模板施工质量要求和质量保证措施

模板工程质量保证措施一、质量预控措施1、加强模板工程的质量预检1.1组装好的模板需经技术质量部门检查验收合格后方可使用，认真检查模板的板面特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。

1.2检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模尺寸是否和设计尺寸吻合。

1.3板面要认真进行清理和除锈，涂刷脱膜剂，不得硬性敲打板面。

第一次使用模板必要时可涂刷一道新机油隔离剂。

1.4支模前应认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查墙体尺寸线是否符合要求；认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。

1.5门窗洞口模板在使用过程中应加强管理。

支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框要定期涂刷防锈漆；2、浇注混凝土过程中，要设专人看模，如发现变形、松动现象，及时修整加固。

3、加强施工过程中的成品保护1.模板平放时，要有木方垫架。

立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2.工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面横板标高和平整产生偏差。

二、模板安装允许偏差三、质量通病及预防措施四、模板质量保证措施4.1墙体模板质量保证为了保证混凝土面平整，并符合清水砼质量标准，对模板加工制作及组装控制，制定如下要求和质量标准。

1.模板应采用12mm酚醛覆膜木胶合板，要求板面平整，用2m靠尺检查，凹凸不许超过2 mm，边框平直度、垂直度控制在1/1000。

2.每块模板几何尺寸允许偏差（+2，-2mm），对角线偏差不大于5mm组装后几何尺寸和平整度应符合相关砼施工规范。

3.模板截面尺寸允许偏差（+3，-3mm）。

模板工程质量控制措施引言概述：模板工程是现代建筑中常用的一种施工方式，它能够提高施工效率、保证施工质量。

然而，为了确保模板工程的质量，需要采取一系列的质量控制措施。

本文将从五个方面详细介绍模板工程质量控制的措施。

一、材料选择1.1 确保模板材料的质量：选择符合国家标准的模板材料，如胶合板、钢模板等，确保其质量可靠、强度高。

1.2 检查模板材料的表面平整度：模板材料表面平整度直接影响施工质量，应进行严格的表面平整度检查，确保模板表面平整度达到要求。

1.3 检查模板材料的尺寸精度：模板材料的尺寸精度对模板工程的质量至关重要，应进行尺寸精度检查，确保模板尺寸符合设计要求。

二、模板安装2.1 确保模板安装的平整度：在模板安装过程中，要严格控制模板的平整度，避免出现变形或者不平整的情况。

2.2 检查模板的连接方式：模板的连接方式应符合设计要求，连接处应紧密结合，确保模板安装牢固可靠。

2.3 检查模板的支撑方式：模板的支撑方式应合理，支撑点要均匀分布，确保模板的稳定性。

三、模板拆除3.1 拆除时避免对结构造成损害：在拆除模板的过程中，要避免对结构造成损害，采取适当的拆除方式和工具，确保结构的完整性。

3.2 检查模板拆除后的表面平整度：拆除模板后，要进行表面平整度检查，确保拆除不留下任何痕迹或不平整的地方。

3.3 清理模板材料：拆除后的模板材料要及时清理，避免对施工现场造成杂乱和安全隐患。

四、模板保养4.1 定期检查模板的状况：定期检查模板的状况，发现问题及时修复或更换，确保模板的使用寿命和质量。

4.2 控制模板的使用次数：模板的使用次数过多会导致质量下降，应控制模板的使用次数，避免超过其设计寿命。

4.3 做好模板的防腐处理：模板在使用过程中容易受到潮湿、霉菌等因素的影响，应做好防腐处理，延长模板的使用寿命。

五、施工现场管理5.1 做好施工现场的安全防护：在模板工程施工现场，要做好安全防护工作，确保施工人员的安全。

模板工程质量控制措施
1.进行模板及支撑系统的配制设计,绘出模板排列图。

翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查,不符合质量要求的不得使用。

2、模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。

3、模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。

浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查,发现问题及时整改。

4、正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号,防止错放漏放。

安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

5、每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后方可浇混凝土。

6、模板拆除应根据〃施工验收规范〃规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。

现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。

7、模板周转使用应经常整修、刷油,必须保持表面的平整和清1士/口。

8、拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，
技术员、质量员及时会同监理验收，协商提出处理意见，现场整修。

