预制装配式墙板及叠合板安装施工技术_李泽亮

185智能施工NO.06 2020智能城市 INTELLIGENT CITY 预制装配式混凝土叠合板施工技术殷海龙 王仕军 姜 山 董鲁召（中国建筑第五工程局有限公司山东公司，山东 威海 264200）摘 要：为了使我们国家房屋更加产业化、绿色化，建筑装配式有了越来越高的要求，但是就目前我们国家在装配式建筑，无论是是施工方面还是技术层次都在起始阶，同时也会遇见很多问题和挑战。

装配式叠合楼板就现在情况来说施工的一些环节存在盲目性，所以，对装配式叠合楼板的施工环节进行专业化分析，具有重要的实际意义。

关键词：预制装配；施工结构；叠合板施工技术在建筑结构中结合装配式设计能够在很大限度上提高建筑质量。

在建筑设计中结合预制装配式施工技术不仅能展现技术优势，更重要的是更能体现绿色发展的要求。

1 预制装配式混凝土叠合板制作首先需要对施工图纸进行深化设计，充分考虑并合理安排协调各专业需求，加强与各方的沟通交流，及时听取各方意见，并在深化设计中以统一的简化符号表达，同时构建的生产工艺及叠合板对后续的运输堆放要求也是深化设计需要考虑的问题，按照以上思路进行图纸深化以满足各专业的协调工作以及构件顺利生产的要求。

图纸深化完成后，应同叠合板生产厂家进行审核，审核完成后方可进入生产制作流程。

2 预制装配式混凝土叠合板吊装2.1 工艺效果装配式混凝土楼面结构采用预制预应力混凝土叠合板短线法生产和安装施工技术，与长线法预应力叠合板进行对比，具技术先进、工作效率高、节约材料与人工等特点。

叠合板钢模台支设、短线台座法预应力张拉、混凝土浇筑、养护、运输堆放、施工现场安装等工艺。

经力学性能检测和实践应用，具有良好的效果。

2.2 安装准备结合施工场地根据安装图纸检验叠合板使用构件型号，找到对应位置，然后根据位置对叠合板编写序号。

结合图纸，对叠合板高低和控制线反复认真核对。

2.3 安装楼板支撑体系本工程的支撑体系在预制实心墙安装完成后开始搭设。

探究预制装配式墙板及叠合板安装施工技术
预制装配式墙板及叠合板安装施工技术是一种快速、高效、节能、环保的墙体建造方式。

在施工过程中，需要注意以下几点：
一、基础施工：地基平整、整体基础、基础抹灰层、安装水平度检测。

二、材料准备：预制装配式墙板或叠合板、墙板安装三级龙骨、连接件、固定件、底层材料（保温材料等）。

三、安装准备：把龙骨按照设计要求安装到墙体上，然后在龙骨之间安装固定件和连接件。

四、安装方法：先安装底层保温材料，然后放置预制墙板，用螺栓和龙骨固定。

安装好一块后，用水平仪检查墙体垂直度，并及时调整。

几块墙板固定后，需要用泡沫胶进行填充。

然后再按照同样的方法安装中间层、顶层。

五、接缝处理：墙板之间需要保留接缝，分别用龙骨、固定件和连接件加强，然后使用防水、防腐剂进行处理。

六、检验：在墙板安装结束后，需要进行全面检验。

经过以上步骤，预制装配式墙板及叠合板的安装施工就完成了。

预制装配式墙板的施工周期短、成本低，同时减少了传统砖砌墙施工的工序和工艺，为建筑业的现代化和生态化提供了新的选择。

预制装配式建筑叠合板安装施工技术重庆市（400039）摘要：在当今社会，预制装配式建筑作为一种高效、节能、环保的建筑方式，受到了广泛的关注和应用。

在预制装配式建筑中，叠合板作为一种重要的建筑结构材料，被广泛应用于墙体、楼板和屋顶等部位。

叠合板具有质量稳定、施工速度快、可重复使用等优点，能够大大提高建筑的施工效率和质量。

关键词：预制装配式建筑；叠合板；安装；施工技术1 叠合板的优势和应用范围1.1 叠合板的优点叠合板具有以下几个显著的优点，使其成为预制装配式建筑中的首选材料：1.1.1 高强度叠合板采用多层材料叠压而成，每一层材料都经过严格的质量控制和工艺处理。

