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危险化学品安全操作规程1、贮存危险化学品必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定。
2、易燃、易爆、危险化学品均属危险品，应隔开贮存于危险品库中，危险品库实行双人双锁专人管理，配备可靠的安全防护用品和标志牌。
3、领用易燃、易爆、剧毒试剂，采取限量领用制度（按实际用量），随用随领，并要认真填写领用记录。
对配成液体的剧毒品，一次未使用完的，要与一般试剂分开，放入专柜并加锁，由两人负责保管。
4、实验室内不得存放大量的易燃、易爆药品（包括废液），如汽油、酒精、乙醚、苯类、丙酮及其他易燃有机溶剂等。
少量易燃、易爆试剂应放在远理热源的地方或带锁的冰箱内。
5、药品应分类摆放。
易挥发试剂应贮放在通风良好或备有通风设备的房间内。
易燃易爆药品应贮存于铁皮箱或砂箱中。
剧毒试剂如汞盐等应贮存于保险柜中，并有专人保管。
6、易燃药品应与氧、氯、氧化剂等分贮，严禁烟火及曝晒，低温保存，最高不超过30℃。
易燃液体则应密塞后于底层放置，注意通风。
7、易燃易爆剧毒药品严格按有关规定限量贮存。
小量(小于100克)可在铁柜内存放；100-500克应贮于防爆保险柜中；500- 100O克则需贮于防爆室中。
贮存量不宜超过100O克。
按先进先出的原则使用，避免长期存放。
8、遇水燃烧的药品贮存时应避开水源，注意防水、防潮，并不得酸及氧化剂、含水物等共贮。
9、氧化剂贮存时，应将无机氧化剂与有机氧化剂分别保存，不应与亚硝酸盐、次氯酸盐、亚氯酸盐混贮。
10、搬动药品时必须轻拿轻放，严禁摔、滚、翻、掷、抛、拖拽、磨擦或撞击，以防引起爆炸或燃烧。
11、实验室内不得存放大量的易燃、易爆药品（包括废液），如汽油、酒精、乙醚、苯类、丙酮及其他易燃有机溶剂等。
少量易燃、易爆试剂应放在远理热源的地方或带锁的冰箱内。
12、领用药品严格执行“五双”管理制度。
即：双人保管、双人收发、双人领料、双锁、双帐。
易燃易爆危险化学品储存安全操作规程1. 储存场所1.1. 储存场所应当远离火源、热源、静电等，不得有明火、电器设施、火花产生的装置和工具等。
1.2. 储存场所应该是通风的，储存场所中应当设有通风设备。
1.3. 储存区域应当存放品种相同的易燃易爆危险化学品，分类储存在同一区域内。
1.4. 安全距离应当符合相关国家标准，并设置警告标志。
1.5. 储存区域应当设有防爆墙和防爆门。
2. 储存容器2.1. 储存容器应当符合国家标准，保证质量。
2.2. 储存容器应当经过定期检验和维护，不得有漏、渗、变形等不安全因素。
2.3. 储存容器应当加强防护措施，如防火、爆破等。
2.4. 储存容器应当避免碰撞和擦伤，不得受挤压，不得利用钩子、链条等器具在容器上悬挂或吊挂物品。
2.5. 储存容器应当规定其充装容量和储存期限，不得超过规定的最大存储量和时间，超过储存期限的容器应当及时进行处理。
3. 储存操作3.1. 储存操作应当严格按照操作程序进行，操作过程中严禁抽烟、吃饭、喝水等行为。
3.2. 储存操作必须由专业人员进行，不得由无关人员进行。
3.3. 储存操作过程中应当随时检查容器是否异常，发现异常要及时处理，严禁倾倒残液、包装物等。
3.4. 储存操作过程中应当随时听从指挥，减少噪音。
3.5. 储存操作过程中应当随时注意通风，防止集聚。
4. 废弃物处理4.1. 废弃物必须由专业人员进行处理，严禁随意抛弃。
4.2. 废弃物处理应当遵循相关规定，不得危害环境和人体健康。
4.3. 废弃物处理应当做好液体、固体、气体的分别处理和储存。
4.4. 废弃物处理过程中应当随时注意通风，防止集聚。
4.5. 废弃物处理应当及时清理，不可让废弃物积存。
5. 应急处理5.1. 应急处理预案应当制定并定期演练，确保应急响应时可行性、及时性和安全性。
