三现五原则
1．现场：不良品发生的原地，环境因素。
2.现物：实际不良品。
3.现状：不良发生的状况，包括实际状况
五原则
1．把握现状：零件的品质状态，确认结果，要因分析。
2．查明原因：再现试验，原因分析。
3．适当对策：对策内容，效果预测。
4．实施对策后的效果确认：实际的效果。
5．回馈更正：体制改善，反应修正。
发现现场问题的参考表
Ⅰ．现场的五大任务 Ⅱ．现场的 4M Ⅲ．现场的三大缺点 Ⅳ．现场的 5W1H
1．品质 不良品是否减少
修改是否减少
产品是否减少
请求赔偿是否减少
偏差大不大
是否做错
是否有异常 1．作业者 是否遵守标准
作业效率是否良好
有否问题异议
责任感是否旺盛
是否获得本事
是否获得经验
作业人员的安排是否适正
是否有向上的意愿
人际关系是否良好
健康状态是否良好 1．有否勉強 人员是否勉強
技能是否勉強
方法是否勉強
时间是否勉強
设备是否勉強
工具是否勉強
资材是否勉強
生产量是否勉強
库存量是否勉強
场所是否勉強
想法是否勉強 1．谁 谁要做
谁在做
谁來做较好
谁可代替
谁该來做
谁犯了现场的三大缺点
2．成本 是否節省經费
是否增進了能率
工數是否减少
是否做了多餘的工作
是否有效利用时间
是否浪费了資材
原單位是否减低
生產力是否提升 2设备 、
工具 是否适合生產能力
是否适合工程能力
加油是否适切
檢查是否充分
是否因故障而停止
是否有精度不夠的
是否發出异常聲音來
配置是否适当
數量上是否有过分不足的情形
有否整理整顿 2
.
不平均 人员是否不平均
技能是否不平均
方法是否不平均
时间是否不平均
设备是否不平均
资材是否不平均
生产量是否不平均
库存量是否不平均
场所是否不平均
想法是否不平均 2．何事 要做何事
三现五原则
1．现场：不良品发生的原地，环境因素.
2.现物：实际不良品.
3。现状：不良发生的状况,包括实际状况
五原则
1．把握现状：零件的品质状态,确认结果,要因分析。
2．查明原因：再现试验，原因分析。
3．适当对策：对策内容，效果预测。
4．实施对策后的效果确认：实际的效果.
5．回馈更正：体制改善，反应修正。
发现现场问题的参考表
Ⅰ．现场的五大任务 Ⅱ．现场的 4M Ⅲ．现场的三大缺点 Ⅳ．现场的 5W1H
1．品质 不良品是否减少
修改是否减少
产品是否减少
请求赔偿是否减少
偏差大不大
是否做错
是否有异常 1．作业者 是否遵守标准
作业效率是否良好
有否问题异议
责任感是否旺盛
是否获得本事
是否获得经验
作业人员的安排是否适正
是否有向上的意愿
人际关系是否良好
健康状态是否良好 1．有否勉強 人员是否勉強
技能是否勉強
方法是否勉強
时间是否勉強
设备是否勉強
工具是否勉強
资材是否勉強
生产量是否勉強
库存量是否勉強
场所是否勉強
想法是否勉強 1．谁 谁要做
谁在做
谁來做较好
谁可代替
谁该來做
谁犯了现场的三大缺点
2．成本 是否節省經费
是否增進了能率
工數是否减少
是否做了多餘的工作
是否有效利用时间
是否浪费了資材
原單位是否减低
生產力是否提升 2设备 、
工具 是否适合生產能力
是否适合工程能力
加油是否适切
檢查是否充分
是否因故障而停止
是否有精度不夠的
是否發出异常聲音來
配置是否适当
數量上是否有过分不足的情形
有否整理整顿 2
.
不平均 人员是否不平均
技能是否不平均
方法是否不平均
时间是否不平均
设备是否不平均
资材是否不平均
生产量是否不平均
库存量是否不平均
场所是否不平均
想法是否不平均 2．何事 要做何事
三现主义
亲自接触实物
（现物）
亲自了解实际情况
（现实） 亲自到现场
（现场） 总是以事
实为基础
而行动
现场：不要只坐在办公室决定，而是要立即赶到现场。现场每天都在变化，不具备正确的观察方法，你就没法感觉它的变化，包括异常。
现物：不能脱离实物凭空推测，只有仔细接触实物并客观地观察其过程，掌握第一手资料（包括人的因素），才能找到隐藏的原因。
现实：解决问题需要你面对现实，把握事实真相；而事实的真相总是不易准确把握的，要抓住事实就要识别变化，并进行现实的评价和判断。
很多问题如果我们不亲临现场，不调查事实和背景原因，就不能正确认识问题。但为什么会发生那样的问题呢？我们要多问几次“为什么”，对“现物”、“现实”进行确认。 干部一天应洗两次手
所谓「三现主义」是指「亲自到现场（现地）」、「亲自接触实物（现物）」、「亲自了解现实情况」而言。
某一公司有「干部应一天洗两次手」这样的指导思想，其意思是：「干部不应只坐守办公桌，要一天前去现场两次」。由于在现场触及实物会弄脏手，因此「需要洗手」。对公司而言，由于现场是实现价值的场所，非常重要，因此有「高高在上三个月没有弄懂的问题，深入基层三天便能解决」。
什么样的人才能搞好现场管理 呢？
〇 喜欢接触现场的人
〇 每天深入了解现场的人
〇 理解深入现场的好处的人
脱离现场工作有那些害处呢？下面我们看一个例子：
〇 需要根据质量异常单下达确认产品是否能出货，质量联络单传来传去，工程师拿到异常单后犹豫不决，在产品能否使用的徘徊之中这批制品却已出货了。
1.干部应重视现场、现物、现实
以干部与生产线的关系为着眼点重视品管与制造、品管与品质保证（出检）。品管工作往往在资料、表格的徘徊中异常制品已流去，原因是下达了指示但并未对传票等及时加以处理造成的。出荷的责任不仅在于品管、生产线也要保证质量，维护公司的信誉。下达允许出荷的最后一个部门也应是权威部门。制造也如此。原有的组织论中干部是参谋，指挥权在生产线（现场）。
三现五原则
1、三现：现场、现物、现实
2、五原则：A发生状况（现象、申诉内容、发生次数），把握事实（对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况）；B查明原因（发生途径、问题再现试验，5个WHY的分析）C适当的对策（对策内容、效果预测）D确认效果（确认对策的实绩效果）E对源头的反馈（要落实到体系、组织标准化的内容）
现场-----解决问题要到问题发生的场所去
把现场看作问题发生的根源、管理水平提升的基石。与其费尽心思追求制度的“完美”，不如踏踏实实搞好现场，才有“水到渠成”的效果。
现物-----对发生问题的对象进行确认
认为现场的问题往往有形有据，哪里发生了问题，对什么造成影响，都应加以明确。
“涓涓细流，汇聚成河”
不注意小事、细节，永远难以找出问题根源
现实-----依据事实和数据找出问题的根源
抛弃完全凭经验和感觉，工作中注重数据和事实。
比如发生了不良品，不是去讨论谁的责任,而是了解“不良品的数量、比率、什么样?在哪里发生?怎样发生?”事实胜于雄辩，事实胜于猜测，就是现实的意识。