模板施工方案及施工保证措施模板施工方案及施工保证措施是建筑施工中非常重要的环节，它们直接影响到施工质量和工程安全。

以下是对模板施工方案及施工保证措施的详细操作说明。

一、模板施工方案1.模板材料选择o独立柱基础模板、现浇楼板、楼梯模板均采用12mm厚多层板作为模板材料。

o主龙骨选用100×100mm的钢材，并根据需要选择合适的次龙骨和支撑体系。

2.模板安装o基础模板安装o确保下层模板底部为垫层，且模板支撑牢固稳定，以防浇筑混凝土时模板移位。

o模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，保证不发生下沉和变形。

o梁板模板安装o梁底模板铺好后，进行底模顶面标高检查，如不符及时调整。

o对于跨度≥4000mm的梁板，模板应起拱，起拱高度为0.002L（L 为板的跨度或悬挑板跨度的两倍），悬挑板拱高≥20mm。

o模板支撑体系o采用TLC插卡型模板早拆体系，确保支撑稳固。

3.模板加工与组装o模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应平直，接缝严密。

o模板组装前，按模板配置图顺序进行，并利用线坠吊测模板垂直度，拧紧对拉螺栓，控制模板标高。

4.模板检查与调整o模板安装后，仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中随时检查，如有变形、松动等现象，及时修整加固。

