备用设备定期盘车记录

设备备机管理制度（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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设备定期轮换使用制度
根据我公司生产线连续运行时间长、稳定性要求高的特点，为确保设备完好率，降低设备事故率，保证生产的连续稳定运行，特重新修订本制度。

一、目的
为进一步提高设备的可靠性参数，及时发现和消除缺陷，确保各机组、设备的安全稳定运行。

提高各机组、设备的利用率，增加公司的经济效益。

二、管理内容与要求
1、各车间根据本车间设备实际情况需建立《备用设备轮换周期表》，
并到设备部备案。

2、设备定期轮换是确保备用设备的电气和自动装置、保护装置、信
号装置能正确发挥作用的一项重要措施，各车间、部室人员必须定期轮换使用备用设备，并做好记录。

3、进行备用设备轮换使用时要严格按照操作规程进行操作，重要设
备轮换时车间主任要亲自到现场监护指导。

4、进行设备轮换时要先投入备用设备，待运行正常后再停原来的运
行设备，并对停下来的设备进行维护保养，直至达到备用条件或者联动备用条件。

5、设备轮换过程中发现设备缺陷应立即汇报，并及时处理不得拖延，
并做好异常情况记录。

6、如果用保护装置或者自动装置切换设备时，应先对备用设备进行
详细的检查与试验。

7、因故不能轮换的设备，要将其原因做详细记录。

8、对备用设备要进行日常检查清洁和维护保养，定期盘车、润滑、
防腐、防冻、除锈。

9、需要执行操作票的轮换设备必须严格执行操作票。

10、设备的定期轮换要严格按照《备用设备轮换周期表》进行轮换，并做好记录。

三、本制度由设备部监督执行。

附：《备用设备轮换周期表》
设备部
附件：
备用设备轮换周期表部门：。

设备运行及维护检查记录
工号：班次：班别：时间：年月日时至时记录人：当班班长：
填写说明及要求：
1：设备包括泵类、减速机、压缩机等；2：设备出现的问题包括：①振动异常（主机、电机）；②开机前盘不动车或盘车不灵活；③跳车；④设备有异音（轴承、机壳内）；⑤轴承温度过高（主机、电机）；⑥压力表指示波动，压力过高或过低，压力表无指示、失灵，屏蔽泵TRG指示区间；⑦机封水（油）：堵塞、压力或温度不正常，机封水（油）冷却系统泄漏及仪表指示异常；⑧润滑油：油位低、缺油，无补偿油杯或补偿油杯缺失，辅助油泵异常；⑨零部件缺失；3：班次填写一、二、三、四，班别填写白班、小夜、大夜；4：要求书写清晰，内容真实。

设备定期盘车和切换管理规定一、目的为了保证设备长周期运行，严格执行设备维护和保养制度，做好备用设备维护保养工作。

凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车，严禁频繁切换，超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式，确保备用设备完好，使备用设备随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。

二、管理规定（一）定期盘车1、各作业区负责所辖运转设备的日常盘车管理工作。

2、设备在开车前，必须进行盘车。

3、无法盘车的设备，例如屏蔽泵、计量泵等根据机泵操作法，可采用点动的方法来检查设备是否完好，要求设备随时可以开启投用。

4、设备盘车发现异常现象（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时应即时报告车间设备包机人或车间领导。

5、每次盘车后要填写《设备盘车记录》，记录内容包括设备的名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。

6、对于某些大型设备或特殊设备，如操作规程上对盘车有其他具体规定，按操作规程执行。

7、各分厂应严格执行本规定，公司将设备定期盘车纳入到设备现场管理检查考核内容内。

8、盘车办法：第一种：（1）运转设备一律定期进行盘车，每天盘车一次。

（2）每天上白班的运行班组对停机设备盘车一次，白班9：00前完成，并做好记录，即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。

（3）在运转设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记。

将联轴器或轴头圆周两等分，在圆周两个点上分别用红油漆标上A、B。

（4）每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后（不得少于三圈），如本次般车前A点在最上面位置，则将B点置于最上面位置（即12点位置）为完成一次盘车。

第二种：（1）运转设备一律定期进行盘车，每班盘车一次。

（2）运行班组每班对停机设备盘车一次，白班9：00前、中班21：00前、夜班1：00前完成，并做好记录，即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。

