六标准差之简介—图

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六标准差管理Six Sigma

35
DFSS成功要素
建立良好的溝通程序，讓組織裡的員工都能接收到清晰、一致、簡潔的訊息，讓大家能以同理心來瞭解彼此的背景，結合行銷、研發、品保及生產人員，透過相互溝通與協調來避免先天上的阻礙。把DFSS整合到新產品研發標準程序中，此時專案團隊應善用QFD(Quality Function Deployment)將 VOC轉換成設計準則，讓流程標準轉換為生產條件，讓品質目標等於品質職務，以利品質業務的展開。
28
六標準差設計 (Design for Six Sigma, DFSS)
六標準差設計 (Design for Six Sigma, DFSS)
■ 領導Motorola推行Six Sigma的前執行長Bob
Galvin曾說過 “若再給他一次選擇機會，他會讓Motorola的Six Sigma活動從新產品開發流程做起，因為製程上的變異多半源於產品開發階段。” ■ 對多數企業而言，即使努力實施六標準差，還是會碰到「五標準差障礙」(Five Sigma Wall)。
8
Measure-1
9
Measure-2
利用C&E Matrix進一步分析各種可能原因之影響程度，將緯向瑕疵最可能之原因歸納為以下各項: 1. 尼龍原絲物性之穩定性 2. 尼龍原絲絲餅捲取設定條件與織機操作設定條件相牴觸 3. 布種規格、組織及密度之變化
10
Analysis-1
原絲物性變異性分析 1. 物性A對緯向瑕疵具有明顯影響性，物性A 愈低改善效果愈佳。 2. 物性A愈高，其變異性愈大。 3. 經測試後，原絲物性A控制在0.57以下，客戶即可接受。
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奇異公司致勝之道
奇異傳奇的推手
在威爾許執掌兵符20年(1981-2001)間，奇異的資產從130億美元暴增至數千億美元，為股東創造的價值增加超過30倍。威爾許大刀闊斧關廠裁員，凡是績效不彰、無法達到市場數一數二地位的部門，都必須整頓、出售、或是裁撤。每年績效最差的10%經理人，全都會被掃地出門。所以儘管財星雜誌封他為「20世紀最佳經理人」，卻也說他是「全美最嚴厲的老闆」。企業界甚至給他「中子傑克」（Neutron Jack）的綽號，形容他整頓的鐵腕。奇異能有現在的競爭力，許多都在他任內打下基礎。英國金融時報2005年6月公布的全球500大企業排行榜，奇異再度蟬聯冠軍，是全球股東價值最高的公司。

简介六个标准差共38页

53、伟大的事业，需要决心，能力，组织和责任感。 ——易卜生 54、唯书籍不朽。——乔特
55、为中华之崛起而读书。 ——周恩来
39、没有不老的誓言，没有不变的承诺，踏上旅途，义无反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识的人，决不会坚韧勤勉。
ห้องสมุดไป่ตู้
谢谢！
51、天下之事常成于困约，而败于奢靡。——陆游 52、生命不等于是呼吸，生命是活动。——卢梭
简介六个标准差
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只在愚人的字典中找得到。--拿破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突破，不要嫉妒要欣赏，不要托延要积极，不要心动要行动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要素。(注意：传统观念认为勤奋和机会是成功的要素，但是经过统计学和成功人士的分析得出，乐观是成功的第三要素。

六标准差简介

此书便是介绍六标准差的专书。书中分成三部分，第一部份概述六标准差，讨论基础的观念，包括它的关键点和背景，以及相关的行动步骤。第二部份集焦在企业推动六标准差时可能遇到的挑战。这里着重于施行六标准差的时机与要诀，并教导如何选择改进项目。第三部份则进到实践部份，针对它的五个步骤：确定核心流程与关键顾客、界定顾客需求、衡量现有绩效、六标准差流程改进、扩充并整合六标准差流程做详细的介绍。
在进行六标准的改进项目时，许多希望短期求致效果的公司，会直接由第四个步骤做起，也就是立即排定改进措施的优先级、分析、执行。虽然他们尽力希望看到项目奏效，但总不如预期，不仅项目耗时，小组解散后成效也跟着烟消云散问题的关键，并不是六标准差的问题，而是在没有搞清楚该做什么的情况下去做，只是事倍功半而已。如果没有第一个步骤的自我检查与省思，第二个步骤的汇整顾客的心声，第三个步骤的衡量绩效是否达到顾客对品质的关键要求，便不能真正的做到「以客为尊」与改善品质，也就是说无法达到六标准差的精义。
何谓六标准差？六标准差是「全面且具弹性的系统，可用于获取、维持和扩大企业的成功。六标准差的驱动要素，在于洞悉顾客之需、严格使用事实、资料和统计分析，以及全力关注业务流程的管理、改善和创新。」
六标准差的概念，其实借用于统计学，表示每一百万次操作只有3.4次的失误，换句话说，这是近乎完美的绩效目标，也等同于拥有超强的竞争优势与超丰厚的获利。六标准差起源于1980年代末的摩托罗拉公司。当时的焦点集中在改进方案上，并协助加快高压竞争环境下的改变速率。奇异、汉威（AlliedSignal/Honeywell）继续跟进，也验证出它的效用，使得六标准差在众多方法中崭露头角。
P. Neuman Ph.D.）、罗兰．卡法那夫（Roland R. Cavanagh P.E）译者：乐为良

