土方支护钢筋挂网方案

钢筋网支护施工艺
钢筋网支护施工流程如图1所示，钢筋网支护应在初喷及锚杆安装之后进行。

图1 钢筋网支护施工流程图
具体施工技术措施：
（1）制作网片
钢筋网制作可以分为现场编网和半成品网片现场拼接两种。

现场编网因占用较长的循环时间，在本隧道中不宜采用，而采用半成品网片拼接挂网，以加快挂网速度。

按设计要求网片的宽度按钢拱架的间距及锚杆布置情况预制，网片重量控制在50kg 左右，同时用在墙部网片应上侧带钩（如图2），以方便挂设。

加工的
网格尺寸应符合设计要求。

图2 钢筋网片支护示意图
（2）挂网 初喷混凝土
锚杆支护
挂 网
焊 联
复喷混凝土
网片制作 钢筋除锈
挂网在初喷混凝土及施作锚杆后进行，网片应紧贴岩面，铺设应平整。

采用人工挂网，网片搭接长度应不小于规定值。

（3）焊联
挂好网片后，将网片之间的接头以及网片钢筋和锚杆头、钢拱架等焊接牢固，避免网片超出喷射混凝土厚度及喷砼时网片晃动。

钢筋锚杆挂网基坑支护工程基坑护坡方案实例荣盛地产大厦工程基坑已全部开挖完毕，目前正在进行级配砂、石褥垫层和混凝土垫层等基础分项工程的施工。

由于基础设计较深（注；基底标高-5.97m，电梯井基底标高-7.07m），目前又处在雨季，为确保施工安全，防止边坡塌方，我们建议边坡采取锚杆护坡措施，具体方案如下：一、增加放坡坡度，原按1.5m放坡宽度留置，现增加至2m宽。

二、不够坡度的边坡挂线修直整平。

三、钢筋锚杆施工：1、在垂直于边坡的斜面打入22钢筋长≥2.5m，间距沿边坡高度、长度均为1.5m，外露≥20mm，便于钢板网焊接。

2、钢筋锚杆打入后，边坡满铺2钢板网（网格≤60×60mm），接头处搭接按≥200mm用扎丝扎牢。

注意，钢板网应与22钢筋锚杆外露端头点焊，最后用6元钢按锚杆间距纵横1.5m网格压住钢板网（注：6钢筋应与锚杆筋焊接），防止钢板网滑动，最后用1：3水泥砂浆压实抹光，厚度40mm（注：转角处附加宽1m钢板网，砂浆厚度适当加厚至50～60mm）。

3、施工顺序从上到下，分段施工，接槎处平整、顺直密实。

四、安全要求1、修整边坡前先检查槽岸有无裂纹、塌方等隐患。

2、施工前搭设双排脚手架（高4m），底部加垫板防止下陷。

3、高空作业应系安全带。

4、严格按安全操作规程施工。

五、排水要求1、基底排水主要是排槽底雨水，沿基底四周开挖明排水沟，宽300×深300（最深处300，最浅处100，中高边低），排水沟内满铺石子（粒径2-3cm）防止沟壁流砂堵塞，在明沟中间每隔20-25m设一处800、深600的集水坑，安装一节300混凝土透水管，管底及管外壁用碎石填满。

安装水泵将水排至地面水沟内。

2、槽岸地面排水措施：在做锚杆护坡前，沿基坑岸周围做一挡水土埂，具体尺寸上宽400、下宽500，高出自然地面标高0.2m，要求水泥砂浆钢板网护坡做至出槽岸地面≥1.5m，具体做法见图。

护坡及排水主要实物工程量序号工程名称规格单位数量备注1 边坡修整m21285.32 水泥砂浆抹面1:3厚40mm m21687 含地面外1.5m3 钢板网 2 m21950 含搭接头面积4 钢筋22 t 6 L=2.5m5 钢筋 6.5 t 0.8 压钢板网用6 挖排水沟土m330 含挖集水坑7 沟内填石子m330 含集水坑8 混凝土透水管安装300×100 节99 水泵 5.5kw 台 4 扬程15m～20m10 双排脚手架m 230 4m高11 人工费元28089基坑护坡工程施工安全要点一、施工方案1、基坑开挖前必须编制施工方案，并经上一级技术负责人审批签字。

