石料抗压强度试验报告

抗压强度编辑本词条缺少名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！抗压强度（compressive strength）代号σbc，指外力施压力时的强度极限中文名抗压强度外文名compressive strength概念外力是压力时的强度极限公式p=P/A单位每平方公分多少公斤所属学科物理目录1. 1抗压强度2. ▪举例3. ▪公式1. ▪组织2. ▪胶结物的性质3. ▪压力的方向1. 2抗压强度例子抗压强度编辑举例下面就以岩石为例，详细向大家解释下什么是抗压强度岩石的抗压强度是指在无侧束状态下（Unconfined）所能承受的最大压力抗压测试机，通常以每平方公分多少公斤，或每平方英寸多少磅。

换言之，它指把岩石的加压至破裂所需要的应力。

欲想了解石材的特性，和在工程上是否适用时，必须先作岩石的力学强度试验。

强度试验中最主要为抗压强度的试验。

岩石的最大抗压强度的量测，通常是在固定的实验室中进行，并利用功率为十至一百吨以上的特殊水压机来把测试样本压碎。

为测试岩石的抗压强度，其样品需制成立方体或圆柱体的形状，同时其尺寸还得视岩石的不同而异。

对高强度的岩石而言，立方体形状的样品尺寸为5㎝×5㎝×5㎝，中等强度的岩石其样品尺寸为7㎝×7㎝×7㎝，而松软的岩石其样品尺寸为10㎝×10㎝×10㎝。

对于矿物成份不均匀的岩石，其立方体形状的样品尺寸，应较矿物成份均匀的岩石为大。

为了避免获得意外的结果，应该采取同一石料的若干样品分别在干燥或潮湿的状况下进行试验。

不过这种测试未必能够得到正确的数据，因为即使同一种的岩石，其抗压强度也不一定完全相同，还要看压缩方向和样品的构造等关系而定。

此种具有方向的性质，以页岩特别显著。

下面介绍来自中国仪器超市最简单的抗压强度试验，将样品压碎的力以P来表示。

样品的剖面面积为2吋×2吋即4平方吋，同时已知岩石的抗压强度为每平方吋一万磅（10,000psi），如此对样品施以10,000×4=40,000磅压力时，样品将会被破坏。

单轴抗压强度试验作业指导书1 目的和适用范围单轴抗压强度试验是测定规则形状岩石试件单轴抗压强度的方法，主要用于岩石的强度分级和岩性描述。

本法采用饱和状态下的岩石立方体( 或圆柱体) 试件的抗压强度来评定岩石强度( 包括碎石或卵石的原始岩石强度) 。

在某些情况下，试件含水状态还可根据需要选择天然状态、烘干状态或冻融循环后状态。

试件的含水状态要在试验报告中注明。

2 仪器设备( 1 ) 压力试验机或万能试验机。

( 2 ) 钻石机、切石机、磨石机等岩石试件加工设备。

( 3 ) 烘箱、干燥器、游标卡尺、角尺及水池等。

3 试件制备3.1 建筑地基的岩石试验，采用圆柱体作为标准试件，直径为50mm±2mm、高径比为2:1。

每组试件共6个。

3.2 桥梁工程用的石料试验，采用立方体试件，边长为70mm±2mm。

每组试件共6个。

3.3 路面工程用的石料试验，采用圆柱体或立方体试件，其直径或边长和高均为50mm±2mm。

每组试件共6个。

有显着层理的岩石，分别沿平行和垂直层理方向各取试件6个。

试件上、下端面应平行和磨平，试件端面的平面度公差应小于0.05mm，端面对于试件轴线垂直度偏差不应超过0.25°。

对于非标准圆柱体试件，试验后抗压强度试验值公式HD R /278R e +=进行换算。

R ：非标准试件抗压强度；D ：试件直径；H ：试件高度。

4 试验步骤4.1 用游标卡尺量取试件尺寸( 精确至0.1mm )，对立方体试件在顶面和底面上各量取其边长，以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值计算其承压面积; 对于圆柱体试件在顶面和底面分别测量两个相互正交的直径，并以其各自的算术平均值分别计算底面和顶面的面积，取其顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。

