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制冷压缩机性能测试及分析技术研究制冷压缩机是制冷空调系统中的核心部件之一，其性能稳定与否直接影响到整个系统的运行效果。
因此，对制冷压缩机的性能进行测试和分析是非常必要的。
一、制冷压缩机性能测试1. 原理制冷压缩机性能测试的原理是利用制冷压缩机的换热器将电加热器产生的热量传递给压缩机，然后以恒定的压力、流量和温度条件下进行测试。
2. 测试对象制冷压缩机应在各种工况下进行测试。
例如，在不同环境温度和湿度条件下，不同负载和冷凝温度等条件下测试。
3. 测试结果测试结果包括压力、流量、功率、效率等各种参数，可以用来评估制冷压缩机的工作效果和性能稳定性。
同时，测试结果还可以用于比较不同型号或不同厂家制冷压缩机性能的差异。
二、制冷压缩机性能分析技术1. 热力学分析热力学分析是评估制冷压缩机性能的重要方法之一。
可以利用热力学理论分析比较不同机型、不同负载和不同冷凝温度条件下的压缩机性能。
2. 标定分析标定分析是一种在制冷压缩机设计和生产阶段用于验证和调整性能参数的方法。
通过实验测试，对不同压缩机型号进行不同负载条件下的标定，进而评估和分析压缩机的性能参数。
3. 数值模拟分析数值模拟分析是一种利用计算机模拟方法来分析制冷压缩机性能的技术。
通过建立数学模型，采用数值计算方法，模拟出不同条件下压缩机的性能和工作特性。
三、结论总的来说，制冷压缩机性能测试和分析技术是评估制冷空调系统中核心部件性能的关键方法。
只有通过对制冷压缩机性能进行全面的测试和分析，才能确定制冷系统的工作效果和性能稳定性。
未来，随着计算机技术和数学模型的进步，制冷压缩机性能测试和分析技术将会得到进一步改善和提高。
制冷压缩机性能测试实验一、实验目的通过制冷压缩机实际运行测试实验，使学生了解并掌握以下内容： 1、制冷压缩机制冷量的测试方法；2、蒸发温度、冷凝温度与制冷量的关系；3、制冷系统主要运行参数及其相互之间的影响；4、有关测试仪器、仪表的使用方法；5、测试数据处理及误差分析方法。
二、实验原理1、制冷压缩机的性能随蒸发温度和冷凝温度的变化而变化，因此需要在国家标准规定的工况下进行制冷压缩机的性能测试。
2、压缩机的性能可由其工作工况的性能系数COP 来衡量：Q COP W=式中，0Q 为压缩机的制冷量；W 为压缩机输入功率。
3、在一个确定的工况下，蒸发温度、冷凝温度、吸气温度以及过冷度都是已知的。
这样，对于单级蒸气压缩式制冷机来说，其循环p-h 图如图3 所示。
图3图中，1点为压缩机吸气状态；4-5为过冷段。
在特定工况下，压缩机的单位质量制冷量是确定的，即：015q h h =- 。
这样只要测得流经压缩机的制冷剂质量流量m G ，就可计算出压缩机的制冷量，即0015()m m Q G q G h h =⨯=⨯-4、压缩机的输入功率：开启式压缩机为输入压缩机的轴功率，封闭式（包括半封闭式和全封闭式）压缩机为电动机输入功率。
三、实验设备整个实验装置由制冷系统及换热系统、参数测量采集和控制系统共三部分组成：1、制冷系统采用全封闭涡旋式制冷压缩机，蒸发器为板式换热器，冷凝器为壳管式换热器，节流装置为电子膨胀阀。