2024年基坑支护挂网喷浆施工方案范文一、项目概述本项目为2024年年度建设项目，位于某地一处基坑地区，总面积10000平方米。

工程的主要内容为基坑支护挂网喷浆施工。

二、施工原理挂网喷浆施工是一种基坑支护常用的方法，其施工原理是通过在基坑外围布设钢丝网，然后对基坑周边进行喷浆处理，形成一个整体的支护系统。

挂网喷浆施工具有施工简单、工期短、成本低等优点，广泛应用于各类基坑开挖工程。

本施工方案将详细介绍挂网喷浆施工的具体步骤、施工流程和技术要求。

三、施工步骤1.准备工作（1）制定施工方案：根据工程地质条件和设计要求，制定挂网喷浆施工方案，并组织相关人员进行技术交底，确保施工方案的可行性和安全性。

（2）采购和检查材料：根据施工方案所需材料的规格和数量，组织采购，并对采购的材料进行验收，确保符合技术要求。

（3）组织人员和机械：组织专业人员和所需机械设备，确保施工人员具备相关证书和经验，并对机械设备进行检修和调试，确保正常使用。

（4）现场布置：根据施工方案的要求，对现场进行布置，包括搭建施工设施、铺设施工道路、设置安全防护设施等。

2.挂网施工（1）搭设脚手架：根据挂网的高度和长度，搭设适当尺寸的脚手架，并确保脚手架的牢固和平整。

（2）布设钢丝网：将预先加工好的钢丝网铺设在脚手架上，并用扣件或钢丝进行固定，确保钢丝网的平整和稳固。

（3）检查钢丝网：对铺设好的钢丝网进行质量检查，检查钢丝网的平整度、张力等指标，确保达到设计要求。

（4）喷浆施工：在钢丝网外侧设置喷浆管道，并通过喷浆泵将混凝土喷射到钢丝网上，形成喷浆层。

（5）钢丝网修整：喷浆结束后，对钢丝网进行修整，确保钢丝网与喷浆层的紧密结合。

四、施工流程1.挂网施工流程（1）搭设脚手架（2）布设钢丝网（3）检查钢丝网（4）喷浆施工（5）钢丝网修整2.施工时间安排：本项目挂网喷浆施工时间为7天，具体施工进度如下：（1）准备工作：2天（2）挂网施工：5天五、技术要求1.施工人员应具备相关证书和经验，熟悉挂网喷浆施工工艺和操作规程；2.施工现场应设置合理的安全防护设施，确保施工安全；3.钢丝网应选用耐腐蚀、强度高的钢丝，满足相关标准要求；4.喷浆材料应符合设计要求，控制喷浆的坍落度和强度；5.施工结束后，对施工质量进行检查和验收，确保达到相关设计要求。

基坑支护施工方案(锚杆、挂网、钢管桩)1. 背景介绍在城市建设和基础设施建设中，基坑工程是一个重要的环节。

基坑工程支护方式种类繁多，其中以锚杆、挂网和钢管桩支护方式在基坑工程中应用广泛。

本文将从设计原理、施工方法、风险控制等方面对这三种基坑支护方案进行详细介绍。

2. 锚杆支护方案2.1 设计原理锚杆支护是通过将钢筋或钢绞线埋设于土体中，然后以锚固器连接混凝土或钢板支撑结构，形成一个相互协调的支护系统，起到稳定和支撑基坑土体的作用。

2.2 施工方法锚杆支护的施工步骤主要包括基坑开挖、孔洞钻掘、锚杆埋设和拉绳固定等。

施工过程中需要注意选择合适的材料和设备，并严格按照设计要求进行施工，确保支护效果。

3. 挂网支护方案3.1 设计原理挂网支护是在基坑周围搭设网架结构，然后将网片挂在网架上，通过网片之间的连接使得整个支撑系统形成一个整体，能够有效地防止土体塌方和保护基坑周边的建筑物和道路安全。

3.2 施工方法挂网支护的施工主要包括网架搭设、网片安装、网片连接等步骤。

在施工过程中需要注意搭设网架的牢固性和整体性，确保挂网能够有效地支撑土体。

4. 钢管桩支护方案4.1 设计原理钢管桩支护是通过将钢管桩打入土体深层，形成一个桩墙结构，能够有效地增加土体的稳定性和承载能力，保证基坑附近建筑物和道路的安全。

4.2 施工方法钢管桩支护的施工包括桩位标定、挖掘桩孔、安装钢管桩和桩顶梁等步骤。

施工过程中需要注意桩的垂直度和间距，确保桩墙的整体稳定性。

5. 风险控制在基坑支护施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，加强现场安全管理，确保施工人员的安全。

同时，应及时处理施工现场出现的问题，避免延误工期和造成不必要的经济损失。

6. 结语基坑支护是基础工程中重要的一环，选择合适的支护方案对于土体稳定和基坑周边建筑物的安全具有重要意义。

锚杆、挂网和钢管桩支护是常用的支护方式，通过本文的介绍，希望读者能够更加深入地了解这三种支护方案的设计原理和施工方法，为基坑工程的顺利进行提供参考。

挂网喷锚支护方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 工程概况 (3)1.3 方案编制依据 (3)二、工程地质与水文地质 (4)2.1 地质构造 (5)2.2 地层岩性 (6)2.3 水文地质特征 (7)三、支护设计原则与要求 (7)3.1 基本原则 (8)3.2 支护形式选择 (9)3.3 材料选择与配置 (11)四、挂网喷锚支护施工工艺 (12)4.1 施工准备 (14)4.2 锚杆钻孔与安装 (15)4.3 网片铺设与焊接 (16)4.4 混凝土喷射与养护 (16)4.5 质量检测与验收 (18)五、安全防护措施 (18)5.1 一般规定 (19)5.2 特殊作业安全防护 (20)5.3 安全检查与隐患排查 (21)六、应急预案与事故处理 (22)6.1 应急预案制定 (24)6.2 事故预防措施 (24)6.3 事故应急处理流程 (25)一、前言随着现代交通、水利、矿山等工程的不断发展，地下空间的开发利用日益受到重视。

