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2015年中国钢铁行业运行情况2015年，国民经济增速持续回落，经济结构调整持续优化，增长动力转换更加明显。
但是经济增长对于钢材消费的带动作用逐步减弱，钢材消费强度下降明显。
全年全国粗钢表观消费量大幅下降，虽然粗钢产量有所下降，但是不足以抵消需求侧的下降，钢材供大于求的矛盾仍然十分突出，钢材价格持续创出有指数记录以来的新低，钢铁行业经济效益大幅下降，亏损面大幅上升，加上资金紧张，钢铁企业经营异常困难。
一、国民经济增速持续回落，钢材市场需求明显下降2015年国内生产总值（GDP）67.67万亿元，同比增长6.9%，增速同比回落0.4个百分点，是1992年以来历史新低。
其中第一产业增长3.9%，第二产业增长6%，第三产业增长8.3%，第三产业成为拉动经济增长的主要动力。
工业占GDP的比重为55.84%，是1992年以来新低；第三产业占GDP比重为50.47%，创历史新高。
固定资产投资增速回落。
2015年，全国固定资产投资（不含农户）55.16万亿元，同比名义增长10%，增速同比回落5.7个百分点。
第二产业投资同比增长8%，第三产业投资同比增长10.6%。
第三产业投资是拉动投资增长的主要动力，投资结构变化明显。
房地产开发投资增长乏力。
2015年，全国房地产开发投资9.6万亿元，同比名义增长1%，增速同比回落9.5个百分点；房屋新开工面积同比下降14%，土地购臵面积同比下降31.7%，12月末商品房待售面积71853万平方米，同比增加9684万平方米。
传统用钢行业工业增加值增速明显回落。
2015年规模以上工业增加值同比增长 6.1%，增速同比回落 2.2个百分点；高技术产业增加值比上年增长10.2%，比规模以上工业快4.1个百分点，传统用钢行业增加值增速普遍回落。
采矿业增加值增长2.7%，金属制品业增长7.4%，通用设备制造业增长2.9%，专用设备制造业增长3.4%，汽车制造业增长6.7%，增速比2014年分别回落1.8、4.2、6.2、3.5和5.1个百分点。
2015年1-2月国内宏观经济增速回落，钢企消费增长乏力导读：2015年1-2月国内宏观经济增速回落，钢企消费增长乏力。
1-2月份，全国固定资产投资同比名义增长13.9%，增速同比回落4个百分点，比2014年全年增速回落1.8个百分点；其中第一产业投资同比增长36.3%，第二产业投资同比增长11.5%，第三产业投资同比增长14.8%，对钢材消费拉动作用较大的第二产业投资增速明显低于第一和第三产业。
参考：《中国钢铁产业专项调查与发展定位分析报告（2015-2020)》 1-2月份，全国固定资产投资同比名义增长13.9%，增速同比回落4个百分点，比2014年全年增速回落1.8个百分点；其中第一产业投资同比增长36.3%，第二产业投资同比增长11.5%，第三产业投资同比增长14.8%，对钢材消费拉动作用较大的第二产业投资增速明显低于第一和第三产业。
1-2月份，全国房地产开发投资同比增长10.4%，增速同比回落8.9个百分点，比2014年全年增速回落0.1个百分点；房屋施工面积同比增长7.6%，增速同比回落8.7个百分点；房屋新开工面积在去年同比下降27.4%的基础上又下降了17.7%；商品房销售面积同比下降16.3%，也是连续两年下降；而商品房待售面积在去年同比增长22.7%的基础上又增长24.4%；土地购置面积同比下降31.7%，房地产企业购地意愿进一步下降。
房地产市场低迷不仅对建筑钢材消费产生影响，对空调、冰箱、洗衣机等家电用钢消费的拉动作用也将减弱。
1-2月份，规模以上工业增加值同比实际增长6.8%，增速同比回落1.8个百分点，比2014年全年增速回落1.1个百分点，11个省市工业增加值增速低于全国平均水平，辽宁和山西两省工业增加值出现负增长。
