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目录摘要………………………………………………………………1、五角星配合件的工艺分析……………………………………1.1 零件的分析………………………………………1.2 毛坯分析………………………………………1.3 加工余量的确定……………………………………1.4 定位基准的选择……………………………………2、五角星配合件的加工工艺过程设计……………………………2.1 加工顺序的确定………………………………………2.2 五角星凸模加工方案………………………………2.3 主轴转速的确定………………………………………2.4 冷却液的选择………………………………………2.5 给速度的确定………………………………………2.6 背吃刀量的确定……………………………………2.7 凸模凹模外轮廓走刀路线………………………2.8 凸和凹模凸台凹底的走刀路线……………………2.9 凸和凹模孔的加工路线……………………………3、机床刀具及夹具的选择3.1 机床选择………………………………………3.2 选择刀具………………………………………3.3 夹具的选择………………………………………4、设计计算说明书…………………………………结论………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………附录………………………………………………………………后记………………………………………………………………摘要随着数控技术的发展，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。
本设计从铣削加工的角度来考虑，属于平面类零件，适合数控铣削。
从成本角度考虑，成本适中，适合数控加工。
通过五角星配合件数控工艺分析与加工，巩固了自己以前所学过的专业基础知识，并理论联系实际，提高了我的动手能力和分析、解决问题能力，为今后工作打下坚实基础。
济源职业技术学院毕业设计题目五角星的数控加工系别机电系专业数控技术班级数控0804姓名王灿学号08230406指导教师张学明日期2010年9月目录摘要 (1)1 CAD/CAM技术的概述 (2)1.1 CAD/CAM的概念 (2)1.2 CAD/CAM的发展史 (4)1.3 CAD/CAM技术的发展趋势 (5)1.4常用CAD/CAM软件的简介 (5)2 CAXA制造工程师的特点与作用 (8)2.1概述 (8)2.2 CAXA制造工程师的主要功能和特点 (8)3 CAXA制造工程师的应用 (11)3.1 曲线生成 (11)3.2曲线的编辑 (12)3.3 曲面生成 (12)3.4 曲面编辑 (13)3.5实体生成 (14)4 五角星三维造型与数控加工 (16)4.1 五角星的三维造型 (16)4.2 五角星的数控加工 (21)总结 (31)参考文献 (32)摘要随着科学技术和工业生产的飞速发展，国民经济各个部门迫切需要各种各样质量优、性能好、效率高、能耗低、价格廉的机械产品。
其中，产品设计是决定产品性能、质量水平、市场竞争力和经济效益的重要环节。
因此，采用数控加工就成了最好的选择，因为它加工效率高、质量好、加工精度高。
数控技术是与机床的自动控制密切结合而发展起来的，如今数控技术已广泛应用于化工生产、石油精炼、造纸、钢铁生产等工艺流程控制及其他各个方面。
近代大工业生产中，机械加工工艺过程的自动化是提高产品质量和生产率的重要措施。
数控机床的诞生，较好解决了精密复杂多品种单件或小批量机械零件加工自动化的问题本设计主要介绍数控加工技术概述、数控加工的切削基础、数控加工工艺设计及数控加工工艺文件、数控加工的工具系统、数控加工夹具、复杂形状零件的数控加工工艺、数控车削和加工中心的加工工艺。
关键词：编程，工艺分析，数控加工1 CAD/CAM技术的概述随着计算机硬、软件技术和其它科学技术的进步与发展，CAD／CAM技术日趋完善，它的应用范围也不断扩大。