在地下工程中，为了保证施工安全和提高施工质量，锚杆支护技术被广泛应用。

在复杂的地质条件下，传统的锚杆支护技术往往难以满足要求。

挂网喷锚支护方案应运而生，为地下工程的支护设计提供了一种有效手段。

挂网喷锚支护方案是在围岩表面铺设钢筋网，并喷射混凝土形成加固层，以提高围岩的强度和稳定性。

该方案综合了锚杆、喷混土和挂网等多种支护技术的优点，具有自锁功能，能够有效地控制围岩变形，确保施工安全。

1.1 编制目的本文档旨在为施工项目提供一套完整的挂网喷锚支护方案，以确保在施工过程中有效提高支护效果，保证工程安全、稳定和顺利进行。

通过本方案的编制，可以明确挂网喷锚支护的具体实施步骤、技术要求和质量控制措施，为施工现场提供指导和参考。

本方案还有助于提高施工队伍的技术水平和操作能力，降低施工风险，确保工程质量和安全。

1.2 工程概况工程规模与重要性：本工程规模较大，涉及的支护面积广泛，对于周边环境和建筑物安全具有重要影响。

一、工程概况本工程为某建筑物基坑支护工程，施工区域位于市区某住宅小区内。

根据地质勘察报告，基坑周边地层主要为黏土、砂土，土层厚度不等，且存在一定程度的地下水位。

为确保基坑安全，降低基坑周边土体位移，本工程采用锚杆挂网喷浆支护方案。

二、施工准备1. 材料准备：（1）锚杆：采用Q235钢锚杆，直径20mm，长度为3.0m；（2）钢筋网：采用直径6mm的钢筋，网格尺寸为150mm×150mm；（3）喷射混凝土：强度等级C20，配合比为水泥：砂：石子=1:2:3；（4）速凝剂：采用复合型速凝剂；（5）水泥、砂、石子等原材料需符合国家标准。

2. 工具准备：（1）钻孔机：采用液压钻机；（2）锚杆安装工具：包括锚杆扳手、钻杆等；（3）钢筋网绑扎工具：包括绑扎丝、绑扎机等；（4）喷射混凝土机：采用湿喷机；（5）其他辅助工具。

3. 人员准备：施工人员需具备相关资质，并进行安全教育培训。

三、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，在基坑周边布置钻孔，孔径为42mm，孔深比锚杆长度深100mm。

2. 安装锚杆：将锚杆插入钻孔中，用锚杆扳手拧紧锚杆，确保锚杆紧固。

3. 绑扎钢筋网：在锚杆上绑扎钢筋网，网格尺寸为150mm×150mm，确保钢筋网与锚杆连接牢固。

4. 喷射混凝土：采用湿喷机进行喷射混凝土，厚度不小于80mm，喷射混凝土应均匀、密实。

5. 施工注意事项：（1）锚杆安装过程中，应注意锚杆的垂直度和间距，确保锚杆与土体紧密结合；（2）钢筋网绑扎应牢固，防止钢筋网变形；（3）喷射混凝土应均匀、密实，不得出现蜂窝、麻面等缺陷；（4）施工过程中，应加强安全防护措施，确保施工人员安全。

四、施工进度安排1. 钻孔：3天；2. 锚杆安装：2天；3. 绑扎钢筋网：1天；4. 喷射混凝土：2天；5. 整体施工周期：8天。

五、质量控制1. 材料检验：进场材料需进行检验，确保符合国家标准；2. 施工过程控制：施工过程中，加强质量检查，确保施工质量；3. 成品保护：施工完成后，做好成品保护工作，防止损坏。

挂网钢筋工程专项施工方案一、工程概述挂网钢筋工程是混凝土工程中的一个重要环节，主要用于约束混凝土板和柱中的钢筋，在保证结构强度和稳定性的同时，还能有效地防止钢筋被压弯或拉扯断。

本文将从施工前准备、挂网钢筋制作、安装质量控制和工程验收等方面，对挂网钢筋工程的专项施工方案进行详细介绍。

二、施工前准备1.施工图纸的拟定和审核1.1 施工图纸的拟定应遵循国家和行业相关规范标准，由专业人员完成，并经过验收和审核。

1.2 施工图纸应详细标注钢筋的型号、规格、数量、长度、弯曲要求和翘曲方向等细节，以确保施工的准确性和质量。

2.人员调配和技术培训2.1 施工现场应配备有经过专业培训和持有相应证书的工人和技术人员。

2.2 承包商应对工人进行全面培训，包括施工技能、安全培训、质量控制和文化教育等，确保他们能够熟练掌握挂网钢筋制作和安装等相关工作。

3.材料和设备的准备3.1 材料的质量应符合国家和行业标准，且经过检验合格后才能投入使用。

3.2 设备应经过验收和调试，确保各项指标符合要求。

三、挂网钢筋制作1.钢筋的统计和切割1.1 钢筋应按照施工图纸的要求计算数量，并根据需要采用专用切割设备进行切割。

1.2 切割后的钢筋应符合规格要求，避免出现过长或过短的情况。

2.弯曲和翘曲的加工2.1 钢筋的弯曲和翘曲加工应在专用调整设备上完成，确保加工的精度和一致性。

2.2 钢筋加工时应严格按照施工图纸的要求进行，避免出现偏差过大或弯曲不足的情况。

3.挂网结构的制作3.1 挂网钢筋应采用交错式结构，其间距和钢筋的定位应符合施工图纸的要求。

3.2 为保证挂网结构的稳定性和强度，钢筋应采用双向支承的结构，且钢筋之间应形成紧密的交叉配合。

四、安装质量控制1.安装前的准备1.1 安装前应检查挂网钢筋的制作质量，确保其尺寸、长度和弯曲角度等符合要求。

1.2 施工区域应清理干净，清除障碍物和杂物等。

2.安装过程的质量控制2.1 钢筋的安装应按照施工图纸的要求进行，遵循准确的间距和定位要求。

一、交底目的为确保钢筋挂网施工过程中的安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底。

二、交底对象1. 施工单位全体施工人员；2. 监理单位现场监理人员；3. 设计单位相关人员。

三、交底内容1. 施工准备（1）施工人员需经过专业培训，掌握钢筋挂网施工技术；（2）施工前应熟悉施工图纸，了解工程特点、施工工艺和施工要求；（3）施工前应检查施工设备、材料是否符合要求，确保施工顺利进行。