六西格玛

六西格玛（6s 或Six Sigma）简介概念西格玛（希腊字母s）在统计学中常用来表达数据的离散程度，即标准差。

六西格玛首先是一个衡量业务流程能力的尺度。

业务流程的西格玛值表示该流程的实际结果相对于期望、平均或所要求的结果的偏离程度。

举一个航空公司的例子，如果某一航班的预计到达时间是下午五点，由于各种原因，真正在五点准时到达的情况是极少的。

假如我们允许在五点半之前到达都算准点到达，一年里该航班共运营了200次，显然到达时间是个变量。

如果其中的55次超过五点半到达，从质量管理的角度来说，这就是不良品，所以航空公司这一航班的合格品率为72.5%，大约为2.1个西格玛。

如果该航班的准点率达到六西格玛，这意味着每一百万次飞行中仅有3.4次超过五点半到达，如果该航班每天运行一次，这相当于每805年才出现一次晚点到达的现象。

所以六西格玛的业务流程几乎是完美的。

对于制造性业务流程来说，六西格玛意味着每一百万次加工只有3.4个不良品。

请注意，本文所指的西格玛值是当平均值有1.5s漂移时的情形，在六西格玛中这叫做流程的长期西格玛值。

流程的西格玛值与百万次机会所产生的不良品率有如下关系：不良品率.....合格率（%）.....西格玛值3.4...........99.99966. (6)230 ..........99.977. (5)6200 .........99.38 . (4)66800 ........93.32 . (3)为什么追求六西格玛？那么为什么要追求六西格玛？停留在4或5西格玛行不行？毕竟这已是超过99%的…好‟了。

从企业内部的效率与成本来看，所有的不良品要么成为废品，要么需要返工或在客户现场维修、调换，这些都是企业的成本。

美国的统计资料表明，一个3西格玛的公司直接与质量问题有关的成本占其销售收入的10-15%！所以提高公司的综合质量水平对于公司的盈利性有直接的好处。

当然，最为重要的是高质量、稳定的业务流程是提高客户满意度的根本要素。

六西格玛概述(PPT 36张)

Six Sigma是一种管理系统
人才培养、企业文化、发展战略
6σ培训计划是GE下一个世纪领导层得以产
生繁衍的园地。 6σ是我们曾尝试过的最重要的管理培训方法，它胜过到哈佛工商学院就读，也胜过到克顿维尔进修。它教会你一种完全与众不同的思维方式。 ———杰克· 韦尔奇 1999年4月
Six Sigma是一种管理系统
单元一 6Sigma 简介 Six Sigma 是衡量品质的指标
什么是标准差
标准差用希腊字母σ表述，读Sigma（西格玛），在数理统计中表示为“标准差” 标准差：一群观察值与平均数之差，称为离均差，各离均差之平方的平均数（即变异数）再予开方所得即为标准差。
=

n
(X
i
- X )2 n
i =1
这些为数学模式。如果您的数据与这些模式相符的话，就能使用这些模式来表达您的数据
单元一 6Sigma 简介 Six Sigma 是衡量品质的指标
常态分配
自然界通常为常态分配是非常实用的模式
单元一 6Sigma 简介 Six Sigma 是衡量品质的指标
5
2 2 2 2 2
（1-5）＋（1-5）＋（5-5）＋（9-5）＋（9-5）＝
5
√ ＝2.53 √ 5 ＝3.58
32
5
64
单元一 6Sigma 简介 Six Sigma 是衡量品质的指标
对下列每组数据选择出 “中心点”及“分散”的最佳衡量指标
数据组中心点分散
2,5,3 3,4,6,1,4,5,7,2,4,10 00,1,5,7,3 3,4,6,1,4,5,7,2,4, 1,5,7,3,3,7,4
• 手法: 一套有纪律性的、数据导向的方法, 透过DMAIC路径，来协助决策与流程改善