（5）在运转设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记。

将联轴器或轴头圆周四等分，在圆周四个点上分别用红油漆标上A、B、C、D（或1、2、3、4），分别与四个运行班组相对应，即A点→一班、B点→二班、C点→三班、D点→四班（或1点→一班、2点→二班、3点→三班、4点→四班）。

压力容器的检查制度在运行使用期间应经常对容器进行检查，及时发现操作中或设备上所出现的不正常状态并及时处理。

一、工艺条件的检查主要是操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内，检查工作介质的化学成分是否影响容器安全（如：产生腐蚀、使压力或温度升高等）是否符合要求。

二、设备状况的检查主要是容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象，容器有无明显变形、鼓包，外表有无腐蚀，保温层是否完好，容器及连接管道有无异常震动、磨损等现象，支承、支座、紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜，重要阀门的“开、闭”连锁装置是否完好。

三、安全装置的检查主要是检查安全装置及与安全有关器具（如温度计、流量计等）是否保持良好状态。

探讨其安全附件（如防暴片、安全阀等），在停车后是否应做相应的检验、检查。

气瓶的使用及联结管的定期检查制度气瓶的安全使用和检验一、合理使用、正常操作气瓶应立放，并应有防止倾倒的措施。

使用氧气或氧化性气体时，操作者双手、手套、工具减压器、瓶阀等处，凡有油脂的必须脱脂干净后才能操作。

开启或关阀时应缓慢，只能用手或专用扳手。

每种气体要有专用减压器，不能互用，瓶阀或减压器泄漏时不能继续使用。

瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力。

二、防止气瓶受热不得将气瓶靠近热源，安放气瓶地点10 米范围内，不应有明火或可产生火花的工作。

夏季使用禁止暴晒，冬季瓶阀冻结时应移至温暖处，用温水解冻，严禁用温度超过40 度的热源对瓶加热。

联结管路合理使用正确操作，确保畅通，无死结专线专用，不能泄露使用，用毕管内不能存气。

三、定期检验一般气体瓶（氢、氧、氮）和溶解气炔瓶，每三年检验一次。

四、联结管定期检查，每次使用前认真检查，发现异常时禁止使用废旧设备安全拆除制度化工生产具有咼温、咼压、腐蚀性强等特点，因而设备、管道等运行中易受腐蚀和损坏，为了正常生产，必须进行拆换作业处理。

编写停车方案，有秩序地进行设备倒空、吹扫、置换等工作。

抽堵盲板，将废旧需拆除设备与系统隔离。

盘车操作作业指导书
0. 目的
加强转动设备定期盘车操作管理，达到正确维护设备，确保操作安全。

1. 适用范围
本操作程序适用于转动设备的定期盘车作业。

2. 操作程序
1）盘车前先按照月度定期通知单号，开具作业票；
2）盘车人员落实安全，填写好“施工前五分钟确认单”。

3）检查电流表指数或手试电机侧风扇处，确认是否为备用设备。

4）打开联轴器护罩，对机泵进行盘车，盘车时要按照机泵旋转的方向盘。

5）备用机泵盘车每天进行一次，机组每周盘车一次。

6）每台机泵每次盘车不少于一圈半，并保证卧式泵单日白色标记向上，双日红色标记向上，立式泵单日白色标记向南，双日红色标记向南。

7）盘车发现异常情况（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等），及时向单元汇报。

3.注意事项
1）运行设备不允许盘车；
2）盘车时劳保穿戴合格；
3）自启动设备盘车时需要操作人员改至手动盘车。

4. 风险识别。

备用设备定期切换、定期盘车管理制度（ISO9001-2015/ISO45001-2018）1.0目的为加强本厂备用设备维护管理，减少设备故障，满足安全生产需要，特制订本制度。

2.0范围本制度规定了本厂备用设备定期切换及定期盘车的管理内容。

本制度适用于本厂备用设备定期切换、定期盘车的管理。

3.0职责3.1生产设备技术部为全厂设备的管理单位，负责备用设备盘车与切换的管理工作。

3.2各车间负责本车间备用设备的定期切换、定期盘车工作的具体实施。

4.0程序内容4.1备用设备的定期切换制度：4.1.1凡配有备用设备的要实行定期切换制度，应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。