主要用钢行业中除了铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业增加值增长10.5%，增速提高2.5个百分点以外，金属制品业、通用设备制造业、专用设备制造业和汽车制造业增加值增速均在个位数，增速比上年同期均大幅回落。
2015年12月，全国22个城市5大类品种钢材社会库存环比继续下降，其中热卷库存下降幅度较大，线材库存上升幅度较大，两品种增减幅度匀超过10%。
本月库存791.67万吨，环比减少26.84万吨，下降3.28%。
其中钢材市场库存总量682.47万吨，比上月减少47.64万吨，下降6.52%;港口库存109.2吨，比上月增加20.8吨，上升23.53%。
具体钢材品种库存情况如下：一、热轧卷板热轧卷板本月库存152.69万吨，比上月减少20.61万吨，下降11.89%(具体见图4)。
其中钢材市场库存133.32万吨，比上月减少18.88万吨，港口库存19.37万吨，比上月减少1.73万吨。
本月热轧卷板库存增加的地区只有3个，其中增加较多的地区有上海，库存增加0.11万吨，其中钢材市场增加0.43万吨，港口减少0.33万吨;北京0.15万吨，沈阳增加0.5万吨，西安1.7万吨;本月库存下降的地区有12个，其中下降较多的地区有天津，库存减少2.2万吨，其中钢材市场减少1.2万吨，港口减少1.0万吨;广州库存减少16.1万吨，其中钢材市场减少15.7万吨，港口减少0.4万吨;太原库存减少0.2万吨，南昌0.53万吨，郑州0.5万吨，武汉1.11万吨，长沙0.6万吨，昆明0.14万吨，成都0.41万吨，重庆1.1万吨。
二、冷轧卷板冷轧卷板本月库存164.54万吨，比上月减少13.55万吨，下降7.61%(具体见图5)。
其中钢材市场库存130.81万吨，比上月减少12.08万吨，港口库存33.73万吨，比上月减少1.47万吨。
本月冷轧卷板库存增加的地区有2个，其中库存增加较多的地区只有武汉，库存增加0.37万吨;本月库存减少的地区有12个，其中减少较多地区有15个，其中减少较多的地区有天津，库存减少1.5万吨，其中钢材市场减少0.5万吨，港口减少1.0万吨;上海库存减少1.12万吨，其中钢材市场减少0.35万吨，港口减少0.77万吨;广州库存减少8.8万吨，其中钢材市场减少9.1万吨，港口增加0.3万吨;沈阳库存减少0.1万吨，郑州0.16万吨，长沙0.2万吨，成都0.28万吨，重庆1.4万吨，西安0.2万吨。
2013年一季度全市节能形势分析一、基本情况一季度，我市单位GDP能耗1.33吨标准煤/万元比去年同期下降16.84%，单位规模工业增加值能耗 1.20吨标准煤/万元下降21.87%，节能形势好过预期。
能源消费总量为166.55万吨标准煤，比去年同期下降14.37%。
全社会用电量235909万千瓦时，同比下降8.79%，其中：工业用电量154289万千瓦时，同比下降13.81%。
1、分县市区看：降耗最快的是岳塘区本期综合能源消费量1.67万吨标准煤同比下降27.23%。
其次是湘潭县，本期综合能源消费量11.65万吨标准煤同比下降23.50%。
居第三的湘乡市，本期综合能源消费量18.68万吨标准煤同比下降18.11%。
韶山市本期综合能源消费量1.08万吨标准煤同比下降11.21%。
最后是雨湖区，一季度累计综合能源消费量1.59万吨标准煤同比增长18.87%。
2、从用电量看：工业3月份用电量51153万千瓦时，一季度累计154289万千瓦时，累计同比下降13.81%。
其中采矿业3月份用电量773.83万千瓦时，一季度累计2785.04万千瓦时，累计同比下降24.07%。
制造业3月份用电量41725.53万千瓦时，一季度累计127253.98万千瓦时，累计同比下降4.34%。