这种叠压结构使得叠合板具有出色的抗弯强度和抗震能力。

同时，叠合板中的高强度材料（如钢筋、玻璃纤维等）的加入进一步提升了其整体强度。

因此，叠合板在承载结构上具有优异的性能，能够满足各种复杂的力学要求。

1.1.2 耐火性叠合板的内部结构采用耐火材料，如阻燃剂和耐高温材料，使其具有出色的耐火性。

这使得叠合板在火灾发生时能够有效隔离火源，延缓火势蔓延，提供更多的逃生时间。

与传统建筑材料相比，叠合板的耐火性能更为优越，为建筑的安全性提供了可靠的保障。

1.2 叠合板的应用范围叠合板作为一种多功能的建筑材料，在各个领域都有广泛的应用。

下面将分别介绍叠合板在住宅建筑、商业建筑和工业建筑中的应用范围。

1.2.1 住宅建筑在住宅建筑领域，叠合板常用于墙体、屋顶和地板等结构的构建。

叠合板的高强度和耐火性能使其成为抗震和防火要求较高的建筑首选。

另外，叠合板的隔音隔热性能能够有效降低室内外的噪音和温度差异，提供舒适的居住环境。

同时，叠合板在施工过程中的快速装配和拆卸特点，能够大大节约施工时间和成本。

1.2.2 商业建筑在商业建筑领域，叠合板广泛应用于办公楼、商场和酒店等建筑的外墙装饰和室内隔断。

叠合板具有丰富的表面装饰效果和设计灵活性，能够满足不同建筑风格和设计需求。

探究预制装配式墙板及叠合板安装施工技术随着建筑工程领域技术的不断进步，预制装配式墙板和叠合板被越来越广泛地应用于建筑工程中。

这种新型材料具有不错的隔音、保温、防火性能，安装施工简便，还可以有效地缩短建筑工程的周期和减少工程成本。

本文将着重探究预制装配式墙板和叠合板的安装施工技术，并介绍一些常见的施工问题和解决方法。

预制装配式墙板是先在工厂中预制好各种墙板的构件，然后将它们进行现场组装的一种建筑材料。

接下来，我们将详细介绍预制装配式墙板安装施工技术的步骤：1.施工前的准备工作在开始安装之前，必须对安装地点进行彻底的清理和准备。

特别是地面要求水平，如果地面不平，需要进行整平，以便于墙板的稳定安装。

2.墙板的基础处理对于墙体基础材料的处理，要保持地面的坚实和燥热，确保建筑墙体的稳固和防潮，另外，还可以使用特殊的密封材料，在墙体和基础板之间构建起坚实的联系。

3.安装基础框架进行局部布置相应的基础框架，在墙体中央，分布均匀，增加墙体的稳定性和耐力。

4.墙板的安装在安装前，应将墙板的编号和墙体编号进行匹配，以确保安装的准确性。

墙板的安装可以采用现场焊接或固定方式，将锚具或膨胀螺栓固定在墙体上。

5.墙板之间的连接墙板之间的连接采用丝杠螺栓固定，通过螺母进行协调，不能过紧，过松。

在板面上补平，更换损坏的部分，并借助齿轮平整和砂浆进行处理和装饰。

最后要在墙板的表面上防水和防火处理。

二、叠合板的安装施工技术叠合板是由两种或更多种不同材料的板材叠合而成，在建筑工程中具有很好的防水、防潮、防火和隔音效果。

下面，我们将介绍叠合板的安装施工技术：安装叠合板之前首先要对基础地面进行处理，使其达到平整或符合施工图纸要求的高度等级。

此外，在地面上安装抗震支架或支撑脚手架，以确保板材的稳定间距。

在安装叠合板之前，必须预先购买和存储好板材和相关材料。

然后，将板材依次按照设计图纸的排列顺序进行安装，并使用各种紧固件进行固定，同时还要在板材的接缝处添加防水隔离带。

