熔剂性球团矿技术规范编制说明

球团矿相关标准规X 本标准规定了铁球团矿的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。

本标准适用于供高炉冶炼用的氧化铁球团矿。

优质铁烧结矿主题内容与适用X围本标准规定了优质铁烧结矿的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。

本标准适用于高炉冶炼用的优质铁烧结矿。

冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规定散装矿产品取样、制样通则冶金矿产品包装、标志和质量证明书的一般规定铁矿石化学分析方法烧结矿和球团矿一转鼓强度的测定方法铁矿石（烧结矿、球团矿）物理试验用试样的取样和制样方法铁矿石机械取样和制样方法(铁矿石还原性的测定方法铁矿石低温粉化试验静态还原后用冷转鼓的方法本标准是根据我国资源特点、生产工艺条件和满足使用要求制定的。

本标准为推广应用高炉炉炉料开辟新途径，对强化高炉冶炼起到重要作用。

本标准由冶金工业部信息标准研究院提出并归口。

本标准由XX钢铁公司、XX市华锋冶固球团厂、冶金部信息标准研究院负责起草。

本标准规定了铁球团矿的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。

本标准适用于供高炉冶炼用的氧化铁球团矿。

优质铁烧结矿主题内容与适用X围本标准规定了优质铁烧结矿的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。

本标准适用于高炉冶炼用的优质铁烧结矿。

冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规定散装矿产品取样、制样通则冶金矿产品包装、标志和质量证明书的一般规定铁矿石化学分析方法烧结矿和球团矿一转鼓强度的测定方法铁矿石（烧结矿、球团矿）物理试验用试样的取样和制样方法铁矿石机械取样和制样方法(铁矿石还原性的测定方法铁矿石低温粉化试验静态还原后用冷转鼓的方法本标准是根据我国资源特点、生产工艺条件和满足使用要求制定的。

本标准为推广应用高炉炉炉料开辟新途径，对强化高炉冶炼起到重要作用。

本标准由冶金工业部信息标准研究院提出并归口国标gb8209 87烧结矿和球团矿转鼓强度的测定方法高炉炼铁精料技术的内涵高炉精料技术的内涵是“高、熟、净、均、小、稳、少、好”八个字。

《熔剂性球团矿》团体标准编制说明2020年10月1《熔剂性球团矿》团体标准编制说明一、任务来源“熔剂性球团矿生产工艺技术，高炉高比例球团冶炼工艺技术”列入《产业结构调整目录》（2019年本）钢铁行业鼓励类。

熔剂性球团矿特别是含镁熔剂性球团矿具有良好的机械强度和优良的冶金性能，国外生产熔剂性球团矿已有近50年历史。

随着我国环保的不断倒逼，源头治理的不断深入，球团矿生产的快速发展和球团矿入炉比例的增加，我国熔剂性球团的发展势在必行。

目前，国内外高炉使用的球团种类主要有以下三种：①酸性球团：以铁精矿的自然碱度为基础生产的球团矿，碱度(CaO/SiO2)≤0.5倍。

②熔剂性（碱性）球团: 在铁精矿中添加石灰石或生石灰生产的球团矿，碱度提高至0.6～1.3倍。

③氧化镁（橄榄石）球团：在铁精矿中添加橄榄石或白云石生产的球团。

球团MgO含量约1.5%，碱度≤0.6倍。

所谓熔剂性球团矿也称碱性球团矿是相对酸性球团矿而言的，在造球过程中，直接在含铁物料中加入CaO、MgO等炼铁助熔剂，使其含有一定的碱度（CaO/SiO2），从而改善球团矿的冶金性能。

日本是最早开始从酸性球团矿转向添加石灰石生产熔剂性球团矿的国家;美国钢铁协会上世纪年代的实验标准, CaO/SiO2大于0.6才称为熔剂性球团矿。

国外熔剂性含MgO球团矿CaO/SiO2=0.9～1.3倍，2MgO=1.3～1.8%左右。

我国熔剂性球团矿生产一直没有工业规模，因此也没有确定的碱度标准。

根据中国特钢企业协会团体标准化工作委员会《关于下达2020 年第一批团体标准制修订计划的通知》的要求，由首钢国际工程技术有限公司、冶金工业规划研究院等单位负责制定《熔剂性球团矿》的编制工作。