电力、燃气及水的生产和供应业3月份用电量8653.49万千瓦时，一季度累计127253.98万千瓦时，累计同比下降13.49%。
3、分行业看：电力和热力生产和供应业、化学原料及化学制品制造、非金属矿物制品业、黑色金属冶炼及压延、有色金属冶炼及压延、石油加工、炼焦及核燃料加工业等六大高耗能行业的规模企业综合能耗158.7万吨标准煤，同比下降14.7%。
其中电力和热力生产和供应业的综合能耗同比降幅达到了22.3%，其次是非金属矿物制品业同比下降11.5%，黑色金属冶炼及压延同比下降14.8%，有色金属冶炼及压延业同比下降8.9%。
4、从重点耗能企业看:一季度，市电力、钢铁、石化、化工、水泥、有色金属六类高耗能企业本期综合能源消费量154.53万吨标准煤同比下降13.5%，能耗总量占到了全市的92.78%。
钢铁产能增速减缓，中钢协会员单位比其它企业的增速高，使我国钢铁产业集中度得到提高，吨钢综合能耗在下降，钢材品种质量得到提升，环境保护有所改善。
中钢协会员单位废水的化学需氧量、氨氮、挥发酚、氰化物、悬浮物和石油类的排放量分别比2014年下降25.70%、25.32%、24.68%、0.79%、33.11%和31.39%。
2. 2014年中钢协会员单位能耗基本情况2015年中钢协会员单位能耗总量为28597.16万吨标准煤,比上年下降6.00%。
吨钢综合能耗为571.85kgce/t,比上年降低2.13%;铁钢比下降0.0099,是吨钢综合能耗下降的重要原因。
2015年中钢协会员单位产钢63358.13万吨,比上年下降1.92%;中钢协会员单位能耗降低6.00%，能源消耗降幅高于钢产量降幅4.08%;说明重点钢铁企业节能工作取得了很大成绩。
其中2015年铁钢比为0.8601，比上年降低0.0099，有利于吨钢综合能耗的降低。
2015年地方钢铁企业铁、钢的产量比2014年降低比例分别为-19.76%、-3.82%,均低于重点钢铁企业的增长速度，使我国钢铁企业产业集中度得到提高，有利于我国钢铁工业结构优化，能耗的降低，冶金设备的大型化发展等.2.1. 2015年中钢协会员单位各工序能耗现状表2 2015年中钢协会员单位能耗情况对比单位: kgce/t说明：1.因中钢协统计的会员单位减少了7个企业，增加了2个企业。
对部分企业2014年数据进行了调整。
2. 2015年中钢协会员单位能源统计对应的钢产量为50125.78万吨，比上年下降2115.78万吨;2015年中钢协会员单位统计的钢产量63358.13万吨，能源统计对应的钢产量与会员单位统计的钢产量相差13232.35万吨。
说明，能源统计的数据已不能全面反映出我国实际钢铁工业的能源利用情况。
从表2可看出, 2015年与上年相比，中钢协会员单位吨钢综合能耗,烧结、炼铁、转炉和钢加工工序能耗均得到下降.这是钢铁企业节能工作所取得的新成绩.部分钢铁企业的部分指标已达到或接近国际先进水平。
特别是吨钢耗新水的指标创出历史最好水平，有3 5个企业吨钢耗新水低于3m3/t。
表2数据表明，各企业之间节能工作发展不平衡,生产条件和结构也不一样，企业之间的各工序能耗最高值与先进值差距较大.说明我国钢铁企业还有节能潜力。
近年来，我国钢铁统计能耗数据中有些失真现象。
有些企业能耗统计不规范(统计范围、能源介质折标煤系数、能源亏损、炼铁焦比应包括小块焦等方面)，出现了一些指标数据之间数据不协调的现象。
我们要用“三流一态”(能源流、物质流、财务流、设备运行状态)进行科学系统分析，就一定能反映出企业真实的运行情况。
我们要用科学发展观去研究问题，在一定生产条件下，就会出现一定的技术经济指标。
用生产条件论的办法去科学对标，才有价值。
希望大家都能按照GB50632-2010《钢铁企业节能设计规范》所规定的内容去进行统计能源数据。
