电镀工艺一览表模板

电镀工艺文件JS-08-2007编制沈大伟日期07-12-01审批许友梅日期07-12-01版本号A/O分发号受控状态2007-12-20发布2008-01-06实施天台县凯球机械有限公司一、概况此自动电镀生产线全长50米，有5台行车控制完成生产各环节。

此生产线包括三种工艺：多层镍工艺、铜镍铬工艺及铜多层镍铬工艺。

多层镍工艺每节拍为6分钟，铜镍铬工艺及铜多层镍铬工艺每节拍为4分钟。

生产线槽位布置如下：化学除油热水洗超声波除蜡热水洗阴极除油阳极除油热水洗冷水洗盐酸活化二级逆水漂洗暗镍暗镍回收槽二级逆水漂洗镀铜活化槽冷水洗酸铜回收槽二级逆水漂洗镀镍活化槽冷水洗半光亮镍（两个）高硫镍光亮镍（两个）亮镍回收槽二级逆水漂洗活化槽冷水洗镀铬铬酸三级回收铬酸中和槽冷水洗热水洗具体工艺详见附表二、前处理工艺电镀制品由于在电镀前经过各种加工和处理，零件表面不可避免地会黏附一层油污，亦不可避免被锈蚀，油污及锈蚀产物与基本结合不牢固。

为了保证金属镀层有良好的外观，使镀层基体有牢固的结合，就要彻底地进行镀前表面光洁处理。

如电镀前处理不彻底则镀层与基体的结合力非常不牢固，轻者镀层其泡“剥皮”，更有甚至大面积“脱皮”。

前处理不彻底还会使抛光膏、铁锈等杂物带入渡槽，污染镀液造成更严重的后果。

因此，不难看出，前处理对获得良好镀层有举足轻重的作用。

1：化学除油工艺E328除蜡水总碱度9.8—10.8点温度 70—80℃说明：每添加0.2～0.25Kg/L可提高1个点数2：超声波除蜡工艺E212强力除蜡油粉总碱度95—115温度 70—80℃说明：每添加0.45～0.5Kg/L可提高1个点数3、阴极电化学除油NaOH 50～70Na2CO3 40～60Na3PO4·12H2O 40～60电流密度 5～10 A/dm2温度 70～80℃说明：阴极电化学除油不适合弹簧件4、阳极电化学除油工艺NaOH 50～70Na2CO3 40～60Na3PO4·12H2O 40～60电流密度 5～10 A/dm2温度 70～80℃说明：铜及其合金在阳极除油时会发生溶解而进入溶液，同时会使铜及其合金发生氧化而变色。

这是电镀与表面处理的表示方法【基体材料】/【处理方法】.【处理名称】【处理特征】。

【后处理（颜色）】处理方法有:Ep--电镀、Ap--化学镀、Et-—电化学处理、Ct—-化学处理处理名称有：P—-钝化、O——氧化、A—-阳极化（包括草酸、硫酸、铬酸和磷酸）、Ec--电解着色等处理特征有：b—-光亮、s——半光亮、m-—暗、hd--硬质、cd——导电、i-—绝缘等等后处理有：P-—钝化、O——氧化、Cl--着色、S——封闭、Pt—-封闭等等例如：Al / Et.Ahd 铝合金电化学硬质阳极化Al / Et。

A。

Cl(bk) 铝合金电化学阳极化并着黑金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法（摘录标准：SJ20818—2002电子设备的金属镀覆与化学处理）A1.1 金属镀覆表示方法：基体材料/ 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。

例1：Fe / Ep。

Zn7。

c2C(钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。

）例2:Fe / Ep.Ni25dCr0。

3mp（钢材，电镀双层镍25μm以上,微孔铬0。

3μm以上。

）例3：Cu / Ep。

Ni5bCr0。

3r(铜材,电镀光亮镍5μm以上，普通装饰铬0.3μm以上。

)例4:Al/Ap.Ni—P13.Ep。

Ag10b/At.DJB—823（铝材,化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光亮银10μm以上,涂DJB-823防变色处理。

)A1.2 化学处理和电化学处理的表示方法:基体材料/ 处理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理（颜色）若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略.例5：Al/Et。

A.Cl(BK）(铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求)例6：Al/Ct.Ocd（铝材，化学氧化处理,生成可导电的铬酸盐转化膜)例7:Cu/Ct.P（铜材,化学处理，钝化。

电镀工艺一览表什么是电镀:就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。

电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液;待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。