二、制定标准的目的和意义本标准制定的意义在于弥补熔剂性球团矿标准的缺失，有利于规范熔剂性球团矿的生产、使用和销售，符合产品质量提升标准化及质量提升规划鼓励创新活跃、市场化程度高的技术产品制定团体标准的要求。

第一章天车工操作规程1、开机前的准备工作①．检查各安全、照明装置和各种开关、按钮是否正常完好。

②．检查大小车及机架联接螺丝，各部电机、减速机轴承座的固定螺丝是否齐全紧固。

③．检查大小传动轴、搭架是否有变形现象，各主要焊接部位有无开焊现象。

④．检查钢丝绳与导向轮、大小车行走轮的磨损情况。

⑤．检查各制动器的抱闸、弹簧、线圈有无磨损和松动等异常情况。

⑥．检查抓斗中心轴有无窜动，回转部分有无物料堵塞现象，耳子、衬套有无开裂现象。

⑦．检查各部位轴承、减速机润滑是否良好。

⑧．检查各配件箱、盘接头螺丝是否松动、电源线路是否完好，各接触是否严密，大小车滑线支架是否完好。

2、开机操作①．确认上述检查内容正常后，方可进行开机操作。

②．旋转大小车鼓型控制器，开动大小车，将抓斗对准取料的料堆，操作主控制器，使抓斗和卷扬机钢丝绳松驰，将抓斗准确的落在料堆上。

③．继续缓慢放松钢丝绳，同时提升抓斗钢丝绳，使抓斗闭合将料抓满。

④．操作主令控制器，使抓斗与卷扬机钢丝绳同时提升到一定高度位置时停止。

⑤．分别旋转大车和小车凸轮控制器，将大车和小车移至同类物料的矿槽正上方位置，并操纵主令控制器，使抓斗钢丝绳松驰，抓斗张开，物料放入矿槽。

⑥．物料放净后，开动大小车到达取料地点，按照以上程序进行第二次作业。

⑦．当作业结束后，将天车开至指定的停车位置，并使抓斗处于待料的张开状态，落地放松，分别旋转大车和小车凸轮控制器、主令控制器至零位，切断送电开关和总开关，使天车安全停车。

3、岗位操作技术要求①．在操作过程中，应注意抓斗下禁止站人，并离设备有一定的安全距离。

②．为保证配料圆盘的给料稳定，天车工必须听从配料工的安排，做到及时抓料，并保证料仓内的料位不低于1/3，料面不得高于下料仓篦子，以便配料流量均匀。

③．往料仓上料时，要注意观察原料水份情况，水份过大或过小时要进行倒料作业，严禁直接入仓。

④．放料入仓时，抓斗应稍偏于料仓中心线，并保证抓斗张开时，抓斗离仓上沿垂直高度达500mm以上，严禁抓斗停放在下料仓蓖板上。

《含氧化镁球团矿》团体标准编制说明2020年10月1《含氧化镁球团矿》团体标准编制说明一、任务来源“熔剂性球团矿生产工艺技术，高炉高比例球团冶炼工艺技术”列入《产业结构调整目录》（2019年本）钢铁行业鼓励类。

熔剂性球团矿特别是含镁熔剂性球团矿具有良好的机械强度和优良的冶金性能，国外生产熔剂性球团矿已有近50年历史。

随着我国环保的不断倒逼，源头治理的不断深入，球团矿生产的快速发展和球团矿入炉比例的增加，我国熔剂性球团的发展势在必行。

目前，国内外高炉使用的球团种类主要有以下三种：①酸性球团：以铁精矿的自然碱度为基础生产的球团矿，碱度(CaO/SiO2)≤0.5倍。

②熔剂性（碱性）球团: 在铁精矿中添加石灰石或生石灰生产的球团矿，碱度提高至0.6～1.3倍。

③氧化镁（橄榄石）球团：在铁精矿中添加橄榄石或白云石生产的球团。

球团MgO含量约1.5%，碱度≤0.6倍。

所谓含镁球团矿是在造球过程中，直接在含铁物料中加入MgO 等炼铁助熔剂，使其含有一定的碱度（CaO/SiO2），从而改善球团矿的冶金性能。

日本是最早开始从酸性球团矿转向添加石灰石生产熔剂性球团矿的国家。

国外含镁MgO球团矿CaO/SiO2=0.9～1.3倍，MgO=1.3～1.8%左右。

我国含镁球团矿生产一直没有工业规模，因此也没有确定的碱度标准。

2根据中国特钢企业协会团体标准化工作委员会《关于下达2020年第一批团体标准制修订计划的通知》的要求，由首钢国际工程技术有限公司、冶金工业规划研究院等单位负责制定《含镁（MgO）球团矿》的编制工作。