2.3. 2015年中钢协会员单位重点工序能耗现状·烧结工序能耗现状2015年中钢协会员单位烧结工序能耗为47.20kgce/t,比上年下降1.28kgce/t;烧结工序能耗较低的企业是:邯郸20.61gce/t,宝集八一38.04gce/t,萍乡38.40kgce/t,承德3 9.37kgce/t,新余40.19kgce/t, kgce/t, 攀钢有限41.76kgce/t, 济钢41.91kgce/t, 敬业42.52kgce/t,方大特钢43.41kgce/t,宣钢44.41kgce/t,柳钢44.51kgce/t,沙钢44.55kgce /t, 能耗最高值企业达66.80kgce/t。
2014年中钢协会员单位中有43个单位烧结工序能耗得到降低，能耗降低较多的企业有：邯钢降52.38%，萍乡降15.29%，济钢降12/16%，宝集八一降9.08%，鞍钢降8.43%，陕西钢铁降7.57%，新冶钢降7.13%，南京降6.78%。
烧结工序能耗中,固体燃耗约占80%,电力约占13%,点火燃耗约占6.5%,其它约为0. 5%.所以说,降低固体燃耗是烧结节能工作的重点,还有提高烧结工序余热回收利用水平。
但出现有18个企业烧结固体燃耗数值增减量与烧结工序能耗变化值不能对应的现象，值得深思。
2014年烧结固体燃耗较低的企业有:济源39.99kg/t,达钢42.20kg/t,德龙44.15k g/t,唐钢44.74g/t, 粤裕丰45.50kg/t,青钢45.92kg/t,，攀钢445.54kg/t,新余46.08kg/ t,方大特钢46.41kg/t,萍钢46.47kg/t,涟钢48.00kg/t，西钢48.72kg/t,新兴铸管48.52k g/t等。
这里有企业之间烧结配加含碳量较高的高炉除尘灰比例不同和轧钢氧化铁皮配比的不同影响，可促进烧结固体燃耗的降低。
进行热风烧结和烧结余热回收等措施，也可促进烧结工序能耗降低。
·焦化工序能耗现状中钢协会员单位中有41个单位有焦化工序，其焦炭产量仅占全国产量的26.10%。
2015年中钢协会员单位焦化工序能耗为99.66kgce/t,比上年升高1.77kgce/t。
能耗指标较好的企业是：鞍钢52.06kgce/t,涟钢67.15kgce/t,梅山71.54kgce/t,沙钢集团84.11kgce /t,柳钢84.93kgce/t, 济钢85.63kgce/t,方大特钢86.99kgce/t,三明88.17kgce/t武钢集团89.78kgce/t,新余89.98kgce/t,达州91.55kgce/t,太钢92.03kgce/t,鄂钢92.62kgce/t,企业能耗最高值达137.64kgce/t.焦化工序能耗中扣除煤消耗以外，消耗最高的是焦炉或高炉煤气，占能耗的10%左右。
煤气消耗量与结焦时间、热工制度的稳定有关。
这方面企业之间的差异不大。
正常的焦化工序能耗值应为150 kgce/t左右，现焦化工序能耗数值偏低的原因是，一些企业没有把化产品的能耗统计在内，有CDQ装置的企业焦化工序能耗要低一些，但企业之间CDQ回收能源水平有较大差距，我们希望建设高温、高压的CDQ装置，可多回收能量1 5%左右。
焦炉上升管煤气余热的显热，仅次于CDQ回收的能量(占炼焦工序用能的37%)。
该技术还在不断完善提高。
有3个企业焦炉建成了焦炉上升管煤气余热装置。
该技术已进入推广阶段·炼铁工序能耗现状2015年中钢协会员单位铁产量占全国90.36%，其炼铁工序能耗为387.29kgce/t,比上年降低1.45%。