4.2 试件的含水状态可根据需要选择烘干状态、天然状态、饱和状态、冻融循环后状态。

试件烘干和饱和状态应符合岩石吸水性指导书中相关条款的规定。

石料的单轴抗压强度试验:1.对试件编号,用游标卡尺寸,对立方体试件在顶面和底面上各量取其边长,以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值计算其承压面积;2.对度件进行饱水处理.3.试件自由浸水48h后取出,擦干表面,放在压力机上进行强度试验.施加的荷载要保持就力速率先在0.5~1.0Mpa/s的限度内.抗冻试验:1.用放大镜止测外观,量出试件尺寸,计算受压面积,放入(105±5)℃的烘箱烘12~24h至恒温,称质量.2.让试件吸水饱和,取出擦去表水,放在铁盘中待温度降至-15℃时,放入冰箱,冻结4h后取出,放入(20±5)℃的水中融解4h,如此循环次数分为15次25次3.每隔一定循环次数详细检查有无剥落裂缝,分层,及掉角现象,并记录4.将试验后的试件烘至恒温,称质量..静力受压弹性模量试验1.检查试验机是否符合要求,选择合适的量程.2.检查微变形是否满足要求.3.将养护试件取出擦干表面,取三个没轴心抗压强度,取三个测弹性模量.4.将变形测量仪安装在试件两端的中线上,安放在试验机的垫板上,调整位置,开动试验机,加荷至0.5Mpa的初始荷载,保持恒载60S并记录每测点的变形读数.立即连续加荷至轴心抗压强度的1/3荷载值,保持60S并记录每一测点的变形读数.5.卸除变形测量仪.6.整理数据.辟裂抗拉强度试验1.检查试验机是否符合要求,选择合适的量程.2.检查垫块,垫条及支架是否符合规定.3.取出试件擦干表面,放在试验机下压板的位置在上下压板与试件之间垫以垫块及垫条各一条.4.开动机器,连续加荷,至试件接近破坏时停止调整油门,直至试件破坏,记录荷载.抗折强度试验1.检查试验机是否符合要求,选择合适的量程.2.取出试件擦干表面,检查试件,不得有直径超过5mm深度超地2mm的孔洞.3.安装试件,承压面为试件的侧面.4.均匀加荷,直至试件破坏,记录破坏荷载和试件下边缘断裂位置.标准贯入试验:1.用钻机先钻试验的土层,清孔后换用标准贯入器,并量深度尺寸.2.将贯入器打入土层中,先打15cm不计击数,继续贯入30cm记录锤击数,即为标准贯入击数.3.提出贯入器和其中的土样,然后换以钻机继续钻进至下一深信,重复打操作.每隔1~2米进行一次.4.整理数据进行修正.板式橡胶支座抗压弹性模量试验:1.将试件放在试验机的承载板上,对准中心,缓缓加载至1.0Mpa稳压后核对位移感器伟无误后开始预压.2.以0.03~0.04Mpa/s速率连续增至10Mpa持荷2min,然后连续均匀卸压至1.0Mpa,保持5min记录初始值,绘图,预压三次,.4.正式加载,每一加载循环从1.0Mpa开始,以, 档速率均匀加载至4Mpa,保持2min,采集变形值,每2Mpa为一级逐级加载,并保持2min采集变形数据平均压应力为止,绘制应力-应变图呈线性关系,然后卸载至1.0Mpa..10min后进行下一循环,连续三次.