低压电动机电加热器及电动执行机构检查接线

低压电动机电加热器及电动执行机构检查接线

6.1 基本规定

该工艺标准的质量目标为合格。

6.2 施工准备

6.2.1 技术准备

（1）解体检查前应熟悉电动机的结构，并在各个连接部位做好相对位置的标记；

（2）用兆欧表测量定子和转子线圈对地、相间的绝缘电阻；

（3）熟悉电动机控制原理图，了解起动装置和有关一次回路和二次回路。

6.2.2 设备及材料要求

（1）主要设备、材料，成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002规定，才能在施工中应用；

（2）查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证标志；、

（3）外观检查：有铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整；

（4）与电动机配套的控制、保护、起动设备完好齐全，且符合设计要求。

6.2.3 作业条件

（1） 施工图及技术资料齐全无误。

（2） 土建工程基本施工完毕，门窗玻璃安好。

（3） 在室外安装的电机，应有防潮湿、防雨措施。

（4） 安装场地清理干净，道路畅通。

（5） 大型电机需具备相应容量的试运行电源。 6.3 材料和质量要点

6.3.1 见本工艺标准6.4.2材料要求

6.3.2 技术关键要求

拆卸电动机前，必须先测量连接部件之间的间隙和用兆欧表测量线圈相间、相对地间绝缘电阻等有关技术数据，并做好记录。根据出厂技术文件和使用说明书进行检查和接线。

6.3.3 质量关键要求

就注意的质量问题及防治措施，见表6.5.3。

应注意的质量问题及防治措施

表6.5.3

序号 应注意的质量问题 防治措施

1 电源接线盒内裸露导线，线间对地距离不够 线间排序整齐，如因特殊情况对地距离不够时应加强绝缘保护

2 小容量电机接电源线时不摇测绝缘电阻 做好技术交底，提高遥测绝缘的必要性认识，加强安装人员的责任心

3 接线不正确 严格按电源电压和电机标注接线方式接线

4 电机外壳接地（零）线不牢，接线位置不正确 接地线应接在接地专用的接线柱（端子）上，接地线截面必须符合规范要求，并压牢

5 电机启动调闸 调试前要检查热继电器的电流是否与电机相符，电源开关选择是否合理

6 电动机温升过高 接线错误、线圈间短路、绕组接地、断线、电源缺相、电压过高或过低、风道阻塞、轴承润滑不良、定子与转子间隙不正确、负荷过大。以上原因需认真检查

6.4 施工工艺 6.4.1 工艺流程

设备开箱点件→安装前的检查→抽芯检查→干燥→试运行前的检查→试运行及验收

6.4.2 设备开箱点件

（1）设备开箱点件应由安装单位、供货单位，会同建设单位代表共同进行，并作好记录。

（2）按照设备清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对。

（3）电动机、电加热器、电动执行机构本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆完好。

（4）电动机、电加热器、电动执行机构本体、控制和起动设备应符合设计要求，并应有合格证件，设备应有铭牌。

6.4.3 安装前的检查

（1）电动机、电加热器、电动执行机构本体、控制和起动设备应完好，不应有损伤及变形现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。

（2）定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象。

（3）电机的附件、备件应齐全无损伤。

（4）电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求。

6.4.4 电动机抽芯检查

（1）电动机有下列情况之一时，应作抽芯检查：

1）出厂日期超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过出厂时间一年以上；

2）外观检查、电气试验、手动盘车和试运转，有异常情况者。

（2）抽芯检查应符合下列要求：

1）线圈绝缘层完好，无伤痕绕组连接正确，端部绑线不松动，槽楔固定、无断裂，引线焊接饱满，电机的铁芯、轴颈、集电环和换向器内部清洁，无伤痕和锈蚀现象，通网孔道无堵塞；

2）轴承无锈斑，注油（脂）的型号、规格和数量正确，转子平衡块紧固，平衡螺丝应锁紧，风扇方向正确，风扇叶片无裂纹；

3）磁极及铁轭固定良好，励磁绕组紧贴磁板，不应松动；

4）鼠笼式电机转子铜导电条和端环应无裂纹，焊接良好。浇铸的转子表面应光滑平整，导电条和端环不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇铸不满等现象；