1.1冷却水换热系统由冷却水泵、冷却水塔、调节冷凝器进水温度的恒温器和水流量调节阀门及管路组成；1.2冷媒水换热系统由冷媒水泵、调节蒸发器进水温度的恒温器、调节水流量的阀门组成；2、六个绝对压力变送器、十个PT100温度传感器、两个涡轮流量变送器分别对应原理图位置及安捷伦34970型数据采集仪和压缩机性能测试软件；3、控制系统：通过三块山武SCD36数字调节器分别根据设定值与实测值的差值来调节冷却水、冷媒水的加热量和电子膨胀阀的开度，将机组运行控制在设定工况允许的范围内。
制冷压缩机性能测试实验试验台简介本试验台采用图1所示系统，通过阀门的转换，可进行制冷压缩机性能测试实验、冷水机组性能实验、水-水换热器性能实验和水泵性能实验。
制冷压缩机性能实验系统由压缩机、冷凝器、蒸发器、电子膨胀阀、恒温器电参数仪等设备组成。
压缩机吸气压力、吸气温度、排气压力分别控制在国家标准规定的状态下。
吸气温度由恒温器2调节蒸发器冷媒水进口温度T9控制，吸气压力由电子膨胀阀控制，排气压力由恒温器1调节冷凝器冷却水进口温度T7控制。
压缩机的实际制冷量由通过蒸发器的冷媒水进出口温度和流量测出，冷凝换热量由通过冷凝器的冷却水进出口温度及流量测得。
由此得到压缩机的主辅测质量流量，进而计算出标准工况下的主辅侧制冷量。
压缩机的输入功率由电参数仪测得。
在制冷系统内部安装多个压力和温度测点，可以方便地确定系统内部的状态。
冷水机组性能实验系统，由压缩机、冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀、恒温器等设备组成。
实验时，可以设置不同的冷媒水和冷却水温度。
冷水机组冷媒水进口温度通过调节恒温器2中的电加热器控制，冷却水进口温度通过调节恒温器1中的电加热器控制，而出口温度则通过阀门调节。
冷水机组的输入功率通过电参数仪表测得。
冷水机组的制冷量由通过蒸发器的冷媒水进出口温度和流量测出，冷凝换热量由通过冷凝器的冷却水进出口温度及流量测得。
同时在系统中加入了相应的温度和压力测点，可以使学生能更加深入地了解冷水机组的工作特性。
水－水换热器性能实验系统，由冷水机组、恒温器、流量计、水泵等设备组成。
冷热侧流体分别通过冷水机组和恒温器1获得。
换热器冷侧和热侧流体进口温度分别通过恒温器2和恒温器1控制。
通过测量换热器两侧流体进出口温度和两侧的流量，可以求出换热量，在已知换热面积的前提下，可以求出换热器的换热系数K。
水泵性能实验系统，由水泵、流量计、电参数仪等设备组成。
水泵的流量通过流量计测得，水泵的扬程通过水泵进出口压力变送器测得。
在水泵的出口处设立调节阀，通过改变阀门的开度来改变水泵进口处的参数，获得水泵变工况运行特性曲线。
YUY-YSQ压缩机实验装置一、概述空压机是气源装置中的主体，通过原动机将机械能转换成气体压力能，在动力机械中占有很大的比例，其相关性能对生产安全、节能减排等各方面均有较大的影响。
本装置采用往复式活塞空压机为实验对象，对其进行出厂实验、性能实验以及变工况实验，直观的了解空压机原理、结构、运转、试验过程、性能参数和自动检测的方法及手段，可以作为高校本科生、硕士生、博士生培养使用的基础实验平台，也可作为科研、教学和委托检测的专业试验设备。
二、功能特点1、置结构紧凑，抗干扰能力强，振动小，噪声低，适合实验室布局。
2、采用高频采集卡和计算机（计算机用户自配）相结合的测控系统，编程灵活、易于操作、性能可靠，采用集中管理、分散控制的模式，人机交流简便，并能实时检测系统运行数据。
3、采用喷嘴法测量空压机的排气量，提高检测精度。
6、移动方便：装置配有四个万向轮，可方便移动。
