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硬度测量仪操作规程内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.硬度测量仪操作规程1 使用前的准备工作1.1 被测试件的表面应平整光洁，不得有污物、氧化皮、凹坑及显著的加工痕迹。
1.2 试件的厚度应不小于6mm，试件的大小应保证在同一表面进行5个点的测试，每个测试点中心距及边缘距离不小于10mm。
1.3 若试件无法得到所规定的最小厚度时，容许由同种材料的薄试件叠合组成，叠合面间紧密接触，不得被任何形状的表面缺陷分开。
叠合数不得多于三层，其结果不能与非叠合试件进行比较。
1.4 测试中的试件出现压痕裂纹或背面痕迹时，数据无效。
1.5 被测试件应稳定地放在试台上，试验过程中试件不得移动，并保证试验力能垂直施加于试件上。
1.6 被测试件为圆柱形时，必须使用“V”型试台。
1.7 根据试件的形状、大小选择合适的试台，试件若异形，则可根据具体的几何形状自行制造专用夹具，使硬度测试具有可靠的示值。
1.8 球压头表面不容许汚垢、油脂及氧化物等存在，球压头在硬度测试中不变形，试验后不应有损伤。
2 硬度计的操作顺序2.1接通电源（11），打开船形开关（13），触摸面板（10）数码管亮。
2.2根据被测试件材料的软硬程度按表2选择标尺，顺时针转动变荷手轮，确定总试验力。
应尽可能使塑料洛氏硬度值处于50-115之间，少数材料不能处于此范围的不得超过125。
如果一种材料用两种标尺进行测试时，所得值都处于限值时，则选用较小值的标尺。
同种材料应选用统一标尺。
2.3球压头（5）插入主轴孔内，贴紧支承面，将压头柄缺口平面对着螺钉，把压头止紧螺钉（4）略为拧紧，然后将被测试件置于试台（6）上。
2.4 顺时针转动旋轮（8），升降螺杆上升，应使试件缓慢无冲击地与压头接触，直至硬度计百分表小指针从黑点移到红点，与此同时长指针转过三圈垂直指向“30”处，此时已施加了98.07N初试验力，长指针偏移不得超过5个分度值，若超过此范围不得倒转，改换测点位置重做。
铅笔硬度测试仪操作规范版次第一版
一、目的：
验证我司产品表面硬度能力,以保证产品质量,符合安规及使用需求.
二、设备:
铅笔硬度测试仪、适用硬度的铅笔
三、条件:
1、将物料固定在铅笔硬度测试仪上,依据相应的测试要求对物料进行测试
2、在温度为23+/-2℃，湿度在50+/-5%
四、操作步骤：
1、将试验片平整的放在铅笔硬度测试仪的物料操作平台面上，如下图1
压块可
移动
图1 图2
2、物料平台移动行程调试步骤，打开仪器后盖—调试转轴处螺钉位置，如上图2：
3、将削好的铅笔插入仪器主体孔内,铅笔芯菱边接触到工作台,旋紧螺钉使孔内铅笔夹紧(反旋
螺钉可卸下铅笔),反复调紧固定铅笔；如下图：
铅笔硬度测试仪操作规范
版次
第一版
4、选择测试要求使用的砝码，砝码确定后放在铅笔夹具上面，如下图： ⑴、砝码重量（50克、100克、200克、300克、500克）
5、测试次数的设定，从最右边倒数第二位是个位数，倒数第三位是十位数，倒数第四位是百位数，倒数第五位是千位数，（倒数第一位有三个按键，1表示前面的数字乘以1、10表示前面的数字乘以10、100表示前面的数字乘以100）测试前按RET 键将计数器清零
6、上述所有步骤调试准备完成后，应手动转动调试一次看是否会碰到操作平台上压块等，如无异常则按仪器控制面板上的绿色按键开始测试，测试途中如有异常可按红色按键停止
；
砝码
测试时砝码支撑块不能碰到下面支撑臂
此处内六角螺丝为固定铅笔夹具的
此处内六角
螺丝固定铅笔的，前后有两颗螺钉。
XXX有限公司
铅笔划痕硬度计操作规范文件编号 : WI-ZL-308
版本/版次: A/1
页次：1/2
1.目的：
为保证铅笔划痕硬度计能够规范操作使用，特编制本规范。
2.设备结构及部件名称(见附图)：
1 2 10 4 5 8
12 3 7 13911
1平衡锤 2止动螺钉 3工作杆 4砝码 5铅笔架 6螺钉
7试验台 8夹紧螺钉 9闸瓦提扭 10试台旋扭 11手轮 12底座旋扭
