冷镦工艺生产斯泰尔车轮螺栓
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５ ９ ５０ 匆
２ 晒
１ ）产 品头部 在外 圆及 单边 下沿 处有 一 圈撕 裂
带；
娩 ５ 鼬悯
２ ８ Ｚ鹤 ８８
５ 麓 彻 ｊ Ｂ
２ ）切 边 上模 出现 掉块 、崩 刃等现 象 ，模具 寿 命低 ； ２ ）在 切边 上模 套上 设计 防止 切边 上模 圆周转
＼Ｊ学 蝴 ＼ 抗 Ｊ性能
图 ４ 切 边 下模 ．
Ｌ Ｄ
Ｃ ｌＭ Ｖ ｒ ２ｏ
度７ ｎ 服 度硬度维持 挠 度屈 Байду номын сангаас 端０ Ｉ ｝ 翮
ｌ ７ ２ ２
∞
绷 ＼ ；／ａｆ ／／） 篮 Ｈ （ ｉｂＰ ／ ａ０ Ｒ 性 度ｔ ｂ￣ ｍ ｋ ￣ ６ ｃ高 ） 温
３ ）切 边 上模在 切 边上模 套 内圆周方 向产生 转 动 的定位装 置 ，在斜 面上增 加一个 Ｍ ６的螺纹孔 ， 动 ，造成 上． 下模 单边 位置错 位 ，使 分料 不畅 （ 因 配螺 栓 以固定切 边上模 。（ 图 ６ 如 ）
为 单边落 边废料 多 于圆周 ） ，产 品尺 寸不能保 证 。 经过 分析 ，切边 过程 是一个 剪切 、挤 压和撕 裂
增加 ，切边刃 口单位 面 积上 的压 力将减 小 ，而径 向 高了 ２ ７倍左 右 。 分 力也 随着增 大 ， 向分力增 加 ，导致 切边 上模 开 径
裂 ，所 以角度 不 能太大 ，经 过反 复试验 ，切 边上 模
将 ３ 。减小 至 ２ 。，分落 边料斜 面 由 ９ 减 至 ７ Ｏ ５ 个
性 ，同时还要有 足够 的挠 度 、冲击 刚度和 一定 的红 硬性 ，而 Ｃ ｌＭ Ｖ材质属 高碳 高铬 工具钢 ，钢 中存 ｒ ２ｏ 在较 多 的共 晶碳 化物 ， 分布不 均 ，从而 使其硬 度 且 降低 ， 冲击 刚度 也 明显下 降。 以在 切产 品过程 中 ， 所 切料 刃 口很 容 易钝化 ，这 时就不 是切 料 ，而是完 全 的挤 压料 ，使产 品出现很 宽 的撕 裂带 ，同时切边 上
・
材料 ・ 艺 ・ 工 设备 ・
甚 至开裂 。从 图 ５ 知 ，切 单边 时，切边 上模受 力 可 不 均匀 ，在上 模套 圆周方 向产 生相对转 动 。
落边 料斜面
图 ３ 切边 上 模 ．
图 ６
针 对存 在 的问题 ， 我们 从模 具材料和 模具 结构
进 行 了改进 。
．
６ ． ２
汽 车 实 用 技 术
材料 ・ 艺 ・ 备 ・ 工 设
费用 降低 了 为 ３ 。 ，１ 。 改为 ３ 。，分落 边料 斜面 由 ５个增 挤 压分 序工 艺结 合机 械加 工工 艺 比较 ， ７ ５ ０ ５ 至 ９个 ，经 试验 ，效 果也 不 明显 ，因为随着 角度 的 ２ 倍 左右 ，切 单边 与 铣单 边 比较 ，劳 动生 产率 提
的创 新 ，才 能增 强企业 的竞 争力 ，使企业 更 快 的做
强做 大 。
３ ．经济效益
采 用冷墩 工 艺生产 斯泰 尔车轮 螺 栓与采 用冷
２ １ 年第 １ ００ 期
．
６ ． ３
４ 总结 ．
通过 一年 的实际 生产 ， 冷镦 机 生产斯 泰尔 车 用
个 ，由于切边 下模工 作 时受力较 小 ，为 了使 落边 废 料及 时分 离 ，我 们将 切边 下模 ３ 。改 为 ４ 。．０ ５ ５ ３
