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材料收缩率材料收缩率是指材料在加工过程中，由于各种原因引起的尺寸缩小的程度。
材料收缩率是对材料性能和加工工艺的重要指标，对于实际生产过程中的尺寸控制和产品质量有着重要影响。
材料收缩率是由以下几个方面的因素所决定的：1.材料本身的性质：不同材料具有不同的收缩率，例如金属材料和塑料材料的收缩率存在着很大差异。
金属材料在加工过程中收缩率较小，一般在0.1%左右；而塑料材料的收缩率较大，一般在1%-4%之间。
这是由于金属材料的分子结构比塑料材料更紧密，所以引起的尺寸变化较小。
2.加工工艺条件：加工工艺的不同也会对材料的收缩率产生影响。
例如，加工温度的高低会对塑料材料的收缩率产生重要影响。
当加工温度较高时，塑料材料的收缩率会降低；而当加工温度较低时，塑料材料的收缩率会增加。
另外，加工压力和时间的不同也会对材料的收缩率产生影响。
3.模具设计和制造的精度：模具的精度对于材料的收缩率也有着重要影响。
当模具的尺寸和表面质量较好时，材料的收缩率一般较小；而当模具的尺寸和表面质量较差时，材料的收缩率一般较大。
这是因为模具的尺寸和表面质量会影响材料的流动性和冷却速度，进而影响材料的收缩率。
材料收缩率对实际生产过程中的尺寸控制和产品质量有着重要影响。
合理控制材料收缩率可以确保产品的尺寸和形状的准确度，提高产品的装配性和使用性能。
例如，在注塑成型过程中，合理控制材料的收缩率可以确保产品的尺寸和形状与设计要求相符，避免出现尺寸不合格和形状歪曲的问题。
在实际生产中，通常会根据材料的性质和加工工艺的要求来确定材料的收缩率。
通过试验和实践，可以确定材料的收缩率，并将其作为生产过程的参考数据，以确保产品的质量和尺寸的准确性。
总之，材料收缩率是材料性能和加工工艺的重要指标，合理控制材料的收缩率对于保证产品的质量和尺寸的准确性具有重要作用。
通过对材料本身的性质、加工工艺条件和模具设计制造精度的合理控制，可以有效控制材料的收缩率，从而提高产品的质量和使用性能。
pom材料收缩率POM材料收缩率是指聚甲醛（POM）塑料在注塑成型过程中由于材料的热胀冷缩以及成型过程中的压力变化等因素而发生的收缩现象。
POM材料通常用于制造机械零件、电子设备、汽车配件和运动器材等具有高强度、刚性、耐磨性和化学稳定性的工程塑料产品。
在材料设计和成型工艺中，POM材料的收缩率对于产品的尺寸精度、密封性和结构强度等方面都有重要影响。
以下是POM材料收缩率的详细介绍。
1. POM材料的特性聚甲醛（POM）是一种高性能工程塑料，具有优异的物理力学性能、刚性、硬度、耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性能和电气性能等优点，特别适用于制造机械零件、汽车配件、运动器材、医疗器械等高要求的应用领域。
POM材料的分子结构为链状，在空间结构上存在两个位于不同位置的甲基基团，分别为正交和变形构象，使得POM具有较高的晶化度和结晶性能。
因此，POM材料在注塑成型过程中具有较高的流动性和变形性，同时也存在一定的收缩率。
在注塑成型过程中，POM材料的收缩率是指材料的尺寸缩小程度与原始尺寸之比，通常用百分比或毫米表示，其公式为：收缩率（%）=（原始尺寸-成型后尺寸）/ 原始尺寸×100%例如，当一块POM材料的长度为50毫米时，在注塑成型后长度缩小了0.5毫米，则该材料的长度收缩率为：（50-49.5）/50 × 100% = 1%POM材料的收缩率与多个因素有关，主要包括：POM材料是一种热固性塑料，在注塑成型过程中首先要进行热熔加工，随后经过冷却固化过程。
在加热熔融阶段，POM材料的分子间距离不断缩小，体积不断增大，导致材料在加热过程中发生热膨胀；在冷却固化阶段，POM材料的分子间距离不断扩大，体积不断减小，导致材料在冷却过程中发生冷缩。
这种热胀冷缩现象是POM材料收缩率的重要来源。
3.2 成型工艺对POM材料的影响在注塑成型过程中，成型工艺参数和注塑机设备的选择都会对POM材料的收缩率产生重要影响。
注塑件设计需要注意的问题注塑件设计需要注意的问题包括以下几个方面：1.考虑塑料的收缩率：塑料在注塑过程中会收缩，设计时应根据塑料的类型和收缩率进行调整，以使最终产品满足尺寸要求。
2.确保壁厚均匀：注塑件的壁厚必须均匀，以避免在冷却过程中出现不均匀的收缩，影响产品的质量和外观。
3.考虑拔模角度：注塑件的外表面应符合光顺要求，同时为了方便脱模，需要设置拔模角度。
