整经设备及其技术特征

整经工艺及整经机的最新设备和发展趋势摘要：整经工艺分为分批整经，分条整经，分段整经和球经整经。

各种方法各有利弊，各有使用的范围。

本文通过介绍三款分批整经机和分条整经机来介绍当下国内和国外整经机的先进技术及发展趋势。

关键词：智能整经机，高速整经机，机电一体化整经机，整经机发展趋势一：整经简介整经是纺织工艺中非常重要的一步，它的加工质量将直接影响后道加工的生产效率和织物质量。

因此整经机的好坏和效率关系到整个制造过程的质量。

目前各类国产整经机已基本达到国内纺织企业整经生产的要求，但在整经张力控制、整经速度、整经自动控制等方面，与国外设备尚存在一定差距。

虽然国外先进整经机与国内高产整经机相比仍具有较高的性价比优势，但随着近年来国产整经机的快速发展，整经设备的主要技术参数和技术特征均已接近国外同类机型水平。

近年来，整经机的机电一体化发展越发迅速，国内市场也涌现出一批优秀的整经机，我们不妨通过一些实例来看看整经机的先进设备以及其今后的发展1.1整经及其地位整经是将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺工程。

整经工序使得经纱卷装由络筒筒子变成经轴或织轴，若所制成的是经轴，则再通过浆纱工序形成织轴。

若所制成的是织轴，则提供给穿经工序，为构成织物的经纱系统做进一步准备。

在纺织的准备工序中，有络筒、整经、浆纱、上浆等。

其中整经工序的加工质量直接影响后道加工的生产效率和织物质量。

需注重各个细节做好整经。

1.2整经过程1.分批整经：先将全幅织物所需要的总经纱根数的一部分卷绕成若干只经轴，然后再将若干只经轴通过浆纱机并合或用并轴机并合后卷绕在织轴上，以满足总经根数的要求。

轴经整经的特点是整经速度快,生产率高,适宜于大批量生产，常用于棉织方面。

2.分条整经：先将全幅织物所需的总经纱根数的一部分按照需要组成一个条带，然后将其卷绕在整经滚筒上。

当一根条带绕到规定长度时，剪断并穿入绞线。

CGGA114B 型新型整经机CGGA114B 型整经机是在CGGA114 型整经机基础上研制开发的新型整经机。

除保留CGGA114 型整经机的优异功能外，又有新的技术特征：压辊在制动时具有反跳功能。

自动挡风玻璃板。

W形铰链式伸缩筘。

中文触摸式电脑，显示屏显示计长﹑速度﹑断头次数及班产量等，并可自动显示故障信息。

增加一个安全杆有保护功能，抬杆刹车，保护挡车工安全。

技术参数：1、适用范围：棉，化纤及混纺纤维97-5.8tex （6s-10 s）2、整经速度： 100-1000m/min 无级调速3、整经幅宽： 1600mm， 1800mm， 2000mm4、经轴规格： a. 经轴边盘直径： 812mmb．轴芯直径： 214mmc. 圆盘直径: 214mm， 245mm， 295mmd. 传动方式：锥回定位，传动销传动锥内齿传动（适用于贝宁格，大雅，哈科巴露易斯经轴）5、伸缩筘：“W”字形，筘片穿在弹簧里，适应头份最多720根6、计长表：可预选可复零电子式计长表，最大计长99999m7、操作高度：测长辊顶面距地1087.5mm8、制动距离：小于4m9、筒子架形式：整体呈小 V形，v形角度6o10、锭子放置形式：水平或上倾14o11、筒子数：最多720只12、框架形式：每组框架4根或3根立柱，回转180o，内外侧均可摆放筒子13、清洁装置：a.筒子架框架顶面两侧各设一套自动往复式风扇吹风b.框架上方摇头风扇吹风14、张力器：双（三）立柱双圆盘式可调节包角15、导纱器：瓷件，间距14.5mm一、填空题：1、络筒过程中构成络筒张力的因素有：、、。

2、络筒时导纱距离等于和大于时，络筒张力都能保持较小波动，有利于络筒张力的均匀。

所以普通络筒机采用导纱距离一般为的距离，自动络筒机的速度很高，一般采用的导纱距离并附。

3、络筒时当速度增加时，纱线退绕张力；纱线特数增大时，纱线退绕张力。

4、气圈破裂器的作用是：当运动中的纱线和它摩擦碰撞，可以抑制的增长，从而减少纱线张力的波动。

新型织造及准备技术研讨会ＢＥＮＮｌＮＧＥＲ贝宁格分批整经机技术特征分析邹迁（天津纺织集鹾天一有限公司）贝宁格（ＢＥＮＮＩＮＧＥＲ）高效分批整经机是瑞士贝宁格公司的知名品牌，在世界各地众多纺织生产厂家都有使用。