5）直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致；

6）连接用紧固件的防松零件齐全完整；

7）其他指标符合产品技术文件的特有要求。

6.4.5 电干燥

（1）电机由于运输、保管或安装后受潮，绝缘电阻或吸收比达不到规范要求，应进行干燥处理；

（2）电机干燥工作，应由有经验的电工进行，在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有磁技术措施；

（3）烘干温度要缓慢上升，一般每小时升温5~8℃，铁芯和线圈的最高温度应控制在70~80℃；

（4）当电机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经5h稳定不变时，方可认为干燥完毕；

（5）烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法进行：

1）采用循环热风干燥室进行烘干；

2）灯泡干燥法。灯泡可采用红外线灯泡或一般灯泡使用灯光直接照射在绕组上，温度高低的调节可用改变灯泡瓦数来实现；

3）电流干燥法。采用低压电压，用变阻器调节电流，其电流大小宜控制在电机额定电流的60%以内，并应设置测温计，随时监视干燥温度。

6.4.6 试运行前的检查

（1）土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。

（2）电机本体安装检查结束。

（3）冷却、调速、滑润等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。 （4）电动机保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕动作正常。

（5）多速电动机的结线、极性应正确。联锁切换装置应动作可靠，操作程序应符合产品技术条件规定。

（6）有固定转向要求的电机，试车通电前必须检查电机与电源的相序，并应一致。

（7）电动机应做以下试验：

1）测量绝缘电阻：低压电动机使用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值应大于0.5MΩ；

2）100kW以上的电动机应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1%；

（8）电刷与换向器或滑环的接触应良好；

（9）盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象；

（10）电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密；

（11）电机外壳油漆完整，保护接地良好。

6.5 质量标准

6.5.1 主控项目

（1）电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）。

（2）电动机、电加热器及电动执行机构的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。

（3）100kW以上的电动机应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1%。

6.5.2 一般项目

（1）电气设备安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动。防水防潮电气设备的接线入口盒盖等应做密封处理。

（2）除电动机随着技术文件说明不允许在施工现场抽芯检查外，有下列情况之一的电动机，应参照6.4.4条第（1）款进行抽芯检查：

1）出厂日期已超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过出厂时间一年以上；

2）外观检查、电气试验、手动盘车和试运转，有异常情况； （3）接线正确、牢固。导线、开关、保护控制设备与电动机、电加热器或电动执行机构额定功率配套，并符合设计要求，确保设备安全运行；

（4）在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘防护措施。

6.6 成品保护

（1）起吊电机转子时，不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈部分；起吊定子或穿转子时，不得碰伤定子绕组或铁芯。

（2）电动机解体时，应随时将拆卸下来的零件做上记号，以便回装时各就其位。细小零件应放入专用小箱。对不更换润滑脂的轴承，应将它盖好，以免弄脏。

（3）施工各工种之间要互相配合，保护设备不受碰撞操作。

（4）控制设备的箱、柜要加锁，防潮湿，防腐蚀。

6.7 安全环境措施

（1）起重指挥人员，电工、电气调试人员、必须经有关部门进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗作业。

（2）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。

（3）进行低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线的工作人员应具备必要的电气技术理论知识，掌握有关工具、机具、仪器、仪表的正确操作、使用和保管方法。

（4）电工、电气调试人员工作时应按要求穿戴使用劳动保护用品和器具。

（5）人工拆卸或安装电机的部件时，两人的抬运重量不得超过100kg，抬搬高度不得超过1m。

（6）使用干燥房对电机进行干燥时，应有防火措施。干燥房内不得有易燃物，并应配备足够的消防器材。

（7）开启式电机在安装期间应有防止杂物掉入电机的措施。

（8）在滑环上打磨碳刷应在不高于盘车的转速下进行。打磨碳刷时操作人员应戴口罩。

（9）电机干燥过程中应有专人看护，配备灭电火的防火器材，严格注意防火。 （10）电气设备外露导体必须可靠接地，防止设备漏电发生触电事故。

（11）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。

（12）废弃物应按环保要求分类堆放及回收。

6.8 质量记录

（1）产品合格证。

（2）产器出厂技术文件：

1）产品出厂试验报告单；

2）产品安装使用说明书。

（3）电动机抽芯检查记录、电动机干燥记录。

（4）绝缘电阻摇测记录。

（5）电器设备通电试运行记录。