2. 施工工艺（1）钢筋加工：按照设计要求进行钢筋加工，确保钢筋长度、直径、形状符合要求；（2）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀；（3）钢筋挂网：按照设计要求进行钢筋挂网，确保钢筋网片平整、无扭曲、无重叠；（4）混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度符合要求。

3. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；（2）施工现场应设置安全警示标志，防止人员误入危险区域；（3）施工过程中，施工人员应严格遵守操作规程，不得违规操作；（4）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、摔伤等事故发生；（5）施工机械、设备应定期检查、维护，确保正常运行；（6）施工现场应配备足够的消防设施，确保消防通道畅通；（7）施工过程中，应密切关注天气变化，如遇恶劣天气，应暂停施工。

4. 应急措施（1）施工现场应配备应急救援队伍，定期进行应急演练；（2）发生事故时，应立即启动应急预案，及时组织救援；（3）事故发生后，应迅速上报相关部门，协助调查处理。

四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容向全体施工人员进行宣贯，确保施工人员充分了解；2. 施工过程中，施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全；3. 监理单位应加强对施工现场的监督检查，确保安全技术交底内容的落实；4. 设计单位应密切关注施工现场，对安全技术交底内容提出意见和建议。

五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施；2. 本安全技术交底如有未尽事宜，由施工单位负责解释。

况基坑平均挖深6m，在地道两头集水井处，基坑挖深8.2m，为深基坑作业。

由于基坑周边建筑物众多、管线密集，设计采用排桩锚拉基坑支护结构，以减小对周边构造物的影响。

1．基坑设计说明（1）围护结构类型砼管桩锚拉支护：在东、西两侧出入口外侧（远离道路中心线侧），全长范围内，采用砼管桩锚拉支护。

排桩采用φ500高强预应力砼管桩，设二层（局部三层）φs15.2@3000预应力钢绞线锚拉，坑壁挂φ6@200*200mm钢筋网，喷8cmC20砼面层。

注浆采用C20水泥净浆。

放坡挂网喷锚：横跨道路中心通道及东、西两侧出入口内侧（靠近道路中心线侧）采用放坡挂网喷锚支护。

放坡坡度为1:0.5，墙面为10cm厚C20喷射砼，内配φ8@200*200mm钢筋网。

一、砼管桩锚拉支护施工方案1、结构图示在隧道东西两幅靠近周边建筑物侧，为了保证周边建筑物安全，同时考虑到工期要求，采用高强预应力砼管桩锚拉支护。

管桩采用φ500高强预应力砼预制管桩，间距1.0米，2层（局部3层）预应力钢绞线锚拉。

详细结构见附件3：砼管桩锚拉支护结构剖面图。

2、施工工艺流程图施工准备静压支护管桩施工冠梁基坑开挖至锚索位施工锚索施工下一层直至坑底施工腰梁张拉锁定基坑封底3、工序详述1)施工准备施工放样：施工前，撒石灰放样出管桩外边轴线，按照设计间距定出管桩桩位。

项目技术管理人员应该对已定好的轴线进行复核，根据结构桩位图逐位校核，发现不符合要求的及时纠正。

管桩检验：管桩进场时必须进行查验、测量，按照管桩有关规范对管桩构造要求和设计图纸要求，对所有到场的桩尖进行测量，不满足设计和管桩规范要求的，责令其更换。

桩基摆位：采用山河智能液压静力压桩机ZYJ120型，功率15KW。

施工前对施工场地进行整平压实，桩机移动到相应桩位，垫实、对中、调平。

2)静压管桩用桩机自带吊索将管桩拖拽到桩位附近，慢慢提升使之逐渐垂直，直至脱离地面，人工扶持配合对中，施压固定，调整垂直度在设计要求内，施压压桩直至设计深度。

边坡挂网喷射混凝土防护施工方案及工艺方法施工方案和工艺方法——边坡挂网喷射混凝土防护一、挂钢筋网喷射混凝土工程施工工艺流程在进行边坡挂网喷射混凝土工程前，需要进行钢材、水泥、砂、石等材料的自检和送检。

材料准备后，进行测量放样、钢筋网制作、混凝土配合比设计及试验，并得到监理的认可。

接下来进行混凝土拌合，第一次喷射4～5cm厚，并进行现场取样。

第二次喷射5cm厚后，进行养护和坡面清理。

二、施工要点一）、钢筋网安装1、钢筋网的间距应为150～300mm，钢筋采用直径为4～12mm、屈服强度240MPa的光面钢筋（I级钢筋），随坡面平顺弯曲，钢筋保护层厚度不应小于50mm。

2、钢筋网喷射混凝土支护厚度不应小于100mm，也不应大于250mm。

3、钢筋网喷射混凝土的施工应按照GB-2001的规定执行。

二）、喷射混凝土1、材料1）水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。

水泥标号不低于P.O.32.5.进场水泥需要有生产厂的质量证明书。

2）骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷混凝土中不得使用含有二氧化硅的骨料，喷混凝土的骨料级配应满足规定。