5.2. 应急响应时应当随时按照预案执行，不得贸然行动。
5.3. 应急响应时应当立即采取措施防止火势蔓延和爆炸，确保人员、财产安全。
危险化学品仓库安全操作规程1. 目的本操作规程旨在确保危险化学品仓库的安全操作，预防事故的发生，保障人员生命财产安全。
2. 适用范围本操作规程适用于所有危险化学品仓库的运营和管理人员。
3. 安全操作规程3.1 仓库设置和布局- 仓库应满足危险化学品存储的要求，并按照相关标准设置和布局。
- 仓库内应设置明确的安全出口和疏散通道，确保人员能够迅速撤离。
- 仓库内的货物应有合适的分类和标识，便于识别和管理。
- 仓库内的消防设备和应急设施应及时检查和维护，确保有效性。
3.2 危险化学品的储存- 危险化学品应按照其特性和危险程度进行分类，并分区储存。
- 不同种类的危险化学品应分开存放，避免相互产生反应。
- 危险化学品的包装应完好无损，避免泄漏和事故的发生。
- 危险化学品的存放位置应符合相关规定，避免火源和高温。
3.3 入库和出库管理- 对进出仓库的危险化学品应进行登记和核对，确保无误。
- 进出仓库的人员应经过培训和授权，了解相关安全知识和操作规程。
- 进出仓库的车辆应进行检查，确保不携带禁运的危险化学品。
3.4 库存管理和监控- 定期对仓库内的危险化学品进行盘点，确保库存数量准确。
- 使用先进的监控设备对仓库进行实时监控，防止盗窃和未授权的出入。
- 管理人员应定期进行安全巡查，发现问题及时处理和整改。
3.5 废弃物处理- 废弃的危险化学品应按照相关法规和要求进行正确处理。
- 废弃物的收集、包装和运输应符合安全规定，避免对环境和人员造成危害。
4. 事故应急处理- 仓库应制定完善的事故应急预案，包括事故报警、人员撤离、救援和灭火等措施。
- 仓库内的人员应经过事故应急演练，熟悉应急程序和使用应急设备。
- 发生事故时，要立即采取适当措施进行应急处理，并及时报告上级部门。
5. 培训和宣传- 仓库管理人员应定期组织安全培训和宣传活动，提高人员的安全意识和操作技能。
- 培训内容应包括危险化学品知识、安全操作规程以及事故应急处理等方面。
危险化学品安全操作规程危险化学品是指具有爆炸性、燃烧性、易燃性、腐蚀性、毒性、放射性等特性，一旦使用不当可能会对人的生命和健康造成严重威胁的化学品。
为了确保危险化学品的安全操作，保护工作人员的生命和健康，制定危险化学品安全操作规程至关重要。
一、危险化学品的存放和运输：1.存放：危险化学品应存放在专门设立的仓库或库房中，远离火源、热源和阳光直射，同时避免与其他化学品混放。
2.标识：仓库或库房内应明确标识危险化学品的种类和性质，并配备相应的应急处理设备和消防器材。
3.运输：在运输危险化学品时，必须使用专门的运输车辆，同时严格按照国家和地方相关规定的运输标准进行操作。
二、危险化学品的使用和操作：1.个人防护：在接触危险化学品时，必须佩戴相应的个人防护设备，如防护服、防护手套、防护眼镜和呼吸器等。
2.操作规程：在进行危险化学品的使用和操作时，必须按照相关的操作规程进行，不得随意更改操作方法和剂量。
3.通风条件：保证室内通风良好，尽量避免危险化学品的溢漏和气体的积聚，必要时可使用防爆通风设备。
三、危险化学品的应急处理：1.事故预防：在使用危险化学品前，必须考虑可能发生的事故情况，制定相应的应急处理措施，并进行演练和培训。
2.应急处置：危险化学品发生泄漏、溢出或其他意外情况时，必须立即采取措施停止泄漏、隔离危险区域，并通知专业人员进行应急处置。
3.急救措施：当工作人员接触到危险化学品导致中毒、烧伤或其他伤害时，应立即进行急救，如用清水冲洗、包扎伤口或进行人工呼吸等。
四、危险化学品的废弃处理：1.分类处理：危险化学品的废弃物必须经过分类处理，按照不同的性质和危险程度进行处理和处置。
2.环保要求：废弃物的处理必须符合环保要求，采取环保措施，如分类存放、安全封存和交由专业单位进行处理。
