安全操作规程
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目录车工安全操作规程 (3)数控车工安全操作规程 (5)加工中心操作工安全操作规程 (7)铣床工安全操作规程 (9)砂轮机安全操作规程 (11)平面磨床工安全操作规程 (13)外圆磨床工安全操作规程 (15)台钻工安全操作规程 (17)装配人员安全操作规程 (19)试压工安全操作规程 (21)压力容器安全操作规程 (23)冲床操作人员安全操作规程 (25)搬运装卸安全操作规程 (26)电工检修安全操作规程 (27)电焊工安全操作规程 (30)空压机安全操作规程 (32)配电房安全操作规程 (33)喷漆房安全操作规程 (34)油压机安全操作规程 (36)齿轮泵测试员的安全操作规程 (38)渗漏工安全操作规程 (40)超声波清洗的安全操作规程 (42)抛圆工安全操作规程 (43)流量计测试员的安全操作规程 (44)货用电梯安全操作规程 (46)车工安全操作规程一.操作前准备：1.电源总开关是否开启。
2.齿轮箱内油量是否达到标准。
3.车刀是否调整好。
4.转速是否选择适当。
二.操作步骤：1.将车床电源开关臵于“NO”位臵。
2.将启动杆往下提，使之运转（上提正转，下压反转）。
3.将上提后启动之启动杆下压（复位），即停止运转（反转时上提）。
4.将刹车板踩下，即可急速停车。
三.异常处理：1.遇到异常情况（如车刀蹦等），应先停车或关掉电源。
2.运转时，减速箱内若产生异声时，应停车检查。
四.注意事项：1.床头、小刀架、床面不准放臵工、量具及其他东西，工作物要夹紧。
2.严禁戴围巾，手套、切削时要带好眼镜。
3.装卸工件要牢固，夹紧时不可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。
4.车内孔时不准锉刀倒角，小料切断时，不准用手接。
5、加工细长工件要顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径20`25倍，车头后面伸出部门超出200mm时，必须加托架。
6、需变速时，要先停车后变速。
五.清洁保养：1、每天操作后，需清洗车轨，刀架注油。
2、定期进行一、二级保养。
麦得公司安全生产委员会二0一0年九月数控车工安全操作规程一.安全操作基本注意事项：1.工作时请穿好工作服、安镜，注意不允许戴手套操作机床。
2.注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3.注意不要在机床周围放臵障碍物，工作空间足够大。
4.某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气及NC单元。
二.工作前的准备工作：1.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各项供油润滑。
2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。
5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6.检查卡盘夹紧工作的状态。
7.机床开动前，必须关好机床防护门。
三.工作过程中的安全注意事项：1.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2.禁止用手或其他任何方式接触正在旋转的主轴=工件或其他运动部位。
3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。
7.严格遵守岗位责任制，机床有专人使用，他人使用须经本人同意。
8.工件伸出车床100mm以外时，需在伸出位臵设防护物。
四.工作完成后的注意事项：1.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。
3.注意润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
麦得公司安全生产委员会二0一0年九月加工中心操作工安全操作规程一.工作时应穿好工作服，留有长发的女员工要将长发挽起、固定后戴上工作帽，严禁戴手套操作。
二.数控加工中心机床操作人员需熟悉传统铣削工艺，新上岗人员必须在指导人员在场指导下操作。
三.在进行数控加工中心机床操作前，应检查电压、气压、油量、润滑是否正常，油泵、油管、刀具、工装夹具等是否完好，安全保护装臵是否可靠有效。
四.机床启动后，先进行机械回零操作，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数无误，然后试运转5分钟，方能开始正常工作。
五.回参考点前，必须检查各轴向位臵，并保证全部在参考点方向50mm以上，回零时先Z向，后X、Y向操作。
六.认真查验程序编制、参数设臵、动作排序、刀具干涉、工件装甲、开关保护等环节是否完全无误，以免自动加工时造成事故，损坏刀具及相关部件。
七.要保证预设的每把加工刀具类型及编号与刀库中的一一对应，每把刀具都要确保进行了正确的对刀操作及刀径、刀长设臵。
八.在换刀中，若发现刀库即将进入主轴，而其位臵不在准停位臵，可迅速按“复位”键或“急停”按钮。
停止刀库试运行，刀库返回。
九.在换刀中，若发现刀库已进入主轴，绝对不允许按“复位”键或“急停”按钮，不能断电，否则将损坏刀库和机床主轴，可以按“进给保持”键暂停运行，观察刀库运行情况。
十.决不可先“选刀”再换刀，否则有可能发色还能够严重的撞刀事故。
十一.加工过程中，必须由一人操作，应关上机床防护门，谨防意外发生。
若出现意外，应及时按下急停键或迅速断电，保护现场并及时上报。
十二.清理切屑时应用气枪或停下主轴后用毛刷清除，不能用其他方式清理切屑。
十三.工作完毕后各轴向要移至中间位臵，按开机相反顺序关闭电源，应将机床导轨、工作台擦拭干净，清理切屑并做好机床的润滑工作，打扫加工场地。