为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。

电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。

电镀工艺一览表1、不烘烤防爆热镀锌2、彩色镀铬3、长金属管内孔表面化学镀镍磷工艺4、超声快速热浸镀5、瓷砖表面镀覆贵金属的方法6、大面积一次性精确刷镀技术7、单槽法镀多层镍工艺8、低浓度常温镀(微孔)铬添加剂及其应用工艺9、低碳钢丝快速酸性光亮镀铜工艺10、低温镀铁加离子轰击扩渗强化技术11、电镀锡铋合金镀液及其制备方法12、电解活化助镀剂法热镀铝锌合金工艺13、电炉锌粉机械镀锌工艺14、电刷镀法刷镀铅—锡—铜减磨耐磨层的镀液15、电刷镀阳极16、镀铬废槽液浓缩熔融除杂回收法17、镀铬废水废渣提铬除毒法18、镀铬废水中铬的回收方法19、镀铝薄膜的常温快速阳极氧化技术20、镀镍溶液及镀镍方法21、镀镍溶液杂质专用处理剂22、镀铜合金及其生产方法23、镀铜添加剂及其制备方法和在焊丝镀铜中的应用24、镀锌钢件表面附着有色镀层的方法25、镀锌光亮剂主剂及用其组成的光亮剂26、镀锌基合金的钢板的铬酸盐处理方法27、镀锌件表面化学着黑剂28、镀锌喷塑双层卷焊管的生产工艺、设备及产品29、镀锌三价铬白色钝化液30、镀锌添加剂的合成与应用工艺31、镀银浴及使用该镀银浴的镀银方法32、钝化法热浸镀铝及铝合金工艺33、多层镍铁合金复合涂镀工艺34、多稀土系列镀铬添加剂及制造工艺35、防治镀铬电解液雾化的方法36、非金属流液镀铜法37、粉镀(渗)锌方法及装置38、复合机械镀铝锌工艺39、复合渗镀方法40、干湿法热镀铝锌合金工艺41、钢材和铸铁件的热浸镀铝新工艺42、钢材热浸镀铝工艺43、钢材热浸镀锌铝系合金用水溶性助镀剂44、钢材热浸镀用稀土铝合金45、钢管外表面连续热镀铝方法46、钢丝的高耐蚀性的双浸热镀工艺47、钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺48、钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺249、钢铁热浸镀铝锌合金工艺50、钢铁制品表面粉镀锌剂51、钢制品镀膜前净洗工艺52、高堆积镍刷镀溶液53、高堆积镍刷镀溶液及其刷镀工艺54、高能级磁控溅射离子镀技术55、高效刷镀耐磨铬溶液56、高致密度和高耐蚀性的化学镍磷镀膜工艺57、工件刷镀表面活化方法58、工作时无排水电镀工艺59、工作物热浸镀锡的加工方法60、钴-镍-磷非晶合金镀液和镀层61、光敏剂诱导的化学镀镍方法及其所用镀液62、焊丝镀铜高防锈处理工艺63、合金镀液及其制法64、化学镀镍铬磷非晶态合金的溶液及其镀覆方法65、化学镀镍-磷合金镀液及化学镀工艺66、化学镀铜及其镀浴67、化学喷镀镍专用浓缩液的配制及其使用方法68、化学性质不稳定金属工件表面化学镀镍工艺69、环保型高深镀能力镀锌液70、灰口铸铁件铸造-热镀锌同步工艺71、回收镀金属废水,制造水处理剂的方法72、活塞环表面复合镀工艺73、机械镀锌快速活化工艺74、冀形管热镀锌工艺和装置75、碱性镀液电镀锌-镍合金工艺76、碱性锌镍镀浴77、碱性元素电解镀铜液78、胶体膏状复合刷镀液79、金刚石镀钛工艺80、金属表面镀覆光亮和高耐蚀性合金层的镀液和方法81、金属表面高温超声浸镀方法82、金属材料表面化学镀镍方法83、金属材料表面化学镀镍再套镀硬铬的方法84、金属长管内表面化学镀的方法85、金属镀液及其制造方法86、金属工件表面镀渗金刚石工艺87、金属结构的假牙电刷镀工艺88、金属熔融镀槽中辊轴的表面处理方法89、聚氯乙烯塑料硬片镀铝方法90、绝缘瓷套低温自催化镀镍镀铜工艺91、快速镀镍光亮剂、制造及其应用92、快速滚镀镍铁合金的电镀液及方法93、宽温低铬酐镀铬添加剂94、矿山液压支柱镀锌镍合金纯化工艺95、离子镀膜前工件处理工艺及除油、去污清洗剂96、连续热镀锌机组沉没辊及稳定辊退锌溶液97、量具的一种快速精确镀铬修复法98、铝的粉末法可控渗镀99、铝及铝合金的镀前处理方法100、铝型材镀钛金工艺101、氯化钾镀锌液添加剂的制造方法102、内画镀