二、施工保证措施1.组织保障o建立健全安全保证体系和环境保护体系，明确各岗位职责，确保施工有序进行。

2.技术措施o准备工作o向施工班组进行技术交底，确保操作人员熟悉施工图及模板工程施工设计。

o施工现场设置可靠的测量控制点，满足模板安装和检查需求。

o模板及配件按规格数量逐项清点和检查，确保未经修复的部件不得使用。

o模板支设o按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。

o配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。

3.质量控制o严格执行技术交底、隐蔽工程验收制度，确保每道工序符合质量要求。

o严把材料进场关，对模板、龙骨等材料进行复检、抽检，确保质量合格。

模板工程施工的关键要点与质量控制一、施工前的准备在进行模板工程施工之前，必须进行充分的准备工作，确保顺利进行和高质量完成施工任务。

这其中有一些关键要点和质量控制措施是必须要注意的。

首先，对施工现场进行细致的勘察和测量工作，确保模板的布置和搭设符合设计要求。

这包括确定模板的固定方式、支撑方式以及材料的选择等。

在进行勘察和测量时，需要使用精准的仪器和工具，确保数据的准确性。

其次，要认真制定施工方案和施工图纸。

施工方案应该包括模板的组装和拆卸顺序、支撑方式、材料配比以及施工工艺等内容。

而施工图纸应细致完整，标明模板的尺寸、拼接方式以及固定和支撑措施等，以便施工人员按照图纸进行施工。

二、模板材料的选择与质量控制在模板工程中，模板材料的选择是关键的一环。

选用合适的模板材料不仅能够保证工程的质量，还能提高施工效率和施工安全。

在模板材料的选择上，有以下几个要点和质量控制措施。

首先，要选择符合国家标准和工程要求的模板材料。

一般情况下，常用的模板材料有胶合板、钢模板和木模板等。

这些材料都要经过质量检测，符合要求的才能使用。

其次，要将模板材料进行分类和编号，以便在施工过程中更好地管理和使用。

不同类型和规格的模板材料要进行编码，并做好清晰的标识，以免出现使用混乱或混用的情况。

三、模板搭设的关键要点与质量控制模板的搭设是模板工程中至关重要的一环，关乎整个工程的质量和安全。

在模板搭设过程中，有一些关键要点和质量控制措施是不能忽视的。

首先，要根据施工方案和施工图纸进行模板的组装和拼接。

模板的组装应该严格按照图纸中的尺寸和要求进行，确保模板的稳固和牢固。

其次，要选择适当的模板支撑方式和固定方式。

支撑和固定方式的选择应根据具体情况进行，既要保证施工安全，又要提高施工效率。

常用的支撑方式有脚手架、支撑杆等，而固定方式有钢丝绳、钢钉等。

四、模板拆除的关键要点与质量控制模板拆除是模板工程的最后一道工序，也是关乎整体质量的一环。

在模板拆除过程中，必须注意以下几个关键要点和质量控制措施。

模板工程质量控制措施标题：模板工程质量控制措施引言概述：模板工程是建造施工中的重要环节，其质量直接影响到整个工程的施工质量和进度。

为了保证模板工程质量，需要采取一系列的控制措施。

本文将从五个方面详细介绍模板工程质量控制措施。

一、材料选择1.1 选择优质的模板材料：模板材料应具有足够的承载能力和稳定性，能够满足施工需求。

1.2 确保模板材料无损伤：检查模板材料是否有裂缝、变形等损伤，确保其完好无损。

1.3 保证模板材料表面平整：模板材料表面应平整，不得有凹凸不平的情况。

二、模板搭设2.1 合理规划模板结构：根据设计要求和施工实际情况，合理规划模板结构，确保承载力和稳定性。

2.2 严格控制模板支撑：模板支撑应均匀、稳固，且符合设计要求，确保模板平整度和垂直度。

2.3 定期检查模板搭设情况：在施工过程中，定期检查模板搭设情况，及时调整和修复存在的问题。

三、模板拆除3.1 拆除前进行检查：在拆除模板之前，应对模板进行全面检查，确保混凝土已经充分硬化。

3.2 采取适当的拆除方式：根据具体情况选择适当的拆除方式，避免对混凝土结构造成损坏。

3.3 注意保护模板：在拆除模板的过程中，要注意保护模板，避免二次使用时浮现质量问题。

四、模板维护4.1 定期清洁模板：定期清洁模板表面，避免灰尘、水泥浆等杂物对模板造成损坏。

4.2 及时修复损坏部份：发现模板有损坏部份，应及时修复，确保模板完好无损。

4.3 做好防腐处理：对于木质模板，要做好防腐处理，延长模板的使用寿命。

五、质量验收5.1 严格执行质量验收标准：按照像关标准和规范进行质量验收，确保模板工程质量符合要求。

5.2 做好验收记录：对于通过验收的模板工程，要做好验收记录，方便后期追溯和管理。

5.3 反馈问题及时整改：如果发现模板工程存在质量问题，应及时整改，并对整改情况进行跟踪和反馈。

结论：通过以上五个方面的模板工程质量控制措施，可以有效提高模板工程的质量，确保施工进度和安全。

模板及钢筋工程质量保证措施1、模板的支撑体系必须进行结构强度、刚度和稳定性验算，规定模板的装拆程序。

2、施工前要由施工技术人员向施工班组进行技术交底，对于施工内容、操作方法、操作程序和节点处理、预埋件、预留洞以及质量要求、安全技术措施应着重交底清楚。

3、模板安装好后，应进行自检、互检和技质人员的逐级验收，并报请监理验收。

4、作重复使用的模板应始终保持其表面平整光洁，形状正确，不漏浆，并有足够的强度和刚度。

5、安装侧模时，为防止模板移动，应设有足够的固定设施。

6、支架是支撑模板、钢筋、砼和施工荷载的承重杆件，应采用标准化、通用化、系列化的杆件拼装。

7、支架立杆必须安装在密实、稳定的地基上，立柱下垫槽钢及木板，灌注砼后不发生超过允许的沉降。

立杆在高度方向所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。

8、模板施工中,做好接触面的清理工作,严格控制接缝的宽度。

9、整体式结构承重模板,应在与结构同条件养护试块达到规定强度时方可拆模。

10、模板拆除后，模板、支撑和连接板必须分类堆放，模板在每次使用后必须清理，铲除灰浆及砼残渣，涂上脱模剂。

钢模、管子和各种零配件，应严格按标准化要求分类堆放。

11、钢筋加工必须根据设计图纸的有关规定和加工图，钢筋尺寸、形状必须符合设计图纸的要求。

12、有专业质检人员在施工中随时检查钢筋数量、长度、间距等质量要求，并严格做好验收工作。

13、钢筋绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等现象。

14、按规范或施工图纸的要求控制砼的保护层厚度。

15、钢筋绑扎时,搭接长度必须符合规范要求,避免出现缺口和松口的现象。

16、钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规定。

17、严格检查钢筋的出厂质量保证书和试验报告、冷拉记录、焊接试件试验报告。

模板工程质量保证措施1．模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计、模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2．模板申请加工必须严密计算并复核无误。