。增 至 ４ 。，经过 一 系列 的改进 和反 复试 验 ，解 ０ 决 了在切边 过程 中存 在 的产 品撕 裂 问题 ， 品尺 寸 产 稳定 ，切边 上模 的寿命 达 到 ３ ～４万 件／ 具 （ ） 模 个 ，
图 ６ 切 边 上模 套 ．
模在 工作 时承 受 反复 高频 （０ 次／ ｉ ）的冲击 ， ７ ｍｎ
３ ）为 了使落边 料 与产 品及时分 离 ，达 到提 高
还伴有 挤压 和摩擦 力 的综合 作用 ，出现 崩刃 、掉 块 切 边 上模寿 命 的 目的 ，我们将 切边上 模原 ３ 。改 ０
的过 程 ，切边 上模起 切边 和整 形的作 用 ，要承受 高 频 率重复 冲击载 荷 ， 同时模 具刃 口与螺 栓加工面 间
还存 在强 烈的剪 切 、挤压 和滑动 摩擦 ， 外工件 的 此
变形 和摩擦 产 生的大 量热量 又使模 具温 度升 高 ， 这 就要 求切 边模具 有 高的抗压 强度 、 高硬度 和高 耐磨
１ ）切边 上模 选用 尺寸 变化 小 ，韧 性好 ，耐冲 击 的新 型材料 ７ ｒ Ｍ ２ ２ ｉ Ｌ ） ，目的解决产 品 Ｃ ７ ｏ Ｖ Ｓ （Ｄ 钢
撕 裂和模 具崩 刃 、掉 块等现 象 。Ｌ Ｄ与 Ｃ ＩＭＶ性 ｒ ２ｏ
能 对 比如
表 ｌ：
Ｌ Ｄ和 Ｃ ＩＭ Ｖ钢 力学 性能对 比表 ｒ ２Ｏ
效果 良好 。
轮 螺栓 ，保证 了产 品质 量 ，提 高 了生产 效率 ，节 约 了原材料 ，降低 了成 本 ，取 得 了 明显的经 济效 益 。
产 品质 量 的保 证 和 生 产 效 率 的提 高是 无 止境 的，只 要我 们在 生产 一线 不 断的实 践和 总结 ，紧跟 国 内外紧 固件 发展 的趋 势 ， 对产 品工艺和 模 具不 断
２ 晒
１ ）产 品头部 在外 圆及 单边 下沿 处有 一 圈撕 裂
带；
娩 ５ 鼬悯
２ ８ Ｚ鹤 ８８
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２ ）切 边 上模 出现 掉块 、崩 刃等现 象 ，模具 寿 命低 ； ２ ）在 切边 上模 套上 设计 防止 切边 上模 圆周转
＼Ｊ学 蝴 ＼ 抗 Ｊ性能
图 ４ 切 边 下模 ．
Ｌ Ｄ
Ｃ ｌＭ Ｖ ｒ ２ｏ
度７ ｎ 服 度硬度维持 挠 度屈 Байду номын сангаас 端０ Ｉ ｝ 翮
ｌ ７ ２ ２
∞
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３ ）切 边 上模在 切 边上模 套 内圆周方 向产生 转 动 的定位装 置 ，在斜 面上增 加一个 Ｍ ６的螺纹孔 ， 动 ，造成 上． 下模 单边 位置错 位 ，使 分料 不畅 （ 因 配螺 栓 以固定切 边上模 。（ 图 ６ 如 ）
为 单边落 边废料 多 于圆周 ） ，产 品尺 寸不能保 证 。 经过 分析 ，切边 过程 是一个 剪切 、挤 压和撕 裂
增加 ，切边刃 口单位 面 积上 的压 力将减 小 ，而径 向 高了 ２ ７倍左 右 。 分 力也 随着增 大 ， 向分力增 加 ，导致 切边 上模 开 径
裂 ，所 以角度 不 能太大 ，经 过反 复试验 ，切 边上 模
将 ３ 。减小 至 ２ 。，分落 边料斜 面 由 ９ 减 至 ７ Ｏ ５ 个
性 ，同时还要有 足够 的挠 度 、冲击 刚度和 一定 的红 硬性 ，而 Ｃ ｌＭ Ｖ材质属 高碳 高铬 工具钢 ，钢 中存 ｒ ２ｏ 在较 多 的共 晶碳 化物 ， 分布不 均 ，从而 使其硬 度 且 降低 ， 冲击 刚度 也 明显下 降。 以在 切产 品过程 中 ， 所 切料 刃 口很 容 易钝化 ，这 时就不 是切 料 ，而是完 全 的挤 压料 ，使产 品出现很 宽 的撕 裂带 ，同时切边 上
