达到设计要求的精度。

3.4 热处理精加工后进行调质处理，提高杠杆的硬度和耐磨性。

3.5 表面处理根据需要进行表面处理，如镀层、发黑等。

4. 工艺参数4.1 切削参数选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。

根据材料和刀具特性调整参数。

4.2 设备参数设置车床的转速、进给率等参数。

4.3 刀具选择选择适合加工材料的刀具，如高速钢刀具或硬质合金刀具。

5. 质量控制5.1 尺寸精度严格控制加工尺寸，确保达到设计要求。

5.2 表面粗糙度控制表面粗糙度，满足杠杆的摩擦和磨损要求。

5.3 硬度检测对热处理后的杠杆进行硬度检测，确保达到要求。

6. 安全措施6.1 操作安全操作人员应穿戴好防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜等。

6.2 设备维护定期对车床进行维护和检查，确保设备安全运行。

6.3 环境控制控制加工环境的温度、湿度，避免对加工质量造成影响。

7. 结论通过科学合理的工艺设计和严格的质量控制，可以确保CA6140车床杠杆的加工质量，提高车床的性能和使用寿命。

机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计CA6140拨叉（831005）零件的加工工艺规程及备工艺装（年产量为4000件）班级：姓名：指导教师：完成日期：目录一、零件工艺性分析 (1)1.1、零件的作用 (1)1.2、零件的工艺分析 (1)二、机械加工工艺规程设计 (2)2.1、确定毛坯的制造形成 (2)2.2、基准的选择 (2)2.2.1粗基准的选择 (2)2.2.2精基准的选择 (2)2.3、制定工艺路线 (2)2.3.1工艺路线方案一 (3)2.3.2工艺路线方案二 (3)三、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (4)3.1、毛坯余量及尺寸的确定 (4)3.2、确定工序 (4)四、夹具的设计 (12)4.1、提出问题 (12)4.2、设计思想 (13)4.3、夹具设计 (13)4.3.1定位分析 (14)4.3.2切削力、夹紧力、切屑用量和切屑速度的计算 (14)4.3.3夹具操作说明 (15)五.体会 (15)六．参考文献 (16)一、零件工艺性分析1.1、零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。

宽度为18+0.012mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。

所以，宽度为18+0.012mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。

1.2、零件的工艺分析二、机械加工工艺规程设计2.1、确定毛坯的制造形成零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。

由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。

经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。

2.2基准的选择2.2.1 粗基准的选择因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。

1.零件的工艺性分析1.1拨叉的用途题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

宽度为30mm的面寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。

所以，宽度为30mm的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。

1.2拨叉的技术要求1.3审查拨叉的工艺性分析零件图可知，该拨叉形状、结构比较简单，通过铸造毛坯可以得到基本形状，减少了加工工序，又节约了材料。

除了拨叉上表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床等车床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面----拨叉上表面虽然加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济的方法保质保量的加工出来。

由此可以见，该零件的工艺性较好。

2．确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。

零件形状简单，因此毛形状需要与零件的形状尽量接近，又因内花键较小，因此不可直接铸出。

2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量2.1.1 公差等级由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为IT10。

2.2.2 铸件重量已知机械加工后波插件的重量为0.84kg，由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为1kg。

2.2.3 零件表面粗糙度由零件图可知，该拨叉各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6 m 2.2.4机械加工余量由铸件铸造类型为金属型铸造，因此加工余量等级选为F。

2.3绘制铸件毛坯简图3拟定拨叉工艺路线3.1定位基准的选择3.1.1 粗基准的选择对于同时具有加工表面与不加工表面的工件，为了保证不加工面与加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为定位基准。

杠杆ca6140零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计机械加工是指用机械设备进行金属材料的切削加工，包括铣削、车削、刨削、钻削等工艺。

而机械加工的质量和效率很大程度上取决于加工工艺规程和夹具设计的合理性。

本文将以CA6140零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计为例，详细介绍该零件的加工工艺和典型夹具设计，以期为相关领域的读者提供一定的参考价值。

一、CA6140零件的机械加工工艺规程1.加工工艺分析1.1零件材料CA6140零件通常采用45#钢材料，硬度为HB220-270，具有较好的切削加工性能和热处理性能。

1.2工艺要求CA6140零件为轴类零件，具有一定的结构复杂性，加工要求高精度、表面光洁度和尺寸一致性。

1.3工艺流程(1)材料准备：从仓库中取出45#钢材料并进行检验。

(2)车削加工：首先进行车床车削，精确控制车削尺寸。

(3)铣削加工：采用数控铣床进行零件的轮廓加工。

(4)钻孔加工：采用钻床进行孔加工，保证孔的精度和平整度。

(5)整体装配：连接小零件并进行基本装配。

1.4工艺参数(1)车削切削速度：45-60m/min(2)进给量：0.1-0.2mm/r(3)铣削切削速度：120-150m/min(4)铣削进给量：0.05-0.1mm/z2.工艺步骤2.1车削加工(1)选择合适的刀具和夹具，定位45#钢材料。