5、储气罐：额外配一个排气口，同时设置一个气体流量计、调节阀门，便于调节排气流量和风速。
6、增加了个安全泄压阀，可测试泄压阀性能，7、实验台本体由工业铝型材框架、加压系统及恒温系统等下列模块组成。
8、在线软件可测量电机A、B、C各相电压，各相电流、各相功率因数，各相有功功率、各相无功功率，各相电量，总电量。
各相视在功率G201模块为三相电能计量模块，可以测量三相四线制负载的各相线电流（Ia, Ib , Ic ）、各相相电压（Ua, Ub , Uc ）、各相有功功率（Pa, Pb, Pc）、合相有功功率Pt、各相无功功率（Qa, Qb, Qc）、合相无功功率Qt、各相视在功率（Sa, Sb, Sc）、合相视在功率St、各相功率因数（COSφa, COSφb, COSφc）、合相功率因数COSφ、线路频率以及各相有功电能（Wpa, Wpb, Wpc）、总有功电能（Wpt）,各相无功电能(Wqa ,Wqb, Wqc) 、总无功电能（Wqt）。
G201模块为三相电能计量模块，可以测量三相四线制负载的各相线电流（Ia, Ib , Ic ）、各相相电压（Ua, Ub , Uc ）、各相有功功率（Pa, Pb, Pc）、合相有功功率Pt、各相无功功率（Qa, Qb, Qc）、合相无功功率Qt、各相视在功率（Sa, Sb, Sc）、合相视在功率St、各相功率因数（COSφa, COSφb, COSφc）、合相功率因数COSφ、线路频率以及各相有功电能（Wpa, Wpb, Wpc）、总有功电能（Wpt）,各相无功电能(Wqa ,Wqb, Wqc) 、总无功电能（Wqt）。
第二章制冷压缩机实验指导实验一、压缩机性能测试实验一、实验目的通过本实验的学习，使学生掌握对制冷压缩机性能测定的原理与方法，加深对活塞式制冷压缩机工作原理及性能的理解，熟悉实验装置及有关仪器、仪表的操作使用，为学习制冷压缩机的热力性能及影响因素奠定基础。
二、实验原理、方法和手段由学生自行设计实验方案并加以实现，该实验装置为单级压缩活塞式制冷装置。
本机组产生的冷量由蒸发器内的电加热丝消耗。
电动机的扭力可由弹簧测力计来测量。
整个机组配以R12流量计、冷却水流量计、冷凝压力表、蒸发压力表，测试功率的电流表、电压表以及测八个点温度的电子温度计。
利用本装置进行制冷变工况调节，学会并掌握制冷工况的调节方法。
三、实验内容1、给定冷凝压力P k改变蒸发压力P0、并根据压力值P k、P0查出相应的温度t k、t0。
工况改变后，要等系统重新稳定后再测数据。
2、认真记录测试数据，独立完成实验报告。
四、实验准备预习制冷压缩机、制冷原理和制冷压缩机性能测试方法等相关知识。
五、实验步骤1、在实验教师的指导下，检查实验装置及所有的仪器、仪表，做好实验前的准备工作。
2、先打开冷却水阀，再接通电源。
3、2分钟后开始增加蒸发器的热量输入，逐渐增大到要求值，并观察制冷剂的流量变化。
4、机组运行稳定后，按规定工况要求进行实验，并记录实验数据。
5、实验结束后，首先将蒸发器的热量输入调整到最小值，然后停机。
停机1分钟后切断电源。
并关闭冷却水阀。
六、注意事项及其它说明在实验装置运行当中要时刻观察各仪表数据，尤其要注意冷凝器中冷却水情况，避免断水造成冷凝压力超高情况的发生。
七、思考题1、根据测得的数据，查出循环过程中相应的状态点的焓值分别在lgP-h图上绘出循环过程并标出状态点的焓值，计算其性能指标。
2、绘出压缩机的性能曲线（Q0～t0及N e～t0），并根据查图（表）与计算分析相应性能指标的变化情况。