二、制定标准的目的和意义本标准制定的意义在于弥补含氧化镁球团矿标准的缺失，有利于规范含氧化镁球团矿的生产、使用和销售，符合产品质量提升标准化及质量提升规划鼓励创新活跃、市场化程度高的技术产品制定团体标准的要求。

具有显著的经济效益和社会环境效益，属国家鼓励类质量提升项目，需大力提倡该技术产品的推广应用。

三、主要工作过程（一）预研阶段。

1、目的规范球团制粒矿槽岗位技术操作要求和开停机操作方法。

2、适用范围适用于球团制粒矿槽岗位操作。

3、术语/定义4、职责4.1生产技术质量部负责本规程的制定、修订完善，并监督执行；4.2原料作业区负责本规程的执行；岗位操作人员负责本岗位设备手动状态下的开停机操作，设备的点检与维护，负责作业标准的执行，工艺参数的控制及信息反馈。

5、管理内容及要求5.1对主要设备资源参数的要求5.1.1皮带机：22KW输送物料：铁精矿粉；输送物料容重：2.5t/m3；带宽：800mm；带速：1.25m/s；提升高度：13.977m；倾斜角度：14.14505.2开停机操作5.2.1系统连锁开、停机：接到开机指令，检查确认设备符合使用维护规程要求，作业场所符合安全规程要求，工艺参数符合本规程规定，确认可以开机，并手动开启配仓3#、4#、2#皮带机及造球3可逆皮带机，向主控室反馈信息，才可连锁转车。

合好事故开关，由主控室连锁启动；接到停机指令后，作好停机准备，观察设备的运转情况，由主控室联锁执行停机操作，待皮带上的物料上运输完，造球2及配仓1皮带停机后，手动停配仓2#、3#、4#及造球3皮带机。

5.2.2手动开、停机操作：在检修需要转车时，确认现场安全后，按下操作箱上的启动按钮，开启设备；试车完毕停机时，按下操作箱上的停止按钮，并卡断事故开关。

5.2.3开机顺序：配仓3#/4#皮带→配仓2#皮带→造球3#皮带→配仓1#皮带→造球2皮带5.2.4停机顺序：造球2皮带→配仓1皮带→造球3皮带→配仓2皮带→配仓3#/4#皮带5.3 系统正常运转过程中的工作要求5.3.1检查各处螺丝是否紧固，安全防护设施是否齐全；5.3.2检查三通分料器翻板是否完好无损，及时疏通漏斗粘料，保证漏斗畅通；5.3.3经常检查传动电机、减速机及皮带运转是否正常，有无异常声音；5.3.4经常检查皮带是否跑偏，托辊、滚筒、挡刮料板是否完好；5.3.5经常观察各仓的分料情况，如遇堵料、堆料问题要及时处理，保证设备的正常运转；5.3.6如遇突然事故时，应立即掐断事故开关并及时向主控室汇报具体情况；恢复生产时，检查各事故开关是否合到位；5.4 制粒仓分料操作5.4.1在正常生产过程中，配仓2#、3#、4#及造球3可逆皮带机处于手动状态，为手动操作；5.4.2造球2机头三通分料器将物料分为两部分，料量可控。