预制装配式结构及叠合板安装施工要点摘要：我国经济水平和科技水平的快速发展，施工过程中往往只关注了进度、成本控制,却忽略了质量方面的控制。

由于施工较为粗犷,施工技术及工艺参差不齐,出现很多质量隐患,甚至会影响结构安全。

本文针对预制装配式结构叠合板安装施工技术进行详细描述,并提供细节做法的深化方案和措施,大大提高了施工质量及技术措施,保证了装配式构件与现浇结构连接的紧密性、安全性,进而保证了结构安全。

关键词：图纸深化；叠合板吊装；后浇带引言装配整体式混凝土结构的应用比例越来越高，在未来有着逐步取代传统现浇混凝土结构的趋势。

这是在政府主导下的产业升级，有利于降低建筑行业的劳动密集程度，符合绿色建筑的发展趋势。

在钢筋桁架混凝土叠合板设计时，要综合考虑生产、运输、吊装及施工各个环节的因素，选择合适的钢筋桁架型号及钢筋排布方式，合理确定叠合板的拆分方案，充分发挥装配式建筑的优势。

1装配式建筑叠合楼板的板厚构成在装配式建筑工程中，装配式叠合楼板是最常见的建造技术之一。

然而，采用叠合板的装配式建筑普遍存在楼板施工过程中浇筑超厚的问题。

通过现场调研及理论分析可知，装配式叠合楼板的板厚主要由叠合板的实际厚度、电气管线敷设需求厚度、钢筋布置需求厚度、钢筋与管线和装配式叠合板三者之间的空隙、钢筋保护层厚度5个部分组成。

在实际生产及施工过程中，装配式叠合板的实际厚度和钢筋桁架高度超高是导致装配式叠合楼板超厚的主要原因。

2装配式建筑叠合板施工2.1叠合板的制作、设计装配式建筑方式在开工前需要结合设计的楼面板（根据用户需求决定加装与否）、剪力墙等结构规格，对所有构件进行单个的准备。

其次，针对不同的建筑施工条件需要对叠合板进行不同规格的设计，设计过程中必须保障长度尺寸的精确（基于运输、施工的操作，设计叠合板长度不得超过5m）、厚度（市面上多件两种规格60*70mm2、60*80mm2，基于后续浇筑混凝土环节考虑厚度不得小于60mm）、质量的安全可靠性（一般单块质量不可高于2t），其中针对叠合办厚度需要考虑装修等级，根据施工中管线数量多少，适当调整板厚。

装配式混凝土预制墙板安装施工工艺4.1 材料要求4.1.1 预制墙板进场时应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204有关的规定和设计要求进行验收。

4.1.2预制墙板的标识、外观质量、尺寸偏差、外露钢筋长度和位置、钢筋套筒位置、相关预留预埋以及混凝土强度等级应符合设计要求及现行国家有关标准的规定。

灌浆孔、灌浆套筒、预留管线应通畅、无杂质。

4.1.3 吊装和固定预制墙板采用的材料和工具应符合下列规定：1预制墙板吊装用的吊装梁、钢丝绳和配套工具材料，质量应可靠且满足施工要求；2 预制墙板吊装用的吊钉、吊环、内埋式螺母和吊杆应满足设计要求；当使用吊钉时，应采用专用吊具；吊环应采用未经冷加工的HPB300钢筋或Q235B圆钢制作；吊装采用内埋式螺母或吊杆的材料，应符合现行国家相关标准的规定；3 预制墙板调节标高用可调螺栓或垫片质量应可靠且满足施工要求；4 预制墙板固定用的预埋件、连接件、支撑件的材质和规格，应符合设计要求和现行国家有关标准的规定。

