电火花线切割实训报告

数控电火花线切割加工实验

一、实验目的

1．了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。

2．了解计算机辅助加工的概念和加工过程。

3．熟悉数控线切割机床的操作方法。

二、实验内容

1．简单图形手工编程练习；

2．设计创意图形并用计算机修改及自动编程；

3．加工创意图形；

三、实验设备

1．硬件设备；计算机，扫描仪，线切割机床。

2．软件：图形矢量化软件，图形修改软件，数控线切割机床控制软件。

四、线切割加工介绍

1．线切割加工原理、特点和应用

线切割加工是线电极电火花加工的简称，是电火花加工的一种，其基本原理如图所示。被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。钼丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液

线切割机床程序输入方法有三种：键盘输入，穿孔纸带输入和磁盘输入。

线切割能加工各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金等。加工时，钼丝与工件始终不接触，有0.01mm左右的间隙，几乎不存在切削力；能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件及窄缝等；尺寸精度可达0.02~0.01mm，表面粗糙度Ra值可达1.6m。

2．数控线切割机床组成部分

数控线切割机床的外形如图所示，其组成包括机床主机、脉冲电源和数控装置三大部分。

<1）机床主机部分

机床主机部分由运丝机构、工作台、床身、工作液系统等组成。

运丝机构:电动机通过联轴节带动贮丝筒交替作正、反向转动，钼丝整齐地排列在贮丝筒上，并经过丝架作往复高速移动

工作台:用于安装并带动工件在工作台平面内作X、Y两个方向的移动。工作台分上下两层，分别与X、Y向丝杠相连，由两个步进电机分别驱动。步进电机每接收到计算机发出的一个脉冲信号，其输出轴就旋转一个步距角，通过一对齿轮变速带动丝杠转动，从而使工作台在相应的方向上移动0.01mm。工作台的有效行程为250×320mm。

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金工实习线切割报告总结

金工实习个人总结报告

2009年11月30日至12月25日，车辆工程五班，六班，汽车服务工程一班，二班在我们学校的工程训练中心进行了为期四周的机械制造工程训练（金工实习）。在这期间，我们实训了包括普通车床，PLC编程，线切割，铸造，钳工等15个工种。每个工种实训时间为1~2天。四个班的同学按学号被分成了A~T组，每组约12名同学。本人与另外十一位同学所在P组。金工实习已于日前结束了，我通过实操了解到了一些机械的基本知识，同时对这四周也有自己的话要说??

（一）

我要说的第一点是关于对安全的认识。以前经常能在电视和书刊浏览，或者从老师傅那里了解到一些关于机械操作安全事故的发生。而此次我们在工程训练中心的金工实习，是在老师的指导下进行最简单的操作。按道理来说，应该不太存在安全事故发生的可能。但事实上，我本人就亲眼目睹了一次安全隐患，第一次深切感受到了何谓“安全”。

12月17日我们组在B4一楼进行锻压成型工种实习。在安装模具的过程中，同组的志劲同学和陈杨同学在冲床同时进

2 行操作。在这里需要稍微解释一下冲床是怎么工作的——铁片或者其他需要冲压的工件放在工作台上，启动开关，冲压模具从上快速落下，将工件锻压成型。当时陈杨的双手放在冲压工作台上（老师一再告诫我们，任何时候都不要将手放在冲压台上），正在检查着什么，而志劲同学此时刚好触动了冲床某个部件，此时模具整个就掉了下来。设想，一个可以将铁片工件冲压成型的的模具就这样掉下来砸在手上是什么后果？而万幸的是陈扬也恰好在那一刻无意识地将手移出来，我目睹了整个过程，惊呆了，足足停顿了三秒，才从嘴巴里挤出了一句：“你们俩知道刚才发生了什么嘛？”??

