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沥青路面的施工工艺与技术沥青路面是公路建设中使用比较广泛的一种路面材料，其性能稳定、使用寿命长、维护成本低等优势，使得其在城市道路、公路及高速公路等不同场合得到广泛应用。
而沥青路面的施工工艺和技术则是保证沥青路面性能和使用寿命的关键之一。
在本文中，我们将探讨沥青路面的施工工艺和技术。
一、沥青路面施工工艺1、基底处理在铺设沥青路面前，首先需要对路面基底进行处理。
基底处理的目的是提高路面的承载能力和稳定性。
具体工作包括挖掘基底松土、夯实基底和加强基层等。
在夯实基底时，一般采用机械夯实的方法，夯实层应达到95%以上的密实度。
2、下基层沥青路面的下基层一般采用碎石作为材料，其大小应在20-40mm之间。
下基层的夯实应该均匀、紧密，可以用机械夯实或人工夯实的方法进行。
3、上基层沥青路面的上基层一般采用再生沥青混合料或热拌沥青混合料，其主要作用是提高路面的承载能力和耐久性。
在上基层施工时，需要控制厚度不超过5cm，并且要保证表面平整、光滑、无波浪。
4、铺设沥青铺设沥青的工作可以采用手工作业或机械施工作业。
在铺设沥青前，需要控制好沥青的温度和配合比。
沥青温度过高或过低都会影响沥青路面的质量，一般建议控制在140-160℃之间。
5、压实沥青压实沥青的主要目的是保证路面的紧密度和稳定性。
压实沥青的设备可以根据路面宽度和厚度来选择，一般采用双钢轮振动压路机或三钢轮压路机。
压实沥青的顺序是：先从边缘向中心部位压实，再从中心部位向两侧压实。
6、加铺划痕在压实沥青后，需要进行加铺划痕的工作。
加铺划痕的主要作用是提高路面的抗滑性和降低路面的飞石现象。
加铺划痕的深度一般应该在3-5mm之间，间距应根据路面宽度来确定。
7、喷洒封层喷洒封层的主要作用是防水、抗氧化、抗紫外线、延长路面寿命。
喷洒封层的材料一般采用树脂或沥青乳液等，施工时需要保证喷洒均匀、覆盖面积大。
二、沥青路面施工技术1、控制沥青温度沥青温度的控制是保证沥青路面质量的关键之一。
市政工程沥青路面施工技术
市政工程沥青路面施工技术是指在城市道路建设中，采用沥青材料进行路面铺设的施
工技术。
这种施工技术具有施工简便、工期短、经济实用等优势，在城市道路建设中得到
广泛应用。
沥青路面施工技术的主要步骤包括路面准备、基层处理、沥青混凝土配合比设计、沥
青混凝土施工、路面养护等。
下面将详细介绍这些步骤。
首先是路面准备。
在施工前，需要对路面进行清理，将杂物、泥土和坑洼等清除干净，保持路面的平整清洁。
接下来是基层处理。
为了提高沥青路面的承载力和耐久性，需要对基层进行处理。
常
见的处理方法有碾压填土、冲洗、修复破损部位等。
还需要根据路面功能要求设计路基、
路面的结构。
然后是沥青混凝土配合比设计。
根据工程要求和材料性能，制定合理的沥青混凝土配
合比。
配合比的设计要考虑到沥青含量、骨料颗粒组成、骨料配合比例等因素，以保证施
工后的路面性能。
沥青混凝土施工是沥青路面施工的重要环节。
首先是铺设砂浆层，将砂浆均匀地铺在
基层上，并用滚筒碾压使其密实。
然后是铺设沥青混凝土层，将混凝土均匀地铺在砂浆层上，并用铺摊机进行修整。
最后是压实作业，使用压路机对铺设的沥青混凝土进行压实，
以提高路面的密实度和平整度。
最后是路面养护。
施工完成后，需要对新铺设的沥青路面进行养护，以保证其质量和
使用寿命。
养护措施包括喷洒养护剂、铺设路面标线、定期巡查维护等。
沥青路面施工技术规范第一篇：沥青路面施工技术规范（上）一、前言沥青路面是现代城市道路建设中常见的路面类型之一，其使用寿命长、维护方便，是一种优质的道路路面材料。
然而，在施工过程中，由于各种原因，如现场环境、施工工具、施工人员等方面的限制，可能会造成施工质量不高、沥青路面寿命短等问题。
因此，制定沥青路面施工技术规范，对于确保路面质量、延长路面使用寿命、提高城市道路安全、促进城市交通发展具有重要的意义。