球团工艺技术规程球团工艺技术规程一、总则球团工艺技术规程是针对球团生产的工艺流程和工艺参数制定的规范性文件，旨在确保球团生产过程中的安全性、质量稳定性和效率性。

本规程适用于球团生产过程中的工艺技术操作。

二、生产设备1. 球团生产设备需定期进行检查和维护，确保设备的正常运转。

2. 生产设备的操作人员必须经过专业培训和考核，具备相应的操作技能。

3. 使用设备时，应按照设备操作手册规范操作，严禁违规操作。

三、原料质量控制1. 原料必须符合国家标准或公司内部标准，且应经过质量检测合格后方可使用。

2. 原料存储应按标准规定进行分类存放，防止不同原料混淆。

3. 原料供应商应提供合格证明文件，并对供应商进行定期评估。

四、工艺流程1. 工艺流程应按照球团生产工艺制定的标准流程进行操作，严禁随意改动。

2. 工艺参数的设定应合理，保证球团的质量稳定和生产效率。

3. 在工艺过程中应严格遵守操作规范，禁止违规操作。

如有特殊情况需要调整工艺参数，必须事先经过相应的批准。

五、质量控制1. 球团生产过程中应进行全程质量控制，确保产品质量符合标准要求。

2. 生产过程中应定期进行抽样检测，对不合格品及时处理。

3. 质量数据应进行记录和归档，以备查阅和追溯。

4. 对生产质量不达标的情况，应进行分析和改进，并制定相应的纠正措施。

六、安全管理1. 生产作业人员应经过安全培训，并熟悉各项安全操作规程。

2. 在生产过程中，应加强现场巡检，及时发现和处理安全隐患。

3. 球团生产场所应配备相应的消防设施，确保安全防护设备的完好无损。

七、环境保护1. 生产过程中应根据国家和地方的相关环保法规，正确处理和处置废弃物。

2. 生产过程中应控制和减少对环境的污染，采取相应的防护措施和技术手段。

八、工艺技术改进球团生产过程中，应定期进行工艺技术改进，并进行试验验证。

改进工艺技术应确保其安全、可行和能够提升产品质量和生产效率。

以上是球团工艺技术规程的主要内容，通过对生产设备、原料质量、工艺流程、质量控制、安全管理、环境保护和工艺技术改进的规范和管理，可以有效地确保球团生产过程的安全性、质量稳定性和效率性。

球团生产工艺介绍1、球团基本概论(1) 、什么叫球团球团是向高炉提供“精料”的另一种方法。

其过程的实质是：将准备好的原料(细磨精矿及粉状物料如粘结剂、添加剂等)，按一定比例经过配料混匀并造成一定尺寸的小球，然后采用干燥和焙烧使其发生一系列物理化学变化而硬化固结。

其过程的产品叫球团矿。

球团矿按碱度可分为：酸性和自熔性两种。

(2) 、球团生产的意义及发展历史世界上天然富矿日渐短缺，要求生产大量高品位精矿。

为提高选矿技术经济指标，需细磨(--325 目)铁矿石，而过细的精矿粉难于烧结，主要是透气性不好，而球团矿生产正是处理细磨精矿的有效途径。

球团矿具有良好的物化冶金性能，它粒度均匀，微气孔多，还原性好，强度大，易于储存，有利于强化高炉生产。

随着工艺技术的发展，适于球团处理的原料已从磁铁矿扩展到赤铁矿、褐铁矿、天然混合矿及各种含铁粉尘等。

球团产品不仅局限于高炉使用，还可生产预还原球团，金属化球团，用于直接还原炼铁。

近二十年来，世界球团矿产量以每年1000万吨的速度增长，约有20%的生铁是用球团矿冶炼的。

在我国，随着“高碱度烧结配加酸性球团矿”这种合理炉料结构的推广，球团矿生产也有了较大发展。

(3) 、球团生产技术经济指标及球团矿质量指标①、球团生产技术经济指标a有效面积利用系数，即单位时间每平方米有效面积的生产量，t/m2h。

b、台时产量，即单位时间每台设备的生产量，t/h。

c、成品率成品率二成品矿/混合料x 100%d、出矿率出矿率二(成品矿+返矿)/混合料x 100%e、作业率二设备年开动小时总计/年日历天数x 24 X 100%②、球团矿质量指标a、球团矿的化学性质指标主要有球团矿的全铁品位及铁品位稳定率；球团矿的碱度（即球团矿中CaO/SiO2的比值）及碱度稳定率；球团矿的还原度。

b、球团矿的物理性质指标主要有球团矿的冷转鼓指数（%），之为衡量烧结矿在常温下抗磨剥和抗冲击能力的指标；抗压强度，其测定可在压力机上进行，试样粒度10.0—12.5m m，每次取60个球作检验，以算数平均值或用标准离差表示；低温还原粉化率，之表示还原后的球团矿通过转鼓试验的粉化程度；还原度；还原膨胀指数；荷重软化温度；熔滴特性，即测定球团矿的熔化温度、滴落温度、从熔化到滴落的温度区间及气流通过这一区间的阻力损失，其对高炉操作影响很大。