3.记录和报告：对于危险化学品的废弃处理，必须记录相关信息，并按照国家和地方规定的要求及时上报。
五、员工培训和意识提高：1.培训：对从事危险化学品操作的员工进行培训，包括安全操作规程、应急处理和个人防护知识等。
危险化学品安全操作规程一、危险化学品的分类和标识1.根据国际化学品安全对策(PIC)的要求，危险化学品分为爆炸品、氧化剂、易燃液体、易燃固体、自燃物质、遇水反应剂、气体、腐蚀品和毒性物质等九类。
2.所有危险化学品都必须在容器上明确标示其危险性，包括品名、成分、危险性名称、危险性符号和警示语等。
二、危险化学品的贮存和储存1.对存放在仓库中的危险化学品，要严格按照各类化学品的特性进行分类贮存，并保持适当的温度、湿度和通风条件。
2.各类危险化学品都要进行明确的标示，标示有害性、易燃等警示符号和标识，以便操作人员能够识别和采取相应的应急措施。
三、危险化学品的使用和操作1.在使用和操作危险化学品时，必须全程佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、面罩、防护手套、隔离服等。
2.引火源和明火严禁接近危险化学品作业区域，禁止吸烟、使用明火或产生火花的工具。
3.不得直接接触危险化学品，应使用合适的工具进行操作，避免皮肤接触和吸入。
4.在危险化学品泄漏或事故发生时，要立即采取应急措施，包括封控污染源、疏散人员、通知有关部门等。
四、事故应急处置1.对于危险化学品事故，应立即按照事故预案进行应急处置，确保人员安全。
包括停止危险源、封锁事故现场、救援伤员等。
2.事故发生后要立即通知上级主管部门，向有关部门报告，并配合相关机构进行事故调查和处理。
五、危险废物处理1.对于废弃的危险化学品容器要进行有效的清洁和处理，禁止随意倾倒或混放。
2.危险化学品废物应由专门的危废处理单位进行处理，确保不对环境造成污染。
六、安全培训和教育1.每个从事危险化学品操作的人员都要接受必要的安全培训和教育，了解各类危险化学品的特性和安全操作规程。
2.定期组织模拟演练和应急演习，提高人员的应急处置能力。
综上所述，危险化学品安全操作规程是保障人员和环境安全的重要措施，在实际操作过程中必须严格遵守。
企业要定期进行安全检查和培训，提高人员的安全意识和应变能力，以确保危险化学品的安全使用和管理。
易燃易爆危险化学品储存安全操作规程为了保障易燃易爆危险化学品的储存和安全操作，我们必须制定严格的规程和操作程序。
以下为易燃易爆危险化学品储存安全操作规程：一、储存场所1.易燃易爆危险化学品应储存在专用的储存仓库内，禁止混储其他化学品。
2.储存仓库应建立在远离火源、热源、日光直射和易燃材料的场所，在环境条件适宜的地方。
仓库建筑结构要牢固，具有良好的通风、照明、防火性能，并进行三防处理。
3.仓库周围应保持清洁，避免其他杂物、垃圾等物品来往。
4.储存仓库内温度应控制在危险化学品允许的温度范围内，保持空气流通，防止潮湿。
5.易燃易爆危险化学品应分类储存，标明名称、用途、生产日期、有效期等信息。
6.如发现异常情况，应立即调查原因并采取相应的措施，确保安全。
二、操作要点1.在操作易燃易爆危险化学品前，操作人员应穿戴安全防护用具，包括防护眼镜、手套、面罩、防护鞋等。
2.操作人员应接受专业培训并持证上岗，知道易燃易爆化学品的物理性质和化学性质，掌握正确的操作方法，熟悉应急处理程序。
3.严格控制易燃易爆危险化学品的数量，不得超过储存仓库允许储存的数量范围。
4.在储存和出库操作之前，应进行必要的检查和测试，如测量储存环境温度和湿度、检查容器是否有损伤或泄漏等。
5.储存易燃易爆危险化学品时，应保持良好的通风，禁止使用明火、电气打火机等工具操作。
加热操作时应使用防爆电炉、电热管等。
6.禁止将任何非法物品存放在易燃易爆危险化学品的储存区域，严禁吸烟、明火、打火机等火源。
7.储存易燃易爆危险化学品时，应分类放置，标识明确完整，防止错放，避免造成意外。