6西格玛6个标准差

追求完美，但同时容忍失败。
在6西格玛企业中，员工不断追求一个能够提供较好服务，又降低成本的方法。企业持续追求更完美，但也能接受或处理偶发的挫败，从错误中学习。
整理课件
9
何谓6西格玛质量
一个公司的产品质量是这家公司整个营运的结果，影响的因素很多，错综复杂。Motorola公司用6西格玛质量标出其目标，使复杂的问题变的容易了解。在Motorola，6西格玛质量水准的意义如下： 1. 3.4PPM(不良率或缺点数为百万分之三点四) 2. 99.99966%产品为无缺点。 3. 提供一个与竞争者比较的基准，为TQM提供一个衡量的基准。 4. 可以了解距离无缺点有多远。
是获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略。是使企业获得快速增长的经营方式。经营业绩的改善包括： ·市场占有率的增加 ·顾客回头率的提高 ·成本降低 ·周期降低 ·缺陷率降低 ·产品/服务开发加快 ·企业文化改变
整理课件
12
何谓6西格玛管理(二)
是自上而下地由企业最高管理者领导并驱动的过程革新方法。由最高管理层提出改进/革新的目标（这个目标与企业发展战略与远景密切相关）、资源和时间框架。 ·这种革新方法由定义、度量、分析、改进、控制（DMAIC）的结构化的改进过程为核心。 DMAIC用于三种基本改进流程： 6西格玛产品/服务实现过程改进 6西格玛业务流程改进 6西格玛设计SSDP 在实施上由"勇士Champion"、"大黑带MBB"、"黑带BB""绿带 GB"四级经过培训职责明确的人员作为组织保障。这种革新方法强调定量方法/工具的运用，强调对顾客需求/满意的详尽定义于量化表述，每一阶段都有明确的目标并由相应的工具或方法辅助。

6个标准差

六标准差（六标准差（SIX SIgma)
MSA分析指标： MSA分析指标： 1）Precision to toleranu(P/T)ratio 量测误差与规格比例P/T〈10%高于30%应改善。 P/T〈10%高于30%应改善。 2）%GR（Gage reproducibility)& GR（ Repeatabili+y=Rework.应小于30%愈低愈佳MSA评 Repeatabili+y=Rework.应小于30%愈低愈佳MSA评估要点： 1）Accuraey:真值与平均值差。 Accuraey:真值与平均值差。 2）Repeatabilitty:同一测量者用同一工具量相同产 Repeatabilitty:同一测量者用同一工具量相同产品产生变异。 3）Reproducibility：测量者不同差异。 Reproducibility： 4）稳定性：时间不同产生差异。 5）线性：因量测区间不同产生差异。
一、6 一、6§含义：它是一种结合企业经营策略的专案，以量化的统计手法消除过程中的缺失及其发生的机会，达成消除潜在的成本。创造顾客价值及提升企业竞争力的目标，它用于制程改善从DPPM缺点数可反映公它用于制程改善从DPPM缺点数可反映公司入等级。
六标准差（六标准差（SIX SIgma)
六标准差（六标准差（SIX SIgma)
短期（Short term)长期（Long term)Sigmoc计算短期（Short term)长期（Long term)Sigmoc计算 M缺陷机会，L1产品件数。TOP缺陷总数缺陷机会，L1产品件数。TOP缺陷总数 MXLI D发现的缺陷数 DPO(缺陷机率）（Defects per DPO(缺陷机率）（Defects Opportunities)=D/TOP DPMO每一百万次缺陷次数DPO× DPMO每一百万次缺陷次数DPO×106 DPU（ DPU（Defects Per Unit):每一件产品缺陷数D/U Unit):每一件产品缺陷数D/U DPMU=DPU× DPMU=DPU×106 YNORM每一件机会的平 YNORM每一件机会的平均良率=1-DPO。均良率=1-DPO。 ILT由抽查表来 ILT由抽查表来 ZST=ZLT+1.5一般 +1.5一般

6西格玛基础知识

六西格玛管理对企业文化的影响

企业文化：简单地说，企业文化就是“我们这儿的做事方式”。当战略与文化发生冲突时，文化恒胜；当企业文化与变革的精神不相容时，变革的努力将遭到失败。致力于产品与服务质量改进时，花大力气去改造与六西格玛质量不相适应的企业文化。创造出良好的企业文化，保证六西格玛质量战略的成功。
六西格玛的主要工具