以上的文字或许无法准确地描绘出当时的惊险情况，但是于我个人，亲眼目睹整个过程，那么地清晰，深刻。虽然存在着一些安全隐患，但目前我院学生进行金工实习仍然保持着0事故的发生。这里就要不得不感谢工程训练的老师们，提醒我们，对于安全隐患时刻保持着思想的高度重视，让我们谨遵安全操作过程。另外，老师在机械设备的设计改造上也很用心。比如，在进行车削加工工种训练的时候，老师就向我们介绍07级某生在普通车床操作时出现过一次重大安全隐患，当时他将T字锁放在了三爪卡盘上，忘记将其取下而启动了开关，T字锁就这样以400N\MIN的速度抛出，还好当时他有将安全防护罩打下来??老师给我们看了当时出现事故的机床，当时安全防护罩的窟窿还在，仿佛在向我们诉

电火花线切割实训心得体会

在线切割实习了一周，在老师的指导下，让我对线切割有了初步的了解。第一节课老师就讲了电火花线切割加工的发展历史，它是在

电火花加工基础上于50年代末在苏联发展起来的一种新工艺，使用

线状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行切割，故称电火花线切割。它现在世界上已获得广泛的应用。它分为快走丝还有慢走丝，

慢走丝的加工用时少，加工零件的表面粗糙度较好，但价格比较昂贵。

慢走丝加工用时多，加工零件的表面粗糙度较差，但价格较便宜。老师还告诉我们，说还有个中走丝的，是咱们中国人发明的，它的优点

就是加工较前两种不快也不慢，加工的零件表面粗糙度也适中，对比

慢的略差些，但价格不贵，实在是适合中国用，我们都不禁佩服咱们国人的智慧呐！

其次老师还讲到了电火花线切割应用之广泛，比如：

1、加工各类模具, 如冲模、铝型材挤压模、塑料模具及粉末冶金模具等

2、加工二维直纹曲面的零件(需配有数控回转工作台)

3、加工三维直纹曲面零件(需配有数控回转工作台) 4、各种导电材料和半导体材料以及稀有、贵重金属的切断。

5、加工微细槽、任意曲线窄缝等。

接着老师让我们自己用CAXA线切割软件画图，接着自己加工，确实觉得电火花线切割的巧妙之处了，它不像我们学习的铣床有刀具

的选择，仅仅一盘钼丝就可以搞定，其加工的廉价，而且精度相当高，

确实很实用价值很高！然后除了干一些简单的图形之外，老师也对我们很放心，让我们干产教的活，感谢老师给我们的信任，让我们学到

了很多的知识，现在已经能熟练的操作电火花线切割了，在此感谢老

师让我在短短的一周学会了这么有用的知识！

以下是我画的简易图形以及3B加工程序：

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CAXAWEDM -Version 2.0 , Name : 王旭东.3B

Conner R= 0.00000 , Offset F= 1.00000 ,Length= 298.428 mm

特种加工实训报告

姓名：

班级：

学号：

专业：机械制造与自动化

指导老师：

实训时间: 6月23号到6月27号 实训目的：第一学电火花的穿孔的加工、第二学电火花线切割加工

实训地点：

实习单位：

实训过程：在这个实训周中我们的实训时间需然不长，但是我自己觉得实训得很有乐趣也学到很多的东西了，在开始的第一天时老师教了我们电火花的穿孔的加工，开始时老师就把机床给我们分析了一下，在电火花的机床中有两个灭火器，老师还教了我们当固在机床的灭火器灭不完全之后才用放在旁边的灭火器，老师还示范了电火花机床的操作步骤和操作方法，然后就到我们每个人都要实操一遍，我在实操时：

第一步就是先把电源按照顺序来打开。

第二步是把工具的电极装在钻夹头上并通过调整校正垂直角度和电极角度调整进行夹紧。

电极安装图

第三步是把机床的电源打开和把急停按钮松开和按下伺服马达开启键（O.T)，把操作面板中的报警给复位按下复位件（RST），消除显示器屏幕上的“紧急停止”让机床可以操作进行定位。

操作面板

第四步是把工件放在磁力台上，然后用扳手把磁力台旋到有磁力的那一边。

第五步是按下小键盘的1按钮（电子尺）把操作屏幕切换到定位的界面，在定位X、Y轴时先按下F7的报警系统，为了让电极在触碰到工件时进行报警能够精确的定位，在定好另一边时可以按下F4键（分中）可以让坐标设定为中点，在定Z轴时在移动到差不多接近工件时按下F6按钮然后在按下Z-让其自动的往下移动当机床报警时Z会自动的停下，再把Z设定为0的值，这样工件的坐标就定好了。

定位界面

第六步是把工件放在磁力台上，然后用扳手把磁力台旋到有磁力的那一边。

第七步是已完成了定位就进行加工了按下MANU按钮返回主目录页，在主菜单中按下2按钮进入加工页面，进行设定各项加工参数来实现加工。