电加工基础知识.

电火花加工的基础知识在现代制造业中，电火花加工技术是一项非常重要的技术。

它能够通过钨丝电火花放电的方式将金属零件进行切削加工，达到高精度的效果。

本文将从电火花加工基础知识入手，为大家详细介绍电火花加工技术的相关知识。

一、电火花加工的原理电火花加工是通过电火花来切削金属材料的一种加工技术。

在加工过程中，通过钨丝电极和加工材料之间的放电，使金属材料受到高能电子轰击而熔化，然后利用液态金属产生的膨胀压力将它从工件上冲掉，从而实现零件加工的目的。

该技术对于高硬度、难加工的材料有良好的适应性，例如硬质合金、工具钢、模具钢等。

另外，电火花加工还可以进行复杂的形状和轮廓加工，例如切割、切削、开槽、钻孔等，尤其适用于中、小批量、复杂型的工件制造。

二、电火花加工的分类根据电极的方向和运动方式可以将电火花加工分类为：沉降式、线切割式和旋转电极式等三类。

1.沉降式电火花加工沉降式电火花加工也称桥式电火花加工，是使用电极与工件接触后沉降下去进行加工的一种方式。

该方式适用于高精度、大型、重量较大的工件的加工。

沉降式电火花加工的特点是电极的接触精度高，可以加工出较高的表面粗糙度。

但是电极磨损快，切削速度低、加工效率低，且只能进行简单的线性轮廓加工。

2.线切割式电火花加工线切割式电火花加工是通过电极和工件之间的放电进行加工的一种方法。

该方法的特点是线圈电极随工件移动，在放电时以较高的速度反复工件上方和电极之间逐渐形成裂缝，最后利用液态金属的方向将其切割掉。

线切割式电火花加工的特异性在于它可以制造很薄的板（示例——平面包装）。

此种加工方式的特点是可以加工透过的部分，存在于电极距离工件距离一定的范围内。

电极不会接触工件，该加工方法的高速度和较好的加工质量使其广泛应用在短时期或小批量的生产制造中。

3.旋转电极式电火花加工旋转电极式电火花加工是通过旋转电极进行加工的一种方法。

该方法的特点是可进行旋转的加工，因此适用于模具凸模等复杂形状的制造，且可以在切削过程中减少电极磨损。

电火花加工基础知识电火花加工是直接利用电能对零件进行加工的一种方法。

加工原理：当工具电极与工件电极在绝缘体中靠近达到一定距离时，形成脉冲放电，在放电通道中瞬时产生大量热能，使工件局部金属熔化甚至气化，并在放电爆炸力的作用下，把熔化的金属抛出，达到蚀除金属的目的。

电火花加工设备应由以下部分组成：1.脉冲电源。

脉冲电源是放电蚀除的供能装置，它产生具有足够大能量密度的电脉冲，加在工件与工具电极上，产生脉冲放电。

2.间隙自动调节器。

为使工件与工具电极间的脉冲放电正常进行，就必须使其保持一定间隙。

间隙过大，工作电压击不穿液体介质；间隙过小，则形成短路，也无法放电。

因此，必须用间隙自动调节器，自动调节极间距离，使工具电极的进给速度与电蚀速度相适应。

3.机床本体。

用来实现工件和工具电极的装夹、固定及调整其相对位置精度等的机械系统。

4.工作液及其循环过滤系统。

火花放电必须在绝缘液体介质中进行，否则，不能击穿液体介质，形成放电通道，也不能排除悬浮的金属微粒和冷却表面。

电火花加工方式很多，常见的有成型加工、穿孔加工、电火花切割加工、电火花磨削以及电火花雕刻花纹等。

（一）电火花成型加工机床主要由脉冲电源箱、工作液箱和机床本体组成。

机床本体由主轴头、工作台、床身和立柱组成。

其中，主轴头是电火花成型加工机床的关键部件，它和间隙自动调节装置组成一体。

主轴头的性能直接影响电火花成形加工的加工精度和表面质量。

工作台的作用是支承和装夹工件。

（二）电火花切割加工机床电火花切割加工机床是利用一根运动着的金属丝（钼丝或硬性黄铜丝），作为工具电极，在工具电极和工件电极之间通以脉冲电流，使之产生电腐蚀，工件被切割成所需要的形状。