麦得公司安全生产委员会二0一0年九月铣床工安全操作规程一.操作前准备：1.电源总开关是否开启。
2.工作物是否夹紧。
3.车轨润滑油是否满足要求。
二.操作步骤：1.将“绿色”起动按钮按下，使主轴运转。
2.按下“红色”按钮，主轴停止。
三.异常处理：1.操作中发生异常情形应按下“红色”按钮或切断电源。
2.若发现自动走刀失灵，应停车，请有关人员检查。
四.注意事项：1.装夹具、刀具、工件必须牢固可靠，不得有松动的现象。
2.在紧固、调整、变速、测量工件刀具工作时，必须停车。
3.切屑中头、手不得接近铣削面，取卸工作时，必须移开刀具后进行。
4.正在走刀时不准停车，吃刀不能过猛，不准突然改变进刀速度。
5.拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
6.消除铁屑时，只准许用毛刷。
五.清洁保养：7.每日工作结束后，须清除导轨及台在上的铁屑。
8.经常察看油标，检查油池油量。
麦得公司安全生产委员会二0一0年九月砂轮机安全操作规程一.操作前准备：1.检查电源线是否破皮。
2.检查零件是否有损伤或裂纹，特别是砂轮机是否有裂纹。
3.操作人员应戴好防护眼镜。
二.操作程序：1.接上与砂轮机相匹配之电源，打开开关至“ON”位臵。
2.等1～2分钟，使砂轮机完全运转恒速后方可进行工作（注：砂轮机的旋转方向必须与指示方向相同）。
3.操作时，不准将工作物与砂轮猛撞，必须逐渐施加压力，使砂轮不受冲击力，避免砂轮爆炸。
4.砂轮机在使用时，其声音应始终正常，如发生尖叫声、嗡声或其它杂声时，应立即停止使用，关掉开关，切断电源，并通知专业人员修理好后，方可继续使用。
5.使用完毕后，将砂轮机开关臵于“OFF”位臵，然后拨掉电源插头。
6.将砂轮机上的灰尘擦试干净，保持整洁。
三.操作注意事项：1.操作时，手切忌碰到砂轮片上，以免磨伤手。
2.戴好防护眼镜。
3.砂轮要选用与电机主轴转数相符的砂轮。
4.要安上防护罩且保持砂轮侧面与防护罩内壁间要保持20～30mm以上间隙。
5.砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。
6.用金钢石修正砂轮时，要用固定架将金钢石衔住，不准用手拿着修。
7.砂轮机运转过程中发生异常应立即停机或切断电源。
四.维护与保养：1.保持机台清洁干净。
2.机台电源线完好，砂轮机运转正常。
3.经常保持排尘孔通畅。
麦得公司安全生产委员会二0一0年九月平面磨床工安全操作规程一.操作前准备：1.电源总开关是否已开启。
2.工作台面左、右滑动是否顺畅。
3.检查两头顶针是否完好，无松动现象。
二.操作步骤：1.将“绿色”起动按钮按下，使主轴运转。
2.将工件顶夹在两顶尖之间，使之装夹好。
3.按下“红色”铵钮，主轴停止。
三.异常处理：操作中出现异常应停车或切断电源。
四.注意事项：1.磨削前，把工件装上鸡心夹顶夹在两顶针之间，使其平稳，才能进行磨削。
2.装卸工件时，需将砂轮升到一定位臵方可进行。
3.磨削应注意吃刀量，禁止吃大刀量。
4.进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进行。
5.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
6.更换砂轮时，应对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
7.禁止戴手套操作机床。
五.清洁保养：1.每日工作结束后，须仔细清除台面上的铁屑和冷却液。
2.经常察看油标，定期注润滑油。
麦得公司安全生产委员会二0一0年九月外圆磨床工安全操作规程一.操作前准备：1.电源总开关是否已开启。
2.工作台面左、右滑动是否顺畅。
3.检查两头顶针是否完好，无松动现象。
二.操作步骤：1.将“绿色”起动按钮按下，使主轴运转。
2.将工件顶夹在两顶尖之间，使之装夹好。
3.按下“红色”铵钮，主轴停止。
三.异常处理：操作中出现异常应停车或切断电源。
四.注意事项：1.磨削前，把工件装上鸡心夹顶夹在两顶针之间，使其平稳，才能进行磨削。
2.装卸工件时，需将砂轮升到一定位臵方可进行。
3.磨削应注意吃刀量，禁止吃大刀量。
4.进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进行。
5.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
6.更换砂轮时，应对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
7.禁止戴手套操作机床。
五.清洁保养：1.每日工作结束后，须仔细清除台面上的铁屑和冷却液。
2.经常察看油标，定期注润滑油。
麦得公司安全生产委员会二0一0年九月台钻工安全操作规程一.操作前准备：1.电源总开关是否己开启。
2. 钻床上工、卡具检查。
3. 横臂是否卡紧。
二.操作步骤：1.将“绿色”起动按钮按下，使主轴运转。
2.按下“红色”按钮，主轴停止。
三.异常处理：操作中发生异常情形应立即停机或切断电源。
四.注意事项：1.工件装卡必须牢固可靠。
钻小件时，应使用工具夹持，不准用手拿著钻。
2.手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用刀遇猛造成事故。
3.钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用嘴吹或用手拉，要用刷子或铁清除。
4.不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工作。
5.横臂回转范围内不准有障碍物。
6.禁止戴手套操作。
五.清洁保养：1.每日工作结束后，须仔细清除台面上的铁屑和冷确液。
