汽轮机检修方案
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重庆珞璜电厂#3机组汽轮机检修方案
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目 录
1、编制依据 2
2、工程概况 2
3、施工准备 2
4、施工步骤及说明 5
5、质量保证措施 11
6、安全文明施工及环境控制 11
附件
1、OSH危害辨识与危险评价结果一览表
2、环境因素调查及评价表
重庆珞璜电厂#3机组汽轮机检修方案
- 2 - 一、编制依据
1、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
2、《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇
3、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇
4、厂家资料
5、重庆珞璜电厂#1-#4机组汽轮机本体部分检修规程
二、工程概况
此次检修机组为重庆珞璜电厂#3机组，机组型号为TIA.360.302F1055，由法国阿尔斯通集团公司（GEC.ALSTHOM—DEM）生产制造，该机组的结构特点为单轴， 三缸、双排汽、多级冲动式。采用亚临界参数，一次中间再热，凝汽式汽轮机。汽机轴与发电机轴直接耦合。机组采用单级再热循环，并有多级抽汽供给水加热装置。
该机组一共有三个汽缸：一个高压缸，一个中压缸，一个低压缸，高压缸，中压缸均为单流程汽缸，分别设置汽门，低压缸是一个对称分流汽缸。
高、中压汽缸的支撑采用上猫爪支撑，前后汽缸的上猫爪分别支撑在汽缸前后的轴承座上，轴承座直接装设于汽机的混凝土支墩上，低压缸下缸直接装设于汽机混凝土平台支撑上。
三、施工准备
3.1检修施工准备
1）、施工前必须办理好工作票许可手续。
2）、施工范围必须用围栏隔离，地面必须用胶皮铺垫，孔洞附近用围栏围住保证安全。 重庆珞璜电厂#3机组汽轮机检修方案
- 3 - 3）、检修场地不得堆放其它设备及杂物，保证场地空旷。
4）、施工工器具（包括专用工具）及相关材料完善并运至现场。
5）、汽轮机本体及管道保温全部拆除，热工元件均已拆除。
6）、检查汽机房行车合格可用。
3.2技术准备
1）、施工前专业技术人员必须将技术规范与作业指导书对所有参加施工人员进行技术交底。
2）、施工人员在施工前必须熟悉施工措施、技术规范要求，对关键技术必须有清楚的认识和理解。同时清晰检修方案实施的步骤环节和工器具的配备。
3.3、常用工器具、材料准备
1）、工器具及量具准备
序号 工具名称 规格型号 计量单位 数量
1 螺旋千斤顶 台 按要求配置
2 气动扳手 重型 扭矩可调 140mm 台 1
3 轻型套筒扳手 24件套 套 3
4 多功能磁座钻 φ16mm 台 1
5 重型套筒扳手 32件套 套 2
6 敲击扳手 75，85，105，115，130 把 各2
7 敲击扳手 27，30，32，36，46，55，60，65，75 把 各4
8 内六方 19，22，36 套 3
9 大锤 16p、12p、8p 把 各2
10 手拉葫芦 Z级 3T 台 4
11 手拉葫芦 Z级 5T 台 2
12 手拉葫芦 Z级 10T 台 1
13 手拉葫芦 Z级 16T 台 1 重庆珞璜电厂#3机组汽轮机检修方案