4.1.2备用设备切换投入运行后，要能够达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。

切换后停用的设备要做好维护保养工作，对因故障切换下的设备要及时检修，确保随时备用。

4.1.3每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换时间、停用时间、切换前后的技术数据及操作人等。

4.2对备用设备的定期切换规定如下：4.2.1每60天切换一次的设备包括：净化车间：余热锅炉给水泵；空分车间：增压透平膨胀机、氮压机组；锅炉车间：锅炉给水泵。

4.2.2上述设备以外的设备每30天切换一次。

4.2.3建立设备定期切换记录，每次切换后要准确填写设备切换记录表。

4.3备用设备的定期盘车制度：4.3.1各车间应对所有备用机、泵根据设备实际状况，分类制定确定盘车周期。

4.3.2对于带联锁自启动的备用机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。

4.3.3盘车操作每次不得少于一圈半，机泵联轴器等处要划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。

4.3.4要建立机泵盘车记录，每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。

4.4对备用设备的定期盘车规定如下：4.4.1备用设备盘车周期如下：4.4.1.1大型机组盘车周期为每三天一次。

罐区岗位操作规程及安全规程1.罐区操作规程1.1开工要求及开工准备1.1.1开工要求：1.1.1.1对检修项目进行清理，对质量合格的进行消号，确定收尾项目的验收日期。

1.1.1.2清理检修现场，拆除临时电源线、脚手架，施工机具外运。

1.1.1.3彻底清扫装置区，高温管线，设备附近不能有油、抹布，木头等易燃物。

1.1.1.4上、下水系统要疏通，保持无油清洁，管沟井盖要盖好。

1.1.1.5室内外照明设备，通风设备要完好，符合防爆要求，转动设备要装好安全罩。

1.1.1.6梯子、平台栏杆等安全防护设施齐全完好，消防器材、设施齐全好用。

1.1.1.7检修时破坏或新安装部位，保温要恢复好，管线盲板，放空阀必须在要求状态。

1.1.1.8压力容器安全阀必须按规定定压，应有铅封标志，安全阀前的阀门必须处于全开位置。

1.1.2开工准备：1.1.2.1组织：由公司储运部组织。

1.1.2.2技术：开工方案操作程序岗位职责由储运部制订，由公司技术总负责人审定。

1.1.2.3人员：罐区操作员和参加开工的领导、技术员、安全员等。

1.1.2.4物质：劳动保护用品，工具。

1.1.2.5开工方案力求周密细致，组织操作人员深入现场进行学习、讲解装置的变化情况，使参加开工人员了解操作程序，开工步骤，明确岗位职责。

要严格按要求和操作规程进行操作。

1.1.3开工前的验收及单机检查1.1.3.1开工前的验收：1.1.3.1.1物料管线：接头和密封垫片（填料）管部件进行检测。

1.1.3.1.2对焊接处进行检测，检查焊接质量特别是小直径管线和三通焊接。

1.1.3.1.3压力容器检验，必须符合压力容器法规要求，安全装置的起跳压力值要准确，并能重复实现。

1.1.3.1.4贮罐检修质量的检查，进行充水试漏。

1.1.3.1.5做好验收记录，并做好为资料保管。

1.1.3.2单机设备检查：1.1.3.2.1检查泵的动静部分的间隙，地脚螺栓应牢固完整，电机接地线应良好。

机泵日常管理规定备用机泵盘车要求：1、备用机泵的定期盘车每24小时一次，在每天的8点前完成（后半夜下班前完成），单日黄色朝上，双日红色朝上。

（公司要求）2、工艺联锁自启动的机泵，各种液态烃泵等不作定期盘车要求。

（公司要求）3、压缩机、高压泵K-1702A/B/S、P-1703A/S、P-1704A/S、P-1751A/S 备用设备每月3日、18日盘车一次。

（公司要求）4、机泵的盘车情况应在岗位交接班记录本中做好详细记录。

机泵切换、试运行要求：1、机泵切换和试运行每季度一次，切换和试运行操作白班完成。

如遇到节假日时间顺延，由于检修等原因在一个季度内完成切换的，可以不再重复切换。

（公司要求）2、各装置的原料泵以及能够直接影响产品质量的机泵，由于试运行及切换时有一定风险，试运行及切换操作，由主管工艺技术人员视具体情况进行备用机泵的试运行或切换，但也不应超过一个季度。