管棚钢架超前支护护施工流程为:制作管棚钢架---测设中线及水平基点----检查已开挖断面尺寸及形状------安设管棚钢管-----钻管棚钢管孔眼-----安设管棚钢管-----开挖断面----喷射混凝土-----安设初期支护钢架----锚喷.支座的抗剪弹性模量试验:1.安放试验机的承载板上,应使其短边方向受剪,使其中间钢拉板的对称轴和试验机承载板中心轴处在同一垂下面上.2.以0.03~0.04Mpa/s的速率连续加至平均压应力,绘制应力-时间图,3.调整试验机使水平油缸,负荷传感器的轴线和中间钢拉板的对称轴重合.4.预加水平力,以0.02~0.03Mpa/s的速率施加剪应力等于1.0Mpa保持5min,然后卸至1.0Mpa保持5min记录始值,绘应力-应变图.预载三次.5.正式加载,每一加载循环自1.0Mpa为止,绘应力-应变图应呈线性关系,然后卸载至0.1Mpa..10min后进行下一手环.连续三次.支座的抗剪老化试验1.将试样放入老化箱内,在70℃±2℃下经72h后取出,在标准温度23℃±5℃下,停放在48h在标准温度下,2.进行剪切试验方法步骤同上.,后拔出法测砼强度方法:1.在砼表面钻孔,孔轴线与混凝土表面垂直,垂直度偏差不大于3度,2.在圆孔中距口25mm处磨切一槽0.8mm3.将胀簧插入成型孔内,通过胀杆使胀簧锚固台阶完全嵌入环形槽内,保证锚固可靠.将拔出仪与锚固件用拉丁连接对中,并与表面垂直.4.摇动摇把,对锚固件施加拔出力,拔出力的加荷应控制在0.5~1KN/s,当加载至混凝土开裂破坏,测力显示器读数不再增加为止.静载锚固性能试验:对于先安装锚具,夹具或连接器再张拉预应力筋的预应力体系.直接用试验机或试验台座加载.加载之前先将预应力钢材的初应力调匀,初应力可取钢材抗拉强度标准值的5℅~10℅,正确的加载步骤:按预应力钢材抗拉强度标准值的20℅40℅60℅80℅分4级加载,加载速度为100Mpa/min,达到80℅后,持荷1h,再逐步加载至破坏.记录.千斤顶校验步骤:把千斤顶的活塞杆推出,取下封尾板,在缸体内放入一根无缝钢管,然后将千斤顶两脚向下立于试验机中心部位,调整试验机使钢管的上端与试验机上压板接紧,下端与缸体内活塞接紧,开动油泵,千斤顶进油,活塞杆上升,顶试验机上压板,在千斤顶顶试验机使荷载平缓增加的过程中,自零位到最大吨位,将试验机被动标定的结果逐点标记到千斤顶的油压表上,标定点均匀分布在测点范围内不少于5个点,各点重复标定3次,取平均值.漆膜厚度现场试验:1.调零:取出探头,插入仪器的插座上,将已打磨未涂漆的底板擦洗干净,把探关注和在底板上按下电纽,再按下磁芯,当磁芯跳开时如指针不在零位,应旋动电位器,使指回零,,重复数次.2.校正,取标准厚度片放在调零用的底板上,再将探头放在标准厚度片上,按电钮,再按磁芯,待磁芯跳开后旋转标准钮,使指针回到标准片厚度值上,重复数次.3.