银工艺品及制作方法103、纳米烘镀锌及制作方法104、钠盐镀锌极低铬二次钝化配方及工艺105、难焊金属的预刷镀钎焊法106、尼丝纺镀铝方法107、镍基合金粉的表面化学镀镍方法108、屏蔽法局部镀银109、普通玻璃真空镀铜合金制茶镜工艺110、气缸套筒内腔镀铬工艺111、青铜镀液及其制备工艺112、清除镀锌体表面锈斑的方法113、氰化镀银溶液无氰转化方法114、热镀锌碳化硅槽及附属设备115、热镀锌锌渣的再生新工艺116、热镀锌中间合金复合添加剂117、热镀锌助镀剂118、热浸镀铝用水溶性助镀剂119、热浸镀铝用药品后处理剂120、热侵镀锌合金及其制造方法121、上加热镀锌法122、深孔定尺寸镀铬装置及工艺方法123、刷镀铁基组合镀层的镀液124、塑料表面镀铜提高与树脂和金属粘接强度的方法125、缩二脲无氰碱性镀铜方法126、碳纤维均匀镀铜工艺127、提高电刷镀构件疲劳寿命的方法128、铁基置换法镀铜施镀助剂129、铁锰合金镀液及施镀工件的方法130、铁氧体音频磁头光亮镀镍工艺131、铜或铜合金非电镀镀锡的方法132、铜或铜合金室温镀锡工艺133、铜线镀锡工艺134、无电解镀液的再生方法135、无电流沉积金的含水镀液配套液及其应用136、无刻蚀低温铁、镍、锰、钛合金镀电解液137、无刻蚀低温铁锰合金镀电解液138、无刻蚀镀铁镀液的配制及维护方法139、无刻蚀镀铁工艺镀液长期稳定的条件140、无氰镀金液和笔内电源镀金笔的生产方法141、无氰镀铜锡合金电解液142、无氰镀铜液及无氰镀铜方法143、无氰连续镀铜生产技术144、稀铬酸溶液在电解退镀中的应用145、稀土低温镀镍催化剂146、锡-铋合金镀浴及使用该镀浴的电镀方法147、锡镍合金退镀液148、锡退镀液的制备及应用149、锌锡合金镀液及其制备工艺150、新型反光装饰材料镀膜技术151、新型热浸镀用复合稀土盐助镀溶剂152、新型稀土锌铝合金镀层材料及其热浸镀工艺153、一种超大型水泥表面镀铜的方法154、一种超微氰镀锌光亮剂及其制作方法155、一种低温铁合金电镀方法及其镀液156、一种镀铬件保护剂的制造方法157、一种镀铬老化液再生的方法158、一种镀铬添加剂及其应用工艺159、一种镀纳米氧化锌膜层的玻璃160、一种镀三价铬镀液161、一种镀通孔的无甲醛电解厚铜制造方法162、一种镀氧化锌膜层的玻璃163、一种镀液添加剂及其在锡-铅合金镀中的应用164、一种多功能碱性镀锌光亮剂及其制备方法165、一种粉末镀银镀料及其配制工艺166、一种钢铁表面离子镀固体润滑膜的方法167、一种高镍基合金钢镀厚银工艺168、一种光亮镀锡-锌合金电镀溶液169、一种环保型金属合金镀液170、一种环保型微晶合金镀液171、一种机械镀锌工艺172、一种加厚镀铬工艺173、一种碱性镀锌光亮剂的制备方法174、一种金属线材光亮镀锌工艺175、一种可锻铸铁管件的镀锌方法及其专用设备176、一种内覆不锈钢的镀锌水管的制造方法177、一种纳米复合镀浆料及其制备和电镀方法178、一种镍磷合金非晶镀方法179、一种强化镀铬的工艺方法180、一种氰化镀银光亮剂181、一种氰化镀银光亮剂2182、一种氰化镀银光亮剂3183、一种酸性镀锡的方法184、一种酸性化学镀镍溶液及其施镀的方法185、一种提高酸性镀锌件钝化膜结合力的新工艺186、一种无刻蚀镀铁合金工艺187、一种锌锡合金特镀液及其制作方法188、一种用于镀铬工艺中铅锡阳极的清洗剂189、一种用于硫酸盐镀锌的光亮剂190、一种在玻璃钢制品上烤漆或真空镀膜的方法191、一种在金工刀具上镀铬的方法和有铬层的金工刀具192、一种织物镀金属的方法193、一种织物直接镀铝的方法194、乙二醇镀青铜和黄铜195、乙二醇镀铜196、用刷镀使非金属制品表面金属化的方法197、用无色玻璃镀制茶色镜的方法198、用无色玻璃镀制多种色镜的方法199、用于从硫酸盐体系电沉积低铁含量光亮锌铁合金的镀液200、有图案的镀膜玻璃的制作工艺201、在不导电材料上刷镀金属的方法202、在非金属材料上淋浴镀金属方法203、真空镀铝茶叶包装方法204、织物镀金属的方法的改进、所获产品及其应用205、自催化镍-锡-磷合金镀液及其镀层致父母！出门在外，最牵挂最担心我们的人是父母。