（公司要求）（具体设备根据实际情况再定）3、机泵切换、试运行情况应在岗位交接班记录本中做好详细记录。

（公司要求）机泵（带附属润滑油站）润滑油化验要求压缩机、高压泵润滑油采样分析每月一次，包括K-1701、K-1702A/B/S、P-1703A/S、P-1704A/S、P-1751A/S润滑油站。

及时询问化验结果是否合格，并在交接班日记中做好记录。

（注意：采样时不应影响设备的正常运行）（公司要求）机泵润滑要求：１、每月3日、18日为“润滑日”按规定机泵达到润滑要求，交接班记录本中做好详细记录。

(如：润滑日各机泵润滑良好，满足要求，见规定)（公司要求）２、机泵按规定加入要求的润滑油，润滑油具体牌号见附表。

３、机泵润滑油液位视窗保持干净，液位清晰可见，液位保持1/2-2/3处，注油杯要经常检查，以防堵塞。

４、机泵润滑油变质要随时更换。

５、检查机泵冷却水系统，保证冷却水系统畅通（冬季防冻凝）。

６、检查泵密封辅助系统，保证温度、液位（1/2-2/3）、压力正常。

设备使用维护保养制度设备使用维护保养制度 1一、不能在带电的情况下插拔任何与远教设备主机、外部设备相连的部件、插头等。

二、在远教设备运行过程中，不得频繁地关闭或打开电源，不得随意移动和振动机器。

如果电脑出现死机，应采用系统热启动和系统复位方式。

如果必须关闭电脑电源也需要至少关机一分钟后再重新开启电脑电源。

三、远教接收系统的电脑在使用时，如果硬盘出现嘎嘎响声时，应立即关机，要及时请专业人员处理，以保护硬盘及数据。

四、不要用手触摸电脑显示器和电视机荧屏五、电压过高或过低或是远程教育设备过载或失控时必须连接UPS电源等防护装置。

六、雷电天不能使用远教设备，并将电源插头拔下。

七、远教设备必须做好防尘工作，注意环境清洁。

要及时清除设备上的灰尘等杂物。

设备不使用或使用后，要用台布盖好。

八、远教设备不能使用有机溶剂擦拭，只能使用中性洗涤或清水。

清洁机身时，要把（清洁柔软的）抹布拧干，不能把液体（水）滴入设备内。

电脑显示器和电视机的表面有保护涂层，除非必要，否则不用擦拭；擦拭时只能用沾清水的`脱脂棉等擦拭。

九、远教设备长时间不用，要一个月左右开机通电运行一次，以使远教设备始终保持在良好的状态。

十、当环境发生异常（如：火、水等）时，要及时做好设备的保护，必要时要将远教设备及时移出所处环境。

设备使用维护保养制度 2设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。

设备管理的好坏，对企业产品的`数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。

为此，特建立以下设备维护保养制度：一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。

坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。

严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。

二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

备用设备管理制度为加强公司备用设备管理,做好备用设备的防冻、防凝、保温、防腐、润滑、盘车、电气绝缘测试、清洁等保养工作,确保备用设备处于完好状态,保证随时能启动、切换、投入运行;一、适用范围本制度适用于公司备用设备的维护、保养和保证运行管理;二、职责1．备用设备要有可靠电源,应能随时接通,并要有相应的安全措施；2．备用电源自动投入装置必须定期进行动作试验；3．各岗位操作工应将本岗位的备用设备的检查工作列入点巡检内容中,并做好点检记录；4．凡配有备用设备的设备要实行定期倒换制度,严禁超期疲劳使用和不出事故不倒换的操作方式；5．各车间应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定合理的倒换周期；6．备用设备倒换投入运行,应达到工艺要求和规定的运行周期,确保生产正常运行；倒换后停用的设备物料要清理；对因故障倒换下的设备应及时检修,定期倒换的设备做好维护保养工作,确保备用设备随时能启动和倒换；7．因运行设备发生故障需提前启用备用设备时,可以从倒换日起计算周期,以避免频繁倒换；8．每次倒换设备后要认真记录倒换设备的名称、位号、倒换启动时间、停用时间、倒换前后的技术数据如介质温度,介质压力,,轴承温度,设备振动情况,启动电流,运行电流,运行电压等及操作人；9．