纯化水系统维护保养SOP

1 目的建立纯化水系统使用的标准操作规程及维护保养标准操作规程。

2 范围纯化水系统的操作及维护保养。

3 职责纯化水系统操作人员、维护人员按本规程操作，设备办对本规程有效执行承当监督检查责任。

4 内容4.1 纯化水系统工作流程4.1.1 本系统采纳反渗透系统生产纯化水,其工作流程如下列图表示4.2 标准操作规程4.2.1 翻X水进水按钮，观察原水罐中是否有半桶以上的水，如果没有到达半桶以上，待其水位到达后，在进行下面操作4.2.2 检查砂罐是否按照要求进行定期反洗〔三天/次〕。

4.2.3 检查炭罐是否按照要求进行定期反洗〔三天/次〕。

4.2.4检查混床是否按照要求进行定期维护〔每周/次〕，将混床的“上进水〞开，“下排水〞开。

4.2.5制水前，检查各阀门的位置、管道是否正常，确定无异常后可以两种方案开启纯水系统：将纯化水机开关钮〔自动/停止/手动〕调节至“自动〞状态，纯水机自动运行。

将纯化水机开关钮〔自动/停止/手动〕调节至“手动〞状态，开启原水泵启动按钮、一级高压泵启动按钮、二级高压泵启动按钮。

4.2.6观察仪器上RO电导率的变化情况，直至电导率到达10μs/cm以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。

当RO电导率大于10μs/cm需更换反渗透膜；在RO水位超过1/3时，开启EDI启动按钮。

观察仪器上EDI电导率的变化情况，直至电导率到达3μs/cm以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。

当RO电导率大于3μs/cm需更换反渗透膜；4.2.8观察压力表和流量计是否在合格范围内4.2.9待各压力表流量计在合格范围中时，开启一级高压泵和二级高压泵，进入RO产水箱。

4.2.10 待RO产水箱水满后，依次关闭EDI启动按钮、二级高压泵启动按钮、一级高压泵启动按钮，最后关闭原水泵启动按钮。

如需向外输送纯化水，开启外输泵启动按钮。

4.2.11及时填写相应的记录4.3 维护保养标准操作规程4.3.1 砂罐的清洗4.3.1.1.同时按住砂罐“△〞“▽〞清洗按钮至“嘟〞一声；4.3.1.215min，清洗完毕之后关闭“原水泵停止按钮〞；4.3.2 炭罐清洗43.2.1.同时按住炭罐“△〞“▽〞清洗按钮至“嘟〞一声；翻开清洗按钮15min，清洗完毕之后关闭“原水泵停止按钮〞；.检查仪表精度及清洗、密封性，必要时更换；4.3.4检查操纵系统，更换老化及易损件；4.3.5 检查RO膜，必要时更换；.检查EDI系统，必要时更换老化及易损件。

主管部门：编制人：审核人：批准人：设备部−−−−−−分发部门设备部、质量部、生产部生效日期−−1目的建立纯化水系统操作及维护规程，确保设备正常运行，用水符合纯化水标准。

2范围本规程适用于纯化水系统的日常操作及维护。

3职责3.1生产部负责纯化水的制备和清洗消毒工作。

3.2设备部负责维护、更换耗品。

4程序4.1每次制水作业前清洁要求4.1.1在每次制水前对该设备进行清洁，使设备达到干净、整洁。

4.1.2每次制出的去纯化水保存时间不超过六天，如超过时间，开启制水设备前必须将原设备内及贮水灌内存水清空。

4.2开机4.2.1打开控制柜内的空气开关。

4.2.2打开原水箱的进水阀门，原水开始流入原水箱。

4.2.3向右切换“手动/自动”至自动位置。

4.2.4向右切换“增压泵”开关至自动位置，增压泵开始工作，水从原水箱抽到石英砂过滤器和活性炭过滤器，先进性预处理清洗。

等清洗完毕后等到欠水指示灯熄灭后立即依次向右切换“加药泵”、“一级泵”、“二级泵”和“输送泵”开关至自动模式，然后调节控制阀把纯水流量调节到额定状态，设备开始制水，纯水流量与废水流量请参照流量计。