13铅笔
3.测试要求：
温度范围：常温常湿。
4.测试范围：适用本公司所有镀、涂膜产品。
5.操作方法:
5.1将硬度计放置在水平台面上，调整底座旋扭使硬度计处于水平状态。
5.2将指定品牌和规格铅笔笔芯削成圆柱形，笔芯外露部分大约5-6mm，然后在400目砂纸上磨平笔尖。
5.3将测试产品水平固定在试验台上，取下砝码，松开止动螺钉，调整平衡锤使工作杆水平，然后调整止
动螺钉，使止动螺钉与工作杆刚好接触，再将磨好的铅笔插入笔架上，确认笔尖与测试产品表面接触，后拧紧铅笔架螺钉固定铅笔。
5.4拧紧止动螺钉，使铅笔尖离开测试产品表面，把相应砝码轻放在铅笔架上。
便携式铅笔硬度计说明书一、用途涂膜硬度是涂料制造、涂料使用（涂表）行业进行质量认定的必测指标。
铅笔划痕法测试涂层硬度是自八十年代以来被国际普遍采用的测试方法。
我国也已在涂料的发展研究和工业生产中推广这种测试方法。
本仪器是根据国家标准“涂膜硬度铅笔测定法”《GB6379-86》第2、3调手工操作法而设计制造的。
仪器既可这实验室使用，也可用于施工现场，并能在任意方向上对涂膜硬度进行检定。
二、结构及工作原理（参考附图）仪器为机械式，三点接触被测表面（二点为轮，一点为铅芯）始终保证铅笔与被测表面形成45°夹角，用于推动仪器运动，即可完成测试过程。
三、使用要求1、GB1279-79《漆膜一般制备法》制备验件三块，一般为平滑马口铁板120*50*（0.2-0.3）mm，或产品另行规定的底材及尺寸。
2、试验条件：按产品标准规定或施工要求的条件进行。
四、使用方法（参考附图）1、准备：用削笔刀将铅笔销至露出铅芯5-6mm（切不可松动或削伤笔芯）握住笔芯使其与“NO:400”砂纸面成90°夹角，并这砂纸上不停划圈，以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯为止（边缘不得有破碎或缺口）铅笔每次使用一次后要旋转180°再使用，或重磨后再用。
2、操作：仪器放在平整的工作台上，将垫块放在仪器下部，（如图所示）将削好的铅笔插入仪器主体孔内，铅笔棱边接触带工作台，即旋紧螺钉。
3、将仪器放在被测测试板上，用力（此力大小或使铅芯边缘破碎或犁伤涂膜），以每秒约1mm的速度向前推进。
从最硬的铅笔开始，每级铅笔犁五道3mm长的痕迹，直至找出都犁不伤涂膜的铅笔为止，此铅笔的硬度即代表所测涂膜的铅笔硬度。
本文档由斯博锐（）提供。
五、齐套每台仪器配置垫块壹个，中华高级绘图铅笔1套（6H-6B）。
注：铅笔用完后可在当地购买。
XXX有限公司
铅笔硬度计操作规范文件编号 :WI-ZL-045
版本/版次: A/1
页次：1/ 1
1.目的：
为保证手机结构件硬度测试能正确可靠地进行，特编制本使用规范。
2.制依据：
《 Q/ZX M 12.001.1-2004 手机塑料件及喷漆件测试规范》
《QHQ铅笔硬度计说明书》
3. 使用环境：
环境温度：15℃～35℃；
4.测试前准备：
4.1将硬度计放置在水平台面上。
4.2将指定品牌和规格铅笔笔芯削成圆柱形，笔芯外露部分大约0.5CM，然后在400目砂纸上磨平。
4.3将铅笔放入硬度计笔槽内，垫上基准量块。
5．试验操作：
5.1置测试样本：选取样本一个待测试面（尽可能是平面），将铅笔笔芯压在样本测试面上，笔芯与被测
试面成45度夹角；
5.2固定铅笔：将硬度计上的两颗螺丝拧紧以固定铅笔，并抽出基准量块；
5.3滑行划痕：匀速向前推动硬度计，当笔芯向前移动0.5cm时停止，拿起硬度计选择另一起点再进行测
试,共计进行5次相同操作；
5.4外观检查：检查产品表面有无划痕或划破面漆现象；
5.5记录数据:将样品表面擦拭干净后,观察样品表面的划痕情况,并记录好数据。
6．注意事项：
6.1铅笔笔芯不能外露过长,否则在测试过程中容易折断.应保持在0.5CM左右为最佳；
6.2操作过程中,尽量避免在笔尖上施加重力,从而影响测试结果；
6.3向前推动硬度计时,用力要均匀,避免因用力过大笔尖滑出样品表面落在台面上折断笔芯；
6.4仪器放入盒中,应轻拿轻放,避免仪器掉在地上或损伤；