三、事故处理1.发生事故时，应迅速采取应急处理措施，如尽量将易燃易爆危险化学品从事故现场搬迁，建立安全隔离带，通知消防、环保等有关部门协助处理。
2.事故现场人员应当做好个人安全防护工作，及时从事故现场撤离，不得受到危险品的直接伤害。
3.事故处理完毕后，及时总结事故原因，并采取措施加以改进，提高安全工作水平。
危险化学品安全操作规程范文第一章总则第1条为了保障危险化学品的安全操作，防止事故的发生，保护人民生命财产安全和环境，制定本规程。
第2条本规程适用于危险化学品生产、储存、运输、使用、销售等环节，以及相关单位和人员。
第3条危险化学品操作人员应当严格按照本规程的要求进行操作，确保操作过程安全可控。
第4条危险化学品操作人员应当具备相应的资质和技能，接受相应的培训，熟悉危险化学品的性质、特点和操作规程。
第5条危险化学品操作人员应当熟悉应急预案和事故应对措施，能够迅速应对突发情况，保障人员安全和环境保护。
第6条危险化学品操作人员应当遵守相关法律法规和企业规章制度，不得擅自违反操作规程。
第二章危险化学品的安全操作要求第7条危险化学品的操作应当在专门的操作区域进行，确保与其他物质的隔离，防止混合和交叉污染。
第8条危险化学品操作人员应当穿着专门的防护服装和防护装备，戴好防护面具、眼镜、手套等，在操作作业区域内佩戴安全帽。
第9条危险化学品操作人员在操作前应当对操作区域进行全面检查，确保设备和工具的正常运行和安全可靠。
第10条危险化学品操作人员应当按照操作规程规定的要求进行相应的防护措施，对操作环境和操作人员进行保护。
第11条危险化学品操作人员应当熟悉危险化学品的储存和运输要求，避免不正确的操作导致事故发生。
第12条危险化学品操作人员应当按照规定的工艺流程和操作步骤进行操作，确保操作过程安全可控。
第13条危险化学品操作人员在操作过程中应当注意事故预防和事故回避，具备辨别危险因素的能力。
第三章危险化学品的特殊操作要求第14条具有剧毒、致癌、爆炸等特性的危险化学品，应当在专门的操作房间内进行操作，严禁在普通操作区域进行。
第15条对于易挥发的危险化学品，应当在通风良好的条件下操作，避免浓度高导致爆炸或中毒。
第16条对于具有强腐蚀性的危险化学品，应当采取防腐措施，避免腐蚀设备和危害操作人员。
第17条对于具有放射性的危险化学品，应当按照放射性物质的管理要求进行操作，避免辐射危害。
危险化学品一般操作规程危险化学品是指在生产、储存、运输和使用过程中，可能对人类、动植物和环境造成伤害的物质。
为了保障安全，在日常操作中，必须严格遵守一般操作规程。
本文将介绍危险化学品一般操作规程，具体内容如下：一、操作前准备1. 根据工作内容，选择合适的个人防护装备，包括防护服、安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋等。
2. 确认操作区域通风良好，排除火源和静电积聚。
3. 了解所使用化学品的性质、工作温度和压力要求，以及应急处理方法。
二、操作台前布置1. 将所需化学品和工具放置在固定位置，避免混淆和交叉污染。
2. 使用稳固的支架和夹具，确保化学品容器的稳定。
3. 在操作台上设置明确的标识，如操作步骤、警示标志和应急电话。
三、操作流程1. 操作前进行检查，确保设备和工具的正常运转，无泄漏和破损。
2. 按照操作要求准备好所需化学品和试剂，并按照正确的比例配制。
3. 在操作过程中，避免直接接触化学品，采取适当的工具和设备进行操作，避免产生反应、分解或爆炸。
4. 控制温度和压力，避免超过化学品的安全范围。
5. 严禁将溶剂或废液直接倒入下水道或环境中，按照规定的方式进行处理和处置。
6. 操作结束后，及时清洗使用的设备和工具，并归还到指定的存放位置。
7. 做好操作记录，包括所使用的化学品名称、数量、操作时间和人员。
四、事故应急处理1. 在操作过程中发生事故时，应立即切断电源、封堵泄漏口，并迅速撤离危险区域。