二、施工准备1.施工现场的准备（1）清洁施工现场：清除垃圾、杂草、避免施工现场积水。
（2）检查道路基础：保证道路基础的均匀性和密实性，必要时可进行基础处理。
（3）制定施工方案：根据沥青路面的施工要求和现场环境制定合理的施工方案，并对施工区域进行标记。
2.材料准备（1）检查沥青路面材料：应检查沥青路面材料的质量和数量，确保符合要求。
（2）备齐辅助材料：如红砖、钢筋等，以备不时之需。
3.设备准备（1）检查施工设备：应检查施工设备的性能和操作情况，确保使用安全。
（2）准备施工车辆：根据施工方案和现场状况，选择合适的施工车辆，如铣刨机、均铺机、压路机等。
三、施工操作1.基础处理（1）清理基础：清理基础表面的杂物、污垢和松散材料。
对于基础表面不平坦处，应将其清理平整。
（2）加强基础：对于基础不均匀或有弱层的地方，应加强基础。
加强基础的方法包括加夯、加筋、加石子等。
2.铺设底层（1）拌合沥青料：将石子和沥青按固定的比例投入搅拌机中进行搅拌，直至混合物均匀。
（2）均匀铺设：将拌合好的沥青混合料均匀地铺在基础上，并使之与基础表面紧密接触。
（3）压实底层：采用振动碾压或静碾压的方法压实底层，以提高底层的密实度和稳定性。
3.铺设面层（1）拌合沥青料：将石子和沥青按固定的比例投入搅拌机中进行搅拌，直至混合物均匀。
（2）均匀铺设：将拌合好的沥青混合料均匀地铺在底层上，并使之与底层表面紧密接触。
（3）压实面层：采用振动碾压或静碾压的方法压实面层，以提高面层的密实度和稳定性。
沥青路面施工技术沥青路面施工技术是现代道路建设中常见的一种技术，它具有耐久、平整、舒适、防滑等优点，广泛应用于各类道路的建设和维护。
沥青路面的施工需要经过一系列的步骤和工艺，下面我将为大家详细介绍一下沥青路面施工技术。
首先，沥青路面施工前需要进行充分的准备工作。
为了确保施工质量，需要对沥青路面的基层进行检查和处理。
在基层施工前，需要充分清理基层上的杂物和灰尘，保证基层的干燥和平整。
如果基层有明显的凹凸不平，可以进行修补或铺设适当的材料进行调整，以确保基层的平整度和强度。
其次，沥青路面施工的关键环节是沥青混凝土的拌制和施工。
沥青混凝土是由石料、沥青和其他配料按照一定比例拌合而成的，必须在特定的施工温度下进行拌制和铺设。
拌制沥青混凝土时，需要确保石料的颗粒分布均匀，沥青的含量和质量满足设计要求。
施工温度是影响沥青路面质量的重要因素，应根据气温和季节的变化调整施工温度，确保沥青混凝土的质量和连续性。
沥青路面施工过程中还需注意施工设备和工具的选择和使用。
施工设备包括沥青铺设机、复合碾压机、路面修复机等，这些设备在施工过程中能够提高施工效率和质量。
同时，工具的选择和使用也要根据施工要求进行调整，保证施工的精确性和效果。
在施工过程中，还需特别注意沥青路面的密实和养护，以确保沥青路面的质量和使用寿命。
在铺设沥青混凝土后，需要使用压路机进行碾压，使沥青与基层充分结合，并且排出空隙和气泡。
碾压时，应掌握适当的碾压速度和压力，以确保沥青路面的紧密度和平整度。
施工结束后，还需要进行养护，包括喷洒养护剂、保持湿润等措施，以促进沥青的固化和强度的提升。
沥青路面施工技术对于道路的使用寿命和行车的安全性具有重要影响。
在施工过程中，需要严格遵守相关的规范和标准，进行工艺的操作和质量的控制。
同时，还应注重施工人员的安全教育和培训，提升施工人员的技术水平和施工质量。
综上所述，沥青路面施工技术是一项复杂而重要的工程技术。
施工过程需要经过严密的准备工作和拌制工艺，同时还需注意施工设备和工具的选择与使用。
沥青路面施工技术方案一、前期准备工作1.材料采购：采购符合国家标准的沥青、矿粉、细骨料、粗骨料等材料；2.设备准备：准备好沥青搅拌设备、摊铺机、压路机、破碎机等施工设备，确保设备的正常运转；3.环境处理：清除施工区域的积水、杂物等，确保施工现场的整洁和安全。