2014年辽宁省“技师杯”技能竞赛装配钳工五角星装配体的加工工艺分析摘要：结合参加2014年中国技能大赛——辽宁省“技师杯”职业技能竞赛暨沈阳市职工职业技能竞赛，对五角星装配体的结构、工艺分析、加工工艺及测量方法，通过比赛现场对其他选手的观察及实际竞赛结果进行了对比及综合分析，总结不足，发现更好的加工工艺进行了剖析整理。
关键词：五角星装配体加工工艺测量与分析钳工是机械行业中最基本的工种，特别是钳工的加工、测量、装配实际操作技能在实际工作中更是离不开的。
技能竞赛是促进员工学技术，练技能的最好方式，竞赛主要比拼的是加工工艺和实际操作技能，对技能竞赛的总结、汇报、推广更是技术的交流和研究，对企业持续健康发展势在必行。
五角星装配体的结构介绍与分析1.1五角星装配体结构及技术要求本次比赛是按《中华人民共和国国家职业标准》对装配钳工高级工实际操作要求的标准命题，如图1所示竞赛件的加工与装配。
该组合件由件1五角星、件2托架、件3底板组成。
五角星与托架是通过一个Ø10m m和二个Ø8mm圆柱销分别与底板定位装配后，五角星进行五次转位，托架翻转后五角星再进行五次转位，配合间隙（20处）要不大于0.02mm。
图1 五角星装配体示意图1.2工艺分析（1）托架的两孔与108º顶尖加工对称度要高，两中心线要重合，误差要控制在0.005mm以内。
Ø8mm两孔与底边距离要一致，加工时要以孔定面。
（2）五角星各外角与中心孔的误差要一致，以中心孔的定位基准加工各面。
（3）各配合面的平面度和垂直度高，控制在0.01mm以内。
（4）控制工件的变形，加工时要注意粗精加工分开，工件在台虎钳上装夹不要太紧。
（5）底板的Ø10mm孔采用以孔定面加工，两Ø8mm孔采用与托架配钻工艺加工。
1五角星装配体加工工艺过程2.1托架的划线与加工加工两边做为划线基准。
用高度尺分别两孔的十字中心线，打样冲眼钻引孔，然后钻Ø7.8mm，铰刀铰至Ø8h7精度，以两孔为加工基准加工各边，保证两孔中心对称度。
五角星的数控线切割加工零件分析：如图1-1所示的某五角星图形,边长为40mm。
线切割加工时无需考虑电极丝半径及放电间隙加工坐标原点：无需指定。
工艺分析：实使用快走丝线切割加工。
穿丝点和退出点均设在五角星的左下角。
程序编制：B20000B0B20000GX L1；B32360B23511B32360GX L1；B32360B23511B32360GX L4；B12360B38042B38042GX L2；B32360B23511B32360GX L1；B40000B0B40000GX L3；B12360B32360B38042GX L2；B12360B32360B38042GX L3；B40000B0B40000GX L3；B32360B23511B32360GX L4；B12360B38042B38042GX L3；B20000B0B20000GX L3；DD关键词：线切割3B格式编程技术要点：3B格式结构是结构比较简单的一种控制格式，以X或Y向溜板进给计数的方法决定是否到达终点。
3B编程和指令格式为：BX BY BJ G Z ，其中B为分隔符；X Y J 为数值，最多六位；G为计数方向，有GX 和GY两种；Z为加工码，有12种，即L1 L2 L3 L4 NR1 NR2 NR3 NR4 SR1 SR2 SR1 SR3 SR4.X Y J均取绝对值，加工直线时，X Y J为相对于起点的终点坐标值；加工圆弧时，X Y J为起点相对于圆心的坐标值。
计数长度J取值从起点到终点的溜板移动长度，即被加工曲线在计数方向上的总投影长度。
例如：起点为（2 ，3）、终点为（7 ，10）的直线的3B指令是B5000B7000B700GYL1；半径为9.22mm圆心坐标（0 ，0）、起点坐标（-2，9）、终点坐标（9，-2）的圆弧3B指令B2000B9000B25440GYNR2.3B格式程序以DD表示程序结束提示：X Y J的数值最多为六位，而且都要取绝对值，即不能为负数。
华中铣床五角星编程一、华中铣床五角星编程简介华中铣床五角星编程是一种常用的数控编程方式，主要用于控制华中铣床进行加工操作。