八、实验报告1.结合本实验相关内容认真预习。
制冷压缩机性能实验报告制冷压缩机性能实验报告引言：制冷压缩机是一种常见的热力学装置，广泛应用于工业、商业和家用领域。
为了了解和评估制冷压缩机的性能，本实验通过设计和搭建实验装置，对其进行了一系列的测试和分析。
实验目的：1. 了解制冷压缩机的基本原理和工作过程；2. 测量制冷压缩机的制冷量、功率消耗和效率；3. 分析制冷压缩机在不同工况下的性能变化。
实验装置：本实验采用了一台常见的家用制冷压缩机，并通过搭建实验装置，包括冷凝器、蒸发器、压缩机和膨胀阀等组成。
实验方法：1. 测量制冷量：在一定时间内记录冷凝器的冷凝温度和蒸发器的蒸发温度，并通过热量平衡计算出制冷量。
2. 测量功率消耗：通过电流表和电压表测量制冷压缩机的电流和电压，计算出功率消耗。
3. 计算制冷效率：利用测得的制冷量和功率消耗，计算出制冷效率。
实验结果与分析：在实验过程中，我们改变了制冷压缩机的工况，包括冷凝温度、蒸发温度和冷媒流量等。
通过实验数据的记录和分析，得出了以下结论：1. 制冷量与冷凝温度和蒸发温度呈正相关关系。
当冷凝温度和蒸发温度升高时，制冷量相应增加。
这是因为制冷压缩机的制冷效果与温度差有关，温度差越大，制冷量越大。
2. 功率消耗与冷凝温度和蒸发温度呈正相关关系。
当冷凝温度和蒸发温度升高时，制冷压缩机需要更多的能量来完成制冷过程，功率消耗相应增加。
3. 制冷效率与冷凝温度和蒸发温度呈负相关关系。
制冷效率是制冷量与功率消耗的比值，当冷凝温度和蒸发温度升高时，制冷效率下降。
这是因为功率消耗的增加大于制冷量的增加，导致效率降低。
结论：通过本实验，我们深入了解了制冷压缩机的工作原理和性能特点。
制冷量、功率消耗和效率是评价制冷压缩机性能的重要指标，它们之间存在着相互关系。
在实际应用中，我们可以根据不同的需求，调节制冷压缩机的工况，以达到最佳的制冷效果和能源利用效率。
同时，本实验也存在一些不足之处，例如实验装置的精度和稳定性可能会对实验结果产生一定的影响。
制冷压缩机的性能试验及方法压缩机操作规程通过试验了解和谙习活塞式制冷压缩机在给定工况和不同工况下制冷量的变化及与各有关参数之间的关系，把握接受量热器法测定制冷压缩机性能的原理和方法，谙习数据采集方法及各有关仪表的作用。
量热器由电加热管及通过试验了解和谙习活塞式制冷压缩机在给定工况和不同工况下制冷量的变化及与各有关参数之间的关系，把握接受量热器法测定制冷压缩机性能的原理和方法，谙习数据采集方法及各有关仪表的作用。
量热器由电加热管及蒸发盘管构成。
蒸发盘管在量热器内上部，量热器下部存有确定数量的第二制冷剂（又称第二工质），电加热管被第二制冷剂浸没。
第二制冷剂是电机热管与制冷系统蒸发盘管之间进行热交换的媒介，它与制冷剂系统中循环的制冷剂无关。
当电加热器通电时第二制冷剂被加热蒸汽，形成的气体上升到量热器上部，在蒸发盘管表面冷凝器后重新落入量热器底部，蒸发盘管中的低温低压的制冷剂液体吸取第二制冷剂的热量而蒸发，因此，电热管产生的热量抵消制冷压缩机在移动工况下产生的冷量。
通过能量平衡来实现对制冷压缩机制冷本领的测试。