二、路面基层施工1.基层处理：对原有路面基层进行清扫、修复和加固，确保基层平整和强度达到要求；2.隔离层施工：在基层上铺设一层矿粉或细石料，起到隔离基层和沥青面层的作用；3.沥青砼基层施工：将沥青砼铺设在隔离层上，使用振动棒或摊铺机进行均匀压实，确保基层的平整度和密实度。
三、沥青面层施工1.沥青混合料制备：按照规定的比例将沥青、细骨料和粗骨料混合搅拌，确保混合料的质量；2.沥青面层铺设：将混合料均匀铺设在基层上，使用摊铺机进行均匀压实，确保面层的平整度和密实度；3.沥青面层压实：使用压路机对铺设好的沥青面层进行多次轮压，确保面层的抗压性和使用寿命。
四、施工后处理1.清理作业面：清除施工现场的杂物和残渣，确保施工现场的整洁；2.道路标线施划：根据需要在路面上施划交通标线，提高交通安全；3.养护管理：对新施工的路面进行养护管理，涂覆防水材料，定期检查和维修，延长路面使用寿命。
五、安全措施1.严格遵守安全操作规程，对人员进行安全培训，并配备专职安全员进行监督；2.施工过程中，设置明显的安全警示标志，确保人车分离，防止事故发生；3.使用符合国家标准的设备和材料，保证施工质量。
通过以上技术方案的实施，可以确保沥青路面施工的质量和使用寿命，提高道路的平整度和抗压性，以满足人们对道路安全和舒适性的要求。
同时，重视安全措施的落实，保障施工人员和过往车辆的安全，减少施工事故的发生。
沥青路面施工技术方案一、前期准备工作1.1 确定施工地点和路段在进行沥青路面施工前，需要先确定施工地点和路段。
根据不同的道路类型和交通流量，选择合适的沥青混合料和施工方案。
1.2 地面清理在进行沥青路面施工前，需要对地面进行清理，去除杂物、泥土等。
如果是旧路面的改造，则需要对旧路面进行铣刨或破碎处理。
1.3 基层处理基层处理是保证沥青路面质量的关键环节。
在进行基层处理时，需要保证基层平整、结实、干燥，并且符合设计要求。
根据不同的基层情况，采用不同的处理方式，如填埋法、加固法等。
二、沥青混合料配制2.1 沥青混合料种类选择根据不同的道路类型和交通流量，选择合适的沥青混合料种类。
一般情况下，高速公路采用SMA或AC-20混合料；城市主干道采用AC-25或AC-30混合料；低速公路和小区内部道路采用AC-13或AC-16混合料。
2.2 沥青混合料配合比确定根据不同的沥青混合料种类和道路类型，确定沥青混合料的配合比。
在确定配合比时，需要考虑矿料骨架、沥青含量、添加剂等因素。
三、沥青路面施工3.1 沥青混合料运输和铺设将配制好的沥青混合料运输到施工现场，使用铺摊机对路面进行铺设。
在铺设时，需要保证均匀厚度、平整度和密实度。
3.2 沥青路面压实在沥青路面铺设完成后，需要进行压实。
采用振动式压路机或者轮胎式压路机对路面进行多次压实，直至达到设计要求。
3.3 路缘石安装在沥青路面施工完成后，需要安装路缘石。
将预制好的路缘石按照设计要求安装在道路两侧，并且与沥青路面紧密贴合。
四、施工质量控制4.1 施工过程中的质量控制在施工过程中，需要对每个环节进行质量控制。
如对沥青混合料的配制、路面铺设的均匀性和平整度、压实效果等进行检测和控制。
4.2 施工后的质量检测在沥青路面施工完成后，需要进行质量检测。
主要包括路面平整度、密实度、厚度等指标的检测。
如果发现问题，需要及时进行修复。
五、施工安全措施5.1 施工现场安全防护在施工现场，需要设置警示标志和隔离栏杆，确保车辆和行人不会误入施工区域。
沥青路面施工技术1. 引言沥青路面施工技术是公路建设领域中一项重要的工程技术。
它涉及到道路材料的选择、沥青混合料的制备、施工工艺的控制等多个方面，对于保障道路的安全性和耐久性具有重要意义。
本文将介绍沥青路面施工技术的关键要点。
2. 沥青混合料的制备沥青混合料是沥青路面施工的关键材料之一。
其制备过程包括原料的选用、骨料的筛选、沥青的加热、混合工艺的控制等环节。