4.避免尖锐的角位：尖锐的角位会导致应力集中，使产品易损坏。
在可能的情况下，应将角位设计为圆角或斜角。
5.确保合理的进胶位置：进胶位置不合理可能导致产品翘曲或产生气泡。
因此，应根据产品的大小和形状选择合适的进胶位置。
6.考虑模具的冷却效果：模具的冷却效果对注塑件的质量和生产效率有重要影响，设计时应考虑冷却液的流动和分布。
7.避免使用过大的加强筋：加强筋可以增加注塑件的强度，但过大的加强筋可能导致产品产生收缩或翘曲。
加强筋的厚度不应超过部件壁厚的1/2，否则可能导致加强筋的作用变弱，并可能引起注塑制品变形或破裂。
相对应的，壁厚过薄也会导致注塑制品强度不足，影响其使用寿命。
8.考虑材料特性：不同的塑料有不同的特性和加工条件，设计时应充分考虑材料的收缩率、热膨胀系数、流动性等特性。
9.考虑脱模问题：设计时应考虑如何将注塑件从模具中脱出，特别是对于大型或复杂的产品，需要考虑脱模的导向和支撑。
一般来说，脱模角度在0.5°～3°内变化。
塑件尺寸大、精度高，脱模角度应该小一点。
为了防止塑件出模刮伤以及顺利出模，脱模角度应当大一点，一般为3°。
塑胶材质收缩率大，脱模角度也应该大一点，例如2°～3°。
制件上的凸起或加强筋单边应有4°～5°的斜度；制件沿脱模方向有几个孔或呈矩形格子状而使脱模阻力加大时，宜用4°～5°的斜度；侧壁带有皮革花纹时应有4°～6°的脱模斜度。
成形条件
料筒温度：料筒温度（塑料温度）较高时，压力传递较好而使收缩力减小。
但用小浇口时，因浇口固化早而使收缩率仍较大。
对於厚壁塑件来说，即使料筒温度较高，其收缩仍较大。
补料：在成形条件中，尽量减少补料以使塑件尺寸保持稳定。
但补料不足则无法保持压力，也会使收缩率增大。
注射压力：注射压力是对收缩率影响较大的因素，特别是充填结束後的保压页号335压力。
在一般情况下，压力较大的时因材料的密度大，收缩率就较小。
注射速度：注射速度对收缩率的影响较小。
但对於薄壁塑件或浇口非常小，以及使用强化材料时，注射速度加快则收缩率小。
模具温度：通常模具温度较高时收缩率也较大。
但对於薄壁塑件，模具温度高则熔料的流动阻抗小，*]而收缩率反而较小。
成形周期：成形周期与收缩率无直接关系。
但需注意，当加快成形周期时，模具温度、熔料温度等必然也发生变化，从而也影响收缩率的变化。
在作材料试验时，应按照由所需产量决定的成形周期进行成形，并对塑件尺寸进行检验。
用此模具进行塑料收缩率试验的实例如下。
注射机：锁模力70t 螺杆直径Φ35mm 螺杆转速80rpm 成形条件：最高注射压力178MPa 料筒温度230(225-230-220-210)℃240(235-240-230-220)℃250(245-250-240-230)℃260(225-260-250-240)℃注射速度57cm3/s 注射时间0.44～0.52s 保压时间6.0s 冷却时间15.0s。
注塑塑料收缩率
注塑塑料收缩率是指经注塑成型后塑料制件尺寸缩小的比例。
由于塑料在熔融状态下注入模具，冷却后变硬，塑料分子会紧密排列，导致尺寸缩小。
收缩率受到塑料种类、注塑条件以及制件结构等因素的影响。
不同种类的塑料具有不同的收缩率。
一般而言，普通的注塑塑料收缩率约为0.3-2%，但也有部分特殊塑料收缩率可达到3-5%。
收缩率可以通过试验或者参考塑料生产手册获得。
在设计注塑模具和制定成型工艺时，必须考虑塑料的收缩率。
设计模具时通常会加大制件的尺寸，以考虑到收缩率，以达到最终所需尺寸。
如何计算收缩率设计塑料模时，确定了模具结构之后即可对模具的各部分进行详细设计，即确定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。
这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。
因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。
即使所选模具结构正确，但所用参数不当，就不可能生产出品质合格的塑件。
塑料收缩率及其影响因素热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。
在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。
塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。