所有定制模板均需编号，对号使用严禁混放混用。

3．认真检查进场模板质量。

各种模板要求坚实、平整、完好。

每次使用前须及时整修，涂刷隔离剂。

去除不合格模板，对定加工模板需复核其尺寸。

模板必须钢筋混凝土隐蔽验收通过后方可封模。

4．按翻样弹出所有的梁、柱、墙板边线。

立模板必须严格按弹线进行。

墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。

5．柱截面小于500mm，柱箍用钢管和直角扣件固定，间距不大于300mm；柱截面大于500mm，柱箍用定型钢抱箍固定，间距不大于400mm。

6．立剪力墙模前先在墙模底位置的板面上用砂浆找平，使墙模标高一致；柱、墙四周楼板中预埋短钢管地桩，柱模抛撑用万向扣件与地桩稳固。

7．梁的排架必须弹出标高线，用通长麻线按标高线控制梁底标高，以设置牵杆、搁栅，搁栅用脚手管，间距0.3m ；根据地坪上所弹出的梁线，用吊线锤的方法摆梁底模，梁侧模拼缝错开，竖向缝万能销不得缺少。

模板校正后，固定侧模拉统长模线，梁侧模二道檩，下围檩用钢管，上围檩用50×100木方，与排架固定牢固。

8．梁高度大于700mm以上，梁侧模采用M16对拉螺栓固定，其垂直间距大于600mm，水平间距大于750mm。

9．平台模板搁栅所用50×100木方，必须统一尺寸，并经压创创过，搁栅间距不大于400mm，平台模梁的边搁栅不得少，搁栅接头必须认真检查，如有不合要求处立即更正，铺平台板须先从四个角铺起，并与梁模板保持垂直。

平台上要弹出轴线。

中间的平台板不得随意锯开，周边镶边的板编号利用重复使用，模板接缝用箱带粘贴或用腻子批嵌密实。

10．当层间高度大小5m时，采用多层支架支模时，支架的模横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖中心线上。

模板工程质量保证措施1、技术准备熟悉审查图纸，将图纸中出现的问题尽早解决，充分准备图纸会审和设计交底；将整个工程的各个构件的截面特征、数量、分布层数进行统计对比，分析选用模板体系的优缺点；学习规范、规程、标准质量要求等，为方案的编制和工程的施工做好充分准备；搜集各种模板体系的资料，根据工程确定的质量标准，选择恰当的模板体系。

2、设计原则质量目标工程质量等级合格，据此，确定模板体系总体方案：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。

2）足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3）构造简单、拆装方便，满足施工进度与质量要求的需要。

并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注、养护；模板的拼缝严密、不漏浆。

（三）混凝土工程质量保证措施1、原材料的要求混凝土所使用的原材料水泥必须有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的要求。

防水混凝土使用的水泥强度等级不应低于32.5MPa；混凝土中要求最最小水泥用量为275kg/m³，最大水灰比为0.55，优先选用高强度等级普通硅酸盐水泥（P.O42.5）。

预应力构件混凝土中的最大氯离子含量为0.06%，最小水泥用量为300kg/m³。

混凝土中掺用的粉煤灰的级别不应低于二级，质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。

掺合料的掺量应通过试验确定，掺量不宜大于20％。

石子最大粒径不宜大于31.5mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4，其它要求应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。

砂宜采用中砂，其它要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。

2、混凝土碱含量的控制为避免地下混凝土工程的碱集料反应，其做法应满足最大水灰比0.55，最小水泥用量275Kg/m3,不得含有氯离子，总含碱量小于3Kg/m3。

高支模施工质量保证措施
1、模板及其支撑体系必须进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。

（验算过程详见计算书。

）
2、做好各级技术交底工作，让所有施工人员掌握质量技术要求。

3、配制模板时，要根据模板拼装接合的需要进行适当加长或缩短，确保模板板面表面平整，接缝严密不漏浆。

4、现场安装施工必须严格按本方案的要求进行，特别是对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的钢管杆件、木枋等构件的尺寸、间距等必须严格控制。