2. 及时报警并通知有关人员，提供详细的事故情况和所采取的应急措施。
3. 根据事故的性质和程度，采取适当的紧急处理措施，如使用安全杠、泄漏封堵剂或紧急灭火器材等。
4. 严禁使用水或其它不适宜的灭火介质对化学品进行灭火，应根据化学品的特性选择合适的灭火方法。
五、储存和保管1. 根据化学品的性质和危险程度，选择合适的储存条件，如温度、湿度和通风要求。
2. 按照规定的方式将化学品分类标识，并严格禁止混存不同性质的化学品。
危化品库房保管员作业岗位安全操作规程1适用范围本标准适用于公司供应部危化品库房保管员作业人员的安全操作，包括各类生产使用的批量危化品保管，不包括气瓶库保管岗位，车间少量化学品品存放点保管岗位、质量部和研发部化学试剂和剧毒品保管岗位。
2 术语和定义2.1 危险化学品：是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。
（《危险化学品安全管理条例》）2.2 化学品安全技术说明书：国际上称作化学品安全信息卡，简称MSDS（Material Safety Data Sheet），是一份关于化学品燃爆、毒性和环境危害以及安全使用、泄漏应急处置、主要理化参数、法律法规等方面信息的综合性文件。
其安全信息包括：化学品及企业标识、危险性概述、成分/组成信息、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制/个体防护、理化特性、稳定性和反应活性、毒理学资料、生态学信息、废弃处置、运输信息、法规信息、其他信息。
2.2 危险化学品安全标签是用文字、图形符号和编码的组合形式表示化学品所具有的危险性和安全注意事项的标签，贴于化学品包装物上；危险化学品安全标签的内容、格式和制作等事项的内容如下：名称、分子式、化学成分及组成、编号、标志、警示词、危险性概述、安全措施、灭火、批号、提示向生产销售企业索取安全技术说明书、生产企业名称、地址、邮编、电话、应急咨询电话。
2.3 闪点闪燃是可燃物表面或上方在很短时间内（0～1s）重复出现火焰一闪即灭的现象；闪点是可燃蒸汽与空气构成的混合物在与火源接触时发生闪燃的最低温度。
因此，闪点越低，则火灾危险性越大。
2.4 燃烧条件是指燃烧的基本条件，包括可燃物、助燃物（氧化剂）、着火源，通常称为“燃烧三要素”。
2.5 化学爆炸是指由于物质的化学变化引起的爆炸，如燃气泄漏遇到静电、火花引发的爆炸，包括易燃易爆化学品爆炸、粉尘爆炸等。
2.6 爆炸极限是表征可燃气体和可燃粉尘危险性的主要示性数。
当可燃性气体、蒸气或可燃粉尘与空气（或氧）在一定浓度范围内均匀混合，遇到火源发生爆炸的浓度范围称为爆炸浓度极限，简称爆炸极限。
2.7 隔离贮存在同一房间或同一区域内，不同的物料之间分开一定的距离，非禁忌物料间用通道保持空间的贮存方式。
2.8 隔开贮存在同一建筑或同一区域内，用隔板或墙，将其与禁忌物料分离开的贮存方式。
2.10 分离贮存在不同的建筑物或远离所有建筑的外部区域内的贮存方式。
2.11 禁忌物料化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料。
3 岗位安全作业职责●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；●负责本岗位危化品入库验收、分类储存、出库等工作，在各项工作过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；●负责本岗位涉及的库区、库房内相关设备设施的日常检查，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修；●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