制定设备定期盘车制度,凡备用设备一律按规定进行盘车,每次不得少于一圈半；10．在设备转动外漏部位如轴头/联轴器等应画出明显的盘车标记；11．每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等；12．各级设备管理人员对本制度的执行情况,应进行定期抽查,并作好记录;三、备用设备日常管理的内容与要求1.备用设备使用单位要加强对设备的现场管理,做好清洁、润滑、保养、检查和调整工作；2.备用设备若存在缺陷,应立即组织检修,争取做到抢修不过夜,使备用设备尽快处于良好的备用状态；3.备用设备的切换,根据车间实际设备使用情况而定,但必须设定切换周期和切换后设备的最低运行时间,并将切换情况记入设备台帐；4.重要备机切换时车间机械技术员、当班值班长和操作工必须同时参与进行,并将切换情况记录在案；5.岗位操作工对本岗位范围的备用设备每班应检查润滑情况、油位、供电状况、有无泄漏、油循环系统是否正常；白班进行盘车或点动一次；清扫设备；进行记录交接班；6.各车间工艺值班长每个白班应对所管范围的全部备用设备进行检查,确认是否处于良好的备用状态；对设备存在的问题应及时反馈并安排消除；7.各车间设备副厂长、机械技术员、维修工每天对备用设备检查一次并和值班长联系,对出现问题的设备及时安排组织抢修,确保设备处于良好备用状态,并安排检修后试车和交接,修复后向生产技术部汇报；8.生产技术部要每周检查备用设备备用状态和备用设备修复情况,并积极协助车间尽快修复；9.备用设备应处于良好的状态,停用闲置非在线备用设备车间应有专人负责定期检查维护并记录备案；10.车间的单台运转设备的整机备件如减速机、搅拌装置等也属于备用设备的管理范围,由于种类多不可能全部备齐;车间要根据实际情况选择性的提出备用计划报生产技术部,并纳入备用设备的管理范围经生产技术部审核执行;四、备用设备管理级别1．备用设备的档案要单独建立,资料要齐全并对维修的质量进行跟踪,确保备用设备关键时刻起到备用作用；2．备用设备的管理同在线设备的管理同等重要,按统计的备用设备名单考核,生产技术部日常主要检查备用设备的清洁保养、润滑情况、盘车情况、车间备用设备的相关记录；3．生产技术部对各车间备用设备的管理进行考核,考核的内容主要是：备用设备的台账、备用设备的相关资料、备用设备的检查、生产技术部外委修理的备用设备的使用效果以车间反应的实际情况为参考；4．车间对在线设备需增加备用设备必须经主管领导批准实施;。

机泵设备管理规定一、目的：为规范机泵设备的管理，减少机泵故障，确保机泵设备安全可靠，实现装置正常运行。

二、范围：1、本规定适用于机泵设备的维护、修理、更新、零购、改造更新和报废的管理。

2、本规定适用于全厂各生产车间。

三、术语和定义：1、机泵指除列入关键机组管理范围以外的转动设备，包括泵、压缩机、风机、汽轮机、产品成型包装及输送机械、变速器、搅拌机、特殊阀门传动机构等。

2、关键机组：由设备科确认需特级维护的设备，指结构复杂，自动化程度高，工艺条件苛刻，操作难度大，对装置生产和公司的经济效益影响很大的机组。

3、四懂、三会定义：“四懂”指懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；四、职责：（一）设备科1、负责机泵从设计、制造、选购、安装、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程管理。

2、负责机泵选型技术谈判和签订技术协议。

3、组织重大机泵设备事故的调查、分析。

参加本单位基建、技措、安措等项目的机泵配置方案的审查和竣工验收。

4、负责对机泵及附属系统的大修、更新、改造的审批以及零购的审查。

5、负责机泵状态监测及其管理。

（二）生产车间1、负责本单位机泵的日常维护管理工作。

2、建立、健全本单位机泵设备台帐、机泵设备技术档案、机泵设备润滑手册、机泵运行记录、机泵设备润滑记录、备用机泵盘车记录、配件计划等。

3、负责编制机泵设备和状态监测仪器的更新、大修计划。

4、组织本单位机泵设备事故的调查、分析。

参加本单位基建、技措、安措、更新、零购等项目的机泵选型、配置方案的审查和竣工验收。

第三十条工作程序：（一）机泵使用1、操作人员对机泵设备必须做到“四懂”、“三会”，执行巡回检查制和交接班制，按规程对本单位机泵设备进行操作、巡回检查、维护，发现问题及时联系处理。