(2)进行粗车和精车，逐步加工至工件尺寸要求。

(3)控制车刀进给量和速度，确保表面粗糙度达标。

2.2铣削加工(1)选择合适的铣刀和夹具，进行轮廓加工。

(2)控制铣削进给速度和深度，保证轮廓尺寸精度。

(3)注重表面光洁度的要求，避免出现毛刺和瑕疵。

2.3钻孔加工(1)选择合适的钻头和夹具，定位工件并进行孔加工。

(2)控制钻孔深度和尺寸，保证孔的精度和平整度。

(3)避免产生毛刺和粗糙表面。

3.检验与修磨3.1检验(1)外观检验：检查外表面是否有毛刺、裂纹等缺陷。

(2)尺寸检验：使用测量工具检验尺寸的精度和一致性。

优秀设计课程设计说明书学生姓名：学号：学院：机械工程与自动化学院专业：机械设计制造及其自动化题目：机械制造工艺学课程设计CA614车床杠杆的工艺规程及夹具设计指导教师：职称:职称:20**年12月5日任务书设计题目：制定CA6140车床杠杆的加工工艺及钻直径12.7mm夹具设计设计要求：中批量生产手动夹紧通用工艺装备设计时间：20**.9.11~20**.9.29设计内容：1、熟悉零件图；2、绘制零件图（一张）；3、绘制毛坯图（一张）；4、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张）；5、绘制夹具总装图；6、绘制夹具零件图；7、说明书序言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。

因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。

由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。

目录序言 (3)一、零件的分析 (5)（一）零件的作用： (5)(二)零件的工艺分析： (5)二、工艺规程设计 (6)（一）确定毛坯的制造形式。

(6)（二）基准面的选择 (6)（三）制定工艺路线 (6)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)（五）确定切削用量及基本工时 (9)三、夹具设计 (18)1、问题提出： (19)2、夹具设计 (19)四、设计小结 (21)五、参考文献 (22)一、 零件的分析（一） 零件的作用：题目所给的零件是CA6140车床的杠杆。

它位于厢体内部：主要作用是传递纽距，帮助改变机床工作台的运动方向。

零件主体成36º角，在主视和右视两方向均有8mm 的筋板支撑，两件中部有0220025。

设计“CA6140车床”（831003）回转体的机械加工工艺规程及工艺装备1. 引言设计“CA6140车床”（831003）回转体的机械加工工艺规程及工艺装备是为了满足工件的加工要求，并确保加工过程的安全和高效。

本文将对该车床回转体的机械加工工艺规程和所需的工艺装备进行详细介绍。

2. 工艺流程2.1 加工准备在进行机械加工之前，需要进行充分的加工准备工作： - 准备好所需的加工刀具和夹具。

- 安装和调整工件夹持装置，确保工件固定牢固。

- 清洁工作区，确保加工过程的整洁和安全。

2.2 粗车工艺 - 将车刀安装在车床上，并通过调整车刀的位置和角度来达到所需的切削效果。

- 根据工程图纸和加工要求，设定车床的进给速度和主轴转速。

- 开始粗车加工，根据工程图纸上的尺寸和要求，逐步去除材料，直到达到粗加工要求为止。

2.3 精车工艺 - 更换车刀为精车刀，调整车床参数以实现精细切削效果。

- 进行逐步的精车加工，通过细小的切削，达到工程图纸上的精度要求。

2.4 细车工艺- 更换车刀为细车刀，根据工程图纸上的要求，进行细小尺寸的切削。

- 确保车床的进给速度和主轴转速的精确设定，以确保加工出的工件尺寸精度。

2.5 攻丝工艺 - 针对需求进行攻丝加工，使用适当的攻丝刀具和工艺参数。

- 确保攻丝的准确位置和角度，以满足工程图纸上的要求。

3. 工艺装备为了完成“CA6140车床”（831003）回转体的加工工艺，以下是所需的工艺装备： - CA6140车床：主要用于切削和加工工件。

- 加工刀具：包括车刀、精车刀和细车刀，用于不同阶段的车床加工。

- 夹具：用于固定工件，确保加工过程的稳定性和安全性。

- 攻丝刀具：用于进行攻丝工艺的切削。

4. 安全措施在进行机械加工过程中，要确保工作人员的安全，遵循以下安全措施： - 使用个人防护装备，如手套和护目镜，保护眼睛和手部。

- 遵守车床的操作规程，确保加工过程的安全性。

课程设计说明书题目：“CA6140车床杠杆”零件的机械加工工艺指导老师：学生姓名：学号：20082001305所属院系：机械工程学院专业：机械设计制造及自动化班级：完成日期：2012年3月《课程设计》任务书班级: 姓名: 课程设计题目: “CA6140车床杠杆”零件的机械加工工艺课程设计完成内容:设计说明书一份(主要包括:零件的分析、工艺规程设计、夹具设计)发题日期: 2012 年 2 月 19 日完成日期: 2010 年 3 月 12 日指导教师:教研室主任:目录序言 (2)一、零件的分析（一）零件的作用 (2)（二）零件的工艺分析 (2)二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式 (3)（二）基面的选择 (3)（三）制定工艺路线 (3)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)（五）确定切削用量及基本工时 (5)三、夹具设计（一）、加工工艺孔Φ25夹具设计 (12)（二）、粗精铣宽度为30mm的下平台夹具设计 (13)（三）、钻M8螺纹孔夹具设计 (16)四、机械加工工序卡片（附） (18)五、CA6140车床杠杆（831009）零件图（附） (18)六、CA6140车床杠杆（831009）毛坯图（附） (18)七、夹具装配图与夹具体零件图（附） (18)八、参考文献 (18)序 言机械制造技术基础课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

一、 零件的分析（一） 零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床的杠杆。