6.5铅笔在每次测试前，应将笔芯磨平后方可进行。
![电动铅笔硬度测试仪操作保养指导书[模板]](https://uimg.taocdn.com/a7de6d2e4028915f814dc2d4.webp)
1. 目的为准确操作、保养测量仪器/量具，确保仪器/量具精确度、精密度在受控状态；以及延长仪器/量具使用周期，特制定本作业指导书。
2. 概述适用于电动铅笔硬度测试仪，测试油漆涂层﹑电镀﹑镜片、等表面处理产品硬度特性。
3. 术语4. 操作说明4.1使用前：首先检查电动铅笔硬度测试仪是否贴有校验标签，校验有效期是否在校准周期内（如超出校准有效期，必须通知计量管理员校验后再进行使用）。
4.2操作步骤：4.3 硬度测试要求：均按客户测试标准进行测试。
4.4 硬度铅笔排列顺序：6B-5B-4B-3B-2B-B-HB-F-1H-2H-3H-4H-5H-6H （由软到硬顺序排列） 4.5 硬度铅笔品牌：日本三菱,日文版。
4.6 操作保养注意事项：4.6.1 测试硬度时,品要用夹具支撑,部不可悬空； 4.6.2 铅笔剥削时不可将笔芯损伤；4.6.3 每日点检项：4.6.3.1 每日交接班清洁表面灰尘、杂物； 4.6.3.2 检查各连接部位是否松动；4.6.3.3 检查工做台前后、左右滑动是否顺畅； 4.6.3.4 向前滑动速度是否在0.5mm/s ～1mm/s 。
4.6.4 周保养：每周定期紧固各连动螺钉、确保连接可靠适合。
4.6.5 每日交班时测试员按《日常点检表》要求项点检记录,发现异常及时反馈,如未及时反馈造成仪器损坏,将追究其相应责任。
5. 相关文件序号 文件名称1 电动铅笔硬度测试仪说明书6. 记录的保存记录名称 移交 责任人 保存 责任人 保存场所 归档时间 保存期限 到期处理方式 测试送检登记表测试员技术员品质保证部-测试中心即时归档5年回收作废不可损伤笔芯7. 文件拟制/修订记录。
电动铅笔硬度计电动铅笔硬度计是用于测量铅笔和其他绘画工具硬度的设备。
通常，硬度指的是铅笔芯的硬度，可以用来判断它的使用情况和画画效果。
电动铅笔硬度计的优点在于它使用简单，且可以自动执行测试。
本文将为大家介绍电动铅笔硬度计的基本原理、使用方法和注意事项。
基本原理铅笔硬度指的是铅芯和黏合材料在统一压力下的惯性引起的压痕深度。
硬度值往往由数字代表。
硬度值低表示铅笔芯更柔软，而硬度值更高表示铅笔芯更硬，并需要更多压紧力来达到相同的压痕深度。
电动铅笔硬度计操作简单，它由一个电动进样机构和一支铅笔及压力头组成。
在测试时，进样机构先作上下运动，将铅笔自动绕转一定角度，以保证铅芯能在不同角度下得到均匀的硬度测试。
然后电机会开始运转，将测试针轻轻地压在铅芯上，施加标准的压力进行测试，确定硬度值。
使用方法在使用电动铅笔硬度计前，需要首先准备好测试样本和测试环境。
测试样本通常是铅笔或绘画工具，需要保持其表面光滑和平整，测试环境要求均匀的温度和湿度，尽量避免阳光直射。
接下来我们来详细介绍一下使用步骤：1.准备测试样本。
选择一支待测试的铅笔，并确保它没有破损或裂纹。
保持笔芯与铅壳之间的间隙不变。
2.设定测试参数。
根据测试需求，选择合适的测试参数，如测试压力、角度等。
3.定位铅笔。
将铅笔放在测试台上，确保它水平且可以滚动。
4.启动设备。
按下开始按钮，电动铅笔硬度计自动进行测试。
5.记录结果。
测试完成后，记录测试结果并保存。
6.处理数据。
根据需要，对测试数据进行处理和分析。
注意事项使用电动铅笔硬度计时需要注意以下几点：1.保持测试环境稳定。
铅笔芯的硬度受温度和湿度的影响，所以测试时需要保持恒定的测试环境。
2.保持测试参数一致。
测试压力、角度等参数的不同会影响测试结果，所以在测试时需要保持参数的一致性。
3.按照使用说明。
使用时请按照使用说明操作，不要随意更改测试参数和设备设置。
4.存储设备。
使用完毕后，请妥善保管设备，并存放在防尘、防潮的环境中。
版本/版次：C.0 体系文件铅笔硬度计操作规程生效日期：2020.10.09
1．适用范围
适用于检测油漆领域的硬度，具体应用于金属涂层、装饰材料、合成皮革等。
2. 术语
无