其产品具有高车速、高产量、高质量、低张力、品种适应广等特点。

适应了当前整经工艺的要求和发展趋势。

其独特的ＯＰＴＯＳＴＯＰ颚式张力器、自动预张力器、自动防缠绕装置、自动计长修正系统等装置，为保证和提高整经产品质量提供了条件。

其各部位主要性能如下：１筒子架部份１．１大Ｖ型筒架。

（ＢＥＮ—ＶＣＲＥＥＬ／ＯＰＴＯＳＴＯＰ－７６８为例）即两侧筒架为Ｖ形排列。

这种配置非常有利于对短纤维（棉、棉混纺、人造丝等）经纱进行低张力高速直接整经。

１．２可简单、方便、快速换筒。

因此，停机时间短，工作效率高。

（１）Ｖ形筒架采用环状链条形式。

在筒架外侧的筒子进行整经时，筒架内侧空锭杆可以做筒子存储。

换筒时，按动按钮，由电机驱动链条运动，实现快速、集中换筒。

（２）配置（电动）剪纱装置。

当换筒时，不需拉断筒角纱线。

可用剪纱装置切断纱尾，实现快速、省力地换筒。

１．３锭杆（１）锭杆：为带凸盘的园柱形，直径１０ｒａｍ，长度１７０ｒａｍ。

（２）锭杆呈梅花型排列，优化了空间利用率。

垂直距离为２４０ｍｍ～４３５Ｉｎｍ，水平距离为２４０ｒａｍ和３２０ｒａｍ两档。

１．４配置先进的ＯＰＴＯＳＴＯＰ张力器及电子监控系统。

ＯＰＴＯＳＴＯＰ颚式张力器是专门为短纤维纱线高速整经时，控制筒子退绕张力而设计的，可保证纱线低张力高速运行和停机时防止松线。

其零件制造精确，品种适应范围广，适用于５～１７０ｔｅｘ纱线。

（１１８～３．５Ｎｅ）其作用和特点：（１）当出现断头停车时，张力器的制动盘立即关闭，夹持住纱线，防止出现松纱、捻缩，并保持纱线一定的张力。

一旦开车。

张力稳定时，张力器的制动盘立即自动张开释放纱线。

（２）当正常运行时，张力器的制动盘处于张开状态，可保证纱线在低张力（较少的导纱元件接触）状态下高速运行。

整经设备及其技术特征整经设备及其技术特征一、典型整经设备介绍整经是机织准备工程的第一道工序。

整经的目的在于把一定数量的筒子纱，按设计要求的长度和排列，成幅平行地卷绕于整经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统作准备。

常见的整经方法有分批整经法和分条整经法。

比较常用的整经机有瑞士的贝宁格、德国的哈科巴、德国的卡尔迈耶、德国的斯拉夫霍斯特、日本的津田驹以及国产的GA系列整经机。

分批整经机如图1，分条整经机如图2。

图1 分批整经机图2 分条整经机二、整经机主要组成机构整经机主要由筒子架（如图3）和车头（如图1）两部分组成，筒子架置于整经机车头的后方，按一定的规律排列用来放置筒子。

车头卷绕机构主要由卷绕传动机构、加压装置、伸缩筘、启动与制动装置、上落轴装置、计长装置等组成。

图3 整经筒子架三、整经机主要技术性能1、分批整经机主要技术性能常见分批整经机的主要技术性能见表1。

2、分条整经机主要技术性能常见分条整经机主要技术性能见表2。

四、分批整经工艺参数分批整经主要工艺参数有整经张力、整经速度、整经配轴等。

整经张力与纤维材料、织物组织、纱线线密度、整经速度、筒子尺寸、筒子架形式、筒子分布位置及伸缩筘穿法等因素有关。

工艺设计应尽量保证单纱张力适度、片纱张力均匀。

整经张力通过调整张力装置工艺参数（张力圈重量、弹簧加压压力、摩擦包围角等）以及伸缩筘穿法来调节。

整经速度可在整经机的速度范围内任意选择。

一般情况下，随着整经速度的提高，纱线断头将会增加，影响整经效率。

若断头率提高，整经机的高速度就失去意义。

高速整经条件下，整经断头率与纱线的纤维种类、原纱线密度、原纱质量、筒子卷装质量有着十分密切的关系，只有在纱线品质优良和筒子卷绕成形良好和无结纱时，才能充分发挥高速整经的效率。