4.2.5观察制水设备上的电导率仪，其出水电导率应低于２us /cm。

4.3关机4.3.1操作结束后，首先依次关闭“加药泵”、“一级泵”、“二级泵”和“输送泵”，再立即关闭增压泵，最后向左切换“手动/自动”至手动位置，关闭控制柜内的空气开关。

4.3.2关闭原水箱的进水阀门。

4.4预处理清洗4.4.1打开增压泵，把石英砂灌控制阀凸出的小点对准FAST RINSE(正冲)，对石英砂灌进行正冲洗，冲洗10-15分钟后，将凸出的小点对准BACK WASH(反冲)，对石英砂罐进行反冲洗，冲洗10-15分钟，继续达到正冲状态，反复冲洗，直至罐体出的冲洗水变清澈（可用透明的一次性杯子或者玻璃制品容器，在废水排水管道进行水样观察）；再将凸出的小点对准FILTER(运行)，再冲洗活性炭过滤器变清澈。

OSD口服固体制剂车间纯化水系统标准操作规程【目的】规范OSD口服固体制剂车间纯化水系统的安全运行、维护保养和统一管理，促进安全生产的规范化、制度化。

【范围】本文制定了OSD口服固体制剂车间一层制水间纯化水系统的日常操作、维护保养规程。

本文件仅适用于石家庄鼎锋制药设备6000L/H PWG型纯化水机组的安全操作及保养方法。

【职责】设备管理员负责纯化水系统设备的定期维护保养和统一管理。

操作人员负责机组设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。

【要求】设备操作人员，要求熟悉设备的安全操作规程，设备结构、配套设施及工作原理，确保正确运行纯化水机组。

同时对设备负有保管和维护责任，未经管理人员批准，不准他人乱动、无关人员操作设备。

系统启动后，不能擅自离开操作岗位；多人操作时，应严格履行交接班检查手续。

系统发生故障后，应立即停机，保护现场，上报管理人员报告事故发生过程和情节，以查证原因，妥善处理。

【工作原理】自来水经过自动阀门进入原水箱，从原水箱出发，经原水泵增压后送至多介质过滤器、软化器、活性炭过滤器。

多介质过滤器可以有效地截留微粒、胶体、有机物等，使出水污染指数SDI降至5以下；水再进入软化器去除水中的钙、镁离子，降低水的硬度；活性炭过滤器可以有效地吸附余氯等氧化性物质，以满足RO装置运行的要求，被截留微粒、杂质则通过多介质过滤器的反洗程序得到清除并排出。

原水多介质、活性炭和软化器过滤后,可以满足RO和EDI的进水要求.预处理的出水经过高压泵增压后,透过反渗透膜产生合乎用水点要求的纯水.经过处理的纯水进入纯水箱后,再经过输送泵送到用水点。

机组主要部件：多介质过滤器、软化器、活性炭过滤器、技术数据【安全注意事项】1、纯化水系统运行过程中，操作人员不得离开操作现场，如遇紧急情况，例如突然停电、停水或突遇一些无法估计的事件发生，应立即启动“紧急停止”旋钮。

2、操作人员在使用腐蚀性化学品进行清洗和消毒。

做这项工作时必须穿合适的防护服。

章节：厂房与设施题目：纯化水系统清洁、消毒、预防性维护保养规程生效日期：年月日复审日期：年月日分发部门：1 目的建立纯水系统预防性维护、保养规程，确保仪器及设备不受损坏，保持正常运行。