3．规范性引用文件
通用型铅笔硬度计用户手册
4．流程
4.1测定角度：45°；荷定测重：500g、765g、1kg 。
4.2测定极数：6b、5b 、4 b、3 b、2 b、b、hb 、f 、h 、2 h 、3 h 、4 h 、5 h 、6 h 。
4.3主机结构：
4.4使用说明：
4.4.1准备：用削笔刀将铅笔削至露出柱形铅芯5-6mm（切不可松动或削伤笔芯），握住铅笔
使其与“No:400”砂纸面成90°夹角，并在砂纸上不停划圈，以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯为止（边缘不得有破碎或缺口）铅笔每使用一次后要旋转180°再用或重磨后再用。
4.4.2操作：
4.4.2.1将准备好的铅笔插入小车中的斜孔内，调整好铅笔伸出的长度与测试样板面接触，
扭好固定铅笔旋钮固定铅笔位置（注意：固定铅笔旋钮轻轻扭紧固定铅笔即可，不
可用力过大破坏铅笔），移开滚动垫块（注意：不要使铅笔笔芯边缘受到任何破坏）；。
四、注意事项：4.1、请确保铅笔在镜片犁动方向轨迹为直线，且依次降低不同硬度犁动时，做好标记，避免无法辨认划痕。
4.2、调节水平砝码至铅笔对试样表面负荷为零后，不要转动水平砝码，否则会产生误差，影响硬度判定。
图五三、操作流程：图二3.1、准备：用削笔刀将铅笔销至露出铅芯3-5mm（切不可松动或削伤笔芯），握住笔芯使其与“400#砂纸”面成90°夹角,并在该砂纸上不停划圈，以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯为止（边缘不得有破碎或缺口）铅笔每次使用一次后要旋转180°再使用，或重磨后再使用。
3.2、操作：仪器放在平整的工作台上，根据被测镜片大小粘贴大小合适的双面胶，将待测镜片镀膜面朝上粘附于双面胶上固定好。
将削好的铅笔插入仪器主体孔内(图三)，使笔芯的一条棱紧贴被测物表面，并拧紧螺钉，卡紧铅笔。
调节水平砝码使铅笔对试样表面负荷为零，然后加上1 kg(图四)的砝码。
图三3.3、将镜片和砝码放置好后，调节移动速率为5mm/s,根据所在所在位置，选择向左或向右移动按钮(图五)。
从最硬的铅笔开始，每级铅笔犁30mm 长的痕迹，每次一个来回。
直至找出都犁不伤涂膜的铅笔为止，此铅笔的硬度即代表所测涂膜的铅笔硬度。
图四a.一组中华牌高级绘图铅笔,铅笔标号为9H、8H、7H、6H、5H、4H、3H、2H、H、B、2B、3B、4B、5B、6B(图一),其中9H最硬,6B最软,由9H到6B硬度递减。
b. 削笔刀、橡皮;c. 电动铅笔硬度计(图二);d. 400#砂纸。
图一电动铅笔硬度计操作标准一、目的：图片为规范电动铅笔硬度计的正确操作，准确测量膜层硬度，跟踪所镀膜膜层的硬度变化，依据国家标准“涂膜硬度铅笔测定法”《GB6379-86》，特制定此操作标准。
二、仪器和材料：。
布氏硬度计操作规程
实验前准备：
1、试样制备：确保试样表面光滑平整，无氧化层，电镀层，表面缺陷并保持表面清洁，同时在制样时试样表面不能因加工而产生硬度的改变，且要抱枕试验面与支撑面的平行度。
2、根据试样的材料及热处理状态选择钢球及加载力。
3、打开电源，进入主菜单，按照需求设置参数。
正式试验：
1、扳动转动头手柄，将钢球卡入定位块的凹槽。
2、将支撑面擦干净，在试台上放稳，旋转升降手轮，压头与试块接触，直至显示屏上力值显示120左右为止。
3、按动START键，电机自动载荷。
4、自动卸载后，旋转手轮，使压头离开试样3-5毫米，扳动转动头手柄，使钢球卡入定位块凹槽中。
5、使用读数显微镜对压痕进行测量（旋转90度测2次）
6、记录此次结果进行下一次测量。
实验完毕：
试验结束后，应关闭电源开关，清理工作台面。
注意：
1、每次开机应用标准样块对试验机精度进行测量。
2、①试样的厚度不小于压痕深度的10倍，有特殊规定的其厚度不小于压痕深度的8倍。
②压痕中心与试样边缘的距离不小于压痕直径的2.5倍，相邻压痕中心距离不小于压痕直径的3倍。
③试验后试样边缘或背面呈现变形痕迹，以及压痕直径大小不在0.24D<d<0.6D范围时试验无效。