另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。
例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。
但其中起主要作用的是成形收缩。
目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。
即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。
收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。
如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为D=M/(1-S)在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸：D=M+MS(2)如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3)但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。
新料回料注塑收缩率新料、回料、注塑和收缩率是在塑料加工领域中常用的术语。
本文将以从简到繁、由浅入深的方式来探讨这些主题，帮助读者更加全面、深入地理解它们的含义、作用以及相互关系。
1. 新料新料是指生产加工过程中所使用的经过配方设计、制造的全新塑料材料。
1.1 定义和特点新料通常是通过合成原料、添加剂和填充剂等组成，经过一系列加工工艺形成的。
不同的塑料材料具有各自的特性和用途，比如高分子量聚合物具有良好的机械性能和耐化学腐蚀性能，聚丙烯则具有优异的耐低温性能等。
1.2 应用领域新料在各个领域有广泛的应用。
在汽车制造业中，新料被广泛应用于汽车外观件、内饰件以及功能部件的制造中。
在电子产品制造业中，新料则常用于手机壳、电视外壳等塑料配件的制造中。
2. 回料回料是指在塑料加工过程中未经使用的塑料废料或废品再次回收利用，并经过一定的处理后重新投入生产。
2.1 回收处理过程回料的处理过程主要包括收集、分类、清洗、破碎、加工和再制粒等环节。
通过这些处理步骤，废弃的塑料材料可以得到有效利用，节约了资源和能源。
2.2 应用回料通常与新料混合使用，以降低生产成本。
回料的使用可以减少对原料的需求，降低废弃物的产生，并对环境保护起到积极的作用。
3. 注塑注塑是一种常用的塑料加工工艺，通过将塑料料粒加热熔化后注入模具中，然后在模具中冷却凝固而形成所需的产品。
3.1 原理和过程注塑的基本原理是通过注塑机将塑料料粒加热至熔融状态，然后将熔融的塑料通过螺杆压入模具中，再经过一段时间的冷却，最后从模具中取出形成塑料制品。
3.2 应用和优势注塑工艺广泛应用于塑料制品的生产中，如管道、容器、电子产品外壳等。
相较于其他加工工艺，注塑具有生产效率高、产品质量稳定性好、成本较低等优势。
4. 收缩率收缩率是指在塑料注塑过程中，塑料材料在冷却凝固过程中由于收缩而引起的尺寸变化。
4.1 原因和影响因素塑料材料在冷却凝固过程中由于分子间力的作用而收缩，从而导致成型件的尺寸减小。
不管你是模具设计还是加工的，这100个模具问题必须搞懂来源：模具达人1. 塑胶材料常用收缩率？答：ABS收缩率：0.5%；用途：是最能保持产品尺寸精度的材料，一般对精度要求高的产品都用它，例如：ABS PC是手机外壳常用的材料。
POM收缩率：2-5%，耐磨和强度都是很高的，塑料齿轮都是常用的材料。
PS收缩率：0.5%可做透明材料，但是比较脆，但是价格很便宜。
pp收缩率：1.6-20%；常用在尺寸要求不高的场合，如汽车上的座椅，基本都是用这些料的。
PMMA收缩率：0.4-0.6%，又称有机玻璃，透明性能高，导光性好，但是极易刮花，汽车上的尾灯都是PMMA做的。
PE收缩率：2-5%，常用吹塑，一般做软齿轮。
PA收缩率：0.8-1.4%，很高的韧性，强度好。
PVC收缩率：1-2.5%；易老化，价格便宜，一般都是用无毒PVC来做产品。
PC收缩率：0.5-0.7%，强度很高，耐高温，价格也不菲。
汽车上的前灯都是用这种材料。
MBS收缩率：和ABS一样，透明的ABS，但是要比ABS要脆一些。
2. 塑胶件常出现的瘕疵？答：缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等。