2、配合比3）水：适宜饮用的水均可使用，拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合规定。

4）外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min，选用外加剂应经监理人批准。

喷射混凝土的配合比需要进行室内试验和现场试验来选定，以满足施工图纸的要求。

同时，在保证喷层性能指标的前提下，应尽量减少水泥和水的使用量。

速凝剂的掺量需要通过现场试验确定，喷混凝土的初凝和终凝时间也需要满足施工图纸和现场喷射工艺的要求。

挂网喷射混凝土工程施工方案第一章 挂网喷射砼施工方案（一）本工程挂网支护喷砼厚10cm，砼强度等级为C20。

（二）钢筋挂网施工本边坡根据现场实际情况，设单层双向钢筋网片，钢筋间距200mm×200mm,采用φ8钢筋。

可适当加设锚钉，固定钢筋网片。

（三）喷射砼原材料要求喷射混凝土的原材料应满足下列规定：1、应优先选用普通硅酸盐水泥，也可选用矿碴硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，必要时，采用特种水泥；2、应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5~7%。

3、应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材；4、喷射混凝土用的骨料级配宜挖控制在下表所给范围内：喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重百分数（%）项目骨料粒径（mm）0.150.300.60 1.20 2.50 5.010.015.0优5~710~1517~2223~3135~4350~6073~82100良4~85~2213~3118~4126~5440~7062~901005、应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求；在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5分钟，终凝不应大于10分钟；6、混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO42-计算起过水重1%的水。

（三）施工机具1、选用的喷射机应符合下列规定：（1）密封性能良好；（2）输料连续、均匀；（3）生产能力（干混合料）为3~5m3/小时；（4）允许输送的骨料最大粒径为25mm；（5）输料距离（干混凝土合料）水平不小于100 m，垂直不小于30m；2、选取用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。

压风进入喷射机前，必须进行油水分离。

3、混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。

4、输料管应能0.8兆帕以上的压力，并应有良好的耐磨性能。

某某小区工程基坑护坡施工方案某某公司二0一四年三月目录第一章工程概况 (3)第二章基坑支护方案设计 (4)一、设计依据 (4)二、基坑支护方案的设计 (4)三、基坑支护方案 (4)第三章止水、排水方案 (5)第四章土方开挖技术要求 (6)第五章特殊情况的应急处理 (6)第六章施工监测 (8)第七章临边防护6第八章工程质量保证措施6第九章机械设备组织计划7第十章文明施工及安全管理10第十一章雨季基坑开挖措施10土方、护坡专项施工方案第一章工程概况建设单位：设计单位：中国建筑技术集团有限公司勘察单位：某某工程有限公司监理单位：施工单位：某某分公司某某区工程位于某某路与某某路南延线交汇处，工程占地面积14800m2，总建筑面积133279m2。

地下建筑面积25165m2，地下为一层，房屋建筑为14幢总高度41.6m,基础型式为钢筋混凝土筏板基础。

主体结构为柱框架剪力墙。

地震设防烈度8度。

为确保施工安全，基坑边坡采用挂钢板网喷浆方案进行保护，防止边坡出现塌方。

本工程±0.000相当于绝对标高米。

本工程基础采用筏板基础，基础埋深6.2m左右。

此土层主要为中密卵石。

第二章基坑支护方案设计一、设计依据1、本工程《岩土工程勘察报告》及设计图纸；2、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99) ；3、《建筑地基与基础设计规范》（GBJ7-89）。

二、基坑支护方案的设计基坑支护本工程采用挂网喷浆施工方案。

1、根据本工程的特点基坑埋深在-6.2m左右，土方开挖时基坑采用1：1 的放坡，坡面采用钢筋插筋Â20mm﹫1000×1000mm、L=3000mm，挂钢板网（1）并喷射砼，其喷射压力为0.3～0.5mPa（砼标号为C20，细石砼配比为1：2：2），厚为60-80 mm，细石不大于15 mm。

（1）坡顶钉Â16@2000，长度1m。

钢钉采用锤击式击入坡顶土中，Â16钢钉一端加工呈锥状，便于击入土中。

土钉墙挂网喷锚支护施工工艺及方法1、土钉墙挂网喷锚支护适用范围根据项目地勘资料、设计蓝图、现场实际情况等综合研判，综合管廊基坑开挖深度为4.1-5m（合计600m）段落边坡支护采用土钉墙挂网喷锚支护，该段管廊整体位于场地北侧，距离在建建筑物较远且地质情况符合支护要求，本次安全验算以开挖深度5m为准，开挖深度小于5m时参照此验算内容执行。

2、土钉墙挂网喷锚支护施工技术参数（1）采用Φ25mm螺纹钢土钉@1000mmm×1000mm+Φ6.5钢筋网@200mm×200mm+喷射100mm厚C20混凝土支护体系。

（2）土钉横压筋Φ14通长，横压筋与土钉端部“L”字型焊接。

坡顶增设锚拉支护体系，每隔6.0米设一道竖筋，竖拉筋为Φ14螺纹钢，竖拉筋一端与各层对应的土钉钢筋焊接，另一端则与锚拉桩联接，锚拉桩为纵向土钉，土钉孔径为10㎝，其长度为2米。

（3）钢筋网片Φ6.5@200×200，现场扎丝绑编；面层喷射C20混凝土，混凝土配合比为水泥：砂：石=1：2：2。

厚度10㎝，坡顶喷射混凝土，护顶宽度为0.8m～1 m。

钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢，水泥采用P42.5普通（或复合）硅酸盐水泥。

（4）土钉水平间距为1m、竖向间距为1.5m，1号土钉长度6m,2号土钉长度为7m，入射角度均为15°，其具体参数见表4-2-1所示。

表4-2-1土钉墙挂网喷锚支护参数表3、土钉墙挂网喷锚支护施工工艺流程土钉墙挂网喷锚支护施工工艺流程见图-1所示。

图-1土钉墙挂网喷锚支护工艺流程图3.1测量定位放线项目测量班根据设计图纸在施工区域对综合管廊的开挖线进行精确定位，按照每10m 一个断面分别使用木桩进行定位，必要的情况下采用换手测量确保放线定位准确。