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制冷压缩机性能试验台工作条件，常温、常压下运行,电源电压AC220V制冷压缩机性能试验台试验目的1.谙习蒸汽压缩式制冷循环系统的基本结构和工作原理2.了解国际标准GB/T57732023容积式制冷压缩机性能使用方法3.利用蒸发器液体载冷剂循环法（主测法）求制冷压缩机制冷量4.利用水冷冷凝器热平衡法（辅测法）求制冷压缩机制冷量5.主、辅测制冷量相对误差的计算与分析6.制冷机组能效比的计算与分析1、功率表2只（精度0.5级）分别测量加热功率和压缩机功率。
制冷压缩机性能测试实验一、实验目的1． 了解单级蒸汽压缩制冷机实验系统和制冷剂的运行操作2． 掌握小型单级制冷压缩机主要性能参数的测试盒仪表的使用3． 掌握制冷压缩机的公开分析和实验数据整理方法二、实验原理实验装置的组成实验装置以“蒸发器液体载冷剂循环法”为主要测量方法，以“水冷冷凝器量热器法”作为辅助测量方法。
实验装置流程如图所示。
图1 实验装置图实验装置主要由被测压缩机、卧式壳管式冷凝器、冷却塔、视液镜、干燥过滤器、手动节流阀、储液器、干式蒸发器、加热器和水箱等组成。
1.制冷剂流量计算 )/()()(221211s kg h h t t F t t M C M f g c a W --⨯+-⨯⨯= （16-1） 其中：C ——冷却水比热容（淡水的比热容：4.186） kJ/kg •℃ M w ——冷却水流量 kg/st 1——蒸发器进水温度 ℃t 2——蒸发器出水温度 ℃F 1——蒸发器的漏热系数（F 1=5.06W/℃）t a ——环境温度 ℃t c ——蒸发器的平均表面温度（蒸发温度） ℃h g2——制冷剂在蒸发器出口的焓值 kJ/kgh f2——节流阀前制冷剂液体的焓值 kJ/kg2.制冷量的计算 )()(111111kW V V h h M Q g f g -⨯=（16-2） 其中：M 1——制冷剂质量流量 kg/sh g1——在规定的基本工况下，制冷剂在压缩机进口处的焓值 kJ/kgh f1——与基本实验工况所规定的压缩机排气压力相对应的饱和温度（或露点温度）下的制冷剂液体比焓 kJ/kg V 1——实际进气状态的制冷剂蒸汽比体积 M3/kg V 2——标准规定工况的制冷剂蒸汽比体积 M3/kg 3.水冷冷凝器热平衡法1）制冷剂流量的计算)/()()(332122s kg h h t t F t t M C M f g a k W --⨯+-⨯⨯= （16-3）其中：C ——冷却水比热容（淡水的比热容：4.186） kJ/kg •℃M w ——冷却水流量 kg/st 1——蒸发器进水温度 ℃t 2——蒸发器出水温度 ℃F 2——冷凝器的漏热系数（F 2=9.8W/℃）t a ——环境温度 ℃t k ——冷凝器的平均表面温度（蒸发温度） ℃h g3——制冷剂进冷凝器气体的焓值 kJ/kgh f3——制冷剂出冷凝器液体的焓值 kJ/kg2）制冷量的计算 )()(111122kW V V h h M Q g f g -⨯= （16-4） 其中：M 2——制冷剂质量流量 kg/sh g1——在规定的基本工况下，制冷剂在压缩机进口处的焓值 kJ/kgh f1——与基本实验工况所规定的压缩机排气压力相对应的饱和温度（或露点温度）下的制冷剂液体比焓 kJ/kg V 1——实际进气状态的制冷剂蒸汽比体积 M 3/kgV 2——标准规定工况的制冷剂蒸汽比体积 M 3/kg3）主辅侧相对误差 %100121⨯-=Q Q Q E （16-5） 4）制冷效率（能效比） 21W Q =ε （16-6） 其中：Q 1——主侧制冷量 kWW 2——压缩机输入功率 kW三、实验步骤1． 水箱灌好适量自来水（水位必须满过加热器）。