5、严格按事先确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同有关人员研究处理。

6、钢筋混凝土梁、板的跨度大于或等于4m时，模板安装时应按设计要求起拱。

7、模板及其支撑体系必须经有关单位验收通过，并如实做好质量验收记录后，方可组织下道工序的施工。

8、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法。

一、模板安装技术要求1、立杆间距、板面支撑的立杆间隙不大于1米，梁底两侧立杆间距不大于60cm，梁截面大于200×300cm的，必须每根立杆加设防滑扣.客厅部分必须加设纵横向剪刀撑,外围悬挑板或立杆斜支的部分必须有可靠水平拉杆及扫地杆连接.2、楼梯部分等所有支撑系统严禁使用钢木混支。

3、电梯井位置的支模必须有可靠立足点，无有效立足点的必须佩带安全带。

4、所有梁板及外围处，不得使用水平探头杆作为受力支撑点。

5、剪力墙加固必须使用双钢管加固（起步20cm以上加40cm间距，其余间距60cm)，加固通过打孔拉结穿螺栓。

6、柱加固使用双钢管打包箍（起步20cm,其余间距60cm)标准层2.9米不少于4道.7、模板拆除时不得一次性将立杆全部拆除不得悬空预留大面积模板，防止模板塌落伤人。

8、大面积模板安装时(剪力墙）必须有可靠支撑,防止风荷载及其他原因导致倾覆伤人。

9、模板拆除后，从钢平台吊料时，不得将长短不一的木方、模板一并吊运，防止短料在吊运过程中坠落伤人，不得一次性过多的吊运，所有材料不得堆放于外架上，在已支好的模板及刚浇筑的混凝土上单位面积内不得堆放过多、过重的材料,防止坍塌伤人或破坏混凝土结构。

10、模板支撑系统严禁借助外架杆件作为支撑点和受力点，或与外架连接等.11、支撑过程中,木工操作人员不得以任何借口拆除外架杆件及防护设施,如需拆除的部分必须经技术负责人同意后拆除，工序完成后必须及时恢复。

12、模板封模前必须清理墙柱内垃圾,不得在已封堵的梁板柱内加工、刨、锯木料,钢筋绑扎前必须清理干净模板上的垃圾。

13、木工机械不得使用倒顺开关，皮带转动位置必须有防护罩，锯片有防护罩防止溅出木屑伤人。

14、二次结构、拦水埂等位置的支模，不得使用外架做受力点或支撑，严禁擅自拆除连樯件。

15、每层拆除后，必须将外架体、临边洞口处得模板，方料、钢管扣件随层清理干净，模板完成后需将剩余材料码放到指定地点，严禁将其放置外架和临边洞口处，手持电锯严禁使用双股铰链线，不得用竹签把电源线插入插座内.16、泵送混凝土时，砼管道处必须加固稳定，防止模板坍塌,严禁将拆除和模板面上的材料向下乱抛掷。

模板安装质量要求及控制措施A //m板安装y模板拆除3/模板系统质量标准"T4 //施工安全保障措施1 •模板安装1.1、剪力墙模板施工（1）施工顺序:检查墙位置墨线一安装就位f侧墙模板（或现场组拼后安装）--安装号一侧墙模板ff内楞木间距）--度，安装支撑f紧固穿墙螺杆螺帽f质量检查(2) 墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下□粘贴海绵条以防止漏浆。

(3) 墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚但应注意度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋不能烧断墙体主筋。

(4) 模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立月一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。

(5) 模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处(阳角)也应注意两块板的搭接严密，边上方木应遮盖住模板竖向拼缝；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞(48钢管)延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正。