2 适用范围本规程适用于纯水系统的预防性维护保养。

3 责任人制水工4内容纯化水流程说明：原水水箱→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器(5微米)→一级高压泵→一级反渗透系统→中间水箱→PH值调节计量装置→二级高压泵→二级反渗透→二级反渗透水箱→EDI→过滤器(0.22微米)→EDI（连续电除盐，分解阴阳离子）→EDI（纯化水）水箱→用水点水泵→UV紫外线杀菌装置→微滤器(0.22微米)→用水点4.1检查原水是否符合饮用水的国家标准(符合环境卫生要求，无大肠杆菌，菌落数<500FU/ml等)一年检测一次。

4.2附属系统：检查反压、反流、供水压力等是否正常。

4.3仪器仪表：检查仪器仪表(反阻仪、流量计、记录仪、压力表等)是否正常。

4.4过滤器：4.4.1. 多介质过滤器：4.4.1.1. 清洁过滤器：工作一段时间后由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当此压差≥0.08MPa时，须对过滤器进行反洗，时间约10分钟，一般每三个月清洁一次。

4.4.1.2更换活性碳：活性碳经过一段时间后(使用寿命约为一年)吸附量达到饱和。

此时应更换活性碳，方法是打开上下孔，对活性碳进行全部更换。

4.4.1.3. 过滤器的消毒灭菌：过滤器工作一段时间后，一般为一周，防止微生物的滋生和污染，需用1%浓度的氢氧化钠溶液清洁30分钟。

最后用纯化水冲洗15分钟，至出水反导率等于进水反导率。

4.5 反渗透（RO）：4.5.1 反渗透（即“RO“下同）系统运行一段时期后，如果淡水产量降低，切不可用提高回收率的方法来提高淡水产量，这样会导致膜元件浓水侧结垢，直接影响膜元件寿命。

4.5.2反渗透装置的停运保护。

4.5.2.1 短期停运采用下列保护措施（短期停用见下文）：a、用低压清洁方法来冲洗RO装置。

纯化水制备系统标准操作及维修保养规程纯化水制备系统使用说明书二、目的：规范纯化水制备系统的操作管理，确保操作者能正确操作。

三、范围：纯化水制备系统1．主要技术参数：生产能力：3T/h臭氧能力：10g/h工作压力：1.3-1.7MPa标准水温：25℃脱盐率：97%水回收率：70-75%进水PH值：6.5-7.5进水含盐量：<2500NaCl2．使用操作过程：2.1准备工作a.打开供水总阀使原水箱注满饮用水b.依次打开机械过滤器和活性炭过滤器出水阀和进水阀，同时检查两台过滤器上的其它阀是否处在关闭状态，有开启的应关闭。

2.2反渗透2.2.1自动操作a.原水供应正常、电源电压正常、中间水箱水满。

b.检查所有阀门处于正确状态，各过滤器的产水(出水)阀门开启正常，其余阀门关闭。

c.按要求配制阻垢液，加入药罐中至高水位，调好加药泵的单位时间出水量。

d.开启原水泵，开启主机开关，将选择开关旋至自动。

e.系统自动：开启进水电磁阀和冲冼阀，当原水压力达到预定值时，一级高压泵启动，15秒后进入正常流量。

对RO膜进行90秒自动清洗，然后关闭冲洗阀，主机进入制水状态。

调整浓水阀，边关小浓水阀，边观察仪表使压力稳定在15～20kg/cm2之间，同时观察一级电导率，当中间水箱达到一定水位后，二级高压泵启动，当二级电导率符合要求后，合格水进入纯水箱。

2.2.2手动操作a.将开关转至手动位置。

b.原水供应正常、电源电压正常、中间水箱水满。

c.检查所有阀门处于正确状态，各过滤器的产水(出水)阀门开启正常，d.其余阀门关闭。

e.按要求配制阻垢液，加入药罐中至高水位，调好加药泵的单位时间出水量。

f.开启主机开关，打开进水开关，同时打开冲洗开关，将选择开关转至手动。

g.开启原水泵、加药泵和冲冼阀，当原水压力达到预定值时，一级高压泵启动，调整阀门并观察流量计及一级电导率，达到所需要求后打开中间水箱阀门蓄水，当中间水位达到要求后，开启中间水箱阀门，打开二级高压泵。