例：电阻阻值的下限为 95欧姆，上限为105欧姆，现场测得一批电阻阻值，服从正态分布N （101，22），计算其 CP，CPK。
六西格玛的主要工具

基本技术新、旧QC七大手法高级技术 ◆SPC 度量、分析、改进和监控过程的波动 ◆DOE/田口方法优化设计技术，通过DOE，改进过程设计，使过程能力达到最优。 ◆FMEA 风险分析技术，辅助确定改进项目，制定改进目标。 ◆QFD 顾客需求分析技术，辅助将顾客需求正确地转化为内部的工作要求。 ◆防错法从根本上防止错误发生的方法。
六西格玛的主要工具

软技术 ◆领导力 ◆提高团队的工作效率 ◆员工能力与授权 ◆沟通与反馈
6西格玛管理

六西格玛管理的基本含义： 1、以顾客为关注中心； 2、基于数据和事实驱动的管理方法； 3、聚焦于流程改进； 4、有预见的积极管理； 5、无边界的合作； 6、追求完美，容忍失误。6西格玛 Nhomakorabea理
六西格玛的主要工具

例：生产100块电路板，每块电路板有10个缺陷机会，检验后发现21个缺陷。计算其DPU、 DPO、DPMO。
六西格玛的主要工具
☆过程能力 ◆CP=规定的总偏差/6倍标准差 ◆CPK=（上偏差-平均值）/3倍标准差与（下偏差-平均值）/3倍标准差二者的较小值。 ◆当平均值与中心值重合时，CPK=CP；当平均值与中心值有偏移时，CPK＜CP。

6个标准差的涵义六西格玛意义

i1 j1
k
( Cp 值 )
(ni 1)
i1
Ex.样本数 = 3 ; 数据为 10.000 , 10.200 , 9.900 , 10.000 , 10.300 , 9.950 第一组平均值 = 10.033 , 第二组平均值 = 10.083 估计标准偏差 = ( 0.118334 / 4 ) ^ ( 1/2 ) = 0.1720
16
品质 ( Q ) 过程能力汇总表
17
A (Analyze)
依据「过程能力汇总表」，可参考 Ca ／Cp在过程能力改善方向图上之落点位置，初步分析每一个质量问题应归属在那一类
18
过程能力与改善
如果落入T区，则表示一个相对容易处理的T 型问题，反之落入X区，那就是一个比较棘手的X型问题，至于T、A、 X三型问题的分类原则解决工具则如下页图表所示
6 改进的好处
如果一个3 企业将其所有资源投入改进过程，大约每年可以提高一个的水平，并可获得下述收益：
利润率增长20% 产出能力提高12%—18% 减少雇员12% 资本投入减少10%—30%
11
投入 6 改进的成本及回馈
国外成功经验的统计显示：如果企业全力实施6 革新，每年可提高一个水平，直到达到4.7 ，无须大的资本投入。这期间，利润率的提高十分显著。
绿带 Green Belt (几乎与黑带相似技巧，但不及黑带深度知能)
Team Member ( 对６σ技术有基本认识 )
22
C (Control)
在 6σ的作法中最可能会错义的字就是 Control ，因为大家很容易凭直觉将Control 狭隘地解释成控制，其实6σ是一个长期的改善方案，因此 GE 在推动6σ时，就早已将Control的意思导引到更积极而前瞻的方向──「促成精益求精」

Introduction to Six Sigma六标准差简介

Control
1 Week Training
Six Sigma Breakthrough Strategy Training
六标准差突破性策略培训
Measure 测量
Analyze 分析
Introduction of Minitab
软件简介
Basicmation
成本及改善之有效性
Basic SPC
基础 SPC
Six Sigma Breakthrough Strategy Training
六标准差突破性策略培训
100 % class attendance. 课堂出席率 100% Passing all quiz. 所有测验合格 Complete an improvement project. 完成一个改善项目
(intangible)
(Difficult or impossible to measure) (无法或难以测量)
COPQ is a function of Sigma Capability COPQ 是标准差能力的一个功用
Six Sigma — A Philosophy 六标准差–一种哲学
Non Parametric Statistics
非常态统计学
Introduction to Control
控制简介
Response Surface Method
表面反应技巧
Advanced SPC
进阶 SPC
Control Plan
控制计划
Cost & Improvement Effectiveness
这容许我们对相近似或不近似的产品，服务及工艺作比较。