YUY-JD55制冷压缩机性能测试实训装置实验指书导上海育仰科教设备有限公司一、实验目的1、了解压缩机性能测定的原理及方法；2、了解压缩式制冷的循环流程及各组成设备；3、测定蒸气压缩式制冷循环的性能；4、理解与认识回热循环；5、比较单级压缩制冷机在实际循环中有回热与无回热性能上的差异；6、熟悉实验装置的有关仪器、仪表，掌握其操作方法。
二、实验原理1、单级压缩制冷机的理论循环图1显示了压力－比焓图上单级蒸气压缩制冷机的理论循环。
压缩机吸入的是以点1表示的饱和蒸气，1－2表示制冷剂在压缩机中的等熵压缩过程；2－3表示制冷剂在冷凝器中的等压放热过程，在冷却过程22'-中制冷剂与环境介质有温差，放出过热热量，在冷凝过程32'-'中制冷剂与环境介质无温差，放出比潜热，在冷却和冷凝过程中制冷剂的压力保持不变，且等于冷凝温度T K 下的饱和蒸气压力P K ；（33-'）是液态再冷却放出的热量；3－4表示节流过程，制冷剂在节流过程中压力和温度都降低，且焓值保持不变，进入两相区；4－1表示制冷剂在蒸发器中的蒸发过程，制冷剂在温度T 0、饱和压力P 0保持不变的情况下蒸发，而被冷却物体或载冷剂的温度得以降低。
图 12、有回热的单级蒸气压缩制冷理论循环为了使膨胀阀前液态制冷剂的温度降得更低（即增加再冷度），以便进一步减少节流损失，同时又能保证压缩机吸入具有一定过热度的蒸气，可以采用蒸气回热循环。
图3示为来自蒸发器的低温气态制冷剂1，在进入压缩机前先经过一个热交换器——回热器。
在回热器中低温蒸气与来自冷凝器的饱和液体3进行热交换，低温蒸气1定压过热到状态1'，而温度较高的液体3被定压再冷却到状态3'，回热循环1'—2'—3—3'—4'—1—1'中，3—3'为液体的再冷却过程，过热后的蒸气温度称为过热温度，过热温度与蒸发温度之差称为过热度。
根据稳定流动连续定理，流经回热器的液态制冷剂和气态制冷剂的质量流量相等。
因此，在对外无热损失情况下，每公斤液态制冷剂放出的热量应等于每公斤气态制冷剂吸收的热量。
也就是说，单位质量制冷剂再冷却所增加的制冷能力△q0（面积b'4'4bb'）等于单位质量气体制冷剂所吸收的热量△q（面积a11'a'a）。
由于有了回热器，虽然单位质量制冷能力有所增加，但是，压缩机的耗功量也增加了△w0（面积11'2'21）。
因此，回热式蒸气压缩制冷循环的理论制冷系数有可能提高，也有可能降低，应具体分析。
图3采用回热器的优点：（1）对于一个给定的制冷量，制冷剂流量减少。
（2）在液体管路上气化的可能性减少（特别是在管路较长的情况下）。
（3）在压缩机的吸气管道上，可减少吸入外界热量。
（4）在压缩机吸气口消除液滴，防止失压缩。
3、单级压缩蒸气制冷机的实际循环与简化后的实际循环实际循环和理论循环有许多不同之处，除了压缩机中的工作过程以外，主要还有下例一些差别。
（1）热交换器中存在温差，即冷却水温度T 低于冷凝温度T K ，且T 是变化的（进口温度低，出口温度高）：载冷剂或冷却对象的温度T 0，载冷剂的温度也是变化的（进口温度高，出口温度低）。
（2）制冷剂流经管道及阀门时同环境介质间有热量交换，尤其是自节流阀以后，制冷剂温度降低，热量便会从环境介质传给制冷剂，导致冷量损失。
因为制冷机的实际循环过程很难用手算法进行热力计算。
因此，在工程设计中常常是对它作一些简化。
图2为简化后的实际循环过程。