工序能耗较低的企业是: 涟钢330.33gce/t,新冶钢348.86gce/t,邯钢3 50.39kgce/t，石钢56.31kgce/t,营口中板356.33kgce/t, 敬业357.08kgce/t, 安阳357. 94kgce/t,新余361.76kgce/t,沙钢367.35kgce/t,川威374.55kgce/t, 萍乡374.63gce/t,鞍钢集团375.19kgce/t,三明375.33kgce/t,方大特钢375.85kgce/t，日照377.21kgce/t。
企业能耗最高值达465.73kgce/t.。
目前，企业之间统计的炼铁工序能耗上存在较大误差。
焦比在炼铁工序能耗数据中约占60%，煤比约占17%，煤气消耗占12%，高炉鼓风约5%。
高炉炼铁所需的热量有78%来自碳素燃烧，有19%有热风提供，3%是炉料化学热。
所以说，燃料比的变化对工序能耗的影响是起决定性的作用，热风温度的高低有较大影响。
个别企业燃料比排在行业第45名之后，但炼铁工序能耗值却在前列，让人质疑。
在统计中有2个企业出现，焦比、煤比、燃料比升高，工序能耗还出现下降较大;有6企业燃料比下降，反而工序能耗上升;有15企业燃料比变化与序能耗变化幅度不相适应。
可能存在统计上的问题。
有12个企业统计的燃料比中不含小块焦;一些使用低品位矿石的高炉，燃料比和炼铁工序能耗应是比较高，但出现统计数据偏低的现象。
希望企业认真贯彻国家标准GB50632-2010《钢铁企业节能设计规范》中的炼铁工序能耗计算公式、各能源介质折标准煤系数。
部分企业数据之间疑问(燃料比变化数值与工序能耗数值变化不对应)部分企业情况见表3.表3 2015年与2014年部分企业高炉指标变化：目前，我国高炉炼铁指标中与国际先进水平相比，差距最大的地方是，热风温度偏低，差80~100℃.企业应尽快扭转这种局面，促进高炉工序节能。
2015年全国钢铁企业已近700台TRT装置，配备率已在95%。
煤气干法除尘(已有600多套，可提高发电能力30%)可实现吨铁发电45度的业绩，湿法除尘的发电量也应在32度左右。
但目前TRT平均发电量在32度左右，有三分之一的发电能力没有发挥出来，相关企业要在努力提高TRT装置的工作能力。
·转炉工序能耗现状转炉工序能耗包括铁水预处理、转炉冶炼、转炉精炼和连铸工位的能耗;2015年它们的能耗值分别为0.41kgce/t(-0.07kgce/t),-16.94kgce/(-0.30kgce/t)t,6.60kgce/t(+ 0.14kgce/t)和7.23kgce/t(-0.08kgce/t)。
括号为2015年与2014年数据比较的变化值。
2015年中钢协会员单位钢产量占全国钢产量的79.19%，其转炉工序能耗为-11.65 kgce/t，比上年下降17.17kgce/t。
转炉工序能耗值较低的企业有：建龙为-32.15kgce/t,萍钢-28.48kgce/t,新抚钢-26.50kgce/t,沙钢-26.00kgce/t,马钢股份-22.44kgce/t,韶钢-21.81kgce/t,宣钢-21.75kgce/t,唐钢-21.31kgce/t,新兴铸管-20.78kgce/t,鄂钢-20.32kg ce/t，唐山华东-20.28kgce/t，津西-19.88kgce/t,攀成钢-18.85kgce/t,敬业-18.59kgce/ t,湘潭-18.44kgce/t,铜陵富鑫-17.97kgce/t,淮钢-17.17gce/t,衢州元立-17.07kgce/t.企业转炉能耗最高值达9.34kgce/t。
转炉工序煤气消耗占能源总量的42%，电力和氧气各占消耗的20%左右;降低这些消耗，可节能。
转炉能源回收中，蒸汽占27%，煤气回收占83%;提高煤气回收量，可实现转炉工序能耗值就可以实现为负值。
一般煤气回收量大于100 m3/t，蒸汽回收量大于80kg/t 的企业，转炉工序能耗值就可以实现为负能炼钢。
2015年中钢协会员单位转炉煤气回收量为108m3/t,比上年提高2.00m3/t。