6西格玛-六个标准差(6_Sigma)

7
3 的不足(一)
過去個世紀以來，一般企業多建立在三個希格瑪的品質水平，此一水平今後已經無法接受。試想，99.73%的良品率看來已經相當完善，但就服務業而言，它的績效水平卻是如下所述
8
3 的不足(二)
每年20,000次的醫生藥方發生錯誤銀行每小時有22,000張支票扣款弄錯每年8.6小時的水電供應失常在芝加哥國際機場,每天兩架飛機失事每週有500次失敗的外科手術每小時弄丟2,000份郵件
一個需要 250 個零件組成的產品由兩個廠家來生產，他們的質量水平分別是3 與 6 ，那麼，每生產 10,000 個產品，他們交給客戶的無缺陷產品將是 5,087 個及 9,999 個，由於市場是由顧客決定的，無庸質疑， 6σ質量具有強勁的市場競爭力。
27
Motorola 與 6 (一)
六個標準差(6 ) 中方國際集團達方軟件有限公司
-6σ
-5σ -4σ
-3σ
-2σ
-1σ
+1σ +2σ
+3σ
4σ
5σ
6σ
1
課程內容
1.什麼是 6
2. 6 的優勢
3. 6 的影響 4. Motorola 與 GE
2
什麼是 6

唸 “ 西格瑪 ” 或 “ Sigma ” 是希臘字母，在統計學上用來表示數據的分散程度對計量值而言，用來度量與目標值的偏移程度，6 表示分散程度只占規格公差的一半對計數值而言，用來度量缺陷率、不良率， 6 表示缺陷率為 3.4 PPM 6 = 3.4 PPM = Cp >= 2.0 = Cpk >= 1.5

六西格玛6Sigma(ppt 44)什么是6sigma

几个小问题
假定第一组、第二组数据分别代表供应商 A、B提供的产品性能或服务的测量值。顾客要求的产品性能指标是 32 (mm) 顾客要求的产品交货时间是3天顾客要求每批产品交货数量是3件或者这些数据代表服务响应时间、顾客满意程度、产品开发周期…等
什么是6sigma?
几个西格玛是一种表示质量的统计尺度。任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛表示。
1.一次产出合格率(FTY:First Time Yield): 过程输出一次达到规范要求的比率。
2.滚动合格率(RTY:Rolled Throughput Yield):构成过程的每个子过程的FTY的乘积。 RTY= FTY1* FTY2* FTY3*…… FTYn
为什么需要六个Sigma?
步骤每步合格率（FTY）滚动合格率（RTY）
Sigma (标准偏差)
9
10
11
N
(xi )2
i1
N
n
(xi x)2
S i1 n 1
Sigma()的意义
假如有两组数据第一组数据：1、2、3、4、5 第二组数据：3、3、3、3、3
经计算得 1 1.58 ， 2 0 平均值都为
3
6sigma可解释为每一百万个机会或服务中有3.4次出错的机会，即合格率为 99.99966%。
6sigma是一种管理方法
更高客户满意度
流程
关键因素
量化
6Sigma的特点及效果
6σ
1.用数据和事实说话
2.适用于多行业
3.公式多且复杂，计算
质
量大
量管
TQM
4.真诚地以客户为中心 5.有预见的积极管理

简介六个标准差

评估当前设计水平，识别设计改进机会。
设计（D esig n）
制定设计方案，包括产品/服务的功能、性能、
可靠性和成本等。
验证（V erif y）
工具与技术应用
统计工具
包括假设检验、回归分析、方差分析等，用于数据分析和过
程改进。
过程映射
通过流程图、因果图等工具可视化过程，识别浪费和改进机会。
通用电气公司
杰克·韦尔奇在担任通用电气公司CEO期间，大力推广六个标准差方法，通过减少浪费和缺陷，提高了公司的运营效率和盈利能力。
服务业案例
亚马逊公司
亚马逊公司运用六个标准差方法优化其物流和配送过程，通过减少错误和延误，提高了客户满意度和忠诚度。
美国运通公司
美国运通公司采用六个标准差方法来改进其信用卡业务流程，包括申请处理、信用评估和客户服务等方面，从而提高了业务效率和质量。
简介六个标准差
目录
• 六个标准差概述 • 六个标准差的核心思想与原则 • 六个标准差的方法论 • 六个标准差在组织中的应用 • 六个标准差对组织的价值 • 实施六个标准差的挑战与对策
01 六个标准差概述
定义与背景
六个标准差（Six Sigma）是一种质量管理方法，旨在通过减少缺陷和错误，提高过程和产品的质量和效率。
减少缺陷和错误
通过减少生产过程中的变异和浪费，提高产品的一致性和稳定性，从而减少缺陷和错误。
提高客户满意度
关注客户需求，优化产品设计和服务流程，提高客户满意度和忠诚度。
降低成本和浪费
要点一
减少生产浪费
通过优化生产流程，减少不必要的浪费和成本支出。
要点二
提高资源利用效率
合理利用资源，提高资源利用效率，降低运营成本。