2、操作人员按时巡检和开展状态监测，如实地填写相关记录。

3、操作人员必须严格按《设备润滑管理制度》执行，保证机泵处于良好润滑状态。

4、车间设备管理人员坚持巡检，督促检查操作人员使用维护好设备。

机泵盘车制度SH-CHE 014机泵联轴器盘车线黄、白色相隔180度，色宽10mm/15mm/20mm(根据联轴器大小选择色宽，要求美观大方),备用设备每天8:00前盘车一次，盘车3圈半，保证日期为单数时盘车黄线朝东、南；日期为偶数时盘车黄线朝西、北。

盘车线不清时，机泵负责人要及时按要求标注。

对盘不动车的机泵及时通知班长、机修进行处理并将详细情况汇报车间。

冬季由于防冻防凝需要，特规定每年的11月1日到次年3月12日执行每班盘车规定，盘车时间为每班的8:00，16:00，1:00，交接班本上必须记录本班盘车后的盘车线方向，无须再考虑日期单双号的朝向问题。

石化三车间
2012年5月6日。

关于重申备用设备进行盘车及切换制度根据集团设备管理制度要求，落实集团生产部对备用动设备进行盘车、切换运行管理细则，确保备用动设备完好，真正起到备用作用，现对备用动设备盘车及切换做如下规定：一、设备的盘车1、各生产车间需在盘车的动设备的联轴器外露部分做二道盘车线标识，二道盘车线间隔180度，分别用红、黄颜色做盘车线。

2、每次盘车时从某一标志开始，盘车一圈半后完成一次盘车。

3、生产车间安排备用动设备盘车每星期至少一次，车间做好相关记录。

4、车间员工盘车时发现异常情况（如泄露、卡阻、摩擦、响声大等）向车间领导或调度汇报，车间领导或调度及时安排相关人员处理，做好异常记录。

5、生产运行部门对各车间备用动设备进行不定期检查，发现问题及时下达限期整改通知单，并督促进行整改。

6、生产车间没有按要求进行盘车、记录，检查发现后将纳入月度设备考核扣0.5分/台/次。

二、备用设备的切换运行1、对备用设备要实施定期切换，严禁超疲劳使用和不出故障不切换的操作方式。

2、备用设备（含消防泵、潜水泵、柴油发电机）每一个月切换（试运行）一次，切换运行时间每月下旬（20-30日），切换后设备必须关闭相关阀门，防止串料串水等事件发生。

3、车间每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换启动时间、停止时间、切换后的技术数据（如介质温度、介质压力、机械运转有无异响、设备震动情况、启动电流、运行电流等）。

4、一般备用机泵在试运行及切换时发生故障，车间应及时处理并汇报调度安排协助解决故障问题。

5、备用机泵定期运行及切换执行情况由生产运行部定期进行检查、监督，将纳入季度设备考核扣0.5分/台/次。

6、为落实公司大机组和重点特护设备管理细则，认真做好并保持备用大机组和重点设备始终处于完好状态，进行主、备机切换工作，防止机泵内及机泵吸入口处产生沉淀物，结合现公司设备实际情况针对L3.5-20/8型20m³压缩机、HS600-500-800型2#大循环泵、ISR200-150-400型2#热水泵、D25-50*5型高压水泵，制定以下备机泵切换、试运转工作：1)车间对以上四台没有使用的备用设备，切换周期必须按一个月内（每月下旬20-30日）切换备机一次（每次切换运行时间3小时以上）由车间填写试机切换记录表，并由相关部门签署试机意见后，车间进行存档。

备用设备定期盘车记录一、背景介绍备用设备是指在正常设备运行过程中，作为备用和替代的设备。

为了确保备用设备处于良好工作状态，减少故障发生对生产的影响，定期盘车是必要的工作。

本文将对备用设备定期盘车的记录进行详细阐述。

二、盘车内容1.盘车时间：2024年11月10日2.盘车设备：备用设备A3.盘车人员：维护人员A、维护人员B三、盘车步骤1.外观检查：(1)检查设备A的外观是否有明显损坏或磨损情况。