数控电火花切割机床由机床本体、数控装置、脉冲电源和工作液循环系统四大部分组成。

其中，坐标工作台由上、下两层拖板构成，两层拖板的长丝杠分别由两个步进电动机驱动，工作台上装有工件安放架。

（三）电火花加工特点1.加工硬、脆、软、韧、高熔点、高纯度的导电材料；2.无切削力，可以加工薄壁零件；3.加工中不受热的影响，提高加工质量；4.参数可调节，可以进行不同的加工；5.直接使用电能加工，便于实现自动化。

《模具制造工（初级）》培训大纲模具制造工（初级）的培训模块分为六个模块：1、基础知识2、模具设计、模具工艺方案设计及分析3、模具结构设计及制造工艺编制4、模具零部件制造5、模具的总装和调试6、安全文明生产《基础知识》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握基本的绘图技法2、能够进行模具装配图的识读和简单装配图的绘制3、掌握模具测量的基本知识和基础测量方法4、掌握金属材料性能及其热处理方法5、了解常用模具材料的牌号和特性，掌握模具材料的合理选用二、培训要求及内容单元1 机械制图培训要求：1、掌握绘图的基本知识2、掌握零件图、联接件、简单装配图的画法3、掌握识读和绘制模具装配图的方法和步骤培训内容：1、机械制图基础1.1 绘图基本知识1.1.1绘图工具的用法和维护1.1.2几何作图（如圆的等分、圆弧连接、斜度和锥度的画法）1.2 零件图的画法1.2.1测绘步骤和方法1.2.2零件图尺寸和技术要求的标注1.2.3测绘零件图和工作图1.2.4零件图识读方法1.3 联接件的画法1.3.1螺纹联接件的标记及联接画法1.3.2圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮的规定画法（啮合画法）1.3.3键、销及其联接画法1.3.4弹簧的规定画法1.3.5三角皮带、链轮、棘轮等零件图的分析1.4 简单装配图的画法1.4.1装配图的内容（包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法）1.4.2装配图的表达方法1.4.3装配图的尺寸标注1.4.4装配图的视图选择和画装配图的步骤1.5 模具装配图的视图表达及画法1.5.1模具装配图的内容（包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法）1.5.2模具装配图的表达方法1.5.3模具装配图的尺寸标注1.5.4模具装配图的视图选择和画装配图的步骤1.6 实训1.6.1零件图识读和测绘1.6.2联接件分析和测绘1.6.3识读装配图（识读方法、步骤、测画零件图）1.6.4识读模具装配图的（识读方法、步骤、测画零件图等）单元2 量具及技术测量培训要求：1、掌握常用量具、量仪的使用方法和各种间接测量方法2、掌握常用的技术测量的方法并能进行测量计算3、掌握测量误差的种类并能分析其产生原因及特点4、熟悉公差配合的标准、了解形位公差检测方法培训内容：1、量具及工作原理1.1 常用精密量具、量仪的结构及工作原理1.1.1技术测量的基本概念1.1.2模具检验的常规量具1.1.3模具检验的专用量具1.1.4工具显微镜1.1.5投影仪1.1.6三坐标测量仪简介1.2 实训1.2.1常用量具测量2、测量技术2.1 测量误差的种类、产生原因及特点2.3.1测量误差的种类特点及产生的原因2.3.1常用解决测量误差的方法2.2 公差配合2.2.1互换性概念2.2.2公差及配合标准的基本规定2.3 