4.1.5预制墙板的粗糙面应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1的规定。

4.1.6预制墙板生产宜采用反打或立模工艺。

4.1.7 带饰面层的预制墙板，饰面材料应有可靠的防脱落措施。

4.2 主要机具4.2.1吊装机械机具应包括塔吊、汽车吊、吊装梁、吊装索具和牵引绳等。

4.2.2测量仪器包括水准仪、经纬仪、激光扫平仪、激光竖向投测仪、靠尺、塔尺、钢卷尺等。

4.2.3安装工具应包括可调斜支撑及连接件、人字梯、反光镜、手持电动扳手和构件调整辅助工具等。

4.3 作业条件4.3.1 预制墙板应根据竖向构件平面设计图规划吊装顺序，并应在起吊前按照吊装顺序核对构件编号与平面设计图位置。

4.3.2 墙身位置线和标高控制线精度应符合现行国家标准和北京市地方标准的有关规定。

4.3.3 应剔除混凝土结合面松散的石子和浮浆，露出密实混凝土，并用水冲洗干净，结合面不应留明水。

一、前言叠合板式混凝土剪力墙结构体系是引进、吸收国外的新技术、新工艺，在我国建筑市场上已经开始有所应用，并在推广过程中。

该体系施工便于项目的计划与组织，能够有效的保证项目的进度优化、质量控制和节约成本，符合国家节能环保的产业政策。

叠合板式混凝土剪力墙结构预制墙板安装施工，是采用工业化生产方式，将工厂生产的叠合式预制墙板构配件运到项目现场，使用起重机械将叠合式预制墙板构配件吊装到设计部位，然后浇筑叠合层及加强部位混凝土，将叠合式预制墙板构配件及节点连为有机整体。

其关键技术叠合板式剪力墙结构抗震设计研究与工程应用获得安徽省科学技术二等奖。

具有“一”型连接构件的抗震叠合板式剪力墙、具有“T”型连接构件的抗震叠合板式剪力墙、具有“L”型连接构件的抗震叠合板式剪力墙获得了国家实用新型专利证书。

对比传统结构体系施工，该施工工艺具有施工周期短，质量易控制，构件观感好、减少现场湿作业，节约材料、低碳环保等施工特点。

二、工艺特点该工法主要通过叠合式预制墙板的安装，辅以现浇叠合层及加强部位混凝土结构，形成共同工作的墙板。

叠合式预制墙板安装施工具有施工周期短，质量易控制，构件观感好、减少现场湿作业，节约材料、低碳环保等特点。

1、采用工业化的方式生产叠合式预制墙板构配件，便于生产的工业化、标准化及叠合式预制墙板构配件的质量控制。

2、叠合式预制墙板构件吊装采用集中吊装，便于施工现场的布置及施工的组织，能有效的进行进度优化与控制。

3、叠合板式预制墙板为预制混凝土构件，辅以必要的现浇叠合层钢筋混凝土结构，大大提高了结构体系的整体性。

4、叠合式预制墙板支撑体系采用专用的斜支撑等专用配套支撑体系，增强了支撑体系施工的专业化管理。

5、现浇结构支模采用定制的钢模板及边缘构件或采用木胶模板，操作简洁、方便。

6、叠合式预制墙板替代了绝大部分传统墙板施工中的模板。

7、叠合式预制墙板施工，由于其外观质量易于控制，表面平整、光滑，大大减少了墙体抹灰工程。

探究预制装配式墙板及叠合板安装施工技术一、预制装配式墙板及叠合板介绍1.预制装配式墙板预制装配式墙板是指在工厂内预先完成一定构件并进行加固、砌筑墙体、安装门窗等，并进行质量控制，保证其在施工现场的装配。