(2)检查设备A的固定螺丝是否松动或缺失。

(3)检查设备A的接线端子是否松动或氧化。

2.电气系统检查：(1)检查设备A的电源线是否磨损或断裂，若存在问题及时修复或更换。

(2)检查设备A的电气元件是否正常工作，如电机、传感器等。

3.机械系统检查：(1)检查设备A的传动部件是否润滑充足，如齿轮、链条等。

(2)检查设备A的轴承是否正常工作，如转动灵活、无异响等。

(3)检查设备A的隔离开关是否正常工作，能够及时切断电源。

4.系统集成检查：(1)检查设备A与其他设备的联动是否正常配合，如传感器信号的准确传输等。

(2)检查设备A的控制系统是否正常工作，如PLC、触摸屏等。

(3)检查设备A的报警系统是否正常响应，如温度过高、运行超时等。

5.总结与改进：(1)对盘车过程中发现的问题进行记录，并及时进行修复或更换。

(2)对于盘车过程中反复出现的问题，需在下次盘车时进行根本解决。

(3)对于盘车过程中发现的改进点，及时记录并提出改进建议。

四、盘车问题及解决方案1.问题：设备A的齿轮有明显磨损。

解决方案：更换新的齿轮，并注意润滑保养工作。

2.问题：设备A的电机发生过热现象。

解决方案：检查电机的通风系统是否正常，若存在问题，及时修复。

3.问题：设备A的隔离开关失效。

解决方案：更换新的隔离开关，并进行全面测试，确保其可靠性。

五、改进建议1.增加备用设备的盘车频率，提高设备的稳定性和可靠性。

2.建立备用设备的故障统计分析系统，及时发现和解决常见故障。

2024年转运设备盘车制度为了加强设备管理，保证设备完好，确保装置安、稳、长、满、优运行，特制定转动设备盘车制度。

一、盘车标记1、在转动设备对轮上沿轴向标注明显的“一”和“二”(用油漆标注)。

2、“一”和“二”互成180°。

二、三、盘车对象盘车方法备用完好的机泵。

1、先拿下对轮罩。

2、按泵的旋转方向盘车180°(柱塞泵盘车540°﹚。

3、以日历单双日为标志，单日：一；双日：二。

标记朝上。

4、回装对轮罩，保证稳固完好。

四、五、盘车时间盘车人员0：00~8：00每天早上6：00~7：00为盘车时间。

1、当班在岗的司泵工，压缩机司机。

2、替岗的人员。

六、检查⒈当班班长检查司泵岗位、压缩机岗位盘车是否到位。

⒉车间设备员、设备主任，每天检查司泵岗位、压缩机岗位盘车是否到位。

⒊机动处分管负责人每天检查各车间机泵盘车是否到位。

七、考核1、车间设备员、设备主任对机泵盘车进行考核，发现每台次未盘车扣班长____元，扣岗位人员____元。

2、机动处检查，发现每台次未盘车扣设备员10·____元，扣设备主任10·____元。

八、说明1、发现机泵盘车有问题时，应及时汇报设备员、设备主任，查明原因，联系相关单位，处理解决。

2、当盘不动车时，不要硬盘车，要查明原因及时汇报。

3、存在上述两种情况未盘车者不作为考核之列。

4、在交接班日记中要有明确记载。

5、车间设备员、设备主任、机动处分管负责人都要有检查记录。

实施日期：____年____月____日博达石化有限公司车间主任岗位责任制一、负责车间的全面工作，制定车间各项工作的年度计划，经公司领导审查后组织实施。

二、对车间各项工作出现的问题负责。

三、有权直接向主管总经理请示汇报工作。

四、组织本部门人员做好本职工作，对本部门人员行使指挥权。

五、有权对本部门人员执行本岗位工作标准情况进行检查、考核、提出奖罚或处理意见。

六、负责为主管领导及时提供决策参考信息，并提出自己的意见或建议。

机泵为什么要经常盘车？如何盘车?所谓“盘车”是指在启动电机前，用人力或盘车装置将机泵转动几圈，用以判断由电机带动的负荷（即机械或传动部分）是否有卡滞而阻力增大的情况，从而不会使电机的启动时负荷变大而损坏电机（即烧坏）。