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材料 ・ 艺 ・ 工 设备 ・
甚 至开裂 。从 图 ５ 知 ，切 单边 时，切边 上模受 力 可 不 均匀 ，在上 模套 圆周方 向产 生相对转 动 。
落边 料斜面
图 ３ 切边 上 模 ．
图 ６
针 对存 在 的问题 ， 我们 从模 具材料和 模具 结构
进 行 了改进 。
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６ ． ２
汽 车 实 用 技 术
材料 ・ 艺 ・ 备 ・ 工 设
费用 降低 了 为 ３ 。 ，１ 。 改为 ３ 。，分落 边料 斜面 由 ５个增 挤 压分 序工 艺结 合机 械加 工工 艺 比较 ， ７ ５ ０ ５ 至 ９个 ，经 试验 ，效 果也 不 明显 ，因为随着 角度 的 ２ 倍 左右 ，切 单边 与 铣单 边 比较 ，劳 动生 产率 提
的创 新 ，才 能增 强企业 的竞 争力 ，使企业 更 快 的做
强做 大 。
３ ．经济效益
采 用冷墩 工 艺生产 斯泰 尔车轮 螺 栓与采 用冷
２ １ 年第 １ ００ 期
．
６ ． ３
４ 总结 ．
通过 一年 的实际 生产 ， 冷镦 机 生产斯 泰尔 车 用
个 ，由于切边 下模工 作 时受力较 小 ，为 了使 落边 废 料及 时分 离 ，我 们将 切边 下模 ３ 。改 为 ４ 。．０ ５ ５ ３
。增 至 ４ 。，经过 一 系列 的改进 和反 复试 验 ，解 ０ 决 了在切边 过程 中存 在 的产 品撕 裂 问题 ， 品尺 寸 产 稳定 ，切边 上模 的寿命 达 到 ３ ～４万 件／ 具 （ ） 模 个 ，
图 ６ 切 边 上模 套 ．
模在 工作 时承 受 反复 高频 （０ 次／ ｉ ）的冲击 ， ７ ｍｎ
３ ）为 了使落边 料 与产 品及时分 离 ，达 到提 高
还伴有 挤压 和摩擦 力 的综合 作用 ，出现 崩刃 、掉 块 切 边 上模寿 命 的 目的 ，我们将 切边上 模原 ３ 。改 ０
的过 程 ，切边 上模起 切边 和整 形的作 用 ，要承受 高 频 率重复 冲击载 荷 ， 同时模 具刃 口与螺 栓加工面 间
还存 在强 烈的剪 切 、挤压 和滑动 摩擦 ， 外工件 的 此
变形 和摩擦 产 生的大 量热量 又使模 具温 度升 高 ， 这 就要 求切 边模具 有 高的抗压 强度 、 高硬度 和高 耐磨
１ ）切边 上模 选用 尺寸 变化 小 ，韧 性好 ，耐冲 击 的新 型材料 ７ ｒ Ｍ ２ ２ ｉ Ｌ ） ，目的解决产 品 Ｃ ７ ｏ Ｖ Ｓ （Ｄ 钢
撕 裂和模 具崩 刃 、掉 块等现 象 。Ｌ Ｄ与 Ｃ ＩＭＶ性 ｒ ２ｏ
能 对 比如
表 ｌ：
Ｌ Ｄ和 Ｃ ＩＭ Ｖ钢 力学 性能对 比表 ｒ ２Ｏ
效果 良好 。
轮 螺栓 ，保证 了产 品质 量 ，提 高 了生产 效率 ，节 约 了原材料 ，降低 了成 本 ，取 得 了 明显的经 济效 益 。
产 品质 量 的保 证 和 生 产 效 率 的提 高是 无 止境 的，只 要我 们在 生产 一线 不 断的实 践和 总结 ，紧跟 国 内外紧 固件 发展 的趋 势 ， 对产 品工艺和 模 具不 断