实训2.3.1公差及配合标准的应用2.3.2形位公差的名称、意义、代号及标注2.3.3位置公差的名称、意义、代号及标注单元3 金属材料及热处理培训要求：1、掌握常用金属材料的性能及牌号2、了解模具材料及热处理要求3、掌握模具材料的合理选用培训内容：1、常用金属材料1.1 常用金属的性能1.1.1金属材料的力学性能1.1.2纯金属的结构及结晶1.1.3合金及其组织1.1.4铁碳合金相图1.2 常用金属的性能、用途及牌号2、常用金属材料热处理2.1 常用模具材料及热处理要求2.1.1合金模具钢的机械性能2.1.2国内外模具钢的牌号、性能特点及应用2.2 钢热处理和常用模具钢的热处理2.2.1钢在加热及（或冷却）时的组织转变2.2.2钢的预先热处理（退火和正火）2.2.3钢的最终热处理（淬火和回火）2.2.4钢的表面热处理（火焰淬火、感应淬火、和化学热处理）2.2.5常用热处理过程中可能出现的缺陷及防止方法2.3 实训2.3.1钢的热处理三、课时分配表《模具设计、模具工艺方案设计及分析》培训大纲一、模块培训的基本要求1、了解模具的分类及模具技术2、掌握冲压工艺、工序排样、冲模的典型结构及主要零件的加工工艺3、了解常用塑料的牌号和工艺特性，掌握注射模成型工艺4、掌握注射模的典型结构、浇注系统及产品结构工艺性5、了解压铸模的一般结构及成型工艺二、培训要求及内容单元1 冲压工艺及冲压模培训要求：1、掌握冲压工艺和冲裁件的排样2、掌握冲裁模、复合冲裁模的结构、有关计算和工作零件的制造工艺3、掌握级进冲裁模的结构和排样4、掌握弯曲模、拉深模的典型结构、弯曲回弹和模具间隙及相关系数的确定5、掌握冲裁模、复合冲裁模的装配、间隙调整及试冲方法培训内容：1、冲压工具和冲压模1.1 模具的基本结构及分类1.2 冲裁模1.2.1冲压工艺及冲裁工序1.2.2冲裁模的结构和冲裁力的计算1.3 级进冲裁模1.3.1级进冲裁模的概述1.3.2级进冲裁模的结构1.4 复合冲裁模1.4.1复合冲裁模的基本概念1.4.2复合冲裁模的结构1.4.3实训4 模具总装图的结构阅读1.5 弯曲模1.5.1弯曲模的类型1.5.2弯曲模间隙及回弹1.6 拉深模1.6.1拉深模的结构1.6.2拉深模间隙的确定1.7 实训1.7.1冲裁模工作零件的制造工艺编制1.7.2冲裁模的装配及试冲1.7.3级进冲裁模的排样及计算1.7.4弯曲模凸凹模圆角半径及回弹量计算单元2 塑料成型工艺及注射模培训要求：1、了解常用塑料的牌号和工艺特性2、掌握注射成型工艺，工艺参数对制品的影响3、掌握注射模的典型结构、成型件尺寸计算及有关机构4、了解塑料成型的压注模、压缩模和相关工艺培训内容：1、塑料成型工艺1.1 常用塑料和助剂1.1.1塑料及其分类1.2 注射成型工艺1.2.1注射成型工艺过程1.2.2注射温度1.3注射模浇注系统1.3.1浇注系统的组成及选用1.3.2浇口的类型及选择1.3.3分流道1.3.4冷料穴和拉料杆1.4 实训1.4.1注射成型工艺参数及制品缺陷分析2、注射模2.1 注射模的结构2.1.1单分型面注射模的基本组成2.1.2合模导向机构2.1.3脱模机构2.1.4侧向分型抽芯机构2.2 注射模的分型面及成型零件2.2.1注射模的分型面及锁模力的计算2.2.2注射模的成型零件2.3 塑料成型的压注模和压缩模2.3.1塑料成型的压注模2.3.2塑料成型的压缩模2.4 实训2.4.1注射模的分型面选择及成型零件的尺寸计算2.4.2注射模主要零件的工艺编制及注射工艺试模单元3 压铸模培训要求：1、了解压铸工艺及特点2、熟悉压铸模的一般结构3、掌握压铸模加工及装配工艺的特点培训内容：1、压铸模1.1 压铸工艺及特点1.2 