1、目的为了反渗透纯化水系统设备正常运行，使纯化水符合药典要求，保证水系统设备能正常生产。

为了使设备处于良好的使用状态，以保证生产的安全运行，延长设备使用寿命，确保人身安全。

2、适用范围适用于二级反渗透纯化水系统操作维护保养。

3、职责3.1操作人员熟悉操作设备的工艺流程和操作方法，经现场培训考核合格后上岗，负责对自己操作的设备安全正确操作。

3.2操作人员开启设备前对设备进行日常保养并填写《原水初级处理设备清洗记录》和《纯化水储罐、管道放水记录》，开启设备后填写《纯化水系统运行记录》。

3.3设备管理员定期对纯化水系统进行检查。

3.4设备管理员负责编制保养计划，并填写《设备维修保养计划》。

3.5设备管理员根据设备检查情况或日常监控参数超出范围或达到警戒值，由设备管理员或操作人员提出申请，必要时可以请专业维修人员进行保养维修。

由设备管理员对维修保养做好记录，并填写《纯化水系统维护保养记录》。

3.6设备发生故障时，维修人员在操作人员协同下进行维修，由设备管理员做好记录，并填写《设备维修、保养记录》。

4、工艺流程（1T/H）二级反渗透装置流程图4.1设备型号：1.0T/h-2R0型纯化水处理设备，每小时产水1吨。

5、操作规程反渗透器装置的运行必须定期地监测和记录，对确保系统正常运行，同时对于故障排除提供有参考价值。

5.1开机准备及检查5.1.1 原水：0.2Mpa 压力原水（自来水）准备好，检测进水水质和浊度，保证进水水质的要求。

初次放水必须先排放，保证水中无大颗粒物质。

5.1.2 电源：380V-400V三相五线制电源，线径为6mm2，检查电压和接地情况，电控柜送电。

5.1.3 常规检查：检查电线接线端子是否松动，卡箍是否卡紧，手动阀门位置，仪表指针是否归零，所有的电气元件接线连接好。

5.2参数设定合上总电源空气开关，检测进线和出线的电压，合上其他空气开关，打开电箱上电源开关，旋出急停开关，对系统送电。

纯化水系统操作维护手册概览纯化水系统是一种常用的水处理设备，可以将普通自来水中的杂质、溶解性物质、病菌等去除，从而提供高质量的水源，广泛应用于制药、医疗、生物科技、化学分析等领域。