4 岗位人员培训取证和能力要求●保管人员应经过培训取得安监部门颁发的危化品特种作业人员证书；●保管人员应每年至少参加一次本公司组织的危化品知识和作业技能培训，并考核合格；●保管人员应参加供应部每季度组织一次的危化品保管人员日常安全教育，学习并掌握危化品相关法律法规和标准、相关知识、各类危化品的特性和保管要求、应急处置方法等。
●保管人员负责收集保存本人负责保管的危化品的化学品特性说明书（MSDS），放置在库房现场，并掌握其主要内容。
5 岗位主要危险有害因素（危险源）6劳动防护用品穿戴要求6.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
6.2 搬运或分装腐蚀性危化品时，应戴口罩、防酸手套、穿防护鞋。
6.3 装卸和分装粉末状危化品时，应戴防尘口罩；接触有毒防尘的，应戴自吸过滤式防毒面具。
7 入库作业安全要求7.1 危化品入库用向供应商索取MSDS，并在库房现场保存7.2 危化品入库应进行检查验收，验收的主要方法和内容包括：●核对品名、品牌、规格、等级、包装单位、生产日期或批号、产品标准号、生产商名称等。
●查看外包装是否完好，无破损，危化品安全标签是否张贴在包装物上，且内容齐全、清晰；●查看危化品产品合格证，生产检验日期是否在规定的有效期内；●瓶装危化品，检查其瓶子是否泄漏；袋装危化品检查其是否破损；散装的危化品，检查其容器是否完好，同时检查数量是否符合要求。
7.3 各类危化品的容器和包装均应封闭严密，完整无损，具体验收内容执行附录1《化学品内外包装验收标准》。
7.4 各类危化品的物品质量感官检查，主要方法包括：●物品性状、颜色、黏稠度、透明度均应符合产品标准。
●固体颜色正常、色泽一致、无可见杂质，无潮解、熔化、溶化、风化现象，颗粒或粉末松散整齐，晶体规则，无结块或成团现象。
●液体澄清、透明、清晰，颜色正常，不混浊，无悬浮物、无杂质、无沉淀、无封口不严，无挥发和渗漏。
7.5 危化品检查验收的要求和安全注意事项7.5.1 危化品数量少的应逐件查验，量大的至少应按入库物品的1﹪开箱验收；在验收中发现有渗漏、冒烟等危及安全的物品，应当拒收，并及时采取相应的安全措施，向库房主管人员报告。
7.5.2 检查验收应注意以下安全事项：●验收、整修包装需在库房外安全地点或专门场所进行；●撒在地上的物品要清扫干净，集中存放，统一处理；●验收时应根据物品的不同性质佩戴必要的防护用品；●禁用铁制工具开箱验收易燃易爆危险品；●雨天应拒收遇湿易燃品。
7.6 检查验收情况，记录在《危化品入库检查验收记录单》内，并有检查人签字；记录单格式如下：8 危化品储存安全要求8.1 岗位作业人员建立本岗位负责保管的危化品安全特性和储存台账，具体的分类要求如下。
8.1.1 本库房的危化品包括以下类别：各岗位人员依据附录2《危险化学品分类》，根据特性具体确定其项别。
●易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品●氧化剂和有机过氧化物●有毒品●腐蚀品8.1.2 根据确定的类别和项别，建立危化品安全特性和储存台账，并及时更新；台账格式如下：8.2 危化品的基本储存安全要求●危险化学品不应露天堆放。
●遇火、遇热、遇潮能引起爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的危险化学品不得在潮湿、积水的建筑物内储存。
●受日光照射能发生化学反应而引起爆炸、燃烧、分解、化合或放出有毒气体的，其包装和存放地点应采取避光措施。
●危险化学品不得与其禁忌化学品混合储存，不同危险性质或不同灭火方法的物品应分类存放。
8.3 根据危化品分类特性，具体确定储存方式和库位，具体要求如下。
8.3.1 首先应按附录3《常用危险化学品储存混存性能互抵表》，确定本岗位保管的危化品之间的积极存储要求，并符合以下要求：●易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂或有氧化性的酸类（特别是硝酸）接触。