压铸模的结构1.3 压铸模加工及装配工艺的特点1.4 实训1.4.1压铸模装配和工艺编制三、课时分配表《模具结构设计及制造工艺编制》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定2、掌握零件的工序分析和机械加工工艺路线的制定3、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法4、掌握零件的机械加工方法，刀、量、夹具的使用二、培训要求及内容单元1 机械制造工艺基础培训要求：1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定2、掌握零件的工序分析3、掌握零件机械加工工艺路线的制定培训内容：1、机械制造工艺1.1 机械制造工艺规程1.1.1机械制造工艺原理1.1.2制造工艺规程的基本知识1.1.3编制工艺规程的原则1.2. 机械制造工艺基准1.2.1工艺基准及选择1.3. 机械加工工艺路线1.3.1零件图的工艺分析1.3.2机械加工工艺路线的制定1.3.3工艺文件的格式及应用1.4 零件制造工艺规程的编制1.4.1切削余量选择的基本要求1.4.2制造工艺的选配（机床、刀具的种类及牌号的选用）1.4.3工序具体内容的确定1.4.4零件制造工艺规程的编制1.5. 夹具的定位原理和分类1.5.1夹具的定位原理1.5.2夹具的分类1.6 机床夹具1.6.1机床夹具的选用1.6.2工件在机床上的装夹定位及定位误差1.7 实训1.7.1零件制造工艺规程编制1.7.2工件的装夹定位及定位误差单元2 模具的机械加工方法及加工精度培训要求：1、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法2、熟悉编制工艺规程及掌握零件工艺基础3、掌握定位原理和定位误差4、了解模具中常用夹紧机构及原理5、掌握中等复杂工件、模具主要零件的制造工艺培训内容：1、模具零件的机械加工2.1 模具零件的机械加工方法及加工精度2.1.1影响模具零件加工精度的因素及提高加工精度的措施2.2 模具的切削加工2.2.1模具零件的外圆车削加工2.2.2模具零件的镗孔加工2.2.3模具零件的铣削加工2.2.4模具零件的仿形铣加工2.3 实训2.3.1中等复杂工件的切削加工、工艺计算和测量2.3.2模具零件的装夹及磨削加工2.3.3模具主要零件的机械加工操作三、课时分配表《模具零部件制造》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握模具零件的电加工方法和机床操作2、掌握模具零件的线切割编程和机床操作3、正确选用电加工工艺参数，掌握模具成型件制造工艺4、了解模具型腔的其他加工技术二、培训要求及内容单元1 模具零件的电加工技术培训要求：1、掌握模具零件电火花加工操作，电极的选用和参数选用2、掌握电火花线切割加工手工编程的基本方法，包括钼丝选用、断丝处理培训内容：1、模具零件的电加工技术1.1 模具零件的电火花加工1.1.1电火花加工的基本知识1.1.2电极的选用及损耗1.1.3型腔电火花加工技术1.1.4提高型腔电火花加工效率的措施1.2 电火花线切割加工1.2.1电火花线切割加工技术1.2.2电火花线切割加工3B指令的编制1.2.2电火花线切割加工零件的装夹方式1.3 实训1.3.1型腔电火花加工电极的选用、参数选用及实际操作1.3.2电火花线切割加工3B指令的编制和加工操作单元2 模具型腔的其他加工技术培训要求：1、熟悉模具的冷挤压加工2、了解模具的电铸加工3、掌握模具的电解加工原理培训内容：1、模具型腔的其他加工技术1.1 