3. 常用的塑胶模具钢材？答：1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢2、Q235A(A3钢)——最常用的碳素结构钢3、40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢4、HT150——灰铸铁5、35——各种标准件、紧固件的常用材料6、65Mn——常用的弹簧钢7、0Cr18Ni9——最常用的不锈钢(美国钢号304，日本钢号SUS304)8、Cr12——常用的冷作模具钢(美国钢号D3，日本钢号SKD1)9、DC53——常用的日本进口冷作模具钢10、Cr12MoV——耐磨铬钢11、SKD11——韧性铬钢12、D2——高碳高铬冷作钢13、SKD11(SLD)——不变形韧性高铬钢14、DC53——高韧性高铬钢15、SKH-9——耐磨性，韧性大的通用高速钢16、ASP-23——粉末冶金高速钢17、P20——一般要求的大小塑胶模具18、718——高要求的大小塑胶模具19、NAK80——高镜面，高精度塑胶模具20、S136——防腐蚀及需镜面抛光塑胶模具21、H13——普通常用压铸模22、SKD61——高级压铸模23、8407——高级压铸模24、FDAC——添加了硫加强其易削性。
塑料收缩率及其影响因素
首先，塑料的收缩率与材料的性质密切相关。
不同种类的塑料具有不
同的化学结构和分子形态，因此其收缩率也不同。
一般而言，晶态聚合物
的收缩率较高，而非晶态聚合物的收缩率较低。
此外，聚合物的分子量、
结晶度和热收缩性等因素也会影响塑料的收缩率。
其次，注塑工艺参数对塑料收缩率有很大的影响。
注塑工艺参数包括
模具温度、注射速度、冷却时间等。
模具温度是影响塑料收缩率的重要因素，高温下塑料分子更容易流动，冷却时收缩率较低；而低温下塑料分子
运动受限，冷却时收缩率较高。
注射速度和冷却时间也会影响塑料收缩率，过快的注射速度和过短的冷却时间会导致塑料收缩不完整，出现缺陷。
此外，环境条件对塑料收缩率也有一定的影响。
环境温度和湿度会影
响塑料的热胀冷缩性能，从而影响塑料收缩率。
高温环境会加速塑料的冷
却速度，导致收缩率增加；高湿度环境则会增加塑料的吸湿性，导致收缩
率增大。
在实际应用中，塑料收缩率的准确预测对于产品设计和模具制造非常
重要。
为了准确预测塑料收缩率，可以进行实验测定或借助模流分析软件
进行模拟计算。
实验测定可以通过在不同温度下制作标准试样来测量收缩率，并进行统计分析得出平均值和标准偏差。
模流分析软件可以根据材料
的性质和注塑工艺参数，模拟注塑过程中的流动和冷却情况，并预测塑料
的收缩率。
总结起来，塑料收缩率是塑料制品冷却过程中发生尺寸变化的能力，
受材料性质、注塑工艺参数、环境条件等多个因素影响。
预测和控制塑料
收缩率对于塑料制品的生产和设计至关重要。
常用塑料注塑特性（比重、收缩率、成型温度）英文中文简称规格比重收缩率%模具温度℃料筒温度℃ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯高抗冲 1.01-1.040.4-0.7 40-90210-240 ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯高耐热 1.05-1.080.4-0.740-90 220-250 ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯阻燃 1.16-1.210.4-0.840-90 210-240 ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯增强 1.28-1.360.1-0.240-90 210-240 ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯透明 1.070.6-0.840-90 210-240 AAS丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯- 1.08-1.090.4-0.750-85 210-240 PS聚苯乙烯耐热 1.04-1.10.1-0.860-80 200- PS聚苯乙烯抗冲击 1.10.2-0.660-80 200- PS聚苯乙烯阻燃 1.080.2-0.660-80 200- PS聚苯乙烯增强 1.2-1330.1-0.360-80200- AS(SAN)丙烯腈-苯乙烯- 1.075-1.10.2-0.765-75180-270 AS(SAN)丙烯腈-苯乙烯增强 