油脂精炼工艺培训

２０１０　／２老区建设　ＬＡＯ　ＱＵ　ＭＡＮ　ＳＨＥ　浅谈油脂精炼工艺的调整　●艾苏龙　【提要］油脂精炼总的要求是：在保证油品质量的前提下，尽量提高成品油的得率，降低生产成本。合理选择　油脂精炼工艺，充分利用各工序的辅助作用，便可取得良好的效果。　【关键词】油脂精练；工艺调整；工序配合；辅助作用　【作者简介】艾苏龙（１９６４一），江西工业贸易职业技术学院副教授，工程师。（江西南昌　３３００３８）　油脂精炼的任务是将一定质量的待精炼油加工成符合　质量要求的成品油，这个过程的实质是将待精炼油中的非中　性油（甘三酯）成份去除，从而得到较为纯净的成品油，也就　是中性油提纯的过程。为此，对油脂精炼总的要求是：在保证　油品质量的前提下，尽量提高成品油的得率，降低生产成　本。在工业生产中对效果不理想的油脂精炼工艺的调整也应　围绕这三个方面的问题进行。　一、保证油品质量方面的调整　精炼植物油品的质量须符合三方面的要求，即特征指　标、质量指标和卫生指标。对于特征指标，只要待精炼油本身　和在精炼过程中没有掺混现象，一般不会出现问题；对于质　量指标，根据油品等级不同，有透明度、气味、滋味、色泽、水　份及挥发物、杂质、２８０℃加热试验、酸价、含皂量、过氧化值、　冷冻试验、不皂化物和烟点等指标；至于卫生指标，除砷、汞　含量取决于待精炼油本身外，其它指标在高档油的精炼过程　中，只要符合质量指标，一般都能满足要求，而在低档油品精　炼中，有下列卫生指标应引起注意：过氧化值、溶剂残留、黄　曲霉毒素、游离棉酚等。为使精炼成品油达到这些指标，根据　待精炼油脂和所需成品油的不同情况，要相应采取过滤、脱　胶、脱酸、脱水、脱色、脱臭（溶）、脱脂（蜡）等精炼手段。当一　批精炼油脂的某一项指标达不到要求时，根据各精炼工序的　主要作用，可参考下表的方式进行回炼处理。　上表所列的只是精炼成品油因某项指标不合格，而需要　回炼时可考虑的主要精炼手段，并不代表是回炼的唯一方　法。在实际生产中也不一定是最佳方法，更不能反过来倒推　产生这种质量指标不合格的唯一原因就是某一精炼工序。因　成品油指标不合格项目及回炼主要工序　质量指标　引起不迭标的主要原因　回炼的主要精炼手段　杂质　固体杂质及乙醚不溶物　过滤　２８Ｄ℃加热试验　磷脂　脱胶　酸价　游离脂肪酸　脱酸　含皂量　皂　水洗　水份及挥发物　水分、低沸点物质　脱水　色泽　色素　脱色　溶剂残留　溶剂　脱溶　气味　产生气味的低沸点物质　脱臭　加热易分解成易挥发物　烟点　脱臭　的成份　冷冻试验　高熔点油脂　脱脂　过氧化值　过氧化物　脱臭　不与碱起皂化反应的物　各精炼手段对降低不皂化物都　不皂化物　有一定的作用，其中脱臭对降低　质　不皂化物的作用较大　杂质、水分、反应生成的　透明度　过滤、脱水、脱脂（蜡）　聚合物及高溶点物质等　残皂　水洗　滋味　烧焦味、酸败产物、白土　脱臭　嚷　为从衡量油品质量的指标体系来看，它们并不是完全独立　的，许多指标之间都是相互关联的。如含皂量与滋味之间，酸　价、过氧化值与烟点之间就存在密切的关系；另一方面，油脂　精炼各工序之间也不是各自独立的，它们是相互影响、相互　联系、密切配合的一个整体，当某一工序操作不当时，其它工　序的操作也会受到不利影响，在某些情况下，加强后面工序　的操作，在一定程度上也可以起到弥补上道工序不足的作　用。因此，在考虑工艺调整时，须对引起成品油指标不合格的　因素进行全面分析，寻找出导致油品不合格的真正原因，制　ＬＡＯＱＵＪＩＡＮＳＨＥ一２ｌ４

油脂精炼工艺技术的探讨与应用

发表时间：2018-08-13T09:40:52.080Z 来源：《基层建设》2018年第17期 作者： 郭亚男

[导读] 摘要：近十年来，食用油精炼迅猛发展，现已成为一种极其重要的工业。

九三集团大连大豆科技有限公司 辽宁大连 116100

摘要：近十年来，食用油精炼迅猛发展，现已成为一种极其重要的工业。由于毛油与精炼油的价格都比较低，精炼厂的利润差额也相当小。生产成本越来越多地决定了精炼厂获利能力。另外，越来越多的环境保护政策迫使厂商必须尽可能地减少废物的排出，特别是固体