模具的冷挤压加工1.2 模具的电铸加工1.3 模具的电解加工单元3 模具成型件制造工艺培训要求：1、掌握模具成型件制造工艺2、掌握模具成型件工艺规程的编制培训内容：1、模具成型件制造工艺和装配1.1 模具成型件制造工艺1.1.1模具零件加工工艺规程的编制1.1.2凸、凹模的固定1.2 实训1.2.1典型模具零件加工工艺规程的编制单元4 模具型腔表面的加工技术培训要求：1、熟悉模具型腔表面的抛光加工2、了解型腔表面的照相腐蚀加工技术培训内容：1、模具型腔表面的加工技术1.1 模具型腔表面的抛光加工1.2 型腔表面的照相腐蚀加工技术1.3 实训1.3.1型腔表面的照相腐蚀加工技术多媒体演示三、课时分配表《模具的总装和调试》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握中等复杂工件的测量、测绘2、掌握中等复杂工件的划线及制作3、掌握中等复杂模具的主要、关键零件的机械加工4、掌握电火花、线切割加工的操作和程序编制5、掌握中等复杂程度夹具、模具的装配及调试，模具的一般保养知识6、编制一般模具零件的工艺规程，并具有一定的工艺分析的技术应变能力7、安全文明生产二、培训要求及内容单元1 中等复杂工件的测量、测绘培训要求：1、掌握中等复杂工件的测量、测绘培训内容：1、实训1.1 中等复杂零件的测量、测绘单元2 中等复杂工件的划线及制作培训要求：1、掌握中等复杂工件或箱体零件的划线及制作培训内容：1、中等复杂工件的划线及制作1.1 实训1.1.1组合镶嵌件制作1.1.2型腔加工单元3 工件在切削机床、电加工机床上的加工培训要求：1、掌握手动数控二用机床、电加工的基本操作及编程2、掌握手动数控二用机床、电加工的特殊性及适用范围3、会正确设置加工时的座标系及常用参数4、会加工简单的型腔零件和配用刀具培训内容：1、实训1.1 手动数控二用机床1.1.1操作入门及面板功能1.1.2对刀、刀具的轨迹补偿、刀具参数设定1.1.3基本插补指令的应用1.1.4循环指令及子程序和镜像功能的应用1.1.5综合应用1.2 电加工机床1.2.1操作入门及面板功能1.2.2编程基础1.2.3放电参数及选用、钼丝的选用及断丝处理1.2.4综合应用及操作1.3. 常用刀具和磨削1.3.1钻头1.3.2铰刀1.3.3丝锥及板牙1.3.4车刀、铣刀、刨刀、镗刀等1.3.5磨削操作及砂轮的选择单元4 中等复杂程度的夹具、模具装配、调整培训要求：1、能按技术要求制造、装配、调试中等复杂的冲裁、弯曲模具或注射成型模具培训内容：1、中等复杂程度的夹具、模具装配和调整1.1 实训1.1.1复合冲裁模的制造、装配、调试及维护1.1.2弯曲模的制造、装配、调试及维护1.1.3注射成型模的制造、装配、调试及修护单元5 工艺规程编制及工艺分析能力训练培训要求：1、能够严格按工艺操作，并能够进行工艺编制培训内容：1、工艺规程编制及工艺分析1.1 实训1.1.1中等复杂工件的加工工艺1.1.2中等复杂模具的工艺分析1.1.3编制中等复杂模具的装配、调试工艺三、课时分配表《安全文明生产》培训大纲一、模块培训的基本要求1、正确执行安全技术操作规范2、贯彻岗位责任制和文明生产的各项要求3、模具安装及加工的安全知识二、培训要求及内容单元1 安全文明生产培训要求：1、掌握安全生产要点，正确执行安全技术操作规范并贯彻岗位责任制和文明生产的各项要求，掌握模具安装及加工的安全知识培训内容：1、安全文明生产1.1 安全生产管理1.2 掌握模具安装及加工的安全知识三课时分配表。