为了提高混合料的品质，需要严格控制原料的质量，确保骨料的粒径分布合理，沥青的黏度适宜。
3. 道路基层的处理道路基层施工是确保沥青路面质量的重要环节。
对于土质基层，需要进行平整、加固、压实等处理措施，以保证基层的稳定性和承载力。
对于砾石基层，需要进行压实和渗水处理，以防止水分对沥青层的影响。
4. 沥青路面的浇筑沥青路面的浇筑包括沥青混合料的铺装和压实两个阶段。
在铺装过程中，需要控制铺装厚度、坡度、横向平整度等参数，以确保路面的平整度和排水性。
在压实过程中，需要控制压实温度、压实次数和压实力度，以提高路面的密实度和耐久性。
5. 路面养护和维修沥青路面施工后的养护和维修工作对于保持路面质量至关重要。
养护工作包括定期清理、补丁修复、防水处理等措施，维护路面的平整度和排水性。
维修工作涉及到坑洞修补、裂缝封闭等操作，及时修复路面的损坏，延长路面使用寿命。
6. 总结沥青路面施工技术是公路建设中非常重要的一部分，它涉及到多个环节的协同作用。
通过合理的沥青混合料制备、基层处理、铺装和压实工艺的控制，以及养护和维修工作的实施，能够保证沥青路面的安全性、平整度和耐久性。
在未来的发展中，我们需要进一步研究和创新，提高沥青路面施工技术的效率和质量，为公路建设提供更好的支持。
以上是对沥青路面施工技术的简要介绍，希望能对相关从业人员和研究者有所帮助。
沥青路面施工技术规范沥青路面施工技术规范一、施工前准备1. 检查施工材料的质量和数量是否符合要求，并按照施工方案做好材料的储存准备。
2. 检查路面基层是否符合设计要求，必要时对基层进行修补和强化。
3. 确定施工时段，确保天气条件适宜施工，并做好施工区域的交通组织工作。
4. 准备好施工工具和设备，确保施工过程中的顺利进行。
二、路面铺筑1. 按照施工方案确定的厚度和宽度，将沥青料均匀地铺设在路面上。
2. 使用压路机对沥青料进行初级压实，确保其与基层紧密结合。
3. 使用摊铺机将沥青料进行二次均匀铺设，注意调整摊铺机的速度和温度，确保沥青料的质量。
4. 对沥青料进行机械压实，保证路面的平整度和密实度。
三、路面养护1. 在铺筑完成后，及时对路面进行养护，防止外界因素对路面的损害。
2. 在第一天铺筑完成后，进行冷却处理，减少温度对路面的影响。
3. 根据天气条件确定养护期限，及时进行养护，保持路面的平整和光滑。
4. 在养护期间，禁止车辆和行人的通行，避免对路面造成额外的损害。
四、质量控制1. 在施工过程中，严格按照施工方案和技术要求进行施工，确保施工质量。
2. 定期进行质量检测，检查路面的厚度、平整度和密实度等指标是否符合要求。
3. 对质量不合格的路面进行修补和强化，确保路面的使用性能。
五、安全管理1. 施工期间，严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
2. 在施工区域设置明显的警示标志，引导车辆和行人绕行。
3. 配备足够的安全设施和救援设备，应对突发事件。
4. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
六、环境保护1. 施工过程中，减少噪音和粉尘的产生，防止对周围环境造成污染。
2. 对施工现场及时清理，保持环境整洁。
3. 严禁将施工废弃物和废水直接排放到环境中，应进行合理处理。
4. 防止油污等有害物质对地下水的污染，使用环保材料和设备。
以上为沥青路面施工技术规范的简要概括，具体的规范要求还需要根据实际情况进行详细制定。
浅谈沥青路面施工技术
摘要：沥青面层是位于路面基层上最重要的路面结构层，它直接承受车轮荷载和大气自然因素的作用，应具有平整、坚实、耐久及抗车辙、抗裂、抗滑、抗水害等多方面的综合性能。
本文主要从沥青路面施工工艺及质量控制方面进行了探讨和阐述,可供大家交流。
关键词：沥青路面施工技术控制措施
沥青面层是位于路面基层上最重要的路面结构层，它直接承受车轮荷载和大气自然因素的作用，应具有平整、坚实、耐久及抗车辙、抗裂、抗滑、抗水害等多方面的综合性能。
