预应力控制要点

预应力控制要点
检查内容
原材检查（1）钢绞线规格：进场必须有产品合格证，每盘钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于六道应挂有一个金属标牌，原材料区钢绞线离地存放，篷布覆盖，标识牌正确填写。

（2）钢绞线外观检验：每盘钢绞线应由一整根钢绞线组成，如无特殊要求，每盘钢绞线的长度不小于200m。

钢绞线内不应有折断，横裂和相互交叉的钢丝。

如无特殊规定，钢绞线为7股左(S)捻。

每根成品钢绞线中的钢丝不得带有任何形式的电接头。

存放（1）保持清洁，避免机械损伤和锈蚀
钢绞线下料、
穿束(1)梁体外观尺寸符合验标要求，且梁体不允许有影响承载能力的缺陷，否则应事先修整，并达到规定强度后，
方可进行预应力施工。

(2)按箱梁类型确定钢绞线总根数，每个台次使用同一厂家、同一规格、同一炉号的同一批钢绞线。

(3)钢绞线下料长度按照施工图要求。

在标记的切割点处两头用铁线扎牢，用切割机切割，严禁用电焊条切割。

钢绞线两端不得散头。

(4)穿束前应检查孔道内有无杂物，可用压力水冲洗孔道杂物，再用风吹干孔道内水分。

(5)穿束完毕，切口毛刺要及时清除，以便下道工序。

露出梁体钢绞线长度为工作锚高、限位板高、工具锚、
过渡套长、千斤顶长度的总和。

（6）穿线同时必须把钢绞线做好标记
初张拉施工（1）张拉之前，接通电动油泵以及其他设备电源，并且检查张拉读书用表与表和千斤顶是否一致。

检查工作锚上的夹片是否配套，及齐全。

（2）进行初张拉时，梁体混凝土强度必须达到43.5Mpa（80%梁体设计强度)，同条件养护试件：抗压强度达43.5Mpa
（3）初张拉程序为：0→初应力(0.2 con)（量伸长量）→0.5Ryj ( 量伸长量) →锚固
（4）张拉前使千斤顶与管道中心线相重合，张拉顺序严格按图纸张拉顺序要求。

初张拉过程中做好原始记录，张拉完毕清理现场。

（5）“六心同一直线”，“六心”指钢束中心、锚垫板中心、工作锚中心、限位板中心、千斤顶中心、工具锚中心。

（6）张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管。

（7）张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。

（8）张拉采用四台YCW-300型千斤顶，两端同时张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过一束，严格按
照施工图张拉束顺序进行。

张拉操作严肃认真，准确控制油表读数。

持荷5min。

（9）张拉应力值以油表读数为主，以钢绞线伸长值作校核，实测伸长值与预张拉理论
伸长值相差不大于±6%。

（10）锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损失或散失。

施工时在终张拉完后按设计文
件要求对锚具及钢绞线进行防锈处理。

终张拉施工（1）张拉之前，接通电动油泵以及其他设备电源，并且检查张拉读书用表与表和千斤顶是否一致。

（2）进行终张拉时，梁体混凝土强度必须达到53.5Mpa （ 100%梁体设计强度），同条件养护试件：抗压强度达到53.5Mpa，弹性模量达到35.5GPa,龄期不少于10天。

（3）对于未初张拉束：0→初应力（0..2 con）（量伸长量）→0.5Ryj（量伸长量）→ con（量伸长量并静停5分钟）→ con ( 量伸长量) →锚固
（4）对于已预/初张拉束：0→0.5Ryj ( 量伸长量) → con（量伸长量并静停5分钟）→ con ( 量伸长量) →锚固
（5）张拉前使千斤顶与管道中心线相重合，张拉顺序严格按图纸张拉顺序要求。

终张拉过程中做好原始记录，
张拉完毕清理现场。

（6）张拉采用四台YDC-300型千斤顶，两端同时张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过一束，严格按照施工图张拉束顺序进行。