”预制装配式墙板”是在施工现场砌筑墙体的一种墙板。

它是在工厂中浇筑、成型的墙板，然后搬到现场进行安装的墙体结构。

由于它是在工厂中进行生产的，所以它的质量基本上是可以得到保障的。

相对于现场砌筑的墙体，预制装配式墙板更具有生产效率高、质量稳定、节能降耗等特点。

2.叠合板叠合板是由两层或多层胶合板层叠而成的一种建筑板材，它在建筑材料中具有广泛的应用。

叠合板具有很好的机械性能，因此在建筑行业中被广泛地应用，特别是在大型建筑中，其使用率非常高。

采用叠合板作为外墙装饰材料，可有效提高施工速度，降低建筑成本。

叠合板的具有轻质、强度高、容易加工、使用寿命长等特点，使得它在建筑行业中得到了广泛应用。

1.工艺流程预制装配式墙板及叠合板的安装工艺流程一般包括以下几个步骤：设计方案确认、材料选型、预制墙板生产、安装工艺设计、现场施工实施、质量验收。

在整个施工流程中，设计方案确认是首要的一步，决定了后续工艺流程的具体实施。

在安装工艺设计阶段，需要充分考虑施工现场的实际情况和条件，合理安排施工工艺流程，确保施工质量和安全。

2.施工要点（1）基础处理：在进行预制装配式墙板及叠合板安装之前，需要对基础进行充分的处理，确保基础的平整度和承载能力满足要求，以及墙板的粘结牢固度。

（2）现场安装：需要根据设计图纸和方案进行现场测量和安装，要求对角进行拉线拉直，墙板的水平度和垂直度必须满足设计要求，并且墙板之间的连接要牢固可靠。

（3）构造节点处理：在预制墙板的安装过程中，需要重点考虑构造节点的处理，确保节点的密实性和牢固度，避免出现安装质量问题。

（4）质量验收：在安装完毕后，需要对墙板的施工质量进行验收，严格按照相关标准和要求进行检查，确保安装质量符合设计要求。

预制技术叠合板式混凝⼟剪⼒墙结构预制墙板安装施⼯⼯法⼀、前⾔叠合板式混凝⼟剪⼒墙结构体系是引进、吸收国外的新技术、新⼯艺，在我国建筑市场上已经开始有所应⽤，并在推⼴过程中。

该体系施⼯便于项⽬的计划与组织，能够有效的保证项⽬的进度优化、质量控制和节约成本，符合国家节能环保的产业政策。

叠合板式混凝⼟剪⼒墙结构预制墙板安装施⼯，是采⽤⼯业化⽣产⽅式，将⼯⼚⽣产的叠合式预制墙板构配件运到项⽬现场，使⽤起重机械将叠合式预制墙板构配件吊装到设计部位，然后浇筑叠合层及加强部位混凝⼟，将叠合式预制墙板构配件及节点连为有机整体。