沥青面层的施工技术复杂，又是具有代表高速公路最终质量标志的工程项目之一，因此在面层施工中必须严格要求，对施工技术标准及施工工艺进行进一步优化，将沥青路面面层施工质量提高到新水平。
1 沥青路面施工技术
1.1 沥青混合料的拌和
1.1.1 先进的沥青混合料拌和机并具有足够的生产能力是确保沥青混合料质量的关键。
1.1.2 混合料温度控制中，当采用70 号沥青时，首先根据集料干湿状况控制烘干筒加热用燃油量，使筒内保证175℃±5℃。
其次沥青储存罐内沥青控制在160℃±5℃。
再次，在拌和中不断调整实测温度与拌和机自控温度的误差，及时进行反馈调整，直至稳定。
1.1.3 出厂前逐车检测沥青混合料的均匀性，若出现花白料应废弃及停机分析原因。
1.1.4 拌和楼多配备两个成品料仓，缩短汽车装料等待时间，使拌和机工作连续性，保证级配稳定。
1.1.5 质检员每天至少取样一次，进行马歇尔试验和抽提筛分试验，以检验沥青用量及级配是否符合要求。
1.2 碾压质量控制
碾压是保证沥青路面的力学性质和功能特性的重要组成环节，直接影响路面的平整度，压实度。
在施工中应注意以下几点：
1.2.1 碾压温度控制
碾压温度是影响沥青混凝土密实度的最主要因素，沥青混合料的温度越高，其塑性越大，越容易在外力作用下缩小其空隙和增加密实度，同时越容易获得较好的平整度。
1.2.2 碾压机械
碾压机械的内在质量对路面的压实度和平整度影响很大。
目前，用双钢轮压路机和轮胎压路机组合的较多，不仅数量上要满足，碾压组合一定要明确其对路面压实的互补性。
1.2.3 碾压程序
在适宜的温度下，碾压分初压、复压和终压三个阶段。
在施工现场，组织好的碾压是初压、复压和终压使压路机各在相互衔接的小段上碾压并随摊铺速度依次向前推进。
1.3 沥青混合料的摊铺
1.3.1 沥青面层各层施工前，均要洒布粘层沥青。
粘层油用量为0.3～0.4l/m2，且应洒布均匀，局部少洒或多洒的地段应用人工补洒或清除，以确保沥青层之间的黏结。
1.3．2 严格按规范要求控制混合料摊铺温度，为确保摊铺质量，低温时不宜施工。
1.3．3 每次摊铺前，检测并调整熨平板，确保平直。
开始摊铺混合料前，应预热熨平板，以免出现粘料现象。
1.3．4 为了保证沥青上面层的平整度，上面层摊铺采用浮动平衡梁控制，施工中密切注意平衡梁的粘料情况，出现粘料及时清除，防止产生拉痕。
1.3.5 摊铺速度的变化直接影响平整度，因此，通过铺筑沥青试验段时应得出最佳的摊铺速度，以此来指导大面积施工速度。
1.4 接缝处理
1.4.1 切缝
摊铺作业快结束时，随着摊铺机料斗内混和料越来越少，烫平板将沿着纵坡呈下降趋势，摊铺厚度逐渐变薄，为了获得一个良好的横缝接头，必须进行切缝。
首先采用3m 直尺检定来确定预定摊铺段的末端并停止摊捕，用人工将端部混合料拢齐并修成斜坡，所用碾压压路机应碾过斜坡。
碾压完毕，以3m 直尺垂直接头每隔1m 测量一次，并记下每尺测量的压实层端部开始下塌的位置，以最内
侧的那个塌点为基准，画垂直路线方向的横端直线，此直线即为切缝隙位置。
1.4.2 横缝碾压
首先应注意沥青混合料的温度，一般来说，温度控制在110℃左右最好。
然后再碾压，并尽量骑缝碾压。
骑缝碾压时，可沿横缝顺向碾压，亦可与横缝45°角作斜向碾压。
顺向碾压时，先伸入新铺层15cm 往返2 次，再逐步向新铺层过渡。
每次伸入15～20cm，直到约2/3 轮宽进入新铺层为止。
然后改为正常的纵向碾压，并向新铺层驶进。
当碾压轮的1/2 直入新铺层后，即退出。
然后错动10～20cm，调头再从中央带一侧作斜向碾压。
横缝碾压完毕，用3m 直尺检验是否
平整。
如有凹凸，要趁混合料未冷却前采取措施整修后重新压实。
2、施工中常见的问题
2.1 沥青碎石形成离析带的原因根据现场离析带形成的状况与特点，我们发现沥青碎石形成离析带主要有以下几个方面的原因：