机电综合知识点总结一、机械基础知识1.1 机械传动机械传动是指利用齿轮、皮带、链条等机构，将动力从一个部件传递到另一个部件的过程。

常见的机械传动有直线运动转换为旋转运动的蜗杆副、旋转运动转换为直线运动的滑块副等。

1.2 机床机床是指用于加工金属和其它材料的工具机，包括车床、铣床、钻床等。

常见的数控机床可以通过计算机程序控制加工过程，提高加工精度和效率。

1.3 金属加工金属加工是指对金属材料进行切削、磨削、折弯等操作，以达到特定形状和尺寸的过程。

常见的金属加工方式有车削、铣削、钻孔等。

二、电气基础知识2.1 电路基础电路是指由电源、导体和负载组成的路径，其中电源提供电能，导体将电能传递给负载。

常见的电路元件有电阻器、电容器和电感器等。

2.2 电力系统电力系统是指由发电厂、输电线路和变电站等构成的系统，用于将电能从发电厂传输到用户。

常见的电力系统有交流电和直流电两种。

2.3 电机电机是指将电能转换为机械能的设备，包括直流电机、交流异步电机等。

常见的应用场景有工业生产、家用电器等。

三、自动化控制知识3.1 控制系统控制系统是指通过传感器、执行器等组成的一系列设备，对被控对象进行监测和调节。

常见的控制系统有闭环控制和开环控制两种。

3.2 自动化技术自动化技术是指利用计算机、传感器等技术，实现对生产过程或设备进行智能化管理。

常见的自动化技术有PLC编程、SCADA监测等。

3.3 机器人技术机器人技术是指利用计算机程序和各种传感器，实现对机械臂等设备进行精确控制。

常见的应用场景有工业生产线上的物料搬运、焊接等。

四、热力学基础知识4.1 热力学基本概念热力学是研究热、功和能量转化的科学，包括热力学第一定律和第二定律等。

常见的应用场景有汽车内燃机、发电厂等。

4.2 热力学循环热力学循环是指在一定条件下，将工质经过一系列变化后回到原始状态的过程。

常见的热力学循环有卡诺循环、布雷顿循环等。

4.3 热传导热传导是指物质内部或不同物体之间，因温度差异而产生的热量传递现象。

电工初步知识点总结电工是一个广泛的领域，涉及到电力系统的安装、维护和修理。

在这个领域有很多基础知识，对于初学者来说，学习和掌握这些基础知识是非常重要的。

本文将总结一些电工初步知识点，帮助初学者了解这个领域。

1. 电气安全电气安全是电工工作中非常重要的一个方面。

电工在进行电气工作时必须要了解电气安全知识，包括使用绝缘工具、佩戴适当的防护装备、正确接地和断开电源等。

在处理高压电时，要格外谨慎，必须严格遵守安全规程。

2. 电路基础电路是电工工作的基础，了解电路基础知识对于电工是非常重要的。

电路的基本元件包括电源、负载、导线和开关等。

电源是提供电能的装置，负载是利用电能的装置，导线是将电能传输到负载的通道，开关用于控制电路的通断。

3. 电气工具和仪器电工在进行工作时需要使用各种电气工具和仪器，比如电钻、螺丝刀、万用表、绝缘测试仪等。

了解这些工具和仪器的使用方法、安全操作规程是非常重要的。

4. 电气符号和图纸电工需要能够看懂电气符号和图纸，图纸上显示了电气元件的连接方式、安装位置和电气布线等信息。

了解电气符号和图纸对于电工来说是非常重要的。

5. 电路故障排除电路故障排除是电工工作中的一个重要方面。

电工需要使用仪器进行故障检测和排除，比如使用万用表测试电路、使用绝缘测试仪检测电气设备的绝缘状况等。

6. 电气设备安装和维护电工需要对各种电气设备进行安装和维护，比如插座、开关、照明设备等。

在进行安装和维护时，需要仔细按照设备的说明书和安装图纸进行操作，确保设备的安全使用。

7. 电力系统基础电力系统是由电力生产、输送和使用组成的，了解电力系统的基本知识对于电工来说是非常重要的。

电力系统包括发电厂、变电站、配电网和用电设备等。

8. 电气标准和规范电工需要了解各种电气标准和规范，比如国家电气规范、行业标准等。

遵守这些标准和规范是确保电气安全和设备正常运行的关键。

总结以上是电工初步知识点的总结，这对于初学者来说是非常重要的。