六个标准差

六个标准差（Six Sigma），意即实际上消除企业在每一项产品、制程、以及互动方面的误差，以接近其品质目标标准之品质顶尖水准程度，并减少「不良品质成本」（Cost of Poor Quality）、缩短交期（Cycle Time Reduction）、增进顾客满意度的管理过程和企业衡量。

摩托罗拉公司在80年代后期到90年代中期，首先推动「六个标准差」行动。

基本上，「六个标准差」采取预防导向的问题解决法、强调主动性的行为、基于资料而做决定、采取长程的规划、将人力视为资产而非成本，并且强调团队的授权与标竿学习。

实施「六个标准差」的公司，能够一致地将产程的误差率控制在百万分之三点四以下，成为接近完美品质的标准。

「六个标准差」的实施，第一步为成立小组，再由小组负责以六个标准差品质水准为目标的计划。

每一小组须遵循「M-A-I-C」的四个步骤：M即「评量」（Measure），A即「分析」（Analyse），I即「改善」（Improve），C即「控制」（Control）。

此外，为了推动「六个标准差」，还需要设计「战士层级」（Warrior Class），使员工接受「六个标准差」所要求的统计训练，通常这些层级以空手道的技能高低来命名，以奇异公司为例，包括：黑带高手（Master Black Belts）、黑带（Black Belts）、绿带（Green Belts）等。

六个标准差的简介

Hsin Chong Groups Training Center
第三階段
Business level：此為目前應用的層級，表 level：此為目前應用的層級，表示從事商業行為發生變異的機率，此層級由製程的品質，延伸至全體的品質（包含製程、交期、服務．．等等品質），因此這時的層級意義代表了整體的競爭力。故此層級焦點為Critical 此層級焦點為Critical to customer (客戶關注的關鍵) 注的關鍵)。
第二階段
Operation level：祇是減少產品在製造過程 level：祇是減少產品在製造過程中的變異是不夠的，必須進一步來做品質改善，找出造成品質變異的相關原因，擬定改善的對策及計劃，永遠杜絕其再發生。故此尋找變異) 層級焦點在Remove 層級焦點在Remove cause (尋找變異)。
Hsin Chong Groups Training Center
主管級黑帶（ belt）主管級黑帶（master black belt）：他們是全職的指導員，有一身的技術和教學、領導能力，這些主管級黑帶要檢查和督導黑帶人員。一位主管級黑帶必須監督至少十位黑帶通過認證，並且受到企業盟主小組的認可，才能獲得認證。【或稱為黑帶大師】的認可，才能獲得認證。【或稱為黑帶大師】黑帶（ belt）黑帶（black belt）：他們是專職的品質主管，負責領導團隊，並將其重點放在關鍵流程上，並向盟主回報成果。這些團隊領導人需要腐責評量、分析、改善和控制影響顧客滿意度或生產力提升等的關鍵流程。黑帶必須全職投入「六個標準差」高品質計畫。綠帶（ belt）綠帶（green belt）：他們也是參與黑帶計畫的技藝人員，但並非全職投入。除了完成黑帶的案外，他們還必須在自己的日常工作上繼續應用「六個標準差」工具。

6西格玛-六个标准差(6_Sigma)解析

六个标准偏差(6 ) 中方国际集团达方软件有限公司
-6σ
-5σ -4σ
-3σ
-2σ
-1σ
+1σ +2σ
+3σ

4σ
5σ
6σ
1
课程内容
1.什么是6
2. 6 的优势
3. 6 的影响 4.Motorola与GE
2
什么是6

念 “ 西格玛 ” 或 “Sigma ” 是希腊字母，在统计学上用来表示数据的分散程度对计量值而言，用来度量与目标值的偏移程度，6 表示分散程度只占规格公差的一半对计数值而言，用来度量缺陷率、不良率， 6 表示缺陷率为3.4 PPM 6 = 3.4 PPM = Cp >= 2.0 = Cpk >= 1.5
11
6在经营管理上的成效