2.1.1 沥青混合料从贮料罐向运输车里输送时，由于高度原因，大骨料滚落在车厢附近，形成粗集料第一次集中。
2.1.2 运输车里的混合料卸向摊铺机时，大骨料滚落在摊铺机半厢附近，形成粗集料的第二次集中。
2.1.3 摊铺机送料器在送料过程中，先将中间集料送于布料器，
剩余粗集料留存在料斗中，摊铺机收斗时，形成粗集料的第三次集中。
2.2 沥青混合料摊铺过程中的影响缓慢、连续、均匀、不间断地摊铺是提高路面平整度最主要的措施，因此摊铺机在操作过程中应注意以下几个影响因素：
2.2.1 摊铺应保持连续必须配足与摊铺能力相匹配的混合料，尽量做到摊铺过程中不停机。
尽管新型abg 摊铺机具有“自锁”装置，但热混合料在熨平板装置自重的作用下总会产生微微下沉，摊铺机的重新启动也会产生局部微小不平整。
2.2.2 摊铺速度要保持缓慢均匀
一般摊铺速度应控制在每分钟2～4m(根据供料情况，保持不停机为原则)，摊铺速度的不恒定，会导致摊铺层初始密度不均匀，从而引起碾压后局部厚度的变化而影响平整度。
2.2.3 在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应均匀不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3 的混合料，并确保在摊铺全宽断面上不发生离析。
摊铺后的混合料，原则上就不应用人工进行整修。
2.2.4 料车卸料时不慎撒落的混合料应及时清除，否则不能摊铺，因为两侧履带或轮胎因撒落料影响而产生接地标高与横坡不一致时，会影响摊铺后的横坡，使坡面产生波浪，影响平整度。
3 质量控制措施
3.1 混合料设计方面
承包人和监理工程师应重视各结构层的配合比设计工作。
承包人在向监理工程师上报各分项工程生产配合比设计的同时, 应抄送业主一份。
业主将委托技术单位进行配合比验证试验,并对配合比设计提出意见。
监理工程师在征求业主的意见后审批生产配合比设计,审批的配合比设计应报备业主一份。
3.2 路面施工方面
3.2.1 试验段铺筑
承包人在监理工程师审批生产配合比设计后, 组织进行试验路段的施工。
在进行试验路段的施工前,应组织生产一线的有关人员召开技术交底会,并通知监理工程师、业主和技术单位有关人员参加。
试验路段铺筑成功后,承包人才能正式进行该结构层的施工。
对于试验路铺筑发现的问题, 承包人应通过小规模的施工进行整改,在有关质量问题未得到彻底解决前,不能大面积展开该结构层的施工。
监理工程师应重点监控承包人的整改情况。
3.2.2 施工过程
(1)确定施工质量控制要点,如确定压实度测定方法、强度无破损检测方法,用以控制压实度,确定现场钻孔抽样原则,用以保证抽芯的代表性;
(2)确定工程质量管理的检测方法,以无破损检测强度的变异作为离析程度的判断标准, 提供强度变异性与施工质量的相关关系;
以强度变异性保证率的概率水平评价各标段的施工技术水平;
(3)施工技术改进与提高工程质量。
根据无破损强度变异性判断施工流程中的薄弱环节, 重点解决造成大变异性的施工流程薄弱环节,改进施工工艺。
建立各结构层施工过程中的平整度传递函数或统计模型等;
(4)施工质量总体评价与比较。
采用以压实度、强度、平整度代表值与变异性为主的指标体系评价各标段的施工质量与管理水平;重点解决施工质量与管理水平最低标段的技术问题; 循环进行上述过程,直至整体水平达到满意程度;配合业主采取奖惩制度、控制经费支付程度等手段促进施工技术水平提高。
4 结束语
沥青路面施工涉及的面很广，影响因素很多。
沥青路面施工的关键是人员、材料、设备的合理配置。
在施工过程中要善于总结，克服不良人为因素，注重引进新技术、新材料、新工艺、新设备。
对整个施工过程实施有效的动态管理，严格控制各种试验及检测施工当中发现问题及时处理，只有加强管理，精心组织施工，才能铺筑出高质量、高水平的沥青路面，创造优良工程。