注：21-为理论循环的等熵压缩过程：21'-'为实际循环的压缩过程。
简化途径是：（1）忽略冷凝器及蒸发器中的微小压力变化，即以压缩机出口的压力为冷凝压力（在大型装置中，压缩机的排气管道较长，应从排气压力减去这一段管道压力损失后作为冷凝压力），以压缩机进口压力作为蒸发压力（在大型装置中尚需加上吸气管道的压力损失），同时认为冷凝温度和蒸发温度均为定值。
（2）将压缩机内部过程简化为一个从吸气压力到排气压力有损失的简单压缩过程。
（3）节流过程认为是等焓过程。
经过简化之后，即可直接利用lgp-h 图进行循环性能指标的计算。
图 24、实际循环与理论循环的区别实际循环区别于理论循环有如下几方面：（1）由于摩擦作用，在压缩机的排出口和膨胀阀进口之间及膨胀阀出口和压缩机吸入端之间将产生微小的压力降。
（2）压缩过程即不是等熵过程也不是绝热过程（压缩机通常有热量损失）。
（3）离开蒸发器的蒸气通常有过热（这使膨胀阀得以自动控制，同时也改善了压缩机的性能）。
（4）离开冷凝器的液体一般略有过冷（这样提高了制冷系数ε，且减少了通向膨胀阀管路上形成蒸气的可能性）。
（5）循环在环境温度下运行时，可能有少量的无用热量从外界传入到循环的各个部分。
的热量来抵消压缩机的制冷量，从而达到平衡。
电量热器是一个密闭容器，如图6—2所示。
电量热器的顶部装有蒸发器盘管，底部装有电加热器，浸没于一种容易挥发的第二冷剂(常用R11、R12)中。
试验时，接通电加热器，加热第二制冷剂，使之蒸发，第二制冷剂饱和蒸气在顶部蒸发盘管被冷凝，又重新回到底部。
而蒸发盘管中的低压液态制冷剂被第二制冷剂蒸气加热而气化，返回制冷压缩机。
实验仪在试验工况下达到稳定运行时，供给电加热器的电功率正好抵消制冷量，从而使第二制冷剂的压力保持不变。
2.为了控制第二制冷剂的液面，在量热器的中间部位装有观察玻璃视液镜。
（特别注意：在启动加热器前，必须通过观察视液镜确定量热器内有制冷剂的情况下，方可接通加热器工作）量热器上装有压力控制器，它与加热器的控制电路相连接，防止压缩机停机后加热器继续加热，使量热器内压力升高到危险程度。
五、实验步骤：1．实验前准备预习实验指导书，详细了解实验装置及各部分的作用，检查仪表的安装位置及熟悉各测试参数的作用；了解和掌握制冷系统的操作规程；熟悉制冷工况的调节方法。
2.首先把冷却系统水箱里加满清洁的自来水，一般加到水箱的2/3处即可。
3.通过量热器上的观察镜检查量热器内的第二制冷剂的液位，如果液位过低或观察不到，通过量热器的压力表值判断是否有制冷剂，若没有制冷剂，千万不要打开加热器，以免烧毁加热器。
若没有制冷剂，从量热器加液口加入制冷剂R12.直到视液镜能观察到制冷剂方可。
4．实验小组由5人组成，设实验组长1名，做好分工，明确调节指令及信息反馈方式；在熟悉了实验系统，明确了实验内容和操作步骤以及注意事项，掌握了实验设备和仪表的使用方法之后，依次逐步进行实验；5．手动启动制冷设备步骤：(1)首先拨动：手动/自动开关，选择在手动位置。
(2)先打开冷却水泵开关。
(3)检查冷却塔进出水口系统各阀门是否正常。
冷却塔进出口水流正常即可。
否则关机进行修复(4)冷却水循环正常后，开启冷却风机开关。
(5)启动制冷压缩机，并检查电子膨胀阀开度是否正常，选择电子膨胀阀开度进行制冷。
(6)检查制冷系统各部件运转情况，观察排气压力、吸气压力及量热器内压力的变化。
(7)开启量热器加热器开关，手动调节加热器调节器，观察排气压力、吸气压力及量热器内压力的变化。