该编程方式采用五个坐标轴进行控制，可以实现更加精确的加工效果。
下面将详细介绍华中铣床五角星编程的原理、特点和应用。
二、华中铣床五角星编程原理1. 坐标轴华中铣床采用五个坐标轴进行控制，分别为X、Y、Z、A和B轴。
其中X、Y和Z轴是常规的三个坐标轴，分别表示水平方向、垂直方向和深度方向；而A和B轴则是旋转轴，分别表示绕X和Y轴旋转的角度。
2. 编程语言华中铣床五角星编程采用G代码作为主要的编程语言。
G代码是一种数控机床程序语言，可以指定机器运动和加工操作等参数。
在华中铣床五角星编程中，G代码主要用于指定刀具路径、切割深度等参数。
3. 程序结构华中铣床五角星编程程序由多个G代码组成，每个G代码都代表一种加工操作。
程序的结构通常包括初始化、预热、加工和结束等阶段。
在加工阶段中，程序会根据G代码指定的参数来控制机器进行切割操作。
三、华中铣床五角星编程特点1. 精度高华中铣床五角星编程采用五个坐标轴进行控制，可以实现更加精确的加工效果。
同时，该编程方式还支持多种刀具路径和切割深度选择，可以满足不同类型零件的加工需求。
2. 适用范围广华中铣床五角星编程适用于各种材料的加工，包括金属、塑料、木材等。
同时，该编程方式还支持多种形状和尺寸的零件加工，可以满足不同行业的需求。
3. 编程难度大华中铣床五角星编程需要掌握较为复杂的编程语言和技术知识，对操作者的技术水平要求较高。
同时，在实际应用中还需要对机器性能和材料特性有一定了解。
四、华中铣床五角星编程应用1. 机械制造华中铣床五角星编程广泛应用于机械制造行业，可以用于加工各种复杂零件，如齿轮、螺纹、凸轮等。
2. 模具制造华中铣床五角星编程还可以应用于模具制造行业，可以用于加工各种形状和尺寸的模具，如注塑模具、压铸模具等。
3. 雕刻加工华中铣床五角星编程还可以应用于雕刻加工领域，可以用于加工各种精美的艺术品和装饰品。
摘要:本文叙述了宏程序的编程原理、宏程序的特点以及宏程序在数控铣床加工五角星的应用。
通过编制宏程序，可以使得数控铣床完成比较复杂的加工制作程序，在提高作业效率的同时，降低机械加工的次品率，提高实际经济效益。
关键词:数控加工宏程序变量编程数铣五角星1概述在工业生产加工领域，数控铣床有着非常重要的地位和作用，一些大型零部件的加工、生产、制作都需要数控铣床来辅助完成。
而在数控铣床工作的过程中，数控程序的编制起着关键的指挥作用，程序的定义、编制水平、编制效率在很大程度上决定着数控铣床的工作能力。
在数控铣床领域，很多国家都在投入大量的人力对编程进行研究，先进的数控编程，是发挥数控铣床作用的基础。
我国很多行业对数控铣床的应用水平较高，其中比较重要的就是模具行业，不过从现阶段来看，很多模具工厂使用CAD/CAM 软件，而手工编程、宏程序应用的范围和领域不断缩小，其实，主要的原因，并不是手工编程和宏程序的效果不好，而是技术人员不善于使用，或者说手工编程和宏程序不易掌握，也没有给予足够的重视。
2宏程序介绍在编程的应用方面，先出现的手工编程，而后随着计算机技术和相关软件的开发，自动编程开始出现。
从本质上来说，宏程序只是手工编程的一种更高级形式，是对手工编程的一种升华，其核心逻辑依然同手工编程保持一致。
从这个层面来看，在提高手工编程应用水平方面，离不开科学简洁和数控宏程序。
编制宏程序对于编程人员的素质要求较高，不过也可以在经过专业的训练之后，提高专业技术人员的编程水平。
宏程序从理论上来说，是一种变量的组合，在这种组合内部，有着复杂的算数运算和相关逻辑关系，通过识别和计算不同的逻辑关系，实现对各项指令的执行。
在数控程序实际工作过程中，可以通过调整或改变变量的数值，来实现操作命令的改变，从而使得数控铣床完成工作程序。
2.1变量通常情况下，在机械加工过程中，使用普通的数控程序，直接使用数值指定G代码和移动距离，例如：G01和X100.0。
配合件的数控加工工艺路线引言在机械加工领域，配合件的数控加工工艺路线是指对配合件进行数控机床加工的一系列步骤和工艺过程。