球团生产工艺介绍1、球团基本概论(1)、什么叫球团球团是向高炉提供“精料”的另一种方法。

其过程的实质是：将准备好的原料（细磨精矿及粉状物料如粘结剂、添加剂等），按一定比例经过配料混匀并造成一定尺寸的小球，然后采用干燥和焙烧使其发生一系列物理化学变化而硬化固结。

其过程的产品叫球团矿。

球团矿按碱度可分为：酸性和自熔性两种。

(2)、球团生产的意义及发展历史世界上天然富矿日渐短缺，要求生产大量高品位精矿。

为提高选矿技术经济指标，需细磨（--325目）铁矿石，而过细的精矿粉难于烧结，主要是透气性不好，而球团矿生产正是处理细磨精矿的有效途径。

球团矿具有良好的物化冶金性能，它粒度均匀，微气孔多，还原性好，强度大，易于储存，有利于强化高炉生产。

随着工艺技术的发展，适于球团处理的原料已从磁铁矿扩展到赤铁矿、褐铁矿、天然混合矿及各种含铁粉尘等。

球团产品不仅局限于高炉使用，还可生产预还原球团，金属化球团，用于直接还原炼铁。

近二十年来，世界球团矿产量以每年1000万吨的速度增长，约有20%的生铁是用球团矿冶炼的。

在我国，随着“高碱度烧结配加酸性球团矿”这种合理炉料结构的推广，球团矿生产也有了较大发展。

(3)、球团生产技术经济指标及球团矿质量指标①、球团生产技术经济指标a、有效面积利用系数，即单位时间每平方米有效面积的生产量，t/m2h。

b、台时产量，即单位时间每台设备的生产量，t/h。

c、成品率成品率=成品矿／混合料×100%d、出矿率出矿率=（成品矿+返矿）／混合料×100%e、作业率=设备年开动小时总计／年日历天数×24×100%②、球团矿质量指标a、球团矿的化学性质指标主要有球团矿的全铁品位及铁品位稳定率；球团矿的碱度（即球团矿中CaO/SiO2的比值）及碱度稳定率；球团矿的还原度。

b、球团矿的物理性质指标主要有球团矿的冷转鼓指数（%），之为衡量烧结矿在常温下抗磨剥和抗冲击能力的指标；抗压强度，其测定可在压力机上进行，试样粒度10.0—12.5mm，每次取60个球作检验，以算数平均值或用标准离差表示；低温还原粉化率，之表示还原后的球团矿通过转鼓试验的粉化程度；还原度；还原膨胀指数；荷重软化温度；熔滴特性，即测定球团矿的熔化温度、滴落温度、从熔化到滴落的温度区间及气流通过这一区间的阻力损失，其对高炉操作影响很大。

3.4 石灰石用量对生球质量的影响固定造球试验条件为：膨润土用量为0.5%，混合料水份6.0%，造球时间为10min，控制生球的水分为7.5%~7.8%，造球机圆盘转速为22 r/min，圆盘倾角为47°。

考察了石灰石用量（试验中用碱度表示，计算碱度时考虑铁精矿和膨润土中的SiO2及CaO含量）对生球质量指标的影响，试验结果如表3-4和图3-4所示。

说明：混合料中添加0.5%膨润土时，球团的自然碱度为0.099。

表3-4 石灰石用量（碱度）对生球质量指标的影响膨润土用量/% 碱度落下强度/次·(0.5m)-1抗压强度/N/个爆裂温度/℃0.5 0.099 3.1 12.53 4170.5 0.5 3.3 12.70 4080.5 0.8 3.5 12.62 4050.5 1.0 3.7 12.86 400从表3-4和图3-4可以明显看出：当球团碱度在0.099~1.0范围内变化时，随着碱度的提高（即石灰石用量的增加），生球的落下强度呈明显上升的趋势，抗压强度在12.53 ~ 12.86 N/个内变化，而生球爆裂温度略呈下降的趋势，但基本稳定在400℃~417℃。

当球团碱度由0.099提高到0.5~0.8时，生球的落下强度由3.1次/0.5m提高到3.3~3.5次/0.5m，而爆裂温度则由417℃略降低到405~408℃。