在使用纯化水系统时，需要注意一些操作和维护事项，以提高纯化水的质量和设备的寿命。

本手册将针对纯化水系统的操作和维护进行说明，包括操作步骤、日常维护、故障处理等内容。

如有疑问或意见，欢迎联系相关技术人员进行咨询。

操作步骤开机1.插上设备电源插头，并按下电源按钮，待设备启动完成。

2.打开进水阀门，使水源通向设备。

3.打开排放阀，在排放口排出一部分水，直到水质优良为止。

4.打开废水阀门，调整压力并同步调整进水和出水纯水阀门，使纯水流量达到设备所设定的值。

日常使用1.在操作纯化水系统前，先要用洁净的布或纸巾将手擦干净。

2.开始操作前，要先检查一下进水口和废水口是否有异物和杂质，如果发现要停止操作，并将其清理干净。

3.根据需要调节进水和出水纯水阀门，使纯水流量达到设备要求。

4.操作过程中应避免长时间停机或频繁切换水源，这样会使设备的寿命大大缩短。

5.若长时间不使用，应关闭进水阀门并关闭电源。

关机1.首先，关闭出水纯水阀门，随后关闭进水阀门。

2.依次关闭废水阀门、排放阀和电源按钮，待设备停机。

3.最后关掉电源插头。

日常维护为确保纯化水系统的正常运作，需要进行一些日常的维护工作，如下：1.每隔一段时间清洗进水口、出水口和废水口。

2.定期清理系统中的纯水质量测量模块，保持其精度。

3.对于水温过高、水流量过低或水质较差等情况，应及时联系技术人员处理。

4.定期更换纯化水系统中的滤芯，避免滤芯阻塞影响水质。

故障处理在纯化水系统操作和维护的过程中，可能会出现一些故障，正确的处理方法可以提高设备的使用寿命。

常见的故障及其处理方法如下：1.纯水流量下降或无法开启：检查进水管道和水源是否有堵塞，检查纯化滤芯是否需要更换。

2.没有废水排出或排出的废水质量不达标：可能是排水管道被堵住，检查废水管道和排水口是否需要清洗。

纯化水系统操作SOP一、引言纯化水系统在药品生产、化学实验、实验室、医疗设备等领域起着至关重要的作用。

为了保证纯化水的质量和安全，正确的操作步骤是非常必要的。

以下是纯化水系统的操作SOP（Standard Operating Procedure）。

二、设备准备1.确保所有所需设备处于正常工作状态。

2.确保设备的操作手册和维护手册在操作现场易于查阅。

三、纯化水系统启动1.打开主开关，启动整个纯化水系统。

2.检查水源供给是否正常，确保水源干净无污染。

3.监测进水管道和出水管道的压力，确保其在正常范围内。

4.启动纯化水设备，如活性炭过滤器、阳离子交换器、阴离子交换器和超滤系统等。

四、监测纯化水质量1.使用合适的纯净水采样瓶，从纯化水系统中取样。

2.根据需要进行各项水质指标的检测，包括溶解氧、电导率、总溶解物、总有机碳、微生物含量等。

3.根据相关标准（如药典标准）对纯化水的各项指标进行评价。

五、日常维护保养1.定期清洗纯化水系统中的各个部件，如过滤器、离子交换器等。

2.定期更换纯化水系统中的滤芯或装置，确保设备的正常运行。

3.定期检查纯化水系统的通路，查找漏水或泄漏等问题。

4.定期校准和维护纯化水系统上的各项仪表，确保其准确可靠。

5.保持纯化水系统的工作环境干净整洁，防止污染。

6.记录纯化水系统的维护和保养情况，及时处理异常情况并报告有关部门。

六、紧急情况处理1.在纯化水系统出现紧急情况时，例如水源供给中断或设备故障等，应立即停止系统运行。

2.进行必要的检查和排除故障的步骤，确保设备正常运行。

3.在修复故障后，重新启动纯化水系统，并进行必要的检测和验证。

七、禁止操作事项1.禁止未经训练和授权的人员操作纯化水系统。

2.禁止在操作过程中随意更改纯化水系统的运行参数。

3.禁止将有害物质加入纯化水系统，以免污染水质和设备。

4.禁止将已经处理过的纯化水倒回曾经用过的容器中，以免污染水质和容器。

八、纠正措施和改进1.及时处理发现的问题，并进行相关的纠正措施。

目录第一章概述 (2)一、适用范围 (2)二、主要术语 (2)三、RO进水水质指标 (3)第二章预处理系统 (4)一、石英砂过滤器 (4)二、活性炭过滤器 (4)三、运行管理（日常维护） (5)第三章反渗透系统 (6)一、简述 (6)二、手动运行操作 (6)三、运行管理及日常维护 (7)第四章混床系统 (14)一、简述 (14)二、混床系统运行操作规程 (14)三、混床系统再生操作规程 (15)第五章常见故障及排除方式 (16)一、石英砂过滤器 (16)二、活性炭过滤器 (16)三、RO装置运行异常及对策 (17)四、RO组件部分异常及对策 (18)五、离子交换器常见故障及处理 (19)第六章设备常用添加剂介绍 (20)附：纯化水设备操作记录 (23)第一章概述一、适用范围本说明书是为纯化水制取装置工作岗位而编制。