配合件的加工工艺路线的制定对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
本文将介绍配合件的数控加工工艺路线的基本要素和流程，并提供一些实例进行说明。
配合件数控加工工艺的基本要素零件的材料配合件的加工工艺路线首先需要确定配合件的材料。
在选择材料时，需要考虑到配合件的使用环境、负荷要求、耐磨性等因素，以确定最合适的材料。
零件的CAD设计在加工配合件之前，需要进行CAD设计，绘制出零件的三维模型。
CAD设计可以帮助确定零件的几何形状和尺寸，以及加工工艺的具体要求。
加工工艺的确定根据零件的几何形状和材料特性，确定适合的加工工艺。
加工工艺包括切削工艺、铣削工艺、钻削工艺等。
通过选择合适的工艺，可以提高加工效率和降低成本。
数控编程根据零件的CAD模型，编写数控程序。
数控程序规定了数控机床上刀具的运动轨迹和速度，以实现对零件的精确加工。
编写数控程序需要考虑加工工艺、切削参数等因素。
数控机床的设置将编写好的数控程序加载到数控机床上，并根据零件的尺寸和形状进行机床的设置。
机床的设置包括刀具安装、工件夹紧、坐标系的建立等步骤。
机床的正确设置可以确保零件的加工质量和精度。
加工过程控制与质量检验在加工过程中，需要进行加工过程的控制与质量检验。
控制加工过程的关键是实时监测刀具的状态和加工参数，并及时调整切削条件。
质量检验可以通过测量零件的尺寸、形状等参数，并与设计要求进行比较，以确保加工质量。
表面处理根据零件的使用要求，进行表面处理。
表面处理是提高零件表面光洁度、耐磨性等性能的关键步骤。
常见的表面处理方法包括研磨、抛光、镀层等。
配合件数控加工工艺的流程示例下面以一个简单的配合件为例，介绍配合件数控加工工艺的流程。
1.确定配合件的材料，假设为不锈钢材料。
2.进行配合件的CAD设计，绘制出几何形状和尺寸。
3.根据配合件的几何形状和材料特性，选择合适的加工工艺，如铣削工艺。
绪论数控技术是机械制造技术、计算机控制技术、传感器技术、信息处理技术、光机电液一体化技术，是自动化、柔性化、敏捷化、数字化为一体的综合技术。
数控技术专业就是为适应和满足现代制造技术对此类技术人才需求开办的，对于来自于企业的、社会的和专科院校的有志于在数控技术有所造就的每个学员能有机会系统地学习数控专业知识，以提高自身专业理论知识，掌握一定的技能，对于指导实际生产是有着非常重要的意义。
毕业设计是将我们所学到的理论知识应用于生产实际的过程，也是从学生过渡到生产实用型人才的极好锻炼机会。
毕业设计是培养学生工作能力的最后一个实践性学习环节，是大学教育的最后环节。
它不但是对我们这几年来所学知识的一次综合性的复习和考核，也是对以后从事的专业技术工作做准备。
因此在整个教学环节中占有极为重要的地位。
通过此次毕业设计，在把所学理论知识应用于生产实际的同时，加深了对理论知识的理解，不但培养了我们综合运用所学知识来分析和解决本专业一般技术问题的能力，而且也进一步巩固扩大和深化了我们所学的基本理论，基本知识和基本操作技能，具有了制定机械加工工艺规程的初步能力；学会了调查研究，收集中外技术资料的方法，并能较熟练地使用有关的手册、图表资料及技术参考书；熟练掌握了一般零件的数控加工编程方法，各种数控机床的操作及零件的数控加工。
同时也培养了我们树立正确的设计思想和生产观念、经济观念、全局观念。
养成了理论联系实际和严谨的工作作风，使我们掌握了编制机械加工的一般工艺规程的方法，独立正确的使用技术文献和正确的表达自己设计思想。
我此次设计的题目是：五轴组合零件数控加工工艺与工装设计。
此课题件来源于第四届全国数控技能大赛，是具有五轴加工要素，课题中体现了各种刀具和组合夹具的使用方法，重点体现数控加工工艺方法、加工顺序和装配关系。
在八周的毕业设计时间里，通过进行预习相关的专业知识、查阅相关的技术资料（手册）、绘制图纸、撰写论文、编制工艺卡、操作数控数控铣床加工该课件等工作。