整经轴上纱线排列过稀会使卷装表面不平整，从而使片纱张力不匀。

因此，整经根数的确定以尽可能多头少轴为原则，根据织物总经根数和筒子架最大容量，计算出一批经轴的最少只数，然后再分配每只经轴的整经根数。

中意整经机GA169说明书GA169C职能型分条整经机专为精毛纺、高档真丝织物等设计、配置高、功能强、配贝宁格双盘无立柱式张力器及筒子架。

可作为剑杆、片梭、喷水、喷气等无梭织机的织前准备设备，是织造厂开发各种高档织物、特种织物的优选设备。

主要功能及技术特征1、整机机构：本机采用主机整体安装于地轨上，整体机架在地轨上由伺服电机控制移动，倒轴部分，分绞筘架，筒子架固定。

整经工作时，条带相对于分绞架和筒子架中心不变，边纱张力均匀。

2、机、电、液、气一体化的气液增压技术，推动钳式制动器，完成整经刹车控制；比例阀控制外钢带阻尼方式，实现倒轴张力的自动控制。

3、整经伺服传东采用双伺服电机滚珠丝杆结构，响应快、精度高，条定位和起点定位均依次按键自动完成。

4、导条位移：由交流数字伺服驱动的导条位移机构直接接受大滚筒传感器的数字信号，随动式同步工作，响应快、精度高。

同时整经机伺服传动一改传统的丝杠传动或齿轮齿条传动，采用直接驱动主动滚轮，避免机器抖动，减少机器安装难度。

5、等距离卷绕，整机操作台前后移动是由步进驱动系统控制的，整机过程中整经台均匀后退，导纱辊与纱面一直保持等距离，减少条带扩散，避免压纱或让纱，使纱线张力均匀。

6、位移量自动检测，伺服电机控制滚珠丝杠的传动多次测量整经纱层厚度，实现整经位移参数的自动测量。

7、整经滚筒与传动：固定锥体的钢质大滚筒经高精度动平衡校验，整经传动为交流变频器控制，交流电机驱动大滚筒实现恒线速运动，整经线速和整经慢速度在触摸屏上设定。

8、采用通讯技术，机、电、气、液、一体化设计。

配置多套PLC、多套交流数字伺服变频、两套触摸屏，系统*、可靠、自动化程度高。

9、变频电机和高精度斜齿轮减速机保证倒轴时张力恒定，传动平稳。

10、完整的故障检测系统：可随时的检测出整经机发生的故障，包括误操作、限位保护及计算机的运行情况，并将检测的信息以中文显示出来，方便维护。

11、完整的辅助功能：上油（蜡），静电消除装置及织轴加压装置（可选）12、筒子架：配有多种形式筒子架、锭数、锭距、张力器等可根据用户选定。

一．分条整经机：1.定义：根据配色循环和筒子架容量，将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带，按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上，最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。

〔分条整经是将织物全部经纱根数分成假设干小局部，每个小局部以条带状卷绕在一个大滚筒上，长度到达要求后剪断固结，依次卷第二条、第三条……直到做完工艺设计所有条数为止。

全部条带卷完后，再一齐从大滚筒上退解出来，卷绕到织轴上。

〕2.分类：分条整经机G121型、G122型、哈科巴US型、本宁格SC-P型等等。

3. 分条整经技术：〔1〕高速、阔幅、通用性强：滚筒转速800-900m每分钟，幅宽3.5m，适合各种纱特和纤维种类。

〔2〕两台整经机合用一台筒子架：轮流整经、倒轴，节省占地面积，提高生产率。

〔3〕定幅筘至滚筒卷绕点之间距离很短，并随着卷绕直径的增加逐渐后退，控制自由纱段〔不变〕。

〔4〕固定锥角配合整经台准确移动，使条带纱圈获得最正确稳定性。

〔5〕织轴卷绕采用加压装置，使卷绕成形良好，密度增大，纱线弹性损失减小。

4. 工艺流程：整经：筒子架→后筘→分绞筘→定幅筘→倒轴5. 分条整经机的特点：（1）两次卷绕成形〔逐条卷绕、倒轴〕，生产效率低，各条带之间张力不够均匀；（2）花纹排列十分方便，不需上浆的产品可直接获得织轴，缩短了工艺流程；（3）适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。

6.分条整经的卷绕〔卷绕+倒轴〕分条整经机包括筒子架和整经主机两局部。

主机包括：传动机构、制动机构、卷绕机构、导条机构、测长满轴机构、断头自停机构、分绞定幅机构、倒卷机构、张力检测控制系统。

新型分条整经机主要在滚筒构造和导条器位移方面有明显的改良〔可调锥角改为固定锥角、等距离导条改为非等距离导条〕。

〔1〕卷绕传动机构〔见图〕〔2〕导条〔保证筒子架上出来的纱线根本直线前进〕定幅筘〔控制每条带宽度〕的横移运动由导条机构完成。

滚筒一转〔卷一圈纱〕，定幅筘〔打滚筒〕的横移距离为：h = b / tana (b为每层纱的厚度)〔3〕倒轴〔或再卷〕机构倒轴时，为了保证滚筒上所有纱线根本直线退绕到织轴上，织轴需横移或大滚筒作横移。