有关各专用设备、仪表的使用、维护及检查，请参阅相关设备使用说明书和仪表使用说明书。

本书叙述的是基本要领。

操作人员以本书为基础，结合现场条件，根据实际情况进行适当的修改，编制适合本企业的操作运行规程，使装置处于最佳运行状态。

本书所列运行数据，均为在假定条件所得，或借鉴相似脱盐水站运行经验所得。

故在实际运行中要根据试运行情况进行修正。

二、主要术语1、反渗透（RO）：一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力为推动力的膜分离技术。

2、RO组件：一种能使RO膜技术付诸于实际应用的最小基本单元。

3、原水：未经处理的天然（地表、地下）水及自来水。

4、预处理：借助于投加化学药剂、过滤、活性炭吸附、软化、精滤等方法对原水进行处理，使之符合RO进水水质指标的过程。

5、进水：经预处理后进入RO系统的水。

6、产水：RO系统中透过RO膜的那部分水。

7、浓水：RO系统中未透过RO膜的那部分水。

8、污染指数（F1）：一种表示溶液中胶体含量对RO膜污染堵塞程度的一种指数。

亦可用淤积指数（SDI）来表示。

三、RO进水水质指标1、F1（SDI）≤4（15分钟）2、PH：3～103、余氯＜0.1mg/L4、温度：5～35℃5、铁＜0.1mg/L6、COD：＜1.5mg/L7、锰≤0.1 mg/L第二章预处理系统一、石英砂过滤器本系统中石英砂过滤器主要作用为除去水中悬浮物和胶状物。

质量保证部［］质量检测中心［］储运部［］生产部［］前处理车间［］提取车间［］固体制剂车间［］液体制剂车间［］工程部［］行政部［］综合业务部［］营销中心［］纯化水系统维护保养1目的标准纯化水制备的操作，保障纯化水的质量。

2范围适用于RO-L/H型号纯化水的制备3规程生产部：生产操作人员执行本规程，并填好相关记录。

工程部：负责监视本规程的执行情况，制定检修方案。

现场QA：负责监视本规程的执行。

4程序4.1开机前检查：检查机器是否完整，是否有损坏现象。

各个设备的各个螺丝有无松动，有无渗漏情况，各个部件要拧紧，卡到位。

每次制纯化水之前，先从水源取样口取样，检查进水的外观及浊度是否符用水标准；4.检查所有阀门的开、关状态是否正确，设备状态是否正常；检查、调整各阀门是否到正常制水状态，接通电源，翻开进水阀。

4.2翻开总电源开关，并使系统处于“自动〞状态.4.2.1自动状态下，系统自动进入低压冲洗状态(此过程约10秒，此时可手动排除保安过滤器内剩余空气，直至水流激射后关闭排气阀)；4.2.2原水泵启动5-10秒后，一级高压泵启动，一级RO膜组进入制水状态；4.2.3一级高压泵启动3-5秒后，二级高压泵启动，二级RO膜组进入制水状态；4.2.4纯化水箱满，系统自动停机，水箱低液位，系统自动启动制水；4.2.5用水时，请翻开纯化水循环泵(一般为常开状态)。

4.3.1当每次制纯化水完毕之后，不要关掉水源、机外总电源、机内空气开关与“电源〞开关。

4.3.2制纯化水过程中，在正常情况下每天记录四次纯化水水质，监测工程为电导率与酸碱度，不正常情况应及时记录；4.3.3清洁：每次生产完毕，做好场地清洁工作，放置好生产记录，生产工具，清洁工具等。

纯化水系统、纯化水储罐与管道每个月应清洗消毒一次。

5. 纯化水设备维护多介质过滤器、活性炭过滤器至少三天进展一次正洗与反洗。

先清洗多介质过滤器后清洗活性炭过滤器，且先进展反洗后正洗。