其关键技术叠合板式剪⼒墙结构抗震设计研究与⼯程应⽤获得安徽省科学技术⼆等奖。

具有“⼀”型连接构件的抗震叠合板式剪⼒墙、具有“T”型连接构件的抗震叠合板式剪⼒墙、具有“L”型连接构件的抗震叠合板式剪⼒墙获得了国家实⽤新型专利证书。

对⽐传统结构体系施⼯，该施⼯⼯艺具有施⼯周期短，质量易控制，构件观感好、减少现场湿作业，节约材料、低碳环保等施⼯特点。

⼆、⼯艺特点该⼯法主要通过叠合式预制墙板的安装，辅以现浇叠合层及加强部位混凝⼟结构，形成共同⼯作的墙板。

叠合式预制墙板安装施⼯具有施⼯周期短，质量易控制，构件观感好、减少现场湿作业，节约材料、低碳环保等特点。

1、采⽤⼯业化的⽅式⽣产叠合式预制墙板构配件，便于⽣产的⼯业化、标准化及叠合式预制墙板构配件的质量控制。

2、叠合式预制墙板构件吊装采⽤集中吊装，便于施⼯现场的布置及施⼯的组织，能有效的进⾏进度优化与控制。

3、叠合板式预制墙板为预制混凝⼟构件，辅以必要的现浇叠合层钢筋混凝⼟结构，⼤⼤提⾼了结构体系的整体性。

4、叠合式预制墙板⽀撑体系采⽤专⽤的斜⽀撑等专⽤配套⽀撑体系，增强了⽀撑体系施⼯的专业化管理。

5、现浇结构⽀模采⽤定制的钢模板及边缘构件或采⽤⽊胶模板，操作简洁、⽅便。

6、叠合式预制墙板替代了绝⼤部分传统墙板施⼯中的模板。

7、叠合式预制墙板施⼯，由于其外观质量易于控制，表⾯平整、光滑，⼤⼤减少了墙体抹灰⼯程。

预制装配式墙板及叠合板安装施工技术摘要：新时期有新要求，广大建筑人应有新的作为。

可事实上，很多人的思想依然停留在过去，导致安装施工技术应用不到位，不仅无法发挥出预制装配式墙板及叠合板的优势，还容易给工程埋下安全隐患。

隐患一旦爆发，轻则伤财，重则伤命。

要不想看到这种场景，需要从现在开始努力，更好地把控施工技术质量。

关键词：预制墙板；叠合板；安装施工技术前言近些年来，天灾人祸频繁出现，导致全球经济下降。

在这样的大环境中，建筑企业的发展可以用“举步维艰”来形容。

要想尽快摆脱困境，需要找准“切入点”，而这个“切入点”正是安装施工技术。

只有不断提升技术应用能力，才能真正实现预制墙板及叠合板安装施工质量效率“双提升”。

这个过程注定很漫长，需要广大建筑人拥有一颗恒心，并努力弘扬“工匠”精神。

一、安装施工技术特征及优势（一）基本特征预制装配式墙板及叠合板安装施工技术的特征很明显，主要体现在五个方面。

其一，不管是墙板，还是叠合板，都是由工厂统一预制。

如此一来，构件的结构完整性和合理性就有保证。

其二，预制墙板或叠合板被制作出来后，可以立即运到现场，做好人手和工具的相关准备工作，就能开始安装施工。

可见，采用预制装配式技术，可以更好地解决施工效率低下的问题，并且大大减少了人力物力的消耗，从而让施工成本趋于合理[1]。

其三，预制构件的受力十分均衡，当其与混凝土结构连接时，承载力必然能符合标准，进而有效防止变形。

连接预制墙板与下层墙板时采用了企口施工方法，有助于进一步提高连接的牢固性，而预制墙板侧面则使用墙板预埋螺杆套筒的方法，使其与混凝土结构紧密联系在一起。

安装叠合板时，钢筋的使用是关键，不仅数量要充足，位置还要准确，这样才能使其和叠合层、周围混凝土形成一个整体，进而提升装配结构的稳定性。

其四，预制墙板吊装施工完毕后，外立面处于封闭状态，不会对后续施工产生影响，也不需要担心外立面会发生状况，既保证了施工的安全性，也显著提升了施工效率。

浅谈预制叠合板施工质量管控要点发布时间：2023-02-17T06:24:21.250Z 来源：《建筑创作》2022年第18期作者：徐方兴钟沁家童耀祖韩清海黄金城[导读] 如今，装配式建筑结构已经立于建筑市场，徐方兴钟沁家童耀祖韩清海黄金城中建八局第四建设有限公司 266100【摘要】如今，装配式建筑结构已经立于建筑市场，装配式建筑不仅整体性好、施工效率高而且为工程项目带来了更多的效益，在装配式建筑结构中，预制叠合板技术是最为常见的板结构的施工技术，而随着叠合板等预制构件进入人们视野，同时也对叠合板的施工质量越来越重视。

基于发展现状，本文就重庆市高新区科创示范一期南区项目在叠合板施工过程中的质量管控，浅谈叠合板的质量控制。

【关键词】预制叠合板质量控制装配式建筑结构1.工程概述科创示范项目一期南区工程位于重庆市高新区新洲大道与凤笙路交界口，工程总建筑面积约27万㎡，占地面积9.52㎡万，共包括11栋单体，主要为办公楼，住宅为地下2层，地上11层，基础为桩基础+独立基础，结构形式主要是框架剪力墙结构，存在一栋单体为钢结构。