市场占有率的增加顾客回头率的提高成本降低周期降低缺陷率降低产品/服务开发加快企业文化改变
12
6的做法-- MAIC

Measure (由感觉到事实 ) Analyze (由事实到分析 ) Improve (由分析到改善 ) Control (由改善到一流 )

21
C (Control)
在6σ的作法中最可能会错义的字就是 Control，因为大家很容易凭直觉将Control 狭隘地解释成控制，其实6σ是一个长期的改善方案，因此GE在推动6σ时，就早已将Control的意思导引到更积极而前瞻的方向──「促成精益求精」
22
Control所应负有的五大功能
9
6改进的好处

如果一个3企业将其所有资源投入改进过程，大约每年可以提高一个的水平，并可获得下述收益：利润率增长20% 产出能力提高12%—18% 减少雇员12% 资本投入减少10%—30%

六西格玛简介

I-MR、Xbar-R
属性：
P控制图、U控制图
根据图形判断：
判稳准则判断异常的准则
• 六西格玛简介 • 工具与方法简介 • DMAIC流程简介与使用工具
• 案例研讨
DMAIC十六步法介绍（流程类）
定义
实际的问题
步骤一步骤二步骤三步骤四步骤五步骤六步骤七选择项目关键确定项目范围确定项目计划及可行性明确过程流程制定数据收集计划测量系统分析当前能力测量、项目目标确定
组织合适的团队
确定项目计划及可行性
控制
确定项目开展计划及风险起草项目宪章并获得批准
确认问题的范围
测量的步骤
定义
使用工具： •步骤四
连接客户到每一流程
明确过程流程 •流程图 •统计抽样
确定各个层次的流程图
测量
分析
•步骤五
按照要求确定数据收集计划
制定数据收集计划
•基础统计
组织资源搜集数据
组织合适的团队
确定项目计划及可行性
控制
确定项目开展计划及风险起草项目宪章并获得批准
•风险分析
确认问题的范围
测量的步骤
定义
使用工具： •步骤四
连接客户到每一流程
明确过程流程 •流程图 •统计抽样
确定各个层次的流程图
测量
分析
•步骤五
按照要求确定数据收集计划
制定数据收集计划
•基础统计 •统计分布
使用工具： •步骤十
产生初始概念制订多种方案绘制方案流程图
可能解决方案 •流程图
•步骤十一
预估方案效果
评估解决方案
进行解决方案的权衡分析
•普氏矩阵 •模拟分析