五角星配合件数控工艺分析与加工摘要………………………………………………………………1、五角星配合件的工艺分析……………………………………1.1 零件的分析………………………………………1.2 毛坯分析………………………………………1.3 加工余量的确定……………………………………1.4 定位基准的选择……………………………………2、五角星配合件的加工工艺过程设计……………………………2.1 加工顺序的确定………………………………………2.2 五角星凸模加工方案………………………………2.3 主轴转速的确定………………………………………2.4 冷却液的选择………………………………………2.5 给速度的确定………………………………………2.6 背吃刀量的确定……………………………………2.7 凸模凹模外轮廓走刀路线………………………2.8 凸和凹模凸台凹底的走刀路线……………………2.9 凸和凹模孔的加工路线……………………………3、机床刀具及夹具的选择3.1 机床选择………………………………………3.2 选择刀具………………………………………3.3 夹具的选择………………………………………4、设计计算说明书…………………………………结论………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………附录………………………………………………………………后记………………………………………………………………摘要随着数控技术的发展，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。
本设计从铣削加工的角度来考虑，属于平面类零件，适合数控铣削。
从成本角度考虑，成本适中，适合数控加工。
通过五角星配合件数控工艺分析与加工，巩固了自己以前所学过的专业基础知识，并理论联系实际，提高了我的动手能力和分析、解决问题能力，为今后工作打下坚实基础。
关键词: 铣削、钻孔加工五角星型零件加工1.零件加工工艺的分析1.1零件的分析1-1、1-2所示轮廓加工、五角星凸、凹模加工及钻孔等。
由于形状比较复杂，精度要求高，所以从精度上考虑，定位比较关键。
为了保证加工精度，经分析采用一次定位加工完成，按照基准面先行、先主后次、先粗加工后精加工、先面后孔的原则依次加工.凸模1-1凹模1-2五角星配合件1.2毛坯分析根据零件运用领域为机械固定、控制旋转等。
零件材料、性能以及学校现有的设备要求选择零件的材料为钢件45#，留3—4mm的余量。
并根据情况尽量使各个表面上的余量均匀。
由于零件凹模1-2配合件1-3图样尺寸为90mm×90mm×25mm，所以选择毛坯尺寸为95mm×95mm×30mm。
1.3加工余量的确定根据精度要求，该图的尺寸精度要求较高，即需要有余量的计算，正确规定加工余量的数值，是制定工艺规程的重要任务之一。
一般最小加工余量的大小决定于下列因素: （1）表面粗糙度（Ra）；（2）表面缺陷层深度（Ta）；（3）空间偏差；（4）表面几何形状误差；（5）装夹误差（△Zj）。
在具体确定工序的加工余量时，应根据下列条件选择大小：（1）对最后的工序，加工余量应能保证得到图纸上所规定的表面粗糙度和精度要求；（2）考虑加工方法、设备的刚性以及零件可能发生的变形；（3）考虑零件热处理时引起的变形；（4）考虑被加工零件的大小，零件愈大，由于切削力、内应力引起的变形也会增加，因此要求加工余量也相应地大一些。
1.4定位基准的选择定位基准是工件在定位时所依据的基准。
首先以一个毛坯件的一个平面为粗基准，铣削3mm的夹持面，再以夹持面为精基准来加工零件。
因为数控机床上用的夹具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求，所以我选择平口虎钳，它可以满足这些条件。
定位基准的选择1-42. 五角星配合件的加工工艺过程设计2.1加工顺序的确定根据零件图样，制定以下工艺方案，选取最佳一种，（即加工工时最短，又能保证质量）下面分析这套工艺方案。
方案：铣夹持面→粗铣上平面→精铣上平面→粗铣外轮廓→精铣外轮廓→粗铣凸台→半精铣凸台→精铣凸台→铣孔→翻面铣掉夹持面方案的加工顺序是粗精铣上平面和外轮廓后对剩余部粗铣后就开始精加工。