该工程地上主体结构全面采用叠合楼板，现场施工中叠合板出现的质量问题通常有未按要求运输、存放叠合板、构造钢筋锚固长度不足、叠合板吊装定位偏差大等，而这些问题可以从生产、存放、运输、安装、浇筑等几个方面去避免。

本文主要从预制叠合版从生产、存放、运输、安装、浇筑等几个方面结合现场施工实际谈论叠合板的施工质量控制方法。

2.关于生产过程中的质量的控制方法所有的预制构件都有一个特点，那就是由生产部分决定的质量会占比比较大，因为预制构件不需要进行二次加工。

当叠合板生产单位接收到叠合板设计图后，应该准备满足工期合质量要求的模具。

在制造叠合板时一般采用固定模台为底模，每台底模可以同时进行多块叠合板的制作及养护。

在模板铺设前，要将底模、侧模加以处理，处理的具体做法是使用符合要求的脱模剂涂刷底、侧模板面，这样做是为了避免拆模过程中预制构件损坏，提高叠合板的合格率合整体质量。

试论预制装配式隔墙板及叠合板安装施工技术发表时间：2020-08-12T09:29:33.243Z 来源：《城镇建设》2020年第12期作者：刘阳[导读] 我国的经济发展飞速，在以往的发展过程中，国民经济主要依靠自然资源的支撑摘要：我国的经济发展飞速，在以往的发展过程中，国民经济主要依靠自然资源的支撑，没有重视到关于自然领域的可持续发展，近几年来，粗犷型经济发展模式已经不适用当下技术革新的现状，随着政府经济上的宏观调控和相关文件的出台，各行各业越来越重视可持续发展道路的推进，因此在建筑行业中，也要对以往的建筑施工方式进行适应时代的改变，这样才能使建筑施工行业保持先进性，避免被时代淘汰。

在这种大环境下，装配式施工技术出现了，装配式施工技术特点在于施工速度和效率很高等一系列优势，因此得到了行业内广泛的关注，笔者将以装配式施工技术为研究对象，以期给行业带来新的内容。

关键词：预制装配式隔墙板；叠合板；安装施工前言装配式建筑结构应以本身先进的技术和更加优质的效率得到了国家的大力推广，因为该项技术以建筑速度快、资源利用高、成本低等优势顺应了可持续发展的需求。

国外在建筑装修技术方面的应用范围广泛，工艺成熟，有完整的体系，因此在国外非常受欢迎，经过不断的研发，装配式建筑结构在国外的建筑工业化平均覆盖率超过50%，与之相比较的国内该项技术上起步时间短，采用的依旧是传统的建筑生产方式，致使能源利用率不高，难以提升生产效率，因此所需要攻克的问题还有很多。

1隔墙板安装施工技术蒸压轻质混凝土（Autoclaved Lightweight Concrete）即ALC，属于高性能蒸压加气混凝土的一类。

在ALC的原料组成中，比较常见的是石灰、粉煤灰和水泥等，通过高压蒸汽养护操作后，形成多气孔混凝土成型板材[1]。

一般而言，ALC板既可以用作屋面板，又可以用作墙体材料，性能优良，值得推广和普及。

1.1施工材料需要的施工材料有板长L（≦2.2-2.7m）×板宽B600m×板厚H100mm*H200mm蒸压加气混凝土板、80宽密目网格布、与隔墙板配套粘结砂浆。

预制装配式结构及叠合板安装施工要点摘要：我国正大力推广装配式节点建设的应用，各省也在积极研究、建设装配式节点工程，研究装配式的建设节点方法，逐步形成装配式节点建设完善的系统。

本文根据实际施工案例，系统阐述了装配式施工结构的施工特性和质量管理要点，并着重介绍了装配式施工结构的各种施工技术，并详细分析了预制装配式建筑施工结构在工程经济性上的优势。