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• 簡式標準差換算表 • 如果你的良率你的DPMO 你的標準差是 30.9％ 690,000 1.0 • 69.2％ 308,000 2.0 • 93.3％ 66,800 3.0 • 99.4％ 6,210 4.0 • 99.968％ 320 5.0 • 99.99966％ 3.4 6.0
六標準差之簡介
六標準差主要的方法和工具：
• 6σ並非全然一新的發明，其原因係管理業界最近的一些突破性思惟，另一些則來自常識（常識是最不平凡的知識）。結合---甚至是執行，當前企業許多不連貫觀點，趨勢和工具的方法，視改進專案之需求。
六標準差主要的方法和工具：
• 各項己知之方法、工具，均可應用，未開發之方法、工具，亦可因而有創新開發之可能。在品質運動盛行後，這些年來，各流程採用了許多「改進模式」，如PDCA，在6σ組織中日益通行的改進模式則運用和參考所謂DMAIC五階段的改進循環模式：
六標準差之好處
• 6σ將可帶來驚人且豐富的改進效果，6σ推行得當，可帶來鉅額財務獲利，更能獲無形利益。如員工士氣的改善、自信的獲得、生氣蓬勃、充滿熱忱。
六標準差的六大主旨：
• 主旨一：真心以顧客為尊：把顧客擺首要地位，改進與否端視能否影響顧客滿意和價值而定。 • 主旨二：管理依資料和事實而更新：提高並強化事實決定管理的水準。
六標準差之簡介
• 為一全面且具彈性的系統，可用於獲取、維持和擴大企業的成功。六標準差的驅動要素，在於洞悉顧客之需，嚴格使用事實、資料和統計分析，以及全力關注業務流程的管理，改善和創新。
六標準差潛藏的好處：
• 1．6σ涵括多方面的企業經營作業典範和技能（一些屬於進階，一些屬於常識），這些是成功和成長的要件。我們可以將6σ套用在許多不同的業務和挑戰上-----從策略規劃到營運到顧客服務，並獲取最大成效。
六標準差之好處
• 6σ內容多變，死守一個處方或有樣學樣，必敗無疑或者關門大吉，無論是領導整個公司或某一部門，都能享受6σ的好處，你可斟酌要付出多少精力，是要解決特定問題，還是重組整個企業。
六標準差之好處
• 6σ對服務機構或非製造業活動這類「技術性」環境而言，亦可帶來同樣潛藏利益（或更為顯著）。目前非製造業的活動只達到七成的效果和效率，因此改進空間很大。 6σ可推行到工程技術族群的範圍外。
六標準差之簡介
六標準差簡寫為“6σ”（Six Sigma）（以下均以此簡稱）是由統計學衍生出的績效目標－每百萬操作中僅有三、四次錯誤，近乎完美地達成顧客要求。 σ是統計學符號，代表母體的「標準偏差」。標準偏差意指任何一組事項或流程所出現的變異或不一致。以下是簡單標準差換算表：
六標準差之簡介ຫໍສະໝຸດ 六標準差的六大主旨：• 主旨五：協力合作無界限：打破藩籬是事業成功的四字訣，6σ強調無界限的合作，部門間應各自懂得自己的角色該如何配合組織的大方向，並能衡量與認知流程中各部門活動的相聯性。 • 主旨六：追逐完美，容忍失敗：沒有公司能在不推動新觀念和作法的情況下，達到接近6σ的境界，但這樣做又要承擔風險，但過度擔心犯錯的後果，員工絕不會付諸行動，結果是：停滯、腐化、壞死。顧客對完美的界定不斷改變，我們必須持續追求進一步的完美，而且也能接受或處理偶發的挫敗。
六標準差的六大主旨：
• 主旨三：流程為重，管理和改進：流程即行動所在。流程為通往成功的工具，加強流程之管理與改進，增強提供顧客價值與競爭優劣的方法。 • 主旨四：主動管理：主動就是指在事前採取行動，一相對於事後才反應。主動管理就是常常去做在實務作業中被忽略的事，真正的主動絕不是無聊或過度分析，而是誘發創意和有效變革的觀點。
六標準差之好處
• 6σ之最廣泛基本概念，能激勵促動出人們更佳的想法、表現，能讓個人天賦與技術能力相輔相成，創造更大綜效（Synegy）。就6σ而言，人力提升的重要性不亞於技術的卓越。創意、協力合作、溝通、奉獻，絕對比一群超級統計師更具威力，你能探得如何在攻和守-----安撫士氣和要求業績----之間取得平衡之道，過與不及，濫好人或過度的施壓，都只能獲得短暫的效果，甚至一無所獲。
• 4．改進（I Improve）：想法根除問題，測試解決方案，解決方案標準化，衡量結果。 • 5．控制（C Control）：設立維持績效的衡量標準，視需要匡正問題。
6σ活動與QCC、TQM、ISO有何不同？
• 答：QCC、TQM、ISO都是要求品質提升的工作， QCC是以基層活動為主由下而上，TQM制建構在 QCC活動上，ISO要求品質一致並維持（以上僅是概述）。而6σ則由上而下，以一個一個專案逐步改進，6σ不祇用在生產線上，在服務業也一樣適用。因6σ為彈性系統，更能靈活運用，可充份運用創意，不像QCC、TQM、ISO常常被制度權威或形式局限。這麼說，QCC是否要繼續推行？要。QCC有其價值，也可結合在6σ中。ISO呢？要。ISO是目前國際間的標準，不容廢除，但可利用6σ使ISO之標準更趨務實而有效率。
六標準差主要的方法和工具：
• 1．界定（D Define）：確認問題，界定要求，設定目標。 • 2．衡量（M Measure）：驗證問題／流程，精確問題／目標，衡量關鍵步驟／投入。 • 3．分析（A Analyze）：發展因果假設，確認幾個關鍵問題根源，驗証假設。
六標準差主要的方法和工具：
• ：DPMO（Defect Per Million Opportunity）每百萬次的誤差數。 • 在現場工程上6σ之定義為：工程師與統計師所運用之高度技術步驟，藉以精化（fine-tune）產品和流程。 • 另有一個定義把6σ當成為了讓一家公司達成較佳的顧客滿意度、更高的獲利、更佳的競爭力，而進行全面的「文化變遷」。 • 經過許多推行6σ成功的公司，釐定出一個定義，它能充分表現六標準差用在促進績效時的深度與彈性，其定義如下：