由于粗精加工同一个部位都是用的同一把刀，所以选择方案，这有利于提高生产效率，也是最佳方案。
2.2五角星凸模加工方案2.2.1 上表面加工方案因下表面的精度要求不高，所以以底面作为基准，粗、精加工上平面以底面作为基准先粗铣外轮廓尺寸精度可达IT7级—IT8级，表面粗糙度可达12.5μm—50μm。
再精铣外轮廓，精度可达IT7级—IT8级，表面粗糙度可达1.6—3.2μm。
因此采用粗、精铣顺序。
2.2.2凸台加工方案根据图形尺寸要求及其加工精度可知：凸台的精度要求很高，公差尺寸要求为5mm,上偏差为0mm,下偏差为0.02mm，所以可以采用粗加工—半精加工—精加工方案完成，以满足加工要求。
2.2.3孔的加工方案孔的尺寸精度为Ф10mm，没有公差的要求。
所以可以直接钻孔加工，进给速度需慢一些。
3.3五角星凹模加工方案2.3.1上表面和外轮廓加工方案凹模上表面和外轮廓加工方案与凸模的加工方案大致一样。
2.3.2凹槽加工方案凹槽的深度要求为10mm，其上偏差为0.01mm,下偏差为0.01mm，表面粗糙度为Ra1.6mm，其精度要求很高。
因此采用粗加工—半精加工—精加工方案完成，以满足加工要求。
凹槽的圆弧半径为3mm，所以在选择加工刀具时应选用半径为3或小于3mm的铣刀。
2.3.3孔的加工方案凹模孔的加工方案与凸模的加工方案大致一样2.4 冷却液的选择为了刀具和工件的温度，不仅要减少切削热的产生，而且要改善散热条件，使用切削液可以有效的降低温度还可以防止切削层金属的变形。
减少切削与刀具前面的摩擦和工件与刀具后面的摩擦，现有冷却液分为：水溶液、乳化液和切削油三大类。
根据零件材料和刀具材料分析，该加工适合采用乳化液效果较好。
2.5 主轴转速的确定结合零件图分析，该零件有平面和型腔内的圆、圆弧、孔及槽等构成，加工工序复杂。
并为减换刀和对刀时间，保证良好精度要求。
结合我院机床的实际，采用加工中心进行加工。
加工中心KVC650主要根据允许的切削速度Vc(m/min)选取n=D Vc 1000其中Vc-切削速度D-工件或刀具的直径（mm ）由于每把刀计算方式相同，现选取 10的立铣刀为例说明其计算过程。
D=10mm根据切削原理可知，切削速度的高低主要取决于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素从理论上讲，c v 的值越大越好，因为这不仅可以提高生产率，而且可以避免生成积屑瘤的临界速度，获得较低的表面粗糙度值。
但实际上由于机床、刀具等的限制，综合考虑：取粗铣时 c v =150m/min 精铣时 c v =200m/min代入公式中：粗n =1014.31501000⨯⨯ 精n =1014.32001000⨯⨯=4777r/min =6369.4r/min计算的主轴转速n 要根据机床有的或接近的转速选取 取粗n =4777 r/min 精n =6369 r/min同理计算φ20立铣刀：取粗n =2389r/min 精n = 3185 r/min 2.6进给速度的确定粗加工的时候一般尽量可能的最大每齿进给速度，每齿进给速度的取值主要考虑刀具的强度，对于立铣刀而言，直径越大，刀刃越多，其刀具强度就越大，允许取的每齿进给速度也越大;在一定的每齿进给速度，切削深度，切削宽度的取值过大，将会导致切削力过大，一方面可能会超出机床的额定负荷或损坏刀具;另一方面，如果切削速度也较大，可能会超出机床额定功率。
通常如果切削深度必须取大值的时候，切削宽度就必须取很小的值。
曲面轮廓的精加工的每齿进给速度、切削深度、切削宽度一般比较小，切削力很小，因此取很高的切削速度也不会超出机床的额定功率。
粗加工的时候，过高切削度主要引起温度和切削功率过大，精加工的时候过高的切削速度主要爱温度的限制。
通常，铣刀材料、工件材料、刀具耐用度一定，允许的浓度就一定，因此极限切削线速度也一定，如果降低耐用度，允许的速度就可以提高。
切削进给速度F 时切削时单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移，单位mm/min 。