1.2-1.460.1-0.265-75180-270 BS丁二烯-苯乙烯- 1.04-1.050.4-0.565-75180-270 PE聚乙烯低密度LD 0.91-0.925 1.5-550-70 180-250 PE聚乙烯中密度MD0.926-0.94 1.5-550-70180-250 PE聚乙烯高密度HD0.941-0.9652-535-65 180-240 PE聚乙烯交联XL 0.93-0.9392-535-65 180-240 EEA乙烯-丙烯酸乙酯共聚物-0.930.15-0.35 < 60 205-315 EVA乙烯-醋酸乙烯酯-0.9430.7-1.224-40 120-180 PP聚丙烯未改性0.902-0.911-2.5 40-60 190-240 PP聚丙烯共聚0.89-0.9051-2.5 40-60190-240PP聚丙烯惰性料 1.0-1.3 0.5-1.5 40-60 190-240 PP聚丙烯玻纤 1.05-1.240.2-0.8 40-60 200-240 PP聚丙烯抗冲击0.89-0.91 1-2.540-60 180-230 PA聚酰胺(尼龙) PA66 1.13-1.150.8-1.5 20-95315-370 PA聚酰胺(尼龙) PA66GF30 1.380.5 30-85260-310 PA聚酰胺(尼龙) PA6 1.12-1.14 0.8-1.520-95250-310 PA聚酰胺(尼龙) PA6GF30 1.35-1.420.4-0.6 30-85260-310 PA聚酰胺(尼龙)PA66/PA61.08-1.140.5-1.535-80250-310 PA聚酰胺(尼龙)PA6/PA121.06-1.08 1.130-80250-310 PA聚酰胺(尼龙)PA6/PA12GF301.31-1.380.330-85260-310 PA聚酰胺(尼龙) PA6/PA9 1.08-1.11-1.5 30-85250-310 PA聚酰胺(尼龙) PA6/PA101.07-1.09 1.2 30-85250-310 PA聚酰胺(尼龙) PA6/PA10GF301.31-1.380.430-85260-310 PA聚酰胺(尼龙) PA11 1.03-1.05 1.230-85 250-310 PA聚酰胺(尼龙) PA11GF30 1.26 0.3 30-85260-310 PA聚酰胺(尼龙)PA12 1.01-1.020.3-1.5 40190-260 PA聚酰胺(尼龙) PA12GF30 1.230.3 40-50200-260PA聚酰胺(尼龙) PA610 1.06-1.08 1.2-1.8 60-90230-260 PA聚酰胺(尼龙) PA610GF30 1.25 0.4 60-80 230-280 PA聚酰胺(尼龙)PA612 1.06-1.08 1.1 60-80 230-270 PA聚酰胺(尼龙) PA613 1.04 1-1.3 60-80 230-270 PA聚酰胺(尼龙) PA1313 1.01 1.5-2 20-80250-300 PA聚酰胺(尼龙)PA1010 1.05 1.1-1.5 50-60190-210 PA聚酰胺(尼龙)PA1010GF30 1.25 0.4 50-60200-270 ACS丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯- 1.070.5-0.6 50-60 <200 MBS甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯- 1.0420.5-0.6 <80200-220 TPX聚4-甲基戊烯-1透明0.83 1.5-3 70 260-300 TPX聚4-甲基戊烯-1不透明1.09 1.5-3 70260-300 PM聚降冰片烯 - 1.070.4-0.5 60-80250-270 PVC聚氯乙烯硬质 1.35-1.450.1-0.540-50160-190PVC聚氯乙烯软质 1.16-1.351-5 40-50 160-180 CPVC氯化聚氯乙烯- 1.35-1.5 0.1-0.5 90-100 200- PMMA聚甲基丙烯酸甲酯-0.940.3-0.4 30-40 220-270 POM聚甲醛均聚 1.42 2-2.5 60-80205-220 POM聚甲醛均聚增强 1.5 1.3-2.8 60-80 210-230 POM聚甲醛共聚 1.41 2 60-80 205-220 POM聚甲醛共聚增强 