3.2基坑土方开挖在上一步土钉墙施工完成后,方能进行土方开挖。

利用土钉技术进行边坡支护,基坑土方开挖必须与土钉支护互相配合,要求按设计分层分段开挖。

基坑支护设计土钉墙及挂网喷浆施工要点1. 引言在基坑的开挖过程中，为了确保工程的安全稳定，常常需要进行基坑支护设计。

土钉墙及挂网喷浆施工是基坑支护的一种常见方式。

本文将详细介绍土钉墙及挂网喷浆施工的要点，以便施工人员能够正确、高效地进行相应工作。

2. 施工前准备工作在开始土钉墙及挂网喷浆施工之前，必须进行充分的准备工作，具体包括：2.1 基坑勘察与设计在进行土钉墙及挂网喷浆施工前，必须进行基坑的勘察与设计工作。

通过对基坑周边地质情况、地下水位、土体性质等进行详细调查，确定施工方案和土钉墙及挂网喷浆的参数。

2.2 材料准备在施工前，需要准备足够的材料，包括土钉、钢筋、挂网、喷浆材料等。

材料要求符合设计要求，并经过质量检验合格。

2.3 设备准备为了保证施工的顺利进行，需要准备好相应的施工设备，如土钉墙施工机械、喷浆设备、挂网设备等。

设备应进行检修和调试，保证其正常运行。

3. 土钉墙施工要点土钉墙是基坑支护的重要组成部分，其施工质量直接影响着基坑的稳定性。

在进行土钉墙施工时，需要注意以下要点：3.1 安全措施在施工现场必须设置合理的安全防护措施，如围挡、警示标志等，确保工作人员的安全。

同时，施工人员必须佩戴好个人防护装备，并接受相关安全培训。

3.2 土钉的布置与埋置根据设计要求，土钉需要按照一定的间距和深度进行布置。

在进行土钉埋置时，必须控制好水平度和垂直度，确保土钉的牢固性和稳定性。

3.3 土钉的连接与锚固土钉与混凝土墙体之间需要进行连接与锚固。

连接方式可以采用钢筋焊接或机械连接等方法，锚固方式可以采用锚杆或锚具等。

3.4 土钉墙表面处理土钉墙表面需要进行必要的处理，包括清理、防锈和刷涂防腐蚀涂料等。

这样可以提高土钉墙的耐久性和抗腐蚀性。

4. 挂网喷浆施工要点挂网喷浆是土钉墙支护的后续工序，其施工质量直接影响着土钉墙的稳定性和防水性能。

在进行挂网喷浆施工时，需要注意以下要点：4.1 挂网的安装与固定在进行挂网施工时，必须确保挂网的安装位置正确、牢固，不能出现松动或下垂现象。

一、分项工程概况本工程基坑在支护桩间挂网喷射混凝土喷射度为80mm的C15混凝面层混凝土中设立Φ6.5@200×200mm 钢筋网片。

采用人工绑扎钢筋网空压机、喷砼机进行面层砼喷射施工成墙。

二、施工机械设备本工程挂网喷砼总工程量约为5044㎡计划工期随土方开挖同时进行我司配备二台喷混凝土机进行施工足以满足施工进度安排。

三、施工准备1、技术准备①施工队进场后一方面对现场施工作业人员进行技术交底②计算工程量按照施工进度给材料部门提供材料计划③整理此施工项目所需的验收证明资料④现场指派现场技术及质检工程师对现场进行技术支持严格执行三检制度保证工程质量。

⑤认真检查原材料品种、规格及各部件的质量并有见证送检检测报告。

⑥对施工所用设备要认真进行检修并试运转一切正常后方可使用。

2、生产准备A、机械设备设备名称规格型号数量(台) 自检情况空压机 QX4-15 2 合格喷浆机 RZ-5-2 2 合格电焊机 BX500 2 合格B、劳动力安排钢筋工：负责钢筋网片的挂设；电焊工：负责网片的焊接工作；喷射手：负责混凝土喷射工作。

四、施工环节1、在桩间植入直径Ф16的钢筋长1000mm@1000,弯头弯起100mm2、开挖时应由上至下每开挖1m后及时绑扎钢筋安装预留泄水孔并防止泥沙流失然后喷射混凝土。

五、施工方法及规定1、基坑开挖满足2m深时测量人员进行测量放样现场技术员根据放样点位对钻孔桩桩位进行检查拟定喷射混凝土的位置2、派专门石工负责清理桩身表面保证相邻桩面大体平整报技术员进行检查合格后报质检工程师检查 由质检工程师报监理工程师进行检查合格后开始挂网施工3、电焊工将钢筋网片与植入的锚固筋焊接固定钢筋接头错开35d 钢筋采用单面焊 焊缝长度为100mm4、钢筋网片安装完后 报技术员检查 合格后报质检工程师检查 合格后报监理工程师 验收通过进行喷射混凝土施工5、喷射混凝原材料符合下列规定 水泥 优先选用普通硅酸盐水泥标号R42.5号性能符合现行水泥标准。