它与铣刀的转速n 、铣刀齿数z 及每齿进给量Z f （mm/z ）的关系为F=Z f ZN 每齿进给量Z f 的选取主要取决于工件材料的力学性能、刀具材料、工件表面粗糙度值等因素。
工件材料的强度和硬度越高，Z f 越小，反之则越大；工件表面粗糙度值越小，Z f 就越小；硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀Z f 综合选取：粗铣Z =0.06 mm/z 精铣Z f =0.03mm/z铣刀齿数z=3上面计算出： 粗n =4777 r/min 精n=6369 r/min 将它们代入式子计算。
粗铣时：F=0.06×3×4777 =860mm/min 精铣时：F=0.03×3×6369=573mm/min切削进给速度也可由机床操作者根据被加工工件表面的具体情况进行手动调整，以获得最佳切削状态 2.7背吃刀量的确定背吃刀量是根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使被吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。
为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般留0.2～0.5mm 。
总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。
同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量5000 500 1000 1005 2126 0.05 25 0.053450 470 690 8420 2130 0.07 26 0.06 走刀路线凸模、凹模外轮廓走刀路线2-12.9凸模凸台的走刀路线2-2凹模走刀路线2-3凹模孔的加工路线2-4程序的编写O0001（粗铣、精铣凸模铣平面、外轮廓主程序）N10 G54G90G21G40G69G00X100Y100Z50;N20 M30S800T01;N30 G00X-60Y-50;N40 G01Z-1F100;N50 M98P4 0002;N60 G00Z50;N70 X-45Y-6;N80 G01Z-1F100;N90 M98P5 0003;N100 G00Z50;N110 X100Y100;N120 M30;O0002（凸模铣平面子程序）N10 G91G01Y15F100;N20 X120;N30 Y15;N40 X-120;N50 M99;O0003（凸模铣外轮廓子程序）N10 G91G01Z-5F100;N20 G41G90G01Y45D01;N30 X45;N40 Y-45;N50 X-65;N60 G40X-45Y-60;N70 M99;O0004（五角星凸模外形）N10 G91Z-2;N20 G43G01X-25Y-25;N30 G01X-25.88Y-8.86;N40 G03X-18.05Y-2.15R6F150;N50 G01X-31.8Y7.85;N60 G03X-30.35Y12.37R2.5F150; N70 G01X-13.34Y12.37;N80 G03X-7.63Y16.51R6F150;N90 G01X-2.37Y32;N100 G03C2Y32T2.5G150;N110 G01C12.37Y7.63;N120 G03X13.33Y12.37R6F150;N130 G01X30.15Y12.61;N140 G03X31.81Y7.82R2.5;N150 G01X18.15Y-2.15;N160 G03X15.88Y-8.86R6F150;N170 G01X21.13Y-25.03;N180 G03X17.28Y-27.83R2.5F150; N190 G01X-17.28Y-7.83;N200 G03X-3.53Y17.83R6F150;N210 G01X--17.28Y-27.86;N220 G03X-21.13Y-25.03R2.5F150;N230 