测量,取距边缘不少于1cm的上中下三个位置进行测量,将探头放在样板上,按下电钮,再按下磁芯,使之与补测漆膜完全吸合,此时指针缓慢下降,待磁芯跳开表针稳定时,即可读出漆膜厚度值,取各眯算术平均值.化学浆液粘度测定:把试样注入测试器,直到高度达到锥形面下部边缘,将转筒浸入液体直到完全浸没为止,把测试器放在仪器支架上,把转筒挂于仪器的转轴钩上.启动电机,转筒晃动直到完全对准中心任务为止将测试器在托架上前后左右移动,以加快对准中心,稳定后读数.(悬吊结构)冷铸填料性能试验:1.冷铸填料温度稳定性试验;主要检验冷铸填料低温脆性和高温强度下降趋势.低温脆性试验时温度可选桥位处年最低温减10~15℅作为试验温度,考查冷铸填料在低温状态下强度的变化和试压时有无脆性破坏现象.高温强度试验时可以按一定温度增量从常温到100℃逐级对冷铸填料进行抗压强度试验,2.钢丝拔出试验:取不同钢丝握裹长度(12~28cm,每级相差4cm)测试钢丝拔出力,计算平均抗拔力和拔出时钢丝应力,确定钢丝的最小握裹长度,,试验考查环氧填料与钢丝的粘结力.3.热老化性能试验:将环氧填料抗压和抗折试件放入烘箱150度高温240h加速老化,然后进行抗压和抗折强度试验,比较结果.各种桥梁荷载试验工况的确定1.简支梁桥:跨中最大正弯矩工况.L/4最大正弯矩工况.支点最大剪力工况.桥墩最大竖向反力工况.2.连续梁桥:主跨跨中最大正弯矩工况.主跨支点负弯矩工况.主中桥墩最大竖向反力工况.主跨支点最大剪力工况.边跨最大正弯矩工况.3.悬臂梁桥(T型钢构桥:支点最大负弯矩工况.锚固孔跨中最大正弯矩工况.支点最大剪力工况.挂孔跨中最大正弯矩工况4无铰拱桥:跨中最大正弯矩工况.拱脚最大负弯矩工况.拱脚最大推力工况.正负挠度绝对值和最大工况.5刚架桥:跨中截面最大弯矩工况.柱腿截面最大应力工况.节点附近截面应力最大工况.6悬索桥:主梁控制截面最大弯矩应力工况.主梁扭转变形工况.主梁控制截面位移或挠度工况.塔顶最大水平变位工况.塔柱底截面最大应力工况.钢索最大拉力工况.7斜拉桥:主梁跨中最大正弯矩工况.主梁最大负弯矩工况.主塔塔顶顺桥向最大水平位移工况.斜拉索最大索力工况.主梁最直角坐标法(测隧道超欠挖):将激光打点仪置于补测断面,照准隧道或线路中线方向,拨90度角固定水平盘,使各测点处于同一断面,利用其发出的激光束照准被测断面一定距离设置另一经纬仪,用以测量激光打点仪照准各点的水平角及竖直角用水平仪测量经纬仪的标高,用钢尺丈量两置镜的距离.简述断面仪测量开挖断面的原理:激光断面仪法的测量原理为极坐标法,以某水平方向为起算方向,近一定角度距离依次测定仪器旋转中心与实际开挖轮廓线的交点之间的距离及刻距离与水平方向的夹角,将这些端点依次获得实际开挖的轮廓线.通过洞内的施工控制导线可以获得断面仪的定点定向数据,完成实际开挖轮廓线与设计开挖轮廓线的空间三维匹配,最后成图形,并可输出各测点与相应设计开挖轮廓线之间的超欠挖值,.简述钢支撑施工质量的检测内容。