基坑支护设计土钉墙及挂网喷浆施工要点1、上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工；2、基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段进行;在机械开挖后,应辅以人工修整坡面,坡面平整度的允许偏差为±20mm,在坡面喷射砼支护前,应清除坡面虚土；3、土钉墙施工顺序：按要求开挖工作面,修正边坡,埋设喷射砼厚度控制标志－→喷射第一层砼－→钻孔安装土钉、注浆,安设连接件－→绑扎钢筋网,喷射第二层砼－→设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统;4、喷射砼作业应符合以下规定：1喷射作业应分段进行,同一分段内喷射顺序应自下而上,一次喷射厚度不宜小于40mm；2喷射砼时,喷头与受喷面应保持垂直,距离宜为,喷射砼终凝2h后,应喷水养护,养护时间根据气温确定,宜为3-7h;5、喷射砼面层中的钢筋网铺设应符合以下规定：钢筋网应在喷射一层砼后铺设,钢筋保护层厚度不宜小于20mm;钢筋网与土钉连接牢固;6、土钉注浆材料应符合以下规定：注浆材料选用水泥浆：采用级普通硅酸盐水泥,水泥浆的水灰比宜为;水泥浆应拌和均匀,随伴随用,一次拌合的水泥浆应在初凝前用完;7、注浆作业应符合以下规定：1注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆时,注浆鉴定应插至距离孔底250-500mm,孔口部位宜设置止浆塞及排气管；2第一次注浆压力,待初凝后进行二次注浆,注浆压力 Mpa;土钉钢筋应设定位支架;基坑支护形式之土钉墙支护土钉墙支护土钉墙支护是一种新型的基坑支护形式,起到对土体原位加固的作用;它是由被加固的原位土体,设置在土体中的土钉群和喷射钢筋砼面层所组成的一种复合的、自稳性能好的、类似重力式挡墙结构的支护体系,以抵抗墙后土压力和其它作用力,从而使边坡维持稳定;土钉墙支护是一种被动受力支护形式,只有土体发生变形时土钉才受力,因此土钉支护的基坑一般不超过2层地下室;在北京西客站采用土钉墙支护深度达17米;当在有限放坡情况下,土钉墙支护与预应力锚杆联合应用时,基坑支护深度可增加些,造价也有所节省;土钉可分为成孔注浆土钉和打入式土钉两种;为了使土钉与面层有效地连接,故应设置承压板和加强筋等构造措施;土钉孔注浆宜用水泥净浆或水泥砂浆,其强度不宜低于20MPa,土钉长度宜为基坑开挖深度的~倍,长度不宜小于6米,当长度由6米增加到15米时安全系数剧增；当长度大于15米时安全系数趋于常数;土钉间距宜为1~2米,土钉与水平面的夹角为5~15°时安全系数增大,当大于15°时安全系数减少;土钉墙适于地下水位以上或者经过降水后的人工填土、粘性土、弱胶结砂土;由于成孔的原因土钉墙不适于含水丰富的砂土层和卵石层;土钉墙也不适用于自稳能力差的淤泥、淤泥质土夹粉砂薄层、饱和软弱土层,更不适于对变形有严格要求的深基坑工程;但是当基坑变形有严格要求时,也可在土钉支护中配合使用预应力锚杆,通过土钉、锚杆、面层共同对基坑土体构成管箍作用,遏制基坑的变形;许多工程的经验说明土钉墙支护的破坏几乎均与地下水的作用有直接的关系,它使土体软化,引起局部或整体破坏,因此,土钉墙支护必须做好降水,且不能作为挡水结构使用;土钉墙支护由于能合理利用土体的自承能力,将土体作为支护结构不可分割的组成部分,做到结构轻、柔性大,有良好的抗震性能,设备简单、轻便,施工工艺不复杂、速度快,造价比较低,而得到广泛应用;深基坑支护的类型有哪些深基坑支护的类型当基坑开挖深度较大时,使用挡土板支护的方法己无法保证土壁的稳定和施工安全,必须采用深基坑支护方法;常用的深基坑支护方法较多,如钢板桩、预制钢筋混凝土板桩、钻孔灌注钢筋混凝土排桩、地下连续墙、喷锚支护等;深基坑支护类型的选择,应由设计单位根据实际情况确定,并进行相应计算和设计;钢板桩、预制钢筋混凝土板桩、钻孔灌注钢筋混凝土排桩、地下连续墙等深基坑支护的预算编制方法,可按相应分部的综合基价执行;本节仅介绍喷锚支护的方法及其预算编制;土钉的概念在基坑开挖坡面,用机械钻孔或洛阳铲成孔,孔内放钢筋,并注浆,在坡面安装钢筋网,喷射C20厚80～100mm的混凝土,使土体、钢筋与喷射混凝土面板结合,成为深基坑;2土钉支护以土钉作为主要受力构件的边坡支护技术,它由密集的土钉群被加固的原位土体喷混凝土面层和必要的防水系统组成;土钉支护亦称土钉墙;其施工过程为：1先锚后喷：挖土到土钉位置,打入土钉后,挖第二步土,再打第二层土钉,如此循环到最后一层土钉施工完毕;喷射第一次豆石混凝土厚50mm,随即进行锚固,然后进行第二次喷射混凝土,厚50mm;2先喷后锚：挖土到土钉位置下一定距离,铺钢筋网,并预留搭接长度,喷射混凝土至一定强度后,打入土钉;挖第二层土方到第二层土钉位置下一定距离,铺钢筋网,与上次钢筋网上下搭接好,同样预留钢筋网搭接长度,喷射混凝土,打第二层土钉;如此循环直至基坑全部深度;其施工特点是：施工设备较简单；比用挡土桩锚杆施工简便；施工速度较快,节省工期,造价较低;其适用范围是：地下水位较低的黏土、砂土、粉土地基,基坑深度一般在15m 以内;土钉的概念在坡面,用机械钻孔或洛阳铲成孔,孔内放钢筋,并注浆,在坡面安装钢筋网,喷射C20厚80～100mm的混凝土,使土体、钢筋与喷射混凝土面板结合,成为土钉支护;以土钉作为主要受力构件的技术,它由密集的土钉群被加固的原位土体喷混凝土面层和必要的防水系统组成;土钉支护亦称;其施工过程为：1先锚后喷：挖土到土钉位置,打入土钉后,挖第二步土,再打第二层土钉,如此循环到最后一层土钉施工完毕;喷射第一次豆石混凝土厚50mm,随即进行锚固,然后进行第二次喷射混凝土,厚50mm;2先喷后锚：挖土到土钉位置下一定距离,铺钢筋网,并预留搭接长度,喷射混凝土至一定强度后,打入土钉;挖第二层土方到第二层土钉位置下一定距离,铺钢筋网,与上次钢筋网上下搭接好,同样预留钢筋网搭接长度,喷射混凝土,打第二层土钉;如此循环直至基坑全部深度;其施工特点是：施工设备较简单；比用挡土桩锚杆施工简便；施工速度较快,节省工期,造价较低;其适用范围是：较低的黏土、、粉土地基,基坑深度一般在15m以内;。