(6)模板内楞用40 x 80mm方木侧立竖向排列，间距300mm, 外楞采用双根©48x3. 5mm钢管，设置间距与对拉丝杆竖向间距相同，对拉丝杆水平间距为450mm,竖向间距为400mm o对拉螺杆穿过伞形扣件，拧紧螺帽将通过钢管将墙两侧模板定。

cp48X3.5 钢管木柿4(T80@300伞形卡048*3.5 钢77//77T77厂管@450止水条V M12螺栓弋伞形卡3-'、清水板：\40*80木桁12框架柱模板施工(1) 施工顺序：安装前检查-模板安装-检查对角线-安装柱箍亠全面检查校正一整体固定一柱头找补(2) 模板楞木采用40x80立竖向排列，间距控制不大于300mm,边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝。

模板工程施工质量要求第一章总则第一条为了保证模板工程的施工质量，依法规定对工程质量进行监督检测，并加强对施工单位的质量管理，确保工程质量符合相关标准和要求。

第二条施工单位必须遵守相关法律法规，严格依照国家标准、行业标准和图纸要求进行施工，做好施工组织设计和技术方案，并建立健全质量管理体系，确保工程质量。

第三条施工单位应根据工程实际情况，制定施工计划和进度表，合理安排施工人员和设备，确保施工按期完成，并保证质量。

第二章施工准备第四条在施工前，施工单位应制定详细的工程施工方案、施工组织设计和质量控制计划，并提前进行相应的准备工作，确保施工顺利进行。

第五条施工单位应选择符合规定的施工人员，对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的业务水平和安全意识，确保施工质量。

第六条施工单位应按照相关要求，租用或购买符合要求的施工设备和工具，保证施工设备的安全性和可靠性，确保施工质量。

第三章施工过程第七条施工单位应按照工程设计图纸和规范要求，正确施工，并严格控制施工现场的作业程序和质量要求，保证施工质量。

第八条施工单位应在施工过程中进行质量检查，及时发现和纠正施工中存在的质量问题，并做好记录和整改，确保工程质量。

第九条施工单位应合理安排施工人员，并根据施工进度和质量要求，进行监督检查和考核，对施工人员的施工质量进行评价，提高施工质量。

第四章施工验收第十条施工单位完成工程后，应按照相关标准和规范进行工程验收，并提交验收报告和相关资料，经相关部门验收合格后方可投入使用。

第十一条施工单位应做好工程竣工资料的整理和归档工作，完善工程档案，确保工程质量可追溯。

第十二条施工单位应在施工验收合格后，保持对工程的保养和维护，定期进行检查和维修，延长工程的使用寿命。

第五章质量管理第十三条施工单位应建立健全质量管理制度，明确质量检查和监督责任，建立质量管理档案，追溯工程质量。

第十四条施工单位应加强对施工过程的监督检查，及时纠正施工中存在的问题，确保工程质量。

模板施工质量要求和措施1模板的安装注意1.1梁模安装时，要调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装纵向格栅，再在纵向格栅上铺设横向格栅，调整横向格栅的位置及间距，最后铺设梁底模。

1.2当梁跨度≥4m，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的1～3‰。

1.3安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。

1.4板缝要求拼接严密，拼缝整齐。

固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。

相邻梁板表面高低差控制在2mm 以内，表面平整度控制在5mm 以内。

2模板拆除注意2.1拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆。

先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

2.2现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，要符合下列规定：侧模，在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除底模。