1.5 0.2-0.6 60-80 210-230 PC聚碳酸酯无填料 1.2 0.5-0.7 80-110250-340 PC聚碳酸酯增强10% 1.250.2-0.5 90-120 250-320 PC聚碳酸酯增强30% 1.24-1.520.1-0.2 -120 240-320 PC聚碳酸酯PC/ABS 1.1-1.20.5-0.9 90-120 250-320 PPO聚苯醚未增强 1.06-1.10.07-0.09 120-150 340- PPO聚苯醚增强30% 1.21-1.360.03-0.04 120-150 350-PPS聚苯硫醚未增强 1.34 0.06-0.08 120-150 340-350 PPS聚苯硫醚增强30% 1.640.02-0.04 120-150 340-350 PSF聚砜 - 1.24 0.7 93-98 330-400PASF聚芳砜- 1.36 0.8 232-260315-415PES聚醚砜 - 1.14 0.4-0.780-110 230-330PET聚对苯二甲酸乙二醇酯增强30% 1.670.2-0.985-100 265-300 PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯未增强 1.2-1.30.6 60-80250-270 PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯增强30% 1.520.3 60-80 230-245 CPE氯对聚醚- 1.4 0.6 80-95 160-240PCTFE聚三氟氯乙烯- 2.07-2.18 1-1.5130-150 275-305PVDF聚偏氟乙烯- 1.75-1.78 - 60-90 220-290CAP丙烯酸醋酸纤维- - 0.3-0.640-70 190-225CAB丙烯酸丁酸纤维- - 0.3-0.6 40-70 180-220EC乙基纤维素 - 1.14 - 50-70 210-240 PPSU聚苯砜 - 1.3 0.3 80-120 320-380 PEEK聚醚醚酮未增强 1.260.2 160- 350-365PEEK聚醚醚酮增强25% .40.2 160-180 370-390 PAR聚芳酯未增强 1.2 0.3 120- 280-350PAR聚芳酯增强 1.4 0.3 120- 280-350-聚酚氧 - 1.18 0.3-0.4 50-60 150-220 FEP全氟(乙烯丙烯)共聚物 - 2.14-2.173-4200-230330-400 TPU热塑性聚氨酯 - 1.2-1.25 - 40- 130-180TPE热塑性弹性体苯乙烯类0.9-1.26 2.0-4.540-60140-200 TPV热塑性硫化橡胶PP/EPDM0.9-0.98 1.5-3.5 40-60160-220 PF酚醛注塑料未增强 1.5-1.80.6-1.1165- 65-95 PF酚醛注塑料增强 1.7-1.8 1.0 165-180 60-90 DAP聚邻苯二甲酸二丙烯酯- 1.27 0.5-0.8 140-15090- MF三聚氧胺甲醛增强 1.8 0.3 165-170 70-95 ALK醇酸树脂 - 1.8-2 0.6-1 150-185 40-100。
核準:審核:制定:20%滑石粉填充PP 1.0-1.5PPM2030%滑石粉填充PP0.8-1.2PPM3040%滑石粉填充PP0.8-1.0PPM4020%滑石粉填充增韧PP 1.0-1.2PPM2020%碳酸钙填充PP 1.2-1.6PPM2010%玻纤增强PP0.7-1.0PPG1020%玻纤增强PP0.5-0.8PPG2030%玻纤增强PP0.4-0.7PPG3040%玻纤增强PP0.3-0.5PPG4020%玻璃微珠填充PP 1.2-1.6PPM2030%玻璃微珠填充PP 1.0-1.2PPM2015%玻纤增强阻燃PP0.5-0.7Z-PPG1520%玻纤增强阻燃PP0.3-0.5Z-PPG2030%玻纤增强阻燃PP0.2-0.4Z-PPG30溴系阻燃级PP 1.5-1.8PP无卤阻燃级PP 1.3-1.6PP高流动高钢性PP 1.5-2.0PP一般增韧PP 1.5-2.0PP中等增韧PP 1.4-1.9PP超增韧PP 1.3-1.8PP耐热老化PP1 1.5-2.0PP1耐热老化PP2 1.5-2.0PP2耐热老化PP3 1.5-2.0PP3抗冲击耐侯PP4 1.5-2.0PP4高抗冲耐侯PP5 1.5-1.8PP5 