所以，一般在停机后再启动设备时，就要盘车一、盘车的目的：（1）、机泵在开车前盘车的目的:1、（不论是新安装还是刚检修过的）机泵通过盘车，看看是否灵活有无卡涩，内部有无异响，防止启动时机泵损坏或电流过大烧毁电机。

2、有的大型机组同时也是为了暖机和开车前润滑，防止开车后，转子与机体产生局部过热，导致热变形。

（2）、机泵在停运时盘车目的:1、刚停下来的机组（如果是正常停车），是为了防止热变形。

一般是要冷却一小段时间再盘。

2、长期停运的机组要定期盘车防止轴弯曲变形或因设备输送粘度较大的介质致使机泵转子卡涩，一般每次盘车540度。

二、机泵盘车制度：1、使用单位应对所有机泵根据设备实际状况，分类制定确定盘车周期（班、日或周）。

2、对于带联锁自启动的机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。

3、盘车操作每次不得少于一圈半。

应在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)应划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。

4、要建立机泵盘车记录，每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。

三、机泵盘车的步骤：1、电动盘车盘车装置的蜗轮蜗杆及齿轮减速机构将盘车电机输出的旋转变为曲轴的旋转，从而实现了盘车。

在未开车前，想要盘车将小活塞推至后端极限位置，盘车手柄解锁，必须将盘车手柄向盘车盖外方拉起后扳至盘车位置，此时盘车手柄的转动带动小齿轮沿轴向内滑动至极限位置，使它和大齿轮啮合，开动盘车电机，即可实现盘车；此时，由于作用于压力调节控制器的压力油与手柄箱泄放口相通，可确保压力调节控制器触点打开，主电机不能启动。

盘车装置可以进行正反两个方向盘车，只要将操纵手柄扳至该盘车标志位置即可实现。

但必须注意，无论是盘车还是开车，事先都要启动油泵电机。

动设备盘车规定为搞好动设备管理，加强动设备维护与保养，提高设备完好率，满足生产需要，特制定本规定。

1.动设备在起动前必须盘车1.2动设备在开车前盘车目的1.2.1初次安装，或刚检修过，通过盘车可检查机泵内是否有遗物卡住动部件，内部有无异响，防止机泵受损。

1.2.2防止启动时机泵损坏或电流过大烧毁电机。

1.2.3检查运转能否平稳。

1.2.4有轴头泵的机组，盘车也是为了先适当润滑。

1.2.5一般盘车是在初次开车、机泵大修后或长期停车后再开车时进行此项操作。

2.动设备在备用或停用时必须定期盘车2.1动设备在备用或停用时盘车目的2.1.1动设备在备用或停用时盘车主要目的是防止轴弯曲。

2.1.2刚停下来的机组（如果是正常停车），是为了防止热变形。

2.1.3转动设备转动轴上装有配件，在重力长期作用下会使轴弯曲，经常盘车可以改变轴的受力方向，使轴的弯曲变型为最小。

2.1.4检查运动元件的松紧配合程度，避免运动部件因长期静止而锈死，使设备能够随时处于备用状态。

2.1.5盘车把润滑剂带到轴承各部位，防止轴承生锈，而且由于轴承得到初步润滑，紧急状态能马上启动。

3.备用停用动设备盘车实施方法3.1盘车线、检查线的标记3.1.1 盘车线、检查线统一用红色油漆、毛笔来划。

3.1.2要求盘车线划在轴或者联轴器上且较容易观察的位置（特殊情况的，各车间可以根据设备的具体情况自己确定）。

3.1.3在圆周均等划三条线，每条线之间为120°，三个分区分别标明大、中、小，分别代表大夜班（0：00～8：00）、白班（8：00～16：00）、小夜班（16：00～24：00）。

；3.1.4在联轴器附近的设备部件如轴承箱、泵体、轴承架等明显处正上方划一条检查线。

3.3泵类、风机类每班盘车一次，一般每次盘车最少盘动540度。

大夜班、白班、小夜班分别在1：00、9：00、17：00左右盘车，前后时间范围为±15分钟。

3.4大型机组每周盘车一次，一般手动每次盘车最少盘动540度，电动盘车一般每次盘车不少于2小时。