2.3已拆除模板及其支架的构件，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。

当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。

拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。

3质量保证措施：3.1模板安装前,先检查模板质量,不符合质量标准不得投入使用。

3.2梁支模时遵守边模包底模的原则, 梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧钉固。

3.3成排柱模支模时,先立两端柱模, 校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

3.4楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。

3.5坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

4模板质量检查模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。

4.1要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

4.2模板接缝全部采用胶带纸粘贴。

4.3模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。

4.4模板安装的允许偏差及检验方法。

模板工程质量控制点及预控措施摘要：随着建筑行业的不断发展，模板工程在建筑施工中扮演着重要角色。

为了保证模板工程的质量，我们需要制定相应的质量控制措施。

本文将介绍模板工程质量控制的关键点以及预控措施，以帮助施工人员更好地掌控模板工程的质量。

一、质量控制点1. 材料选用：模板工程的质量控制点之一是材料选用。

选择高质量、符合国家标准的建筑模板材料是保证工程质量的基础。

对于不同类型的模板工程，应选择相应的材料，并确保其质量符合要求。

2. 模板安装：模板安装是模板工程中最关键的控制点之一。

模板的安装应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保模板的准确稳固。

同时，应加强对连接件的使用和安装质量的控制，确保模板的连接牢固可靠。

3. 表面处理：模板工程的表面处理是影响工程质量的重要因素之一。

施工人员应确保模板表面平整、光滑，并修补可能存在的破损或缺陷。

定期检查和维护模板的表面处理，确保其质量符合要求。

4. 固定和支撑：模板的固定和支撑是模板工程中的关键点，直接影响施工质量和安全性。

施工人员应确保模板的固定和支撑达到规范要求，避免模板的下沉、移位或变形。

5. 环境控制：模板工程的环境控制也是确保施工质量的重要因素之一。

在施工过程中，应控制好温度和湿度，避免因环境因素导致模板材料变形或表面受损。

二、预控措施1. 设计前评估：在设计阶段之前，应对模板工程进行全面评估。

评估过程中，需要考虑模板工程的尺寸、承载力、安装难度等因素，以确定合适的材料和施工方式。

2. 施工方案制定：在进行模板工程施工之前，应制定详细的施工方案。

施工方案应包含模板材料选择、安装步骤、固定和支撑措施、表面处理方法等内容，以确保施工过程中的质量控制。

3. 质检和监控：在施工过程中，应定期进行质检和监控。

通过对模板工程的质量进行检查和监控，及时发现和纠正问题，确保施工质量符合要求。

4. 培训和技术支持：为了保证施工人员掌握正确的施工技术和质量控制方法，应定期进行培训，并提供必要的技术支持。

模板工程质量保证措施1.模板工程质量通病防止：1.1 梁、柱节点变形。

1.2 模板拼缝不严，产生漏浆。

1.3 模板拼缝处不平，使混凝土工程出现错台。

1.4 模板清理不干净，或脱模剂涂刷不均匀，或使用的脱模剂不当，造成粘模现象。

1.5 模板里面的杂物清理不干净，产生混凝土夹碴现象。

1.6 竖向模板下口不严密，使柱根产生跑浆、烂根现象。

1.7 模板胀模、跑模。

1.8 模板起拱没有按设计及规范要求施工产生构件下挠。

2.模板工程技术保证措施：2.1 模板和支撑须经设计和检算后方可施工，安装前正确放样，检查无误后，立模安装。

2.2 模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。

按规格和构件和种类分别堆放，使用前刷隔离剂（色拉油），防止粘模。

2.3 模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。

楼板结构铺设模板前预留沉降量，施工中尽量使用大块模板，模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。

2.4 模板在支设时要样板引用，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。

2.5 支模质量要求：本工程采用泵送商品混凝土浇筑施工，对模板工程的施工的质量尤其是防漏浆、防跑浆等提出了更高的要求，结合本工程的实际特点，为了确保工程创优，模板工程施工质量将按如下要求执行：2.5.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2.5.2 支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线，检查和验收通过这些相对应控制点的连线。

2.5.3 模板的接缝和错位不大于1.0mm。

模板实测允许偏差合格率严格控制在95%以上。

模板施工质量控制措施一、模板轴线控制1、模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。

2、墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。

3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

4、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

5、混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

6、混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

二、模板脱模剂使用要求1、拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，而后再刷脱模剂。

2、严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰。

3、脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。

三、模内清理要求1、在封模前，将模内垃圾清除干净。

2、墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。

3、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。

四、质量保证体系坚持“质量第一、顾客至上”的宗旨，科学管理，精心施工，为顾客提供满意的工程产品。

1、健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。

2、项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业队以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。

配备专职的质检工程师和质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。

3、对于地质复杂地段，为保证工程质量和施工顺利进行，针对具体情况，成立专门工作组及科研小组、专家小组，以加强对施工的分析指导，地质复杂地段施工各工序配备专业工程师指导和监督现场施工。

4、调集具有丰富施工经验管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术过硬的高级工程师分别担任项目经理和总工程师，配置业务水平较高的专职质量检验工程师。