20%滑石粉填充PP6 1.0-1.2PP6 30%滑石粉填充PP70.9-1.1PP7 40%滑石粉填充PP80.8-1.0PP8 20%玻纤增强PP90.5-0.8PP9 30%玻纤增强高耐热PP0.4-0.7PP10膠料類別 膠料縮水率%1. POLYCAR.BONATE PC 1.0052. POLYPROPYLENE PP 1.0163. SAN 升料 1.0044. NYLON.ZYTEL 尼龍 1.0165. HYTREL.5555HS 1.0146. ZYTEL.70G13L 尼龍加纖維 1.0147. RYNITE.FR-530 1.0048. ABS 1.0059. ZYTEL101L 尼龍 1.01410. PVC 1.01411. POLYSULFDNE.UDEL.P1700.CL2611 聚鋼 1.006512. DURACON.M90 賽鋼 1.0213. LEXAN144 1.00514. HYTREL/BRASS 1.01515. FOAMED.POLYPROPYLENE 縮水甚微可不考慮16. DERLRN 1.0217. 30%GLASS.FIBRE.REINFORCED.POLYPPOPYLENE 增強PP18. NYLON(13%GLASS.FILLED 尼龍加纖維 1.00619. PBT-VALOX420 1.00520. POIYESTER.ELASTONERG1550(SKYDEL 1.01221. SANTOPRENE.(73A) 1.00622. RYTDNR10 1.00223. FLAME.RETRAENT.ABS.KJW.NO.REGRIND ABS 1.00524. 10%GLASS.FILLED.POLYPROPYLENE 1.0125. GFPP(40%GLASS.FILLED.POLYPROPYLENE) 增強PP 1.003-1.00526. DOM.STYROM421 硬膠 1.00427. 5555HS 1.01428. DUPONT.DELRIN100P 賽鋼 1.02829. ABS.SHRINKAGE-006/IN 1.00630. NYLON.DLPONT.ZYTEL101NE-10 尼龍加纖維 1.01531. ACETAL.SHRINKAGE-0.020/IN.CELENESE.M90 賽鋼 1.0232. P.E(LOW.DENSITY) 1.03。
影响塑料制品收缩率的因素:1.成型工艺对塑料制品收缩率的影响（1）成型温度不变，注射压力增大，收缩率减小；（2）保持压力增大，收缩率减小；（3）熔体温度提高，收缩率有所降低；（4）模具温度高，收缩率增大；（5）保压时间长，收缩率减小，但浇口封闭后不影响收缩率；（6）模内冷却时间长，收缩率减小；（7）注射速度高，收缩率略有增大倾向，影响较小；（8）成型收缩大，后收缩小。
后收缩在开始两天大，一周左右稳定。
柱塞式注射机成型收缩率大。
2、塑料结构对制品收缩率的影响（1）厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大（但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故）；（2）塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小；（3）塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小；（4）塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小；（5）细长塑件在长度方向上的收缩率小；（6）塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小；（7）内孔收缩率大，外形收缩率小。
3、模具结构对塑料制品收缩率的影响（1）浇口尺寸大，收缩率减小；（2）垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大；（3）远离浇口比近浇口的收缩率小；（4）有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。
4、塑料性质对制品收缩率的影响（1）结晶型塑料收缩率大于无定形塑料；（2）流动性好的塑料，成型收缩率小；（3）塑料中加入填充料，成型收缩率明显下降；（4）不同批量的相同塑料，成型收缩率也不相同。