砂石材料试验1.1 石料毛体积密度及孔隙率试验(蜡封法)1.1.1 试验目的和适用范围(1)试验目的:测定石料在干燥状态下包括孔隙在内的单位体积固体材料的质量,评定石料质量及其技术性能。

(2)适用范围:适用于遇水崩解、溶解和干缩湿胀性松软石料的毛体积密度测定。

1.1.2 试验设备试件加工设备、物理天平(感量0.01 g)、烘箱、石蜡(密度一般为0.93 g/cm3,可测定)、软毛刷、细线、大烧杯等。

1.1.3 试验步骤(1)试件制备:将石料试样锤打成边长为40~60 mm的立方体试件,并把尖锐棱角用砂轮打磨光滑;或采用直径为48~52 mm圆柱体试件。

测定天然密度的试件,应在岩样拆封后,在设法保持天然湿度的条件下,迅速制样、称量和密封,同一含水状态,试样数量每组不得少于3个。

(2)测天然密度时,应取有代表性的岩石制备试件并称量;测干密度时,将试件放入烘箱,在(105±5)℃下烘至恒重,烘干时间一般为12~24 h,取出后置于干燥器内冷却至室温。

(3)从干燥器中取出试件,放在天平上称其质量m(精确至0.01 g)。

(4)将石蜡加热熔化,在石蜡温度为55~58℃(石蜡熔点)时,用软毛刷在石料试件表面涂上一层厚度不大于1 mm的石蜡层,冷却后准确称出涂有石蜡试件空气中的质量m。

1。

(5)将涂有石蜡的试件系于天平上,称出其在水中的质量m2(6)擦干试件表面的水分,在空气中重新称取蜡封试件的质量,检查此时蜡封,如超过0.05 g,说明试件蜡封不好,水已浸试件的质量是否大于浸水前的质量m1入试件,应取件重新测定。

1.1.4 试验数据整理(1)计算石料毛体积密度,精确至0.01 g/cm3:式中:ρ——石料毛体积密度,g/cm3;m——烘至恒重时的试件质量,g;——涂石蜡后的试件在空气中的质量,g;m1m——涂石蜡后的试件在水中的质量,g;2ρ——石蜡的密度,g/cm3;p——水的密度,g/cm3。

岩石力学实验报告姓名：学号：班级：同组者姓名：日期：中南大学土木工程学院岩土工程实验室目录一、单轴抗压强度试验 (2)二、单轴压缩变形试验 (3)三、间接抗拉强度试验（劈裂法） (6)1．单轴抗压强度试验适用于能制成规则试件的各类岩石。

2．试件可用岩芯或岩块加工制成。

试件在采取、运输和制备过程中，应避免产生裂缝。

3．试件尺寸要求：⑴圆柱体直径宜为48~54mm。

⑵含大颗粒的岩石，试件的直径应大于岩石最大颗粒尺寸的10倍。

⑶试件高度与直径之比宜为2.0~2.5。

4．试件精度要求：⑴试件两端面不平整度误差不得大于0.05mm。

⑵沿试件高度，直径的误差不得大于0.3mm。

⑶端面应垂直于试件轴线，最大偏差不得大于0.250。

5．主要仪器和设备：⑴钻石机、锯石机、磨石机、车床等。

⑵测量平台。

⑶检测合格并能按规定速率连续而均匀地加荷的200KN压力试验机。

6．试验应按下列步骤进行：⑴将试件置于压力机承压板中心，使试件两端面接触均匀。

⑵以每秒0.5~1.0MPa的速度加荷直至破坏，记录破坏荷载及加载过程中出现的现象。

⑶试验结束后，应描述试件的破坏形态。

7.试验成果整理应符合下列要求：⑴按下列公式计算岩石单轴抗压强度：PR=A式中R——岩石单轴抗压强度（MPa）P——试件破坏荷载(N)A——试件截面积(mm2)⑵计算值取3位有效数字。

⑶单轴抗压强度试验记录应包括工程名称、取样位置、试件编号、试件描述、试件尺寸和破坏荷载。

抗压强度试验记录试验者___________ 计算者__________ 校核者___________ 试验日期__________1．单轴压缩变形试验适用于能制成规则试件的各类岩石。

2．试件可用岩心或岩块加工制成。

试件在采取、运输和制备过程中，应避免产生裂缝。

3．试件尺寸要求：⑴圆柱体直径宜为48~54mm 。

⑵含大颗粒的岩石，试件的直径应大于岩石最大颗粒尺寸的10倍。

⑶试件高度与直径之比宜为2.0~2.5。

岩石饱和单轴抗压强度建议值选取浅析——以安徽金寨抽蓄电站为例发布时间：2021-09-17T08:29:41.929Z 来源：《中国建设信息化》2021年第11期作者：苏恒先[导读] 岩石饱和单轴抗压强度是岩石坚硬程度的定量指标苏恒先浙江华东建设工程有限公司，浙江杭州 310014摘要：岩石饱和单轴抗压强度是岩石坚硬程度的定量指标，表示岩石抵抗单轴压缩破坏的能力，在工程勘察、设计及施工中都有重要应用意义。