6.自动控制说明：(1)首先拨动：手动/自动开关，选择在自动位置。
(2)打开电脑上制冷压缩机性能实验软件。
(3)在组态软件上，首先选择电子膨胀阀开度，滑动调节即可。
(4)点击开启冷却水泵，冷却水循环正常后，再点击开启开启冷却塔风机。
(5)点击启动制冷压缩机，并检查电子膨胀阀开度是否正常。
(6)检查制冷系统各部件运转情况，观察排气压力、吸气压力及量热器内压力的变化。
(7)点击开启量热器加热器开关，手动调节加热器调节器，观察排气压力、吸气压力及量热器内压力的变化。
无回热时1．调节回热器回热器的作用是为了使膨胀阀前液态制冷剂的温度降得更低(即增大再冷度)，以便进一步减少节流损失，同时又能保证压缩机吸入具有一定过热度的蒸气。
按系统流程图，关闭手动阀门(JF2),打开手动阀门(JF3) 将实验系统调成无回热状态；设备出厂时为无回热状态。
2．将量热器投入运行面板上加热器旋钮开关，选择在开时，可调加热器接通，实验台左上方侧面为调节调压器，可调节加热量。
加热功率通过加热器功率表直接显示。
实验前首先检查调压器是否在零位，若不在零位，应调在零位。
打开加热器电源开关后，调节调压器，由关闭逐渐开启，不要过快，应观察量热器压力表的数值。
3．调节稳定工况在电子膨胀阀开度不变的状态下，使吸气压力、排气压力达到一定值后，通过调压器调节电加热器的加热量，观察量热器压力表的数值变化。
压力增加，说明加热量大，需减小加热量，减小调压器的数值；压力降低，说明加热量小，需增大加热量，加大调压器的数值。
通过调压器的调节，使压力表数值稳定不变。
保护电路在量热器上的压力达到1.4MPa时会自动断开加热器电源。
4．测定并记录数据(1)测定吸气压力、排气压力、量热器内压力、吸气温度、排气温度、量热器入口温度、入回热器气体温度、量热器温度、室内环境温度。
(2)测量量热器的电功率。
(3)测量压缩机输入功率。
(4)每间隔l0分钟读取一次数据，并以连续四次读值的算术平均值作为计算依据。
5．制冷压缩机的制冷量1134310)(ννφ''⋅-''-''+=i i i i Q N 式中 N —供给电量热器的功率，kW 。
Q--电量热器热损失，kW 。
i 1"一在压缩机规定吸气温度下、吸气压力下制冷剂蒸气的焓值，kJ ／kg 。
i 3"一在规定再冷温度下，节流阀前液体制冷剂的焓值，kJ ／kgi 4—在实验条件下，离开蒸发器制冷剂蒸气的焓值，kJ ／kg 。
i 3—在实验条件下，节流阀前液体制冷剂的焓值，kJ ／kgν1—压缩机实际吸气温度下、吸气压力下制冷剂蒸气的比容，m 3/kgν1"—压缩机规定吸气温度下、吸气压力下制冷剂蒸气的比容，m 3/kg6．冷凝器的热负荷计算：3600)(78t t GC Q L -= （kW ）式中：G —冷却水流量kg/hC —水的定压比热4.1868kJ/kg ℃t 7—冷凝器冷却水入口温度℃t 8—冷凝器冷却水出口温度℃7．压缩机的输入功率测定： IU N YS = (W)式中：I —输入电流AU —输入电压V8．性能系数COP 的计算 此指标考虑到驱动电机效率对耗能的影响，以单位电动机输入功率的制冷量大小进行评价，该指标多用于全封闭制冷压缩机。
计算公式如下：YSN Q COP 0式中 0Q —制冷量kWYS N —压缩机输入功率kW按照系统图调整阀门，使系统运行在有回热状态，稳定两分钟，计算结果请注意考虑设备的漏热量。