流动取向是塑料在模塑过程中由于流动而产生的分子链取向。
拉伸取向是塑料在外力作用下分子链被强制拉伸产生的取向。
淬火是塑料成型过程中为了减小结晶度而进行的快速冷却。
异相成核，是结晶过程中结晶在相界面，或者杂质表面发生。
膨胀比：塑料在挤出过程中，挤出后材料径向膨胀，膨胀比就是挤出后材料的直径和出口孔径的比。
离模膨胀又叫出口膨胀，在挤出过程中，挤出物离开模后，其横截面尺寸因弹性回复而大于口模尺寸的现象。
`收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。
在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。
以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。
热塑性塑料塑料名称成形收缩率(%)塑料名称成形收缩率(%)ABS0.3~0.8PBT1.3~2.4AS0.2~0.7PC0.4~0.7CA0.3~0.8PCTFE0.2~2.5CAB0.4~0.5PE0.5~2.5CAP1PET2.0~2.5CP0.4~0.5PES0.5~1.0EC0.4~0.5PMMAEPS 0.4 POM 0.8~3.5FEP 3.0~4.0PP 1.0~2.5FRP 0.1~0.4 PPO 0.5~0.7EVA 0.5~1.5 PPS 0.6~1.4HDPE 1.2~2.2PS 0.2~1.0HIPS 0.2~1.0 PVA 0.5~1.5LCP 0.1~1.0 PVAC 0.5~1.5LDPE 1.5~3.0 PVB 0.5~1.5PA 0.6~2.50.1~0.5PA-60.5~2.2软质PVC1.0~5.0PA-660.5~2.5PVCA1.0~5.0PA-6101.2PVDC0.5~2.5PA-6121.1PVFM0.5~1.5PA-111.2SAN0.2~0.6PA-120.3~1.5SB0.2~1.0PAR0.8~1.0热固性塑料塑料名称成形收缩率(%) 塑料名称成形收缩率(%)EP0.1~0.5SP0.0~0.5MF0.5~1.5UF0.6~1.4PDAP0.1~0.5UP0.1~1.2PF0.4~0.9DAP0.1~0.5PU0.6~0.8BMC0.0~0.2热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。
在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。
来源于：注塑塑料网/ABS注塑成型收缩率的几点关系塑料收缩率直接关系到制品的形状和尺寸精度。
塑料制品特性、模具设计、工艺条件控制等影响成型收缩率和后收缩的各因素，对注塑制品及其稳定性影响极大［门。
目前模具尺寸的设计通常运用公差带或平均收缩率的方法计算，模具在试模后，根据试制出的制品尺寸来修正模具，然而一些高硬度。
低粗糙度模具的表面尺寸修正起来相当困难，且费工费时，有时甚至无法修正，造成巨大的损失。
所以，要得到所需尺寸的精密注塑件，同时又能尽量减少对模具的修正，就需要充分了解成型收缩率随工艺条件的变化规律，预先精确测定成型收缩率。
（丙烯膨丁二惭苯乙烯）三元共聚物（ABS）塑料综合了丙烯睛的耐化学药品性、耐油性、刚度和硬度，丁二烯的韧性和耐寒性及苯乙烯的电性能，被广泛应用于汽车、电器仪表和机械工业中，是目前通用工程塑料中应用最广泛的品种之一［z］。
国外对塑料成型收缩率的研究开始得较早，且取得了比较丰富的研究成果「3－7］，国内专门从事塑料成型收缩率研究的并不多［8－11］。
因此，笔者采用xsrn n oss－so标准测定了＾ss塑料在不同工艺条件下注射模塑的成型收缩率，得出了ABS塑料的成型收缩率随工艺条件的变化规律，为制订合理的工艺条件进行正确的工艺控制和模具设计从而生产出合格尺寸的制品提供了重要依据。
一、实验部分（一）主要原材料ABS：IH－100，上海高桥石化公司。
（二）主要设备干燥料斗：FNH－A型，日本日永化工株式会社；模温调节机：NT－55型，日本日永化工株式会社；注塑机：PS40SESASE型，日本日精树脂l业株式会社；模具：按ASTM D 955－89制造，长条模、圆片模，自制。
（三）测试方法试样分别为长条门27．045 mm x 10•000 mm X3．200 mm）和圆片（o101．975 mm）。
测试时运用带百分表的靠模，精度为0．of mm，测试长条形试样在平行于流动方向及圆片形试样在平行和垂直于流动方向上的尺寸变化。