然而在施工中岩石强度高于勘察设计报告中提供的岩石强度参考值的情况时有发生，为了尽可能避免这种情况发生，可在取样时备用部分岩样，遇到非正常破坏岩样时，以备用岩样数据代替，并且在数据分析时以高值平均值为建议值的上限，使之能将施工中遇到的岩石强度高值包含在内。

关键词：饱和单轴抗压强度试验成果建议值中国分类号：TU458+1 引言岩石饱和单轴抗压强度是岩石坚硬程度的定量指标，是水电工程围岩详细分类的重要参照指标之一，也是进行围岩稳定计算、爆破参数设计的岩体物理力学性质参数指标，在工程勘察、设计及施工中都有重要应用意义。

现以安徽金寨抽水蓄能电站施工过程中遇到的有关岩石饱和单轴抗压强度的问题为例，简单分析一下勘察时期选取岩石饱和单位抗压强度建议值时应注意的一些事项。

2 岩石抗压强度取值原则岩石单轴抗压强度指岩石抵抗单轴压缩破坏的能力，数值上等于岩石试件在单向受压至破坏时单位面积上所能承受的最大荷载，根据试件的不同含水状态分为天然抗压强度、干燥抗压强度和饱和抗压强度。

岩石抗压强度应采用试验室实测值，同一含水状态下每组试件数量不应少于3个，试验成果整理方法及参数取值应符合下列要求：（1）岩石抗压强度应以试验成果为依据，试验成果的整理应按国家现行有关岩石试验规程进行；分析试验成果的代表性及可信程度，舍去不合理的离散值，按岩石层位、岩性、类别，对试验成果进行统计整理；对均质岩石的单轴抗压强度整理方法一般采用算术平均法（平均值、小值平均值、大值平均值）；对非均质的各向异性的岩体，可划分成若干小的均质本或按不同岩性分别试验取值；对层状结构岩体，应按建筑物荷载方向与结构面的不同交角进行试验，以取得相应条件下岩石的单轴抗压强度。

石材试验检测标准1.5.1技术要求及检验规则砌体用石材应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀、不易风化。

要求孔隙率小，不透水、无裂纹、坚硬、耐冻。

承包人应对采石场的石料取样进行验证试验，试验项目包括：单轴抗压强度、相对密度、毛体积密度、吸水率。

试验方法按《公路工程岩石试验规程》（JTG E41-2005）要求进行。

当材质发生变化或更换料场时均应重新进行验证试验。

监理处试验室应监督承包人的验证试验，中心试验室随时抽查。

1.5.2主要指标的试验方法(1)单轴抗压强度试验①仪器设备a.压力试验机: 其精度为±1%；试件破坏荷载应大于压力机全程的20%且小于压力机全程的80%；应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续加荷。

b.钻芯机、切石机、磨石机等岩石试件加工设备；c.烘箱、游标卡尺、角尺及水池等；d.小球座（直径不大于150mm）：钢质坚硬，面部平整度要求在100mm距离内高低差值不超过0.05mm,球面及球窝粗糙度Ra=0.32um,研磨、转动灵活。

②试件制备a.建筑地基的岩石试验，采用圆柱体作为标准试件，直径为50mm±2mm、高径比为2：1。

每组试件共6个。

b.桥梁工程用的石料试验，采用立方体试件，边长70mm±2mm。

每组试件共6个。

c.路面工程用石料试验，采用圆柱体或立方体试件，其直径或边长和高均为50mm±2mm。

每组试件共6个。

有显著层理的岩石，分别沿平行和垂直层理方向各取试件6个。

试件上、下端面应平行和磨平，试件端面的平面度公差应小于0.05mm,端面对于试件轴线垂直度偏差不应超过0.250。

③试验步骤a.用游标卡尺量取试件尺寸（精确到0.1mm）,对立方体试件在顶面和底面上各量取其边长,以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值计算其承压面积;对于圆柱体试件在顶面和底面分别测量两个相互正交的直径,并以其各自的算术平均值分别计算底面和顶面的面积,取其顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。