- 4 - 14 手拉葫芦 Z级 20T 台 1
15 吸射式割炬 G01-100 把 2
16 逆变焊机 ZX7-400 台 1
17 内径千分尺 50-600 把 1
18 合相水平仪 200mm 台 1
19 外径千分尺 25--50 把 5
20 外径千分尺 50---75 把 5
21 外径千分尺 300---400 把 5
22 深度尺 0---200 把 5
23 游标高度尺 0---300 把 1
24 液压千斤顶 50T 台 6
25 液压扳手头 36, 41, 50, 55, 60, 80 个
26 角向磨光机 100 把 4
27 抛光机 100 把 4
28 磨具电磨 把 把 2
29 线盘 100 盘 6
30 漏电保护器 个 8
31 片塞尺 150 、 100 把 12
32 斜塞尺 套 6
33 百分表 0---10 个 10
34 百分表座 Ⅰ型 150° 个 35
35 测厚规 0-10mm 把 1
所有工器具、量具等必须完好无损并经过校验，其它根据需要配备。
3.4、人员准备
1）、所有施工人员进场前必须进行体格检查，安全及技术考试培训合格。
2）、心脏病患者、脑溢血患者、贫血病患者等不得从事高空作业。
3）、对焊工、起重工、司机、电工等人员必须要求持证上岗。
4）、人员配备： 重庆珞璜电厂#3机组汽轮机检修方案
- 5 - 序号 工种 资格 人数
1 项目负责人 执证 1
2 质检负责人 执证 1
3 技术负责人 执证 1
4 钳工 技师 3
5 钳工 高级 5
6 钳工 中级 10
7 起重工 高级 3
8 焊工 高级 2
9 行车司机 执证 2
10 临时工 30
四、施工步骤及说明
4.1、拆卸化装板。化装板拆下后均堆放在#1、#2机组之间的检修区域。
4.2、解体#1、#2、#3、#4轴承盖，转子贴死工作瓦，装入高、中压缸定位环，测量高、中压转子与汽缸的相对位置尺寸（轴向及径向），详细准确记录数据并与上次检修记录做比较。注意装拆前后汽封前必须对其原始间隙进行测量并记录。
4.3、测量各联轴器晃度，并做详细记录解体主油泵—高、高—中、中—低、低—发靠背轮螺栓，测量各转子靠背轮中心原始数据，详细记录数据作为以后参考。
4.4、拆除高、中压缸导汽管螺栓，拆之前先检查法兰面间隙并做好记录。同时拆除联通管相关螺栓，吊开联通管。
4.5、汽缸检修（包括高压缸、中压缸、低压缸、外缸和内缸）
1）、在高、中压缸外缸前后猫爪处安装百分表，用液压或螺丝千斤顶将汽 重庆珞璜电厂#3机组汽轮机检修方案
- 6 - 缸微微顶起，用垫块将下汽缸垫牢，记录汽缸顶起加垫块后的数据，使整个汽缸的重量全部落在下汽缸及垫块上，保证上汽缸能顺利吊离(事前先取掉防提升装置)，检修后应恢复到原来位置。
2）、按照要求顺序热松高、中压缸中分面螺栓，如遇螺栓和螺母咬死的情况，不得强行硬拆，应由专业的火焊工将螺母割开，保护螺栓。拆下的螺栓必须按钢号依次摆放好，注意保护丝牙，拔出定位销。低压缸螺栓用扳手冷松，并拔出定位销。
3）、确认与汽缸连接的相关热工元件、管道等部件均已拆除，安放好专用导杆后涂上透平油，监督汽缸各个方位，特别是前、后汽封处。用专用千斤顶将上汽缸均匀平稳地顶起，用直尺测量汽缸四角的顶起高度。调整行车与汽缸的同心位置，调整好钢丝绳的张紧力，缓慢吊起大盖，随时关注汽缸的四角高度是否一致。各部位监护人员要注意导杆不别劲，螺栓不被磨擦，汽缸内部无牵扯，无卡涩现象。汽缸吊离后应摆放在规定位置，并垫好大枕木。