工艺流程表镀银工艺流程来料检验：铜材高温除油滚桶除油水洗化学抛光水洗钝化水洗酸活化水洗电解除油纯水洗镀铜水洗酸活化水洗纯水洗镀镍水洗酸活化水洗纯水洗预镀银光亮镀银水洗纯水洗热水洗离干脱水银保护纯水洗脱水烘干QC检验包装出库镀银按客户要求分为：亚光、半光、全光；底层有：镍底、铜底或直上银．一、除油1、高温除油：常温除油剂5%＋氢氧化钠5%/L，温度80℃-100℃。

2、滚桶除油：常温除油剂5%＋氢氧化钠5%/L，常温。

3、电解除油：电解除油粉5%、电流密度2-5A/dm²，温度60℃-70℃。

注意事项：根据油的特性和在零件表面的粘圬程度，选择不同的除油方法。

易变形的端子宜采用高温除油，不易变形的可采用滚桶除油，油污较多的可采用电解除油，也可以用上述方法联合使用。

二、抛光：一般浸蚀与光亮浸蚀1、一般浸蚀的目的：去除零件表面的氧化层及除油后的表面污渍。

成份：硝酸、盐酸、水（20℃—40℃）2、光亮浸蚀的目的：使零件表面光亮、细致。

成份：硫酸、盐酸、硝酸钠、水、光亮剂（20℃—35℃）注意事项：抛光必须保持零件的色泽一致、光亮、无重叠、雾状；否则镀层会出现雾状、白斑、黑斑、露铜等现象。

三、钝化目的：去除抛光后残留在零件表面的残渣。

成份：铬酸、水、硝酸、硫酸时间：5s—10s注意事项：钝化后的零件，色泽应保持一致、鲜艳；否则镀层会出现雾状。

四、酸活化目的：去除钝化膜，增加零件的表面活性与镀层的结合力。

成份：盐酸、水或硫酸、水时间：3min—5min注意事项：应多翻动零件，避免重叠；否则镀层容易出现雾状、脱层。

五、预镀银目的：使零件表面生成铜、银络合物，增加零件与镀层的结合力，增加防变色能力。

成份：氰化银（1g/l）、氰化钾(70g)、纯水电流密度：0.3-0.5 A/dm²注意事项：必须保持溶液的正常浓度；如氰化银过高，会失去预度的效果，影响镀层质量。

六、银保护目的：与镀层作用生成一层非常薄的银络合物保护膜，提高镀层的抗变色、抗氧化能力。

电镀加工跟单工作表模板摘要：一、电镀加工简介1.电镀的定义2.电镀的作用和应用领域二、电镀加工跟单工作表模板的作用1.什么是电镀加工跟单工作表模板2.电镀加工跟单工作表模板的使用场景三、电镀加工跟单工作表模板的内容1.基本信息栏2.电镀要求栏3.工作进程栏4.质量检查栏5.其他注意事项栏四、电镀加工跟单工作表模板的使用方法1.如何填写基本信息栏2.如何填写电镀要求栏3.如何填写工作进程栏4.如何填写质量检查栏5.如何填写其他注意事项栏五、电镀加工跟单工作表模板的优点1.提高工作效率2.确保电镀加工质量3.方便信息管理和追踪正文：电镀加工跟单工作表模板是针对电镀加工过程而设计的一种表格模板，它能够帮助工作人员有效地管理电镀加工的各个环节，提高工作效率和确保电镀加工质量。