第2章研究结果表明，细磨石灰石的粒度很细，-200目含量为100%，其比表面积高达4450 cm2/g，激光粒度仪测试石灰石的平均粒径仅11.17 μm，小于12 μm的微细颗粒含量为70.47 %。

当石灰石添加到铁精矿混合料中，石灰石微细颗粒会增加球团内部颗粒与颗粒之间的相互作用力，因而石灰石用量的提高对提高生球的落下强度和抗压强度有利。

然而，微细颗粒含量的增加将一定程度上降低生球的爆裂温度。

3.5 无烟煤用量对生球质量的影响造球过程中添加无烟煤的主要目的是充分利用其中的固体碳在加热过程中产生的热量，以降低生产赤铁矿球团所需要的较高的预热温度和焙烧温度。

球团矿标样制作说明
将准备好的原料（细磨铁精矿或其它细磨粉状物科、柏绐剂、或熔剂、或添加剂、或固体燃料等)按一定的比例配料、混匀，在造球机上经滚动而制成一定尺寸的生球，然后采用为稳定球团矿的化学成分及有利于造球，所用原料应混匀;
·添加添加剂（皂土、生石灰、石灰石等）要破碎到要求的粒度，精矿粉粒度粗时，要细磨到适合于造球的粒度;
·矿粉过湿还需要干燥处理。

准备及配合好的混合料，要在混合机中加水润湿和混匀，再经造球机滚动成适宜尺寸的生球，并筛除粉末。

·合格的生球通过布料器布于焙烧设备上依次进行干燥、预热和高温焙烧固结，然后冷却至150℃以下，筛除小于5mm粉末，分出5~10mm铺底料(带式焙烧机焙烧时)，得到具有足够常温强度和良好冶金性能的成品球团矿。

熔剂性球团的生产及发展张汉泉【摘要】介绍了熔剂性球团矿的特点、优点、固结机理,含MgO熔剂性球团的优点,高炉使用熔剂性球团的冶炼性能的改善,以及国内外熔剂性球团矿生产实例.【期刊名称】《中国矿业》【年(卷),期】2009(018)004【总页数】4页(P89-92)【关键词】熔剂性球团;MgO球团;抗压强度;冶金性能【作者】张汉泉【作者单位】武汉工程大学环境与城市建设学院,湖北,武汉,430073【正文语种】中文【中图分类】TF325.1所谓熔剂性球团矿，通称自熔性球团矿或碱性球团矿，是指在配料过程中，添加有含 CaO的矿物生产的球团矿（四元碱度大于0．82）。

正常情况下，熔剂性球团矿，主要矿物是赤铁矿，铁酸钙粘结相的数量随碱度的不同而不同；此外，还有少量硅酸钙。

含M gO 较高的球团矿中，还有铁酸镁，由于FeO可被M gO置换，实际上为镁铁矿，可以写成（M g·Fe）O·Fe2O3。

熔剂性球团矿的焙烧温度较低，在此温度下停留时间较短时，它的显微结构为赤铁矿连晶，以及局部由固体扩散而生成的铁酸钙。

当焙烧温度较高及在高温下停留时间较长时，则形成赤铁矿和铁酸钙的交织结构。

因为铁酸钙在焙烧温度下可以形成液相，故气孔呈圆形。

实验证明，当有硅酸盐同时存在的情况下，铁酸盐只能在较低温度下才能稳定。

1200℃时，铁酸盐在相应的硅酸盐中固熔；超过1250℃，铁酸盐发生下列反应：Fe2O3再结晶析出，铁酸盐消失，球团矿中出现了玻璃体硅酸盐。

熔剂性球团矿与酸性球团矿相比，其矿物组成较复杂。

除赤铁矿为主外，还有铁酸钙、硅酸钙、钙铁橄榄石等。

焙烧过程中产生的液相量较多，故气孔呈圆形大气孔，其平均抗压强度较酸性球团矿低。

造球时，往铁精矿中添加CaO和（或）M gO的细磨物料，诸如石灰石或白云石，对球团的物理和冶金性能会起到非常有利的作用。

典型的酸性球团和熔剂性球团的化学分析结果是：“酸性”球团中铁氧化物、SiO2、Al2O3的含量很大，碱性物质（CaO和M g O）的含量很小；而“熔剂性”球团含铁氧化物较低，SiO2和Al2O3的含量大致相同，CaO和 M g含量要高得多。