4）、上汽缸吊离后注意保护缸平面，检查缸平面有无冲刷痕迹，做好详细的记录，并通知电厂相关人员到场检查。检查完毕后对汽缸接合面进行清扫，除垢。
5）、汽缸内部各部件吊离后，各疏水后、抽汽口应用堵板堵上，并贴好封条。低压缸上用跳板摆放好，已方便做后续工作。
6）、配合金属监督检查汽缸各部位有无裂纹。
7）、合空缸检查：冷紧1/3螺栓，用塞尺检查中分面间隙，间隙应小于0.05mm，局部位置用0.05mm塞入深度不得超过接合面宽度的1/2。高、中压内、外缸如冷紧效果不好，热紧螺栓后再检查，并如实记录。 重庆珞璜电厂#3机组汽轮机检修方案
- 7 - 8）、汽缸纵向、横向水平检查：使用合像水平仪在规定位置测量并做好记录。
9）、低压缸还应检查大气防爆阀，清扫后如有裂纹应更换。
10）、汽缸螺栓、螺母检修：仔细检查清理各螺纹，保证能够轻松扣上，在正式回装前应涂上防咬剂。高温螺栓、合金螺栓还应进行金属硬度分析和光谱分析。正式回装还应注意冷紧和热紧的顺序和力矩。
4.6、隔板和汽封检修（含高压缸、中压缸和低压缸）
1）、上汽缸吊离后，检查并记录隔板及汽封外缘有无卡伤磨损迹象。用专用搬手拆下中分面螺栓，用专用吊环将上隔板（套）、汽封（套）等逐级用行车吊出，起吊时要注意平衡、平稳，不能有卡涩现象，不得碰伤叶片，吊出后按规定放置在指定位置，检查并记录各级隔板及汽封水平结合面有无漏汽痕迹，。
2）、检查转子吊出前（即修前）的各级隔板、汽封通流间隙，并详细记录，
3）、吊出转子后，吊出下半隔板（套）、汽封（套），检查进出汽侧有无与叶轮摩擦痕迹，静叶片有无伤痕、卷边、裂纹等，有无松动、脱落现象，挂耳及上下定位销键有无损伤松动，焊缝部位是位完好有无缝隙，裂纹，孔洞。
4）、拆下各级隔板上的汽封块， 事先用煤油或松动剂浸泡，用铜棒敲击。各组汽封块捆绑在一起并编号，取下的弹簧放置好。检查各汽封块有无损坏。
5）、隔板结合面检查：上下隔板组合后中分面间隙不超过0.05mm，低压部分不超过0.10mm。
6）、隔板变形检查：按照质检表GBV-R64000至GBV-R64019要求测量隔板各尺寸。
7）、隔板找中：测量隔板和汽封洼窝中心时只测量左、右、下三个点，即a、 重庆珞璜电厂#3机组汽轮机检修方案
- 8 - b、c三个点，计算出洼窝中心差值，再作必要的调整。水平偏差：（a-b）/2≤0.05mm，上下偏差：（a+b）/2-c≤0.05mm。
8）、通流间隙测量调整：汽封块装入隔板中，测量并记录隔板、汽封各部位轴向、径向间隙，通流间隙的左右轴向、径向值使用楔型塞尺或一般塞尺测量，上下间隙用压铅丝的方法测量，压铅丝测量上下径向间隙时，应用铁丝将汽封块向内侧顶死固定，否则会因压铅丝时将汽封块背部弹簧压缩而导致测量失败。
4.7、转子检修（含高压转子、中压转子、低压转子）
1）、转子吊出前，转子中心、转子扬度必须测量并做好记录，扬度测量在轴颈位置用合像水平仪测量。
2）、转子跳动、瓢偏测量、转子弯曲测量：跳动测量位置：各道轴颈、轴端汽封（轴封）位置、叶轮之间的轴段、发现有摩擦的的部位、靠背轮外缘、推力盘外缘；瓢偏测量位置：推力盘、叶轮（发生动静摩擦及拆装前后）、联轴器。跳动要求：轴颈 0.02mm、轴封 0.05mm、联轴器 0.03mm；瓢偏要求：推力盘：0.02mm、联轴器：0.03mm、叶轮：锻套的：0.03mm套装的：0.10mm。
3）、轴颈椭圆度和锥度测量：椭圆度、圆锥度均不大于0.02mm。