电镀是一种通过电解或电化学方法，在金属或非金属表面沉积一层金属或合金的工艺过程。

电镀的作用是保护基材，增加美观，提高导电性和耐腐蚀性等。

电镀加工广泛应用于电子、汽车、航空、航天、建筑等各个领域。

电镀加工跟单工作表模板主要包含五个部分：基本信息栏、电镀要求栏、工作进程栏、质量检查栏和其他注意事项栏。

基本信息栏主要包括项目名称、客户名称、订单编号、制单日期等信息，用于记录电镀加工项目的基本信息。

电镀要求栏主要包括电镀材料、电镀厚度、电镀颜色、电镀类型等信息，用于记录电镀的具体要求。

工作进程栏主要包括电镀前处理、电镀、电镀后处理等工作进程，用于记录电镀加工的工作进程。

质量检查栏主要包括质量标准、检验方法、检验结果等信息，用于记录电镀加工的质量检查结果。

其他注意事项栏主要用于记录其他与电镀加工相关的重要事项。

中国电镀标准一览表1、标准编号：GB/T 2056-2005 标准名称：电镀用铜、锌、镉、镍、锡阳极板简介：本标准规定了电镀用铜、锌、镉、镍和锡轧制阳极板材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存。

本标准适用于电镀用的铜、锌、镉、镍和锡阳极板。

2、标准编号：GB/T 20017-2005 标准名称：金属和其他无机覆盖层单位面积质量的测定重量法和化学分析法评述简介：本标准等同ISO 10111:2000《金属及其他无机覆盖层单位面积质量的测定质量法和化学分析法评述》(英文版)。

3、GB/T 17461-1998金属覆盖层锡-铅合金电镀层简介：本标准规定了含锡量范围为50%~70%(质量比)的锡-铅合金电镀层的技术要求和试验方法。

本标准适用于电子、电气制品及其他金属制品上防止腐蚀和改善焊接性能的锡-铅合金电镀层。

本标准也适用于其他成分的锡－铅合金电镀层，但使用时应注意这些镀层的性能可能与上述合金成分范围的锡-铅合金镀层不同。

4、 GB/T 17462-1998 金属覆盖层锡-镍合金电镀层简介：本标准规定了由约为65%(质量比)锡和30%(质量比)的镍所组成的金属间化合物锡-镍合金电镀层的技术要求和试验方法。

本标准适用于钢铁及其他金属制品上的锡－镍合金电镀层，该电镀层在不同的使用条件下能防止基体金属腐蚀。

5、GB/T 2056-2005电镀用铜、锌、镉、镍、锡阳极板简介：本标准规定了电镀用铜、锌、镉、镍和锡轧制阳极板材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存。

本标准适用于电镀用的铜、锌、镉、镍和锡阳极板。

6、GB 21900-2008 电镀污染物排放标准7、GB/T 22316-2008 电镀锡钢板耐腐蚀性试验方法（2009年4月1日实施）简介：本标准适用于镀锡量单面规格不低于２．８ｇ／ｍ２的电镀锡钢板耐腐蚀性能的测定。

其中包括电镀锡钢板酸洗时滞试验方法、铁溶出值测定方法、锡晶粒度测定方法和合金锡电偶试验方法。

这是电镀与表面处理的表示方法【基体材料】/【处理方法】。

【处理名称】【处理特征】。

【后处理(颜色)】处理方法有：Ep-—电镀、Ap--化学镀、Et--电化学处理、Ct-—化学处理处理名称有：P——钝化、O--氧化、A——阳极化（包括草酸、硫酸、铬酸和磷酸）、Ec——电解着色等处理特征有：b——光亮、s——半光亮、m--暗、hd—-硬质、cd——导电、i—-绝缘等等后处理有：P--钝化、O—-氧化、Cl—-着色、S-—封闭、Pt-—封闭等等例如：Al / Et.Ahd 铝合金电化学硬质阳极化Al / Et.A.Cl（bk) 铝合金电化学阳极化并着黑金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法(摘录标准：SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理)A1.1 金属镀覆表示方法:基体材料/ 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。

例1：Fe / Ep.Zn7。

c2C（钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。

)例2：Fe / Ep。

Ni25dCr0.3mp（钢材,电镀双层镍25μm以上,微孔铬0。

3μm以上。

)例3：Cu / Ep。

Ni5bCr0.3r（铜材，电镀光亮镍5μm以上，普通装饰铬0。

3μm以上.)例4:Al/Ap。

Ni-P13。

Ep。

Ag10b/At。

DJB-823(铝材，化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光亮银10μm以上，涂DJB-823防变色处理。

)A1.2 化学处理和电化学处理的表示方法：基体材料/ 处理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理(颜色）若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略。

例5：Al/Et.A。

Cl(BK）(铝材，电化学处理,阳极氧化，着黑色,对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求)例6：Al/Ct。

Ocd(铝材，化学氧化处理,生成可导电的铬酸盐转化膜)例7:Cu/Ct.P(铜材,化学处理，钝化。