张拉操作严肃认真，准确控制油表读数。

并持荷5min。

（7）“六心同一直线”，“六心”指钢束中心、锚垫板中心、工作锚中心、限位板中心、千斤顶中心、工具锚中心。

（8）张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏、弯折高压油管。

（9）张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。

（8）张拉应力值以油表读数为主，以钢绞线伸长值作校核，实测伸长值与预张拉理论伸长值相差不大于±6%。

（10）终张拉完毕，进行桥梁弹性上拱度的测量，经检查合格并静停24小时后，用砂轮切割机切割钢绞线(预留35mm)，不得损伤锚具。

（10）锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损失或散失。

施工时在终张拉完后按设计文
件要求对锚具进行防锈处理。

压浆施工（1）检查供水，供电是否齐全、方便；设备是否齐备、完好；
（2）搅拌机同灌浆机一样，在搅拌水泥浆之前搅拌机要加水空转数分钟，然后将积水倒尽，使搅拌机内壁充分湿润。

（3）《技术条件》规定：终拉完成后，须在24~48小时内进行管道真空辅助压浆。

（4）压浆时浆体温度宜在5-30 ℃，压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5℃。

温度高于35℃时压浆宜在夜间进行；温度低于5℃时按冬季施工处理，可适当加入引气剂，不宜使用防冻剂。

（5）压浆前，应对孔道进行清洁处理。

（6）浆体水胶比不应超过0.34，水泥浆24小时自由泌水率为0，压力泌水率≤3.5%。

24小时自由膨胀率0～3%。

含气率：1%～3%。

（7）浆体流动度14~22秒，30分钟后不大于30秒。

（8）《技术条件》规定：压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块，初凝大于4h，终凝时间不大于24h。

（9）设计规定：水泥浆28天抗压强度大于50MPa，抗折强度大于10Mpa。

（10）采用真空压浆时，压浆前管道真空度稳定在—0.06~—0.08Mpa之间。

（11）浆体注满管道后，应在0.5Mpa下持压3分钟。

浆体最大压力不超过0.6Mpa。

（12）压浆设备采用连续式泵同一管道压浆连续进行，一次完成。

（13）管道出浆口装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭压浆（14）浆体搅拌结束至压入管道时间不超过40分钟。

（15）在配制浆体时，水泥、压浆剂、水的称量应准确到1%，压浆料检验频次为30t。

（16）浆体搅拌操作顺序：首先向搅拌机内加入实际用水量的80%—90%,开动搅拌机均匀加入全部压浆料，边加边搅拌，然后均匀加入全部水泥。

全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%-20%水，继续搅拌2min。

（17）每孔梁制作3组标准养护试件(40×40×160mm)}做抗压和抗折强度试验。

封端施工封端材
料准备
（1）封锚钢筋网：根据图纸设计要求，施工前准备好焊接好的钢筋网片，网
片各项尺寸符合图纸要求。

（2）梁体封端材料：采用C50无收缩混凝土。

（3）梁体封端模板：采用比封端尺寸稍大的竹胶板。

封端工
艺
（1）每天及时更新标识牌，并且严格按照实验室所设计的封端配合比进行搅
拌。

（2）封端前提前加工好钢筋网片，钢筋网为φ8钢筋点焊而成，网片尺寸符
合设计要求。

（3）梁体压浆完成后，可进行封端，封端前先将封端部分混凝土凿毛处理，
并表面洒水湿润，放入钢筋网片，并用一端带螺纹一端带钩的短钢筋将网片与
锚具安装孔连接。

（4）钢筋网安装好之后，搭好支架固定好模板，用混凝土封端，混凝土采用
人工振捣密实。

施工质
量标
准及注
意事项
(1)钢筋网尺寸偏差：钢筋长度：±10mm 钢筋间距：±20mm
(2)钢筋网保护层：+5，-10mm
(3)凿毛处理：封端前，应先将梁端表面混凝土凿除并洒水湿润。

(4)钢筋网安装必须稳定牢固，放好后用钢尺测量钢筋保护层厚度。

(5)封端混凝土标号不低于梁体混凝土标号，并严禁采用人工搅拌。

涂刷防水涂
料（1）材料存放，聚氨酯防水涂料应存放于阴暗通风处，不得暴晒。

（2）在涂刷防水涂料前，先将防水涂料搅拌均匀，并且涂料表面不得有气泡。

（3）在在涂刷防水涂料时，特别要注意对下层梁和地面的保护，不得将污染下层梁以及地面。

（4）防水涂料的表面涂层厚薄一致，厚度控制在1.5mm，施工完成后防水涂料平整，无气泡，色差均匀。