废物，比如：脱色产生的废白土。

除此之外，更高的质量要求也加强了对食用油的影响：除了优秀的感官质量（没有气味、滋味、颜色浅淡和外观优秀）和相当高的稳定性外（氧化稳定性与冷冻稳定性，以及货架期），食用油还需要满足各种营养指标的要求：少量的反式酸，富含天然的维生素和抗氧化

剂，较低的聚合物以及外来污染物比如：重金属、杀虫剂、杂环芳烃，甚至二恶英与PCB’s。

为了适应上述要求，精炼工艺必须不断更新，新的加工技术就应运而生。

精炼与物理精炼相比，化学精炼仍然广受欢迎，特别是软脂精炼，比如：大豆油、菜油。而硬脂比如：棕榈油、可可脂，大多采用物理精炼。葵花油、棉籽油既可用物理精炼，又可用化学精炼。选择物理精炼还是化学精炼，主要取决于毛油的质量。越来越多的精炼厂靠

近浸出厂，甚至与毛油厂合二为一，成为一个整体，毛油的整体质量有很大的提高。现代化的新型软脂精炼厂常常配有物理精炼与化学精

炼两套工艺，物理精炼为首选。

脱胶是物理精炼的重要工序。为了提高脱胶效果（磷含量低于20pref.10ppm），常常要添加一些特殊的混合物、反应物（酸、苛性钠）、添加剂（如EDTA）或酶。整个脱胶工艺开发了很多年，但他们都有是基于酸反应分级脱胶原理，就是先加入酸来生成水化磷脂，然

后通过定量加入烧碱来调节PH值，从而改善分离条件，降低油损失。典型例子有：Unilever的超级联合脱胶工艺，Vandemoortele的TOP

食用植物油脂

食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼，其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同，几种主要品级的食用植物油脂精炼流程如下。

（一）一般食用油脂精炼工艺流程

1、国标二级油（原料油要求色泽浅、酸值低于4、不含污染物）工艺流程（Ⅰ）

┌———→ 脱溶 →———┐

毛 油—→过滤—→水化脱胶—→真空干燥—→二级食用油

2、国标二级油（原料油为品质较差的毛油，含污染物）工艺流程（Ⅱ）

┌———→脱溶→———┐

毛 油—→过滤—→碱炼脱酸—→水洗—→真空干燥—→二级食用油

3、国标一级油工艺流程

┌———→脱溶→———┐

毛 油—→过滤—→脱胶—→真空干燥—→一级食用油

（二）高级食用油脂精炼工艺流程

1、精制食用油（含高级烹调油和色拉油）工艺流

毛 油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→真空干燥—→脱色—→脱臭—→过滤—→精制食用油

2、精制冷餐油（色拉油）工艺流程

毛 油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→真空干燥—→脱色—→脱臭—→脱脂—→精制冷餐油

（三）食品专用油脂精炼工艺流程

毛 油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→脱水—→脱色—→氢化—→后脱色—→分提—→脱臭

↓

食品专用油脂

（一）大豆油、花生油

豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂。若原料品质好、取油工艺合理，则毛油的品质较好，游离脂肪酸含量一般低于2%，容易精炼。

1、粗炼食用油精炼工艺流程（间歇式）

软水

↓

┌→脱溶→┑

过滤毛油→预热→水化→静置沉降→分离→含水脱胶油→干燥 → 粗炼食用油

↑ ↓

回收油←—— 油脚处理 ←—— 富油油脚

↓

贫油油脚

操作条件：滤后毛油含杂不大于0.2%，水化温度 90～95℃，加水量为毛油胶质含量的 3～3.5倍，水化时间30～40min，沉降分离时间 4 h，干燥温度不低于 90℃，操作绝对压力 4.0

润滑基础知识培训课件

目录

一、润滑基础理论............................................2

1.1 润滑油的作用与分类...................................3

1.2 润滑油的性能指标.....................................4

1.3 润滑系统的组成与功能.................................6

二、润滑材料与选择..........................................7

2.1 常用润滑油脂的种类与特性.............................8

2.2 润滑油脂的选择原则与方法............................10

2.3 不同工况下的润滑材料选择............................11

三、润滑装置与维护.........................................12

3.1 润滑装置的类型与选用................................14

3.2 润滑装置的日常维护与保养............................15

3.3 润滑装置的故障诊断与排除............................15

四、润滑油品的监测与质量控制...............................17 4.1 润滑油品的常规检测项目..............................18

4.2 润滑油品的质量控制标准..............................18

4.3 润滑油品的替代与升级................................20