外协检验工作流程

外协加工厂作业流程和注意事项[推荐5篇]第一篇：外协加工厂作业流程和注意事项外协加工厂作业流程和注意事项：⒈ 裁片/辅料到厂后，外协工厂最短时间内根据发货单详细盘点，确认客户质量要求、标准、交期、数量及有无漏定物料，若出现短码/少和其它情况要立刻和公司沟通确认。

⒉工厂投产前，须安排其速打出投产前样确认2-3件送到公司确认，,整改无误后方可投产。

⒌ 投产初期必每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映给跟单或担当和相应管理人员，落实整改后再继续生产。

特别注意：（污迹、线迹、划粉印）⒍ 每个组下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。

出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。

⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。

根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度生产进度，随时汇报公司。

⒏ 针对跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助到位，并及时汇报公司落实情况。

⒐ 成品要做到有问题早发现、早处理。

尽最大努力保证大货质量和交期。

⒑ 大货完毕后，要清理线头和成品检验，1：物料是否正确。

2：尺寸是否“准确”。

3：款式是否错误。

4：做工是否细致。

5：成品颜色是否“正确”。

，确定无不良品后，要分颜色和尺寸按要求分捆包装，并写上飞子注明件数和规格。

其它原因完成不了的和半成品，必须说明原因，并把残片和半成品连同剩余辅料退回公司。

第二篇：外协加工厂管理外协加工管理规定一、目的：为确保业务订单在外协加工阶段不影响本公司自身的利益从而建立外协加工管理规定，以确保产品的品质及交期均能符合最终客户需求。

二、范围：凡所有与本公司建立合作关系，共同完成客户订单的外协单位均属之。

三、职责：（一）生产部1.负责与外协单位合同（协议）签订；2.负责外协单位的联系、协调；3.负责提供料（产品）、器件、工具；4.负责外协单位进度跟催；5.负责发外产品月每结算。

外协检验工作流程一、目的为确保及时有效的完成外协各项工作任务，持续提升外协产品质量特制订本流程；二、范围所有外协加工配件、外购件进行全检或者抽检；三、职责外协厂家：保质保量的完成公司所有外发加工的订单任务并按交期送货到厂；检验员：按检验标准要求对所有外协物料进行全检与抽检并将发现的问题及时通报部门负责人及外协厂家并跟踪改善效果；四、作业流程1、生产车间所有外发给外协厂家加工的加工件，必须填写«外发加工申请单»，经相关负责人签字确认后才可外发。

否则，造成一切经济损失由当事人一个承担。

2、外协厂家送货入厂1.1外协厂家送货到厂后，按区域规划要求将所送货物放入待检区，标识清楚外协厂家、产品名称、、数量、状态等信息；1.2产品检验1.2.1检验范围：外协加工件、外购件（抽检）；1.2.2 所有外协加工件、外购件按图纸要求进行检验，如出现无法确认问题及时填写«产品异常单»报上级主管帮忙或者技术部门做决定，产品检验合格后才可到仓库办理入库手续；1.3不合格品处理1.3.1产品出现异常经上级主管部门或者技术部门评审确认让步接受后，产品价值按原价值60%结算费用；1.3.2检验过程中发现的不良品需报废时，开具书面《产品报废单》交上级主管部门审批后做报废退返外协加工商处理；1.4标识所有检验完毕的产品必须按状态要求摆放于相应区域，未有规划区域的填写状态标识卡放于箱内以便区分1.4其它要求1.4.1 搞好区域内5S工作，每天打扫卫生，每周进行大扫除。

1.4.2 积极督促外协加工商、供应商改善和提升产品质量并及时处理区域内的不良品1.4.3抽检产品在连续三次达不到要求时，实行全检，全检人工费用由外协厂家负责1.4.4 对没有质量意识或发生质量问题拒不整改的厂家，质量人员有权建议主管部门要求停止其外协资格，直到其整改达到要求后方可。

外协件质量检验制度模版一、目的本制度的目的是为了规范外协件质量检验工作，提高外协件的质量水平，确保外协件的合格率达到预期目标，保障公司产品的质量和客户满意度。

二、适用范围本制度适用于公司所有涉及外协件采购和使用的部门和人员。

三、定义1. 外协件：指公司购买并用于生产过程中的零部件或组件，由外部供应商提供。

四、质量检验流程1. 外协件验收前准备1.1 部门领导确保所需要的外协件的规格、数量和质量要求已明确。

1.2 联系供应商确认外协件的交付时间，并向供应商提供公司的验收标准和要求。

2. 外协件验收2.1 外协件到货后，仓库人员先进行外包装检查，确保外包装完好无损。

2.2 仓库人员依据外协件的规格和数量，进行内包装检查，确保内包装完好无损。

2.3 质量检验员对外协件进行外观检查，检查外协件是否有明显缺陷、变形或损坏。

2.4 质量检验员对外协件进行尺寸检查，确保外协件的尺寸符合要求。

2.5 质量检验员对外协件进行功能性测试，确保外协件的功能正常。

2.6 质量检验员对外协件进行耐久性测试，确保外协件在长时间使用后仍能保持稳定运行。

2.7 质量检验员记录外协件的检验结果，并根据公司的验收标准判定外协件是否合格。

3. 外协件验收结果处理3.1 外协件合格：存放在合格区域，准备进行生产使用。

3.2 外协件不合格：通知供应商重新提供合格的外协件，并记录不合格原因和数量。

3.3 不合格外协件的处理：由采购部门与供应商协商处理，追溯不合格外协件的原因，并采取相应的纠正和预防措施。

五、质量监控和改进1. 定期评估供应商的质量表现，并根据供应商的质量评估结果，对供应商进行分类管理。

2. 建立质量问题反馈机制，及时处理和解决外协件质量问题，并统计和分析质量问题的发生原因，采取纠正和预防措施。

3. 定期组织外协件质量培训，提升质量检验人员的专业技能和质量意识。

六、责任与义务1. 部门领导负责确保外协件质量检验制度的有效实施。

外协工作流程
外协员工-----白龙
1、销售部和客户销售人员对照公司内部代工加工标准确认产品价格。

2、确认加工技术工序，录入送料车辆详细信息，与客户签订合同，双方签字盖章。

（合同一式两份）
3、外协负责送料：
1）对送料车辆进行拍照留底。

2）车间卸料
3）磅房过磅得净重（送加工技术工艺条件、榜单去计划科）4）返回客户门口照相（坯料库点收获）。

4、外协负责追踪加工进度及针对加工过程中出现问题与客户技术人员进行沟通协调。

5、外协负责取料：
1）找客户负责人录车辆信息并对成品料入库开票
2）财务盖章送成品库
3)拉料车辆过磅进厂装料（找成品库装料）
4)过磅返回门口拍照留底（确认出货已开出门证）。