易燃液体可同库储藏，但甲醇、乙醇、丙酮等应专库储藏。
●自燃物品应根据不同物品的性质和要求，分别选择适当的地点专库储存，即使是少量物品也应与酸类、氧化剂、金属粉末、易燃易爆品等隔离储存。
●遇湿易燃物品专库储藏，严禁露天存放。
金属钾、钠及其氢化物可同库储存。
钾、钠等活泼金属绝对不允许露置空气中，必须浸没在煤油中保存，容器不得渗漏。
保险粉宜单独存放。
●具有还原性的氧化剂应单独存放。
无机氧化剂与有机氧化剂必须分别储藏，但硝酸铵、氯酸盐类、高锰酸盐、亚硝酸盐、过氧化钠、过氧化氢等必须专库储藏。
●有毒物品应与酸类和氧化剂隔离存放。
不同种类有毒品要分开存放，性质相抵的禁止同库储存。
严禁将有毒品与食品或食品添加剂混存。
●酸性腐蚀物品和碱性腐蚀物品要分开储存。
氧化性强的硝酸、高氯酸也不宜和其他酸性物质混存。
氧化性酸应远离易燃物。
●严禁硫酸与其他物品混存。
酸类与氰化物、H发孔剂、遇湿易燃物品、氧化剂等不应混存。
●溴氢酸、碘氢酸要避光储藏。
漂白粉、次氯酸钠溶液等应避免阳光的照射。
●有机腐蚀品储存应远离火种、热源及氧化剂、易燃物品、遇湿易燃物品。
8.3.2 根据确定的禁忌存储要求，确定各类危化品的储存方式，包括隔离储存、隔开储存、分离储存三种方式，并符合下表的间距、储存量等要求：8.3.3 根据确定的储存方式和储存量要求，储运部采购管理人员共同确定每类危化品的最大储存量；最大储存量，不得大于表的数量：8.3.4 根据本库区库房分类和库位，确定每类危化品的存放库位。
8.3.5 最大储存量和储存方式、存放库位填入本岗位的危化品安全特性和储存台账，并及时更新。
8.4 按照确定的最大储存量和储存方式、存放库位，储存保管各类危化品；物品堆码应符合以下要求：●物品应根据其包装物和数量的不同分别采用垛堆法、架堆法、托盘堆码法等不同的堆码方法。
●危险化学品堆垛时要根据库房地势高低一般应垫15cm以上下垫物，货棚不低于30cm。
遇湿易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的物品应适当加大下垫高度。
爆炸品应铺垫20cm左右的方木和垫板，绝不能用受撞击、摩擦容易产生火花的石块、水泥块或钢材等铺垫。
●各种危化品应码行列式压缝货垛，做到牢固、整齐、美观，出入库方便。
码垛高度：大铁桶液体立码，固体平放，一般不超过3m；化学试剂木箱2～3m；袋装3～3.5m。
●库存危险化学品应保持相应的安全间距，即主通道应大于等于180cm；支通道应大于等于80cm；墙距应大于等于30cm；柱距应大于等于10cm；垛距应大于等于10cm；顶距应大于等于50cm。
9 危化品在库养护作业安全要求9.1 对危化品的日常安全检查要求包括：●每天对库房内外进行安全检查，检查易燃物是否得到清理，货垛是否牢固，有无异常，库内有无过浓刺激性气味。
●特别要注意危险品与非危险品以及性质相互抵触的危险品有无混放堆存的情况。
●发现问题及时处理并做好记录，必要时向本部门主管领导汇报。
9.2 温湿度控制，应符合以下要求：●应根据库房面积的大小在库房内设置1至4个温湿度计，温湿度计应悬挂在不靠仓库门窗而空气又能适当流通的地方，不要随意挪移、震动，保持准确性。
每天应检查温湿度计是否正常使用。
●每日上、下午各一次观测库房的温湿度，发现超出规定范围应及时调整，按所存危化品所需要的温湿度依情况分别采用通风、密封、降温、吸潮（生石灰、氯化钙或硅胶）、除湿机降湿等办法进行控制。
各类危险化学品温、湿度条件，见附录4《各类危险化学品温、湿度条件一览表》。
10 危化品出库作业安全要求10.1 危化品出库时，应认真核对出库单上的品名、规格、数量，还应与提货人进行复核。
10.2 外单位提货时，应验看物品的提货证明，避免误出造成事故。
10.3 危化品出库要做到先进先出、易坏先出、接近失效期先出。
10.4 出库危化品应保证包装完好，标识清楚完整。