G40G01X-25Y-20;N240 M99;O0005（粗铣、精铣五角星凹模主程序）N10 G90G54G80G69;N20 G00X0Y0Z100F200;N30 S1500T01;N40 G00Z10;N50 G51X0Y0P2000;N60 M98P5 0004;N70 G51X0Y0P1000;N80 M98P5 0004;N90 G50;N100 G00Z100;N110 S1500T02;N120 G00Z10;N130 G51X0Y0P1000;N140 GM98P0004;N150 G51X0Y0P2000;N160 M98P0004;N170 G51X0Y0F1000;N175 M98P0004;N180 G00Z100;N185 S500;N190 G00Z10;N200 G81X-35Y-35Z-15R5F50;N210 Y35;N220 X35Y-35;N230 Y35;N240 G80;N250 G00Z100;N230 M30M05;O0006（粗铣、精铣五角星凹模主程序）N10 G91G69G80G49G40;N20 G00X0Y0Z100;N30 S1500T01;N40 G00Z10;N50 G51X0Y0P200;N60 M98 P0004;N70 G51X0Y0P400;N80 M98P0004;N90 G51X0Y0P600;N100 M98P0004;N110 G51X0Y0P800;N120 M98P0004;N130 G51X0Y0P1000;N140 M98P0004;N150 G00Z100;N160 G00Z20;N170 G73X-35Y-35Z-25F50R5P2Q3 N180 Y35;N190 X35Y-35;N200 G00Z100;N210 M30M05;零件加工过程工艺卡凹模工艺过程卡凸模工艺过程卡2 粗-精铣轮廓数控加工中心平口虎钳0.4mm/r 3000r/min 300m/min 乳化液3 粗铣凸台数控加工中心平口虎钳0.2mm/r 3000r/min 200m/min 乳化液4 精铣凸台数控加工中心平口虎钳0.2mm/r 2000r/min 100m/min 乳化液5 铣4Xφ10孔数控加工中心平口虎钳0.05mm/r 800r/min 40m/min 乳化液6 清铣7 检查单位数控加工工艺卡产品名称或代号零件名称材料株洲职业技术学院五角星配合件铁车间使用设备数控加工室数控加工中心工艺序号工艺名称1 铣夹持面工步号工步内容夹具量具及检具刀具主轴转速（r/min）进给速度(mm/min)背吃刀量备注1 铣3mm夹持面平口虎钳游标卡尺Φ20立铣刀3000 300 2铣外轮廓工序卡单位数控加工工艺卡产品名称或代号零件名称材料株洲职业技术学院五角星配合件铁车间使用设备数控加工室数控加工中心工艺序号工艺名称2 铣外轮廓工步号工步内容夹具量具及检具刀具主轴转速（r/min）进给速度(mm/min)背吃刀量备注1 铣外轮廓平口虎钳游标卡尺Φ20立铣刀3000 300 2单位数控加工工艺卡产品名称或代号零件名称材料株洲职业技术学院五角星配合件铁车间使用设备数控加工室数控加工中心工艺序号工艺名称4 铣五角星凸台工步号工步内容夹具量具及检具刀具主轴转速（r/min）进给速度(mm/min)背吃刀量备注1 粗铣五角星凸台平口虎钳游标卡尺Φ20立铣刀3000 200 22 精铣五角星凸台平口虎钳游标卡尺Φ20 立铣刀2000 100 0.5单位数控加工工艺卡产品名称或代号零件名称材料株洲职业技术学院五角星配合件铁车间使用设备数控加工室数控加工中心工艺序号工艺名称5 铣五角星凹槽工步号工步内容夹具量具及检具刀具主轴转速（r/min）进给速度(mm/min)背吃刀量备注1 粗铣五角星凹槽平口虎钳游标卡尺Φ5键槽铣刀3000 200 22 精铣五角星凹槽平口虎钳游标卡尺Φ5键槽铣刀2000 100 0.52.机床刀具及夹具的选择3.1 加工中心刀库分类与形式结合零件图分析，该零件有平面和型腔内的圆、圆弧、孔及槽等构成，加工工序复杂。