关键词：装配式；墙板；叠合板；安装引言近年来，中国党和政府不断倡导推动我国社会的可持续发展，推动建设社会主义工业信息化，而预制的装配式施工方法就正好适应了这个新时代要求，而装配式施工墙板与叠合板就成为了装配式施工的技术关键，其主要的结构构件均由企业根据国家统一的技术要求设计生产，而后运送到施工现场进行安装，最大的优点就是产品标准化水平较高且品质有一定保证，而且还具备可拆卸的特点，充分符合社会可持续发展的要求，已经成为了推动我国建筑建材行业科学与长远发展的领先科技。

1预制装配式墙板及叠合板安装施工技术1.1预制装配式墙板及叠合板安装施工技术特征第一，所有安装用的建筑结构都是由厂家统一制造，不管结构规格、截面大小、钢筋直径的多少、孔洞大小，预留孔、进行位置、垂直角度或者结构本身的构造方式等，都完全符合了国家统一规范制造的要求，通过不断的努力，目前很多建筑结构构件的质量误差都已经能够准确到在一毫米之间。

第二，预先的构件就能够在项目完工以后运输到施工现场，直接就可以完成了现场的施工，这样解决了普通混凝土的现浇构件施工效率低下的现象，从而节省了大量的工期费用和人力物力，也增加了施工进度，以及节省工时，从而降低了建筑成本。

第三，所有预制构件的受力特点均非常一致，在通过特殊工艺和标准的钢筋系统衔接到一起之后，将具备非常稳定的承重结构和变形功能。

而交叠板则使用标准钢筋的直径紧固于交叠表面，再加上标准钢筋的相互作用最终能够构成一个稳定的整体结构，从根本上提高了装配构件的安全性。

预制叠合板、预制楼梯施工方案与技术措施本工程装配式设计范围：各建筑单体均采用装配式建造方式。

1、预制叠合楼板施工1.1、施工工艺预制叠合板施工工艺如下：基层清理→弹线处理→支撑体系安装→预制叠合板底板吊装→预制叠合板底板调整→预制叠合板底板拼缝→机电管线敷设→叠合板钢筋绑扎及埋件安装→预留洞口支模→检查验收→叠合层混凝土浇筑→叠合层混凝土养护→拼缝模板及板底支撑拆除。

1.2、施工准备根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号，根据施工图纸，弹出叠合板的水平及标高控制线，同时对控制线进行复核。

各栋号叠合板吊装顺序需按图设计顺序吊装。

1.3、弹线处理当支承墙体现浇时，为便于控制安装标高，将剪力墙墙体浇筑超过叠合板安装底标高20mm，在预制叠合板底板安装前，在墙体弹叠合板预制板底标高线，根据安装需要采用角磨机将顶部超高部位切割掉，切割形成安装基面。

当支承剪力墙为预制构件时，在叠合板安装前检查预制墙体标高是否符合要求。

预制叠合板就位弹线示意图1 预制叠合板就位弹线示意图21.4、顶板支撑体系叠合板支撑采用独立支撑模板体系和轮扣架支撑模板体系两种。

1.4.1、独立支撑模板体系(1)独立支撑模板体系可最大限度的减少架料及木模板的使用量。

(2)顶板独立支撑模板体系有独立钢支柱、三角稳定架、几字形钢框木梁等组成。

(3)顶板独立支撑及托架调至相应标高，上方放置的龙骨(可周转使用的“托梁”)间距根据设计要求不得大于1800mm，沿长边方向布置，每道两个支撑，每个支撑距离叠合板边不大于400mm。

预制叠合板支撑体系距墙体间距为450mm~500mm之间。

支撑拆除时保留支撑不得少于2层。

叠合板独立支撑系统实际效果图1.4.2、轮扣架支撑模板体系轮扣架支撑模板体系由轮扣架立杆、水平杆、U托及托梁等组成。

轮扣支撑架用于公共走道现浇混凝土顶板、梁。

轮扣架横向步距900mm，纵向步距离600mm、900mm、1200mm组合设置。