加工点基础知识点加工点是指在加工过程中，物料或产品上所采取的某些措施或步骤。

这些措施或步骤旨在改变物料或产品的形态、性质或其他特征，以满足特定的要求或达到特定的目标。

在本文中，我们将介绍一些与加工点相关的基础知识点。

1.原料准备：加工点的第一步是准备原料。

这包括选择适当的原料，对其进行清洗、切割或其他处理，以便于后续的加工操作。

例如，在食品加工中，原料准备可能包括洗净蔬菜、去皮切块肉类等。

2.热处理：在一些加工过程中，需要对物料进行热处理。

热处理可以改变物料的结构和性质，例如使其软化、融化或固化。

热处理的方式包括加热、冷却、焙烧等。

例如，在金属加工中，可以通过加热和冷却来改变金属的硬度和强度。

3.机械加工：机械加工是指通过机械设备对物料进行切削、钻孔、磨削等操作，以改变其形态和尺寸。

机械加工可以使用各种工具和设备，例如钻床、铣床、砂轮机等。

机械加工常用于制造业，例如制造零件或产品。

4.化学处理：化学处理是指使用化学物质对物料进行处理，以改变其化学性质或其他特征。

化学处理可以包括清洁、抛光、溶解、电镀等操作。

例如，在电子产品制造中，可以使用化学物质对电路板进行清洁和电镀，以提高其导电性能和耐腐蚀性。

5.混合和分离：在一些加工过程中，需要将不同的物料进行混合或分离。

混合可以将多种物料混合在一起，以获得所需的特性或性能。

分离可以将多种物料按照其不同的特性或性质进行分离。

例如，在化工行业，可以通过混合不同的化学物质来制备合成材料，或通过分离杂质来提纯物料。

6.包装和封装：加工完成后，产品通常需要进行包装和封装。

包装可以保护产品免受外界环境的影响，以延长其寿命和保持其质量。

封装可以包括将产品放入容器中，并使用适当的封口材料进行密封。

例如，在食品加工中，产品通常需要被包装在塑料袋、罐头或盒子中，以保持其新鲜度和卫生。

以上是加工点基础知识点的简要介绍。

在实际的加工过程中，这些知识点可能还会涉及更加复杂和专业的操作和技术。

工程机电知识点总结大全一、机械知识点1. 机械原理：包括机械运动、机械传动、机械结构等方面的知识。

需要掌握各种机械设备的工作原理和结构，包括齿轮传动、链条传动、皮带传动等传动方式的特点和应用。

2. 液压传动：液压传动是一种利用液体传递能量的传动方式，它具有传动力矩大、传动效率高、动作平稳等优点。

在工程机电领域中广泛应用于各种机械设备和液压系统中。

3. 气动传动：气动传动是一种利用气体传递能量的传动方式，它具有传动速度快、结构简单、维护方便等优点。

在工程机电领域中也有广泛的应用。

4. 机械振动：机械振动是机械系统在运动中产生的振动现象，需要掌握振动的原理和特点，以及振动的控制和减震的方法。

5. 机械加工：机械加工是指利用机械设备将原材料进行加工成零部件或成品的过程。

需要了解各种机械加工的工艺和方法，包括车削、铣削、钻削、磨削等加工方式。

6. 机械制图：机械制图是机械设计和制造的基础，需要掌握各种机械零部件的图样及其标注、尺寸及公差的表示等知识。

二、电气知识点1. 电路基础：包括电流、电压、电阻等基本概念，以及串联电路、并联电路、混联电路等电路的组成和特点。

2. 电机原理：电机是将电能转换成机械能的设备，需要了解各种电机的工作原理和结构，包括直流电机、交流电机、步进电机等。

3. 变频调速：变频调速是一种通过改变电机供电频率来控制电机转速的方法，需要了解变频器的工作原理和应用。

4. 电气控制：电气控制是通过电气元件控制机械设备的运动和动作，需要掌握各种电气控制元件和电路的原理和应用。

5. 电气安全：电气安全是工程机电领域中非常重要的知识点，需要了解各种电气设备的安全使用和维护方法。

三、自动化知识点1. 自动控制系统：自动控制系统是通过传感器、执行器、控制器等组件来实现对机械设备的自动控制和调节，需要了解各种自动控制系统的结构和原理。

2. PLC控制：可编程逻辑控制器（PLC）是一种专门用于工业控制的电子设备，需要掌握PLC的工作原理和编程方法。