挂网支护治理实施方案一、背景随着城市化进程的加快和人口数量的增加，城市建设中的地质灾害风险日益凸显。

而挂网支护作为一种有效的地质灾害治理手段，受到了越来越多城市的重视和采用。

因此，制定一套科学有效的挂网支护治理实施方案，对于城市地质灾害治理具有重要意义。

二、挂网支护治理的基本原理挂网支护是指在地质灾害易发区域，通过设置钢丝网、钢筋网等材料，将岩石、土壤等固定在原处，防止其发生滑坡、崩塌等地质灾害。

其基本原理是通过设置支护结构，增加原地质体的抗滑稳定能力，从而达到减轻地质灾害风险的目的。

三、挂网支护治理实施方案的制定1. 地质灾害风险评估在制定挂网支护治理实施方案之前，首先需要对治理区域进行地质灾害风险评估。

通过对地质构造、地层岩性、地下水情况等进行详细调查和分析，确定治理区域的地质灾害易发性和危险性，为后续的挂网支护设计提供科学依据。

2. 治理区域的分区划分根据地质灾害风险评估结果，将治理区域划分为不同的治理区，针对不同区域的地质灾害特点和风险程度，制定相应的挂网支护治理方案。

同时，需要考虑到治理区域的地形地貌、植被覆盖情况等因素，合理划分治理区域，确保挂网支护治理的全面覆盖和有效性。

3. 挂网支护结构设计根据不同治理区的地质灾害特点和风险程度，设计相应的挂网支护结构。

包括支护网的材料、规格、密度等方面的设计，以及支护结构的布设方式、固定方式等方面的设计。

同时，需要考虑到支护结构与自然环境的融合，尽量减少对自然环境的影响，确保挂网支护治理的可持续性。

4. 施工方案制定在挂网支护治理实施方案中，需要制定详细的施工方案。

包括施工工艺、施工工序、施工周期、施工人员安全防护措施等方面的内容。

同时，需要与相关部门进行沟通协调，确保施工过程中的安全和环保。

5. 监测与评估在挂网支护治理实施方案的实施过程中，需要进行监测与评估。

通过设置监测点，对挂网支护结构的稳定性、抗滑能力等进行实时监测，及时发现问题并进行调整。

桩间土支护施工一、施工部署根据设计方案，桩间土支护采用“挂钢筋网片+喷射混凝土”的支护方式。

锚喷设备：锚喷机，数量2台。

施工人员：8人。

二、施工工艺工艺流程：修整工作面→人工挂网、上加强筋→面层喷护。

（1）修整工作面机械开挖后的土质边坡，必须经过坡面修整，清掉坡面虚土及保护土层。

基坑边坡按要求分步开挖，严禁超挖削坡。

（2）挂网、上加强筋桩间坡面修正后，按照设计要求编织钢筋网片，水平压筋用膨胀螺栓固定在护坡桩上，钢筋竖向间距1000mm。

（3）面层喷护面层采用C20喷射混凝土喷射厚度100mm，水泥采用P.O 42.5水泥，骨料采用中砂、碎石，面层混凝土配合比应预先经试验室试配确定。

施工必须做好地表排水工作，防止施工用水、生活用水、污水等渗入边坡。

注意预留渗水孔。

施工过程中若发现边坡渗水，应及时查明水源，采取有效措施截断水源，并将坡内积水及时排出，确保边坡安全。

三、安全生产保证措施为保证本项目顺利施工，达到“安全文明生产目标”及“示范文明工地”，创合格工程及预防与避免伤害事故，保证生产处于最佳安全状态，做好安全管理工作至关重要，我司将严格按照国家有关劳动安全、卫生法规和现行行业标准《建筑施工作业安全技术规范》，结合本工程实际情况，制定详细的安全操作规程。

（一）安全生产管理体系为确保我司承诺的工程工期和安全文明施工生目标，本工程我司安排的交叉作业较多，施工面积大，施工难度大，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全施工，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套的安全生产管理体系。

（1）实行项目经理安全负责制：项目经理为安全第一责任人，对整个工程的安全负全面责任；（2）施工经理：安全直接责任人，在组织施工的同时也对整个工程的安全负直接责任；（3）安全员：安全直接责任人，主管整个工程的安全管理工作策划安全活动，对整个工程的安全负直接责任；（4）现场施工成立以项目经理为主任，项目副经理为副主任的安全生产委员会；项目部领导、施工队长、现场各专业负责人必须是安全生产委员会成